سیستم های کامل یا کلید در دست همه اجزای مورد نیاز برای کاربردهای پردازش لیزر را فراهم می کنند. اجزای سیستم شامل لیزرها، سیستم‌های تحویل پرتو، میزها یا فیدرهای مواد، چیلرها، محفظه‌ها، سنسورها و سیستم‌های نظارتی، بازوهای رباتیک، ماژول‌های هدایت، و/یا سیستم‌های استخراج دود می‌شوند.

ماژول های هدایت از اپتیک پرواز یا سر لیزر مسافرتی یا موتوری استفاده می کنند. ورق یا قطعه ثابت می ماند، در حالی که پرتو لیزر از طریق حرکت سر در سطح قطعه کار حرکت می کند. روش های مختلفی برای جابجایی سر لیزر نسبت به قطعه کار یا ورق وجود دارد. این روش‌ها شامل بازوهای رباتیک، ماژول‌های هدایت یا سر لیزری موتوری است که بر روی یک دروازه‌ای بالای سر یا قاب کنسول نصب شده است. هدهای لیزر ممکن است با موتور خطی، سروو یا موتور AC هدایت شوند.

برش لیزری مواد را در یک منطقه بسیار کوچک و کاملاً مشخص تبخیر می کند و معمولاً برای تولید الگوهای دو بعدی (2 بعدی) یا قطعات از ورق فلز، پانل های چوبی، فیلم های پلاستیکی، منسوجات و سایر مواد ورق تخت استفاده می شود. پرتوهای لیزر یک منبع برش تک نقطه ای با نقطه بسیار کوچک، 0.001 اینچ تا 0.020 اینچ یا 0.025 میلی متر تا 0.5 میلی متر هستند که عرض های برش بسیار کوچک را امکان پذیر می کند. امتیازدهی لیزری فرآیندی است که در آن برش تنها از طریق بخشی از مواد انجام می شود. در مقایسه با روش‌های برش معمولی، برش لیزری مزایای زیادی دارد، از جمله: هیچ محدودیتی برای مسیر برش وجود ندارد. نقطه می تواند در هر جهتی حرکت کند، بر خلاف سایر فرآیندهای برش چرخشی که از چاقو، بیت یا اره استفاده می کنند. برش لیزری نیروی مکانیکی به قطعات وارد نمی کند. قطعات بسیار نرم، شکننده، صمغی یا سست و تارهای انعطاف پذیر را می توان بدون تکیه گاه لیزری برش داد. در مقابل، برش‌های معمولی ممکن است به قطعه کار و/یا صمغ آسیب بزنند یا خرد کنند یا ابزار را بارگیری کنند. پرتوهای لیزر همیشه تیز باقی می مانند و می توانند مواد بسیار سخت یا ساینده را برش دهند. لیزرها می توانند با سرعت های بسیار بالا برش دهند و برای عملیات برش وب با سرعت بالا مفید باشند. توجه داشته باشید که قدرت لیزر سرعت واقعی برش را محدود می کند. لیزرها کنترل خوبی بر عمق برش برای برنامه های برش امتیاز یا بوسه ارائه می دهند.

لیزرها می توانند فلزات یا مواد رسانا را علامت گذاری یا برش دهند.

دستگاه و/یا اجزای علامت گذاری لیزری از لیزر CO2 استفاده می کنند.

دستگاه های لیزری می توانند از یک کنترلر CNC برای عملکرد خودکار یا بدون دخالت اپراتور استفاده کنند. این ماشین ها موقعیت سفر، سرعت، توان لیزر، جریان هوا یا گاز، فاکتورهای ارسال پرتو و سایر پارامترها را به صورت از پیش برنامه ریزی شده تغییر یا تنظیم می کنند. ماشین یا سیستم تکمیل یا سنگ زنی قطعات را به طور خودکار وارد سیستم می کند و سپس بدون دخالت اپراتور عمل می کند. دستگاه مواد ساینده و پارامترهای دیگر مانند سرعت، بار اعمال شده یا سرعت جریان مایع خنک کننده/روغنکار را به روشی از پیش برنامه ریزی شده تغییر می دهد یا تنظیم می کند.