پرسهای صنعتی ( Industrial Presses )

دستگاه پرس دستی عموما برای برای کارهای سبک کارگاهی مورد استفاده قرار می گیرد و استفاده از آن در این امور کوچک بسیار مقرون به صرفه تر از باقی  دستگاه ها می باشد. استفاده محدود و کارگاهی از این دستگاه به دلیل نیاز به نیروی فیزیکی و فشار دست است که قدرت آن را در مقایسه با دیگر دستگاه ها کمتر کرده است.

در دستگاه پرس مکانیکی از روشهای مختلفی برای تبدیل چرخش موتور الکتریکی (نیروی دورانی) به جابجایی خطی (نیروی خطی) استفاده میشود که بواسطه ی آن سینه ی پرس (صفحه ی متحرک پرس یا Ram) بر قالب فشار وارد مینماید.

در دستگاه های پرس هیدرولیکی، فشار از طریق سیال مایع تامین میشود بطوریکه برای تنظیم طول کورس دستگاه و سرعت پیمایش آن از پمپی با قابلیت تغییر حجم و فشار و برای اعمال نیرو از سیلندر هیدرولیکی استفاده خواهد شد.در میان تمامی انواع ماشین های پرس، بیشترین تناژ و طول کورس متعلق به ماشین آلات هیدرولیکی است، همچنین فشار و سرعت سینه ی پرس در تمام طول کورس یکسان میباشد (مزیت بزرگی در فرآیند کشش عمیق محسوب میشود) و تنها محدودیت  آنها سرعت پایین پیمایش کورس است.

در ماشین های پرس پنوماتیکی از هوای خشک و فشرده برای تامین فشار استفاده میشود که برای این منظور، کمپرسور هوا (بجای پمپ) و سیلندرهای نیوماتیکی (بجای سیلندرهای هیدرولیکی) به کار گرفته میشوند. که شیوه ی عملکرد شباهت زیادی با پرسهای هیدرولیکی دارد، اما تناژ آنها بسیار کمتر و سرعت پیمایش آنها بسیار سریعتر است.

چکشهای آهنگری شباهتی به چکشهای دستی و معمولی ندارند و ویژگی مشترکشان بالا رفتن خودکار توسط مکانیزمهای مختلف و رها شدن برای ایجاد ضربه است که میتواند بصورت سقوط آزاد یا با همراهی نیروهای نیوماتیکی، هیدرولیکی و… باشد.

فناوری فاین بلنکینگ Fine Blanking ازجمله فناوری‌های پیشرفته‌ای است که امکان استفاده از قطعاتی را که در علم مکانیک به قطعات ساعتی معروف هستند، میسر می‌کند. مهم‌ترین ویژگی این قطعات، دقت بالا هنگام تولید است. این قطعات در صنایع مختلفی همچون ماشین‌سازی و صنایع غذایی قابل استفاده هستند. دقت قطعات تولید شده با این فناوری در سطح صد تا هزام میلی‌متر می باشد.

سایر پرس‌های ذکر نشده در این بخش ثبت می‌شود.

شامل تجهیزات جانبی از جمله، قیود، قالب‌ها، قطعات و … می‌شود.

پرس بریک ها ماشین های شکل دهی فلز هستند که برای خم کردن و تا کردن ورق و صفحه فلز با فشار دادن آن بین ابزاری که به عنوان پانچ و قالب شناخته می شود استفاده می شود.

پرس های هیدروفرمینگ از فشار سیال برای تشکیل مواد فلزی منبع ورقه ای و لوله ای به شکل قالب استفاده می کنند. هیدروفرمینگ امکان تغییر شکل شدید شکل را فراهم می کند و به طور کلی قطعات قوی با ضخامت یکنواخت تولید می کند.