منابع برق یا نیروگاه‌ها منابع تغذیه‌ای هستند که برای جوشکاری، تفنگ‌های گاز بی‌اثر، ، نگهدارنده‌های الکترود، لیزر، تفنگ‌های پرتو الکترونی یا سایر واحدهای اتصال استفاده می‌شوند. توان خروجی مورد نیاز برای ذوب شدن مواد کافی است. منابع تغذیه جوش گاهی اوقات منبع تغذیه جوش نامیده می شوند. منابع تغذیه جوش کاری را ایستگاه های جوشکاری می گویند.

گان ها، مشعل‌ها یا تفنگ‌ها منبع نقطه‌ای گرما برای ذوب جوش کاری یا مواد پرکننده در یک اتصال یا رابط فراهم می‌کنند.

تجهیزات مانیتور/کنترل کننده برای سنجش کیفیت اتصال (اندازه یا یکپارچگی)، شکاف، موقعیت یا تغییرات منبع تغذیه خروجی استفاده می شود. کنترل کننده ها همچنین برای تنظیم پارامترها به منظور جبران تغییرات در کیفیت اتصال یا توان خروجی استفاده می شوند.

سایر انواع تجهیزات فهرست نشده

در جوشکاری لیزری از پرتو لیزر برای ذوب قطعه کار استفاده می شود. پرتوهای لیزر منبع انرژی بسیار باریک و متمرکزی را فراهم می کنند که یک منطقه باریک را ذوب می کند. این منجر به ایجاد یک منطقه حداقل تحت تأثیر گرما می شود. جوش ها را می توان بدون فلزات پرکننده یا الکترودهای مصرفی انجام داد.

در فرآیند جوشکاری از یک میله یا آهن گرم برای گرم کردن سطح کار و ذوب آلیاژ پرکننده استفاده می شود. لحیم مذاب خیس می شود و در سراسر سطح کار گرم شده جریان می یابد.

در جوشکاری اصطکاکی، قطعات کار با حرکت نسبی بین سطوح گرم می شوند. اغلب، یک یا چند قطعه کار با سرعت بالا می چرخند و سپس با هم فشرده می شوند تا سطح مشترک به دمای جوش برسد. جوشکاری اصطکاکی یک فرآیند جوشکاری حالت جامد در نظر گرفته می شود زیرا سطح کار معمولاً ذوب نمی شود. مکانیسم‌های جوشکاری اصطکاکی با فرآیند جوشکاری فورج هماهنگ‌تر هستند.

جوشکاری مشعل گازی از گاز سوخت قابل احتراق مانند پروپان و هوا یا اکسیژن برای گرم کردن قطعه کار و ذوب آلیاژ پرکننده لحیم استفاده می کند. آلیاژ لحیم مذاب خیس می شود و در سراسر سطح کار گرم شده جریان می یابد. دماها معمولاً بالا هستند به طوری که می توان پیوند متالورژیکی ایجاد کرد، اما ذوب قطعه کار معمولاً رخ نمی دهد.

پرس های حرارتی برای اتصال دائمی، مونتاژ، مناظره و برجسته کردن قطعات پلاستیکی، گرما را همراه با فشار اعمال می کنند. کاربردهای پرس حرارتی عبارتند از: آب بندی حرارتی یا جوشکاری پلاستیک، فرآیند اتصال دائمی قطعات پلاستیکی به یکدیگر با اعمال گرما و فشار است. Heat staking فرآیند اتصال قطعات پلاستیکی به سایر قطعات پلاستیکی یا فلزی با قرار دادن یک گل میخ پلاستیکی در سوراخ های اجزای پلاستیکی است. فشار و گرما به گل میخ وارد می شود که باعث تغییر شکل سر و اتصال دائم قطعات به هم می شود. نصب اینسرت فرآیند نصب درج یا بست های فلزی به محفظه های پلاستیکی است. حک کردن یا کدگذاری تاریخ قطعات پلاستیکی با اعمال گرما و فشار به قالب. جابه‌جایی حرارتی شبیه به انباشته شدن حرارت است، اما با اعمال گرما در حین چرخاندن محیط قطعه، قطعات پلاستیکی را به یکدیگر متصل می‌کند. بحث با چاقوی داغ قطعات پلاستیکی فرآیند اعمال گرما به تیغه چاقو برای تراش دادن مواد ناخواسته، مانند آنچه در فرآیند قالب‌گیری باقی مانده است، است.

جوشکاری با فرکانس بالا شامل جوشکاری پلیمرهای پلاستیکی با استفاده از میدان الکترومغناطیسی بین 13 تا 100 مگاهرتز است.

جوش لب به لب (بات فیوژن) شامل حرارت دادنِ همزمان انتهای دو قطعه لوله/اتصالات است که باید به هم متصل شوند، تا زمانی که حالت مذاب در هر سطح تماس حاصل شود. سپس دو سطح تحت فشارِ کنترل شده کنار هم قرار می گیرند و برای مدتی خنک می شوند تا یک اتصال فیوژن همگن تشکیل شود. اتصال حاصل کاملا در برابر بارهای پایانی مقاوم است و در صورتی که به لوله فشار وارد شود، عملکرد خوبی دارد.

در این روش با سایش دو قطعه پلاستیکی در برابر یکدیگر با دامنه و فرکانس مشخص، عملیات جوشکاری صورت می گیرد.

سایر فرآیندهای جوشکاری که در اینجا ذکر نشده است

دستگاه ها دارای ولتاژ 208-230/240 ولت و توان 60 هرتز هستند.

دستگاه ها برای 460/480 ولت، 60 هرتز رتبه بندی شده اند.

دستگاه ها برای 575/600 ولت، 60 هرتز رتبه بندی شده اند.

دستگاه ها برای 50 هرتز یا سایر سطوح ولتاژ بین المللی رتبه بندی شده اند.

سایر موارد ذکر نشده

برق سه فاز شامل سه الگوی ولتاژ متناوب همزمان، سینوسی یا سایر الگوهای ولتاژ متناوب است که معمولاً 120 درجه خارج از فاز با یکدیگر هستند. راندمان برق بالاتر و نرمی کارکرد با عملکرد سه فاز امکان پذیر است. برق سه فاز بیشتر برای موتورهای صنعتی یا پرقدرت استفاده می شود.

سایر موارد ذکر نشده

ماشین آلات برای کاربردهایی طراحی شده اند که نیاز به مقاومت در برابر آب یا خوردگی دارند. به عنوان مثال می توان به کارخانه های کشتی سازی، معادن، کارخانه های کاغذ، کارخانه های شیمیایی، میادین نفتی، جوشکاری زیر آب، پل ها یا سکوهای حفاری دریایی اشاره کرد.

جوشکار قادر به تامین اپراتورهای متعدد است.

دستگاه می تواند تنظیمات را به خاطر بیاورد یا به اپراتور اجازه دهد تا مجموعه ها یا دنباله های خاصی از پارامترها را برنامه ریزی کند.

دستگاه دارای قابلیت تغذیه سیم پالس، پودر یا پرکننده است.

دستگاه را می توان از راه دور با آویز، پدال پا یا سایر واحدهای کنترل از راه دور کنترل کرد. این به اپراتور اجازه می دهد تا یک دست اضافی برای نگه داشتن یا قرار دادن داشته باشد.

دستگاه می تواند از منبع آب برای نگهداری جوش، تفنگ برش یا سایر اجزای واحد در دمای پایین تر استفاده کند تا چرخه کار را بهبود بخشد و گرمای بیش از حد یا فرسایش قطعه را کاهش دهد.

سایر موارد ذکر نشده