ساخت و تولید صنعتی ( Industrial Process Services )

ریخته گری، فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آن گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته می شدند و لایه هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می شد. تولید ریخته گری فرآیندی است که در آن مواد مایع شده، مانند فلز مذاب، در حفره یک قالب طراحی شده خاص ریخته می شود و اجازه می دهد تا سخت شود. پس از انجماد، قطعه کار از قالب خارج می شود تا تحت عملیات تکمیلی مختلف قرار گیرد یا به عنوان محصول نهایی استفاده شود. روش‌های ریخته‌گری معمولاً برای ایجاد اشکال پیچیده و توخالی استفاده می‌شود و محصولات ریخته‌گری در طیف وسیعی از کاربردها، از جمله قطعات خودرو، قطعات هوافضا و غیره یافت می‌شوند.

به منظور ساخت و تولید محصولات فلزی، به شکل دهی و فرم دهی فلزات می پردازند که به انواع مختلف دسته بندی می شود.

ماشینکاری به هر فرآیندی گفته می‌شود که در آن از ابزار برشی برای جدا کردن براده‌های کوچک مواد از قطعه کار استفاده می‌شود (قطعه کار اغلب «کار» نامیده می‌شود). برای انجام عملیات، حرکت نسبی بین ابزار و کار مورد نیاز است. این حرکت نسبی در اکثر عملیات ماشینکاری با استفاده از یک حرکت اولیه به نام «سرعت برش» و یک حرکت ثانویه به نام «پیشروی» به دست می‌آید. شکل ابزار و نفوذ آن به سطح کار، همراه با این حرکات، شکل مورد نظر سطح کار را ایجاد می کند.

جهت متصل نمودن دویاچندقطعه ازروشهای مختلف اتصال استفاده می شود.

در صنعت ساخت فلز، خواص مکانیکی نقش بسیار زیادی در انتخاب آلیاژ مناسب برای هر شغل ایفا می کند. در طول فرآیندهای ریخته گری و ماشینکاری و همچنین در طول عمر مفید محصول، ماده انتخابی در معرض نیروهای خارجی زیادی قرار خواهد گرفت. این به تولیدکنندگان بستگی دارد که محصولاتی را ایجاد کنند که در هر مرحله از راه مطابق نیاز عمل کنند. با درک خواص مکانیکی، متخصصان تولید می توانند انتخاب درستی برای مواد و فرآیندها داشته باشند. خواص مکانیکی چگونگی واکنش یک ماده به بارها یا نیروها را توصیف می کند. این ویژگی ها ثابت نیستند. آنها بر اساس دما و سایر عوامل خارجی تغییر می کنند، بنابراین سازندگان باید قبل از توصیه یک ماده مناسب، درک کاملی از محیط عملکرد یک قطعه داشته باشند. خواص مکانیکی کلیدی فلزات عبارتند از:استحکام - قدرت، شکل پذیری و چکش خواری، سختی، مقاومت در برابر خستگی، سختی

پوشش دهی قطعات معمولا با دوهدف افزایش دوام و ماندگاری در مقابل اثرات محیطی (مقاوت در مقابل سایش و خوردگی) و همچنین زیبایی قطعه اعمال میگردد. روشها و تکنیکهای اعمال پوشش بسته به نوع و جنس قطعه و محیطی که قطعات در آن کار میکنند متفاوت است.طراحی نوع و ضخامت پوشش در کنار روش و کیفیت اعمال پوشش، بعنوان سه عنصر حیاتی برای تضمین عمر مورد نظر است.

مونتاژ، شامل اتصال قطعات و اجزاء مختلف، برای ایجاد یک مجموعه/ سیستم/ دستگاه جهت عملکردی مشخص است. مونتاژ و اتصال قطعات بروشهای مختلف مانند جوشکاری، لحیم کاری، جازدن پرسی دو قطعه،  پیج و مهره، پرچ، چسب و… است. کیفیت و روش مونتاژ، نقش مهمی در عملکرد مجموعه دستگاه دارد. 

بسته‌بندی، جزء ضروری یک محصول است که شناساندن و نگهداری محصول را از تولید تا مصرف بر عهده دارد. وظیفه اصلی بسته‌بندی محافظت از محصول است. علم طراحی بسته‌بندی؛ دانش، هنر و فناوری محافظت از محصول برای نگهداری، انبارش، انتقال و توزیع، ذخیره، فروش و به‌کارگیری آن است به گونه‌ای که از سویی کمترین آزار در هنگام تولید تا مصرف به محتوای محصول و از سوی دیگر به محیط‌زیست وارد گردد. بسته‌بندی شامل مراحل طراحی، ارزیابی، و تولید بسته‌ها می‌شود. بسته‌بندی با برچسب‌های استاندارد این امکان را می‌دهد تا متوجه شویم چگونه محصولی درون بسته قرار دارد و شرایط حفظ و نگهداری آن چگونه است. سازمان جهانی استاندارد (ISO) و سازمان‌های معتبر و ملی استاندارد کشورهای پیشرفته گام‌های مهمی در تدوین استانداردهای بسته‌بندی و مشخصات فنی آن برداشته‌اند. طراحی بسته‌بندی شامل طراحی فیزیک بسته‌بندی و گرافیک آن است. طراحی بسته‌بندی باید زیرگروه طراحی محصول باشد به گونه‌ای که به طراحی بسته‌بندی به عنوان جزئی از فرایند طراحی محصول نگریسته شده و همپای آن شروع شود و انجام گردد.

اندازه گیری و آزمایش کیفیت را تضمین می کند و پیش نیاز تنظیم دقیق محصولات است. از توسعه محصول گرفته تا تولید سری تا تست های شکست - با راه حل های خود ارزیابی دقیق محصول و کیفیت و همچنین تنظیم محصولات را با مقادیر هدف مورد نظر امکان پذیر می کنیم. پردازش هوشمند داده ها حلقه های کنترل بسته و در نتیجه فرآیندهای تولید کارآمد و بهینه را تضمین می کند. به این ترتیب به طور پایدار کیفیت محصولات و رضایت مشتریان را تضمین می کند.

ساخت و ساز صنعتی به طور خاص به ساختمان ها یا سازه هایی اطلاق می شود که در زمینه های صنعتی کاربرد دارند. عمدتاً پروژه های صنعتی بزرگ مانند ساخت کارخانه ها، انبارها، راه اندازی خطوط تولید، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و سایر تاسیسات تخصصی هستند.

نگهدارای و تعمیرات (Maintenance) به فعالیت‌هایی شامل ارزیابی، سرویس‌کردن، تعمیر یا جابجایی قطعات و تجهیزات گفته می‌شود. این فعالیت‌ها همه قطعات، تجهیزات، ماشین‌آلات، زیرساخت‌ها و ابزارهای کاربردی صنایع را پوشش می‌دهد.

شامل روش‌های است که انطباقی با دسته بندی‌های قبلی نداشته ولی عمدتاً روش‌های مهم و جدیدی هستند که اخیرا بطور گسترده استفاده می‌شوند.