پرتو کولیماتورها عدسی ها یا وسایل نوری هستند که پرتوهای واگرا (نور سفید یا طبیعی) را به پرتوهای موازی (نور منسجم) تبدیل می کنند. پرتوهای نور هماهنگ شده اجازه می دهد تا یک تصویر واضح از جسم در صفحه کانونی لنز متمرکز شود.

گسترش دهنده های پرتو قطر پرتو را افزایش می دهند و واگرایی را کاهش می دهند و در نتیجه یک نقطه کوچکتر متمرکز و فاصله بین عدسی و قسمت افزایش می یابد.

لوله‌ها پرتوهای لیزر را در خود جای داده و از آن محافظت می‌کنند.

پرتو شاتر،آینه‌های دستی یا الکترونیکی (با استفاده از شیر برقی) هستند که پرتو لیزر را به یک پرتو پرتو منحرف می‌کنند. تخلیه پرتو از یک ماده جاذب پرتو لیزر تشکیل شده است که معمولاً برای اتلاف انرژی با آب خنک می شود.

تقسیم کننده پرتو برای جدا کردن پرتو لیزر به نسبت شدت 33/67٪ یا 50/50٪ بدون ایجاد اختلال در قطبش پرتو لیزر برای کاربردهای چند محوری استفاده می شود. تقسیم نوری یک پرتو لیزر به دو یا چند پرتو به سیستم اجازه می دهد تا بیش از یک طرف یک قطعه را همزمان پردازش کند. همچنین به سیستم اجازه می دهد تا چندین قسمت را پردازش کند، اما با قدرتی تا حدودی کمتر از سیستم پرتوهای چند خروجی.

سوئیچینگ پرتو اجازه می دهد تا یک پرتو لیزر تابشی یا 90 درجه به پرتو فرودی یا موازی با پرتو فرودی هدایت شود. آینه های گالوو در اسکنرهای گالوانومتر برای شطرنجی یک پرتو در یک سطح استفاده می شود.

پلاریزه کننده های مدار، کندکننده های فاز و شیفترهای فاز، قطبش یک پرتو را از موازی به دایره ای تبدیل می کنند.

فیبر نوری و راهنماهای پرتو کابل، پرتو لیزر را از منبع لیزر به اپتیک متمرکز و/یا قطعه کار می‌رسانند.

اسکنرهای گالوانومتر از یک آینه برای اسکن یا شطرنجی یک پرتو در سطح یک سطح استفاده می کنند. آینه بر روی یک محرک نصب می شود که در صورت لزوم آینه را کج یا می چرخاند.

کمک‌های گازی (نازل‌های لیزر، جت‌ها و چاقوهای هوا) برای پوشاندن و محافظت از لنز استفاده می‌شوند. آنها علامت گذاری را بهبود می بخشند، از اکسیداسیون جلوگیری می کنند و فلز مذاب را خارج می کنند. گازهای کمکی گازهای هم محور مانند اکسیژن، آرگون یا نیتروژن هستند که ممکن است برای دستیابی به سطوح توان بسیار بالا برای برش فلزات خاص مورد استفاده قرار گیرند.

ماژول های هدایت از اپتیک پرواز یا سر لیزر مسافرتی یا موتوری استفاده می کنند. ورق یا قطعه ثابت می ماند، در حالی که پرتو لیزر از طریق حرکت سر در سطح قطعه کار حرکت می کند. روش های مختلفی برای جابجایی سر لیزر نسبت به قطعه کار یا ورق وجود دارد. این روش‌ها شامل بازوهای رباتیک، ماژول‌های هدایت یا سر لیزری موتوری است که بر روی یک دروازه‌ای بالای سر یا قاب کنسول نصب شده است. هدهای لیزر ممکن است با موتور خطی، سروو یا موتور AC هدایت شوند.

هدهای لیزر یا واحدهای فوکوس پرتو لیزر را در نقطه خاصی از ورق یا قطعه کار هدایت و متمرکز می کنند. هد همچنین ممکن است حاوی نازل ها یا نازل های جریان هوا یا گاز باشد تا لنز را تمیز نگه دارد و مواد ذوب شده را از برش خارج کند.

دیودهای اشاره گر یا انژکتورهای پرتو دستگاه هایی مانند ترکیب کننده ها هستند که برای تزریق لیزر نور مرئی به سیستم در سیستم های لیزر CO2 استفاده می شوند. نور مرئی به تنظیم و ردیابی کمک می کند.

جداسازهای انعکاسی با جلوگیری از انعکاس پرتو لیزر به رزوناتور لیزر آسیب لیزر را از بین می برند

اپتیک تشدید کننده در تشدیدگرهای لیزری استفاده می‌شود و شامل اجزای بازتابنده و جزئی بازتابنده (کوپل‌کننده‌های خروجی)، آینه‌های عقب، آینه‌های خمشی و اجزای نوری انتخابی باند است. در سیستم های لیزری، اجزای مختلف نوری لیزر برای تنظیم طول موج برای برش یا پردازش بهتر مواد خاص، تعویض می شوند.

لنزهای اسکن مانند لنزهای دور مرکزی یا F-تتا (F-θ) در سیستم‌های اسکن لیزری برای حفظ تمرکز بر روی یک صفحه تخت استفاده می‌شوند، زیرا پرتو در سراسر سطح شطرنجی می‌شود.

سایر اجزای تحویل پرتو فهرست نشده.

دستگاه ها و قطعات برش لیزری از لیزرهای حالت جامد مانند Nd:YAG یا Nd:VO4 استفاده می کنند. لیزرهای حالت جامد از یک ماده شفاف (کریستالی یا شیشه ای) به عنوان محیط فعال استفاده می کنند که دوپ شده است تا حالت های انرژی لازم برای لیزر را فراهم کند. لیزرهای حالت جامد هم در کاربردهای کم و هم در کاربردهای با توان بالا استفاده می شوند.

لیزرهای دیودی (دیودهای لیزری) از تراشه های تقریباً میکروسکوپی آرسنید گالیم یا سایر نیمه هادی های عجیب و غریب برای تولید نور منسجم در یک بسته بسیار کوچک استفاده می کنند. تفاوت سطح انرژی بین الکترون های باند رسانایی و ظرفیت در این نیمه هادی ها همان چیزی است که مکانیسم عمل لیزر را فراهم می کند. ویژگی‌های مشترکی که برای لیزرهای دیود باید در نظر گرفت شامل پیکربندی فیبر پیگتیل و آرایه است. یک دیود لیزری می‌تواند دارای یک فیبر نوری باشد که دقیقاً در یک راستا قرار گرفته و برای راندمان کوپلینگ بهینه متصل شده است. در یک آرایه دیودهای لیزر به صورت چندتایی بسته بندی می شوند. آرایه های دیود لیزری حاوی تعداد معینی عنصر (دیود) خواهند بود.

لیزرهای فیبر از فیبرهای نوری دوپ شده با سطوح کم هالیدهای خاکی کمیاب به عنوان رسانه لیزری برای تقویت نور استفاده می کنند. لیزرهای فیبر در داخل یک فیبر نوری ساخته می شوند و از نظر مفهومی شبیه به لیزرهای گازی و دیودهای لیزری هستند، با این تفاوت که بخشی از فیبر به عنوان حفره تشدید کننده که در آن عمل لیزر انجام می شود استفاده می شود. یک لیزر فیبر از فیبر نوری برای تولید و ارسال پرتوهای لیزر به جای تشدیدگر نوری سخت و روش تحویل پرتو استفاده می کند. این به حذف بسیاری از مسائل مربوط به تراز، حرارت، آلودگی و نگهداری کمک می کند. لیزر و فیبر نوری سیستمی از لیزرها و فیبرهای کوارتز یا شیشه انعطاف پذیر هستند که از بازتاب داخلی کل (TIR) برای عبور نور از هزاران بازتاب (کل داخلی) استفاده می کنند.

سایر انواع لیزرهای فهرست نشده، اختصاصی یا تخصصی.

برش لیزری مواد را در یک منطقه بسیار کوچک و کاملاً مشخص تبخیر می کند و معمولاً برای تولید الگوهای دو بعدی (2 بعدی) یا قطعات از ورق فلز، پانل های چوبی، فیلم های پلاستیکی، منسوجات و سایر مواد ورق تخت استفاده می شود. پرتوهای لیزر یک منبع برش تک نقطه ای با نقطه بسیار کوچک، 0.001 اینچ تا 0.020 اینچ یا 0.025 میلی متر تا 0.5 میلی متر هستند که عرض های برش بسیار کوچک را امکان پذیر می کند. امتیازدهی لیزری فرآیندی است که در آن برش تنها از طریق بخشی از مواد انجام می شود. در مقایسه با روش‌های برش معمولی، برش لیزری مزایای زیادی دارد، از جمله: هیچ محدودیتی برای مسیر برش وجود ندارد. نقطه می تواند در هر جهتی حرکت کند، بر خلاف سایر فرآیندهای برش چرخشی که از چاقو، بیت یا اره استفاده می کنند. برش لیزری نیروی مکانیکی به قطعات وارد نمی کند. قطعات بسیار نرم، شکننده، صمغی یا سست و تارهای انعطاف پذیر را می توان بدون تکیه گاه لیزری برش داد. در مقابل، برش‌های معمولی ممکن است به قطعه کار و/یا صمغ آسیب بزنند یا خرد کنند یا ابزار را بارگیری کنند. پرتوهای لیزر همیشه تیز باقی می مانند و می توانند مواد بسیار سخت یا ساینده را برش دهند. لیزرها می توانند با سرعت های بسیار بالا برش دهند و برای عملیات برش وب با سرعت بالا مفید باشند. توجه داشته باشید که قدرت لیزر سرعت واقعی برش را محدود می کند. لیزرها کنترل خوبی بر عمق برش برای برنامه های برش امتیاز یا بوسه ارائه می دهند.

حفاری و سوراخ کردن لیزر به طور مکرر انرژی لیزر متمرکز را در یک ماده خاص پالس می کند. پرتوهای لیزر می توانند به طور مداوم حفره هایی تا 0.004 اینچ را با کمتر یا بدون زباله ایجاد کنند. حفره هایی با نسبت طول به قطر تا 50 را می توان با نتایج قابل اعتماد و با کیفیت بالا حفر کرد. لیزرها همچنین می توانند در مکان های بسیار دشوار هنگام استفاده از آینه حفر شوند. برای خم کردن پرتو حفاری لیزری با سرعت های بسیار بالا مانند 1000 پالس در ثانیه یا بیشتر نیز امکان پذیر است. لیزرها را می توان به سرعت روشن و خاموش کرد تا مواد با سرعت بسیار بالا سوراخ شوند و الگوی سوراخ شدن به میل تغییر کند. سوراخ ها به همان سرعتی حفر می شوند که پرتو لیزر پالس می شود و از سوراخی به سوراخ دیگر منتقل می شود. در برخی موارد، پرتوهای لیزر می توانند تا 10000 سوراخ در ثانیه ایجاد کنند. برای مثال، کاغذ کامپیوتری با سوراخ لیزری دارای الگوی حفره ای است که به قدری ظریف است. تقریباً غیرممکن است تشخیص دهید که بریده شده یا پاره شده است. میکرو سوراخ کردن لیزری نیز برای کاربردهای بسته بندی با ایجاد باز شدن آسان و قابلیت تنفس مفید است.

شکل دهی یا روکش لیزری مواد را روی سطح یک قطعه یا قطعه کار رسوب می دهد. روکش لیزری فلزات یک پوشش متالورژیکی 100% متراکم با حداقل رقت و مقاومت در برابر خوردگی، سایش و سایش ایجاد می کند. شکل دهی مستقیم لیزر (DLF) از بستر پودر و رسوب مستقیم فلز (DMD) با پودر تزریق شده با اسپری دو نوع فرآیند روکش لیزری هستند. در فرآیند DLF، یک سری لایه های بدون بایندر رسوب می کنند و سپس بر اساس داده های CAD در الگوی مورد نیاز ذوب می شوند. در فرآیند DMD، لیزر حجم مشخصی از یک ماده فلزی را بر روی شکل موجود در لایه‌ها ذوب می‌کند. پودر فلز به صورت هم محور به پرتو لیزر پاشیده می شود و بر روی قطعه ذوب می شود. حداقل حرارت ورودی و کاهش زمان پردازش دو مزیت اصلی روکش لیزری نسبت به روکش فلزی جوش استاندارد یا سنتی است. در کاربردهای خاص، فرآیندهای روکش لیزری مانند DLF قطعات را بدون انجام عملیات ثانویه به ابعاد اصلی خود باز می گرداند. ساخت یا تعمیر کامل قالب‌ها، ابزارها یا قالب‌های پیچیده و نمونه‌سازی سریع از کاربردهای رایج برای شکل‌دهی یا روکش لیزری هستند. تعمیر سطح یا قالب اغلب به توانایی تکرار یک بافت سطحی روی قالب نیاز دارد و ممکن است شامل روکش کردن یا افزودن مواد به حفره‌های پرکننده و سپس الگوبرداری از سطح باشد. فرآیندهای DLF برای ساخت ابزارهای جدید یا نمونه های اولیه مناسب تر هستند.

لیزرها برای علامت‌گذاری، حکاکی و اچینگ برای نشان دادن برچسب‌ها، درجه‌بندی‌ها، متن، تصاویر یا الگوها بر روی سطح استفاده می‌شوند. مواد متعددی مانند سرامیک، شیشه، چوب، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و سطوح مواد دیگر را می توان علامت گذاری کرد. فرآیندهای علامت گذاری و حکاکی با عملیات خط کشی یا برش بوسه متفاوت است.

لحیم کاری لیزری فرآیندهایی هستند که در آن مواد اتصال دهنده، لحیم کاری یا آلیاژهای پرکننده برنج، ذوب می شوند در حالی که فلز پایه یا مواد قطعه کار ذوب نشده باقی می مانند. رقیق شدن فلز پایه رخ نمی دهد. لحیم کاری فرآیندی با دمای پایین تر از لحیم کاری است.

تیرهای ریز برای ریزماشین کاری یا پیرایش لایه های نازک و دستگاه های فیلم نازک مانند مقاومت ها مورد نیاز است.

کاربردهای پردازش لوله شامل جوشکاری درز، جوش لب به لب، ساخت مونتاژ لوله و برش لوله است.

عملیات حرارتی لیزری (سینترینگ، فرسایش) شطرنجی یا متمرکز کردن لیزر بر روی یک منطقه خاص. عملیات حرارتی لیزری یک فرآیند اصلاح سطح است که برای تغییر ریزساختار فلزات با گرمایش و سرمایش کنترل شده طراحی شده است. منطقه تحت عملیات حرارتی می تواند بسیار انتخابی باشد زیرا لیزرها قادرند مناطق دقیق فلزات را بدون درگیر کردن کل قطعه کار حرارت دهند. جرم مواد در حال پردازش عموماً برای حذف سریع گرما یا "کوئنچ" کافی است. خواص مکانیکی افزایش یافته حاصل از عملیات حرارتی لیزری به ترکیب خاص فلز یا آلیاژ بستگی دارد. سخت شدن پوسته لیزری فلزات سخت‌شونده تبدیلی، مقاومت بالایی در برابر سایش و سایش با حداقل اعوجاج و ترک ایجاد می‌کند. بازپخت لیزری رسوب و فلزات سخت کاری شده، مانند فولاد ضد زنگ سری 300 و آلیاژهای مس، شکل پذیری را بازیابی می کند و شکل پذیری و مقاومت در برابر خستگی را در مناطق بحرانی بهبود می بخشد.

لیزرها می توانند مطالب وب را با سرعت بسیار بالا در قالب های نمایه شده (گام و تکرار) یا در حال پرواز (پیوسته) پردازش کنند. بسیاری از برنامه های تبدیل (برش، برش، سوراخ کردن، برش بوسه و غیره) بر روی مواد وب انجام می شود. در برش لیزر، مواد روی یک شبکه به طور مداوم زیر پرتو لیزر حرکت می کنند. فرآیند برش دارای همان مزایای برش است.

در جوشکاری لیزری از یک پرتو انرژی شدید به عنوان منبع گرما استفاده می شود. جوشکاری لیزری با سرعت بسیار بالا با تولید حرارت کم و اعوجاج کم یا بدون انجام می شود. از آنجایی که مواد پرکننده مورد نیاز نیستند، جوش های لیزری حجم کمتری دارند و دقت بیشتری دارند. جوش های لیزری نیز بسیار قابل تکرار هستند زیرا خطای انسانی را از بین می برند. مواد فیزیکی مانند الکترود یا کنتاکت برای اعمال گرما به قطعه مورد نیاز نیست. لیزرها با پرتوهای مشخص خود ابزار عالی برای جوش دادن مواد نازک، ایجاد جوش های هرمتیک یا برای استفاده در نزدیکی اجزای حساس به حرارت هستند. در صورت وجود خط دید، حتی مناطقی که دسترسی به آن سخت است، می توانند با لیزر جوش داده شوند. تمام موادی که معمولاً با روش های معمولی جوش داده می شوند را می توان به راحتی با لیزر جوش داد. علاوه بر این، اتصال به موادی مانند فولادهای ضد زنگ با کربن بالا و تیتانیوم ممکن است با موفقیت با لیزر جوش داده شود. لیزر همچنین برای جوش دادن مواد غیر مشابه که ممکن است در غیر این صورت ناسازگار باشند استفاده می شود.

سایر فرآیندها یا عملیات های فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

دستگاه های لیزر را می توان از طریق رابط Microsoft® Windows® یا رایانه شخصی (PC) کنترل یا برنامه ریزی کرد. این ماشین ها موقعیت سفر، سرعت، توان لیزر، جریان هوا یا گاز، فاکتورهای ارسال پرتو و سایر پارامترها را به صورت از پیش برنامه ریزی شده تغییر یا تنظیم می کنند. مایکروسافت و ویندوز علائم تجاری ثبت شده شرکت مایکروسافت هستند.

سایر روشهای فهرست نشده، اختصاصی یا تخصصی برای اتوماسیون یا کنترل عملیات پردازش لیزری.