منابع برق یا نیروگاه‌ها منابع تغذیه‌ای هستند که برای آهن‌های لحیم کاری، تفنگ‌های گاز بی‌اثر تنگستن (TIG)، تفنگ‌های گاز بی‌اثر فلزی (MIG)، نگهدارنده‌های الکترود، لیزر، تفنگ‌های پرتو الکترونی یا سایر واحدهای اتصال استفاده می‌شوند. توان خروجی مورد نیاز برای ذوب شدن مواد کافی است. منابع تغذیه جوش گاهی اوقات منبع تغذیه جوش نامیده می شوند. منابع تغذیه لحیم کاری را ایستگاه های لحیم کاری می گویند.

آهن‌ها، مشعل‌ها یا تفنگ‌ها منبع نقطه‌ای گرما برای ذوب لحیم کاری یا آلیاژهای پرکننده در یک اتصال یا رابط فراهم می‌کنند. به طور معمول، آهن لحیم کاری با استفاده از مقاومت الکتریکی گرم می شود. مشعل گاز یا اتوهای گرم شده با هوای گرم نیز موجود است و در لوله کشی یا کاربردهای صحرایی که منبع برق در دسترس نیست مفید است. مشعل های گازسوز، اکسی سوخت و پلاسما نیز در کاربردهای لحیم کاری و جوشکاری استفاده می شوند.

تجهیزات مانیتور/کنترل کننده برای سنجش کیفیت اتصال (اندازه یا یکپارچگی)، شکاف، موقعیت یا تغییرات منبع تغذیه خروجی استفاده می شود. کنترل کننده ها همچنین برای تنظیم پارامترها به منظور جبران تغییرات در کیفیت اتصال یا توان خروجی استفاده می شوند.

سایر انواع تجهیزات فهرست نشده

این واحدهای جوشکاری قادر به تامین نیروی مورد نیاز برای چندین فرآیند جوشکاری هستند.

جوشکاری قوس مداری/لوله‌ای فرآیندهای تخصصی برای جوشکاری قوس الکتریکی محیطی لوله، لوله یا میله گرد است که در آن قطعه کار در یک فیکسچر تخصصی نگه داشته می‌شود یا در حین جوشکاری در تراش چرخانده می‌شود.

جوشکاری قوس پلاسما شبیه به جوشکاری TIG (GTAW) است با این تفاوت که از یک جریان پلاسمای هماهنگ تر برای فیوز کردن قطعات کار و/یا آلیاژهای پرکننده استفاده می شود. مشعل سطح بالایی از گرما را به یک منطقه کوچک منتقل می کند و یک جوش با کیفیت بالا با حداقل منطقه تحت تأثیر حرارت ایجاد می کند. جریان پلاسمای محکم با شروع قوس و پلاسما در داخل الکترود ایجاد می‌شود، سپس جریان و قوس را از طریق یک روزنه کوچک عبور می‌دهد و قوس را به قطعه کار منتقل می‌کند.

در جوشکاری فلاش از یک سری فلاش یا قوس بین دو جزء با سطح مقطع و شکل مشابه همراه با فشار گیره استفاده می شود. قطعات به صفحات عایق الکتریکی متصل می شوند. هنگامی که منبع تغذیه وصل می شود، یک صفحه برای ایجاد عملکردهای چشمک زن یا قوس دار نوسان می کند. این فرآیند ترکیبی از فرآیند ذوب و آهنگری است که جوش هایی با کیفیت بالا تولید می کند. جوشکاری فلاش به طور گسترده در صنعت هوافضا کاربرد دارد.

جوشکاری پروجکشن از یک نوک (برجستگی جامد) یا گودی (برجستگی برجسته) در ماده استفاده می کند تا ترجیحاً جریان جریان را در یک نقطه تماس متمرکز کند و در نتیجه جریان، نیرو و زمان فرآیند کمتری در مقایسه با جوشکاری نقطه ای مقاومتی ایجاد می کند. برجستگی‌های جامد به شکل ناودانی یا مهره‌ها برای جوشکاری برآمدگی این بست‌ها به سطح فلزی طراحی شده‌اند. برآمدگی های گودی یا برجسته در جوشکاری مجموعه های ورق فلزی اعمال می شود.

در جوشکاری درز مقاومتی از الکترودهای دایره ای دوار برای ایجاد یک سری جوش های نقطه ای استفاده می شود که یک درز را تشکیل می دهند. کیفیت جوش درز بسته به فاصله قطعه یا همپوشانی متفاوت است. در صورتی که قطعات با هم همپوشانی داشته باشند می توان درزهای نشتی ایجاد کرد. منابع تغذیه فرکانس بالا در درزهای لوله یا سیم پیچ جوش استفاده می شود زیرا درصد بیشتری از جریان از لبه های یک ماده در فرکانس های بالا عبور می کند.

جوشکاری نقطه‌ای فرآیندی است که از گرمایش مقاومتی ایجاد شده در نقطه تماس یا نقطه (نقاط) برای جوش خوردن و اتصال به سطوح فایینگ استفاده می‌کند. جوش نقطه ای به طور گسترده در مونتاژ محصولات ورق فلزی استفاده می شود. جوشکارهای نقطه ای می توانند با سرعت بالا کار کنند و واحدها را می توان در سیستم های خودکار ادغام کرد.

جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) یا جوشکاری با الکترود چوبی یکی از پرکاربردترین فرآیندهای جوشکاری است. شار پوشش دهنده الکترود در حین جوشکاری ذوب می شود و گاز و سرباره تشکیل می دهد که از قوس و حوضچه جوش مذاب محافظت می کند. سرباره باید پس از جوشکاری بریده شود یا از روی مهره جوش جدا شود. پوشش شار همچنین روشی برای افزودن جاذب ها، اکسید زداها و عناصر آلیاژی به فلز جوش ارائه می دهد.

در جوشکاری با قوس گل میخ، میله یا سیم جوش معمولی با گل میخ بست رزوه ای جایگزین می شود. گل میخ در انتهای یک تفنگ جوشکاری گل میخ تخصصی قرار می گیرد. یک قوس بین گل میخ بست و قطعه کار ایجاد می شود که گل میخ را به سطح قطعه کار ذوب می کند. قوس کشیده شده، تخلیه خازنی، مقاومت داخلی یا فرآیندهای دیگر برای تولید قوس یا فیوز فلز استفاده می شود. فرآیندهای مشابهی را می توان برای جوش دادن مهره رزوه ای به قطعه کار اعمال کرد. در سیستم های جوشکاری قوس دار، یک قوس بین بست و سطح کار ایجاد می شود. بست بلند می شود و سپس پس از مدت زمان مشخص در مواد مذاب فرو می رود. در جوشکاری تخلیه خازن، بانکی از خازن ها شارژ می شود و سپس جریان تخلیه شده در سراسر محل اتصال بین قطعات کار اعمال می شود. معمولاً یکی از قطعات کار دارای سوراخی است که در آن قوس شروع می شود. قوس به صورت شعاعی در امتداد سطوحی که قرار است به یکدیگر متصل شوند، گسترش می یابد. هنگامی که سطوح ذوب می شوند، یک سیلندر پنوماتیک، فنر یا یک محرک مکانیکی دیگر سطوح را به هم متصل می کند.

در جوشکاری با قوس گل میخ، میله یا سیم جوش معمولی با گل میخ بست رزوه ای جایگزین می شود. گل میخ در انتهای یک تفنگ جوشکاری گل میخ تخصصی قرار می گیرد. یک قوس بین گل میخ بست و قطعه کار ایجاد می شود که گل میخ را به سطح قطعه کار ذوب می کند. قوس کشیده شده، تخلیه خازنی، مقاومت داخلی یا فرآیندهای دیگر برای تولید قوس یا فیوز فلز استفاده می شود. فرآیندهای مشابهی را می توان برای جوش دادن مهره رزوه ای به قطعه کار اعمال کرد. در سیستم های جوشکاری قوس دار، یک قوس بین بست و سطح کار ایجاد می شود. بست بلند می شود و سپس پس از مدت زمان مشخص در مواد مذاب فرو می رود. در جوشکاری تخلیه خازن، بانکی از خازن ها شارژ می شود و سپس جریان تخلیه شده در سراسر محل اتصال بین قطعات کار اعمال می شود. معمولاً یکی از قطعات کار دارای سوراخی است که در آن قوس شروع می شود. قوس به صورت شعاعی در امتداد سطوحی که قرار است به یکدیگر متصل شوند، گسترش می یابد. هنگامی که سطوح ذوب می شوند، یک سیلندر پنوماتیک، فنر یا یک محرک مکانیکی دیگر سطوح را به هم متصل می کند.

فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW) معمولاً فرآیند جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) نامیده می شود. فرآیند جوشکاری TIG فلزات را با ذوب فلزات پایه و پرکننده با یک قوس بین الکترود تنگستن و قطعه کار به یکدیگر متصل می کند. الکترود تنگستن نباید در عملیات عادی به بخشی از جوش کامل تبدیل شود. معمولاً از فلز پرکننده استفاده می شود و گاز خنثی آرگون یا مخلوط گاز بی اثر برای محافظ استفاده می شود.

در فرآیند جوشکاری با هسته شار (FCAW)، قطعات فلزی با ذوب فلزات پایه و پرکننده به یکدیگر متصل می شوند. یک قوس بین سیم فلزی پرکننده قابل مصرف و قطعه کار آلیاژ پایه ایجاد می شود. سیم فلزی پرکننده، یا الکترود مصرفی، به طور مداوم با قطعه کار تغذیه و ذوب می شود. FCAW از سیمی با هسته مرکزی پر از شار استفاده می کند که معمولاً نیاز به منبع گاز محافظ را از بین می برد. به طور معمول، تجهیزات مناسب برای جوشکاری با هسته شار قادر به انجام فرآیندهای MIG و بالعکس هستند.

سایر فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی یا پلاسما در اینجا ذکر نشده است.

جریان در طول زمان با منبع تغذیه جریان مستقیم (DC) یک مقدار ثابت می ماند.

منابع برق قابل انتخاب می توانند در صورت نیاز یک خروجی AC یا DC ارائه دهند.

منبع تغذیه با فرکانس بالا برای جوشکاری القایی و جوشکاری قوس الکتریکی آلومینیوم یا سایر آلیاژها با پوسته اکسیدی مقاوم استفاده می شود. فرکانس بالا در شروع قوس مفید است.

سایر موارد ذکر نشده