انواع ماشین آلات ریخته گری (Types of Casting Machines)

ریخته گری در حقیقت فرآیندی است که در طی آن از طریق ذوب کردن، ریختن در قالب و سرد کردن، شکل نهایی فلزات و آلیاژهای مختلف شکل می‌گیرد. مهم‌ترین مزیت ریخته گری فراهم کردن امکان تولید قطعات در ابعاد مختلف و در مقیاس بزرگ است.

ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب. در این فرایند تمام مسیر ریخته ‌گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک دستگاه مخصوص، فرآیند ریخته‌گری تا سرد شدن نهایی قطعات به صورت پیوسته انجام می‌ گیرد. و هیچ نیازی به توقف دستگاه یا خارج کردن قطعات و انتقال آن‌ ها به مرحله بعدی نیست.

دستگاه دایکستینگ مجموعه ای از ماشین های ریخته گری صنعتی است که فلز مذاب را به صورت هیدرولیکی و تحت فشار وارد قالب می کند تا پس از سرد شدن به صورت یک فلز جامد در بیاید. با توسعه صنایعی مانند خودرو، موتور سیکلت و لوازم خانگی، فناوری ریخته گری به سرعت توسعه یافته است.

ریخته گری خلاء شامل استفاده از خلاء برای خارج کردن هوا از قالب است که به اطمینان از اینکه جسم شکل دلخواه را می گیرد کمک می کند.

در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می‌شود. قالب با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه مورد نظر شکل پیدا می‌کند.

ریخته گری گریز از مرکز یکی از روش‌های نوین و کارآمد در صنعت ریخته‌گری است که با بهره‌گیری از نیروی گریز از مرکز، تولید قطعات استوانه‌ای و حلقه‌ای با دقت بالا و خواص مکانیکی مطلوب را ممکن می‌سازد. این فرآیند شامل چرخش سریع قالب در حین ریختن مواد مذاب است که باعث می‌شود نیروی گریز از مرکز، مواد مذاب را به سمت دیواره‌های داخلی قالب هدایت کند و محصولی متراکم و یکنواخت به دست آید.