آسیاب های افقی ماشین های فرز هستند که در آنها ابزار برش در امتداد یک محور افقی حرکت می کند.

آسیاب های عمودی ماشین های فرز هستند که در آنها ابزار برش در امتداد یک محور عمودی حرکت می کند.

ماشین تراش و مراکز تراش اصطلاحاتی هستند که گاهی به جای هم استفاده می شوند. ماشین تراش از یک ابزار برش و یک قطعه کار دوار تشکیل شده است. برنامه CNC موقعیت ابزار برش را در طول راهنما کنترل می کند.

آسیاب ها در عملیات تکمیلی استفاده می شوند. آسیاب های CNC خودکار هستند و سطوح را با دقت بالایی آسیاب می کنند.

ماشین های تخلیه الکتریکی (EDM) ولتاژ را از طریق یک محیط دی الکتریک بین الکترود ابزار و قطعه کار اعمال می کنند.

میزهای مشعل پلاسما یا اکسی استیلن برای برش انواع مواد صفحه استفاده می شود.

دستگاه های جوشکاری اتوماتیک از گاز بی اثر تنگستن (TIG)، گاز بی اثر فلزی (MIG) و سایر قابلیت ها استفاده می کنند.

ماشین‌های بازرسی محصولات را برای یک ویژگی خاص (مثلاً رنگ، اندازه و/یا جرم) بازرسی می‌کنند و موارد را رد می‌کنند تا مقادیر از پیش تعیین‌شده را برآورده نکنند. آنها را می توان با سایر ماشین های کنترل شده با CNC ادغام کرد.

کنترلرهای CNC بردهای کامپیوتری هستند.

کابینت های مستقل جدا از دستگاه هستند، اما شامل تمام وسایل الکترونیکی هستند که دستگاه را کنترل می کنند.

کنترل‌کننده‌های رومیزی به اپراتورهای ماشین اجازه می‌دهند ماشین‌ها را از دفاتر مجزا و مجاور کنترل کنند.

کنترلرهای آویز از بازوی متصل به دستگاه آویزان می شوند.

کنترل‌کننده‌های پایه روی بازوی متصل به دستگاه قرار می‌گیرند.

کنترلرهای رک دارای زبانه هایی برای نصب اجزای کنترلر روی ریل های عمودی در داخل یک قفسه استاندارد هستند.

شبکه کامپیوتری منبع پیوسته (ARCNET) یک فناوری شبکه جاسازی شده، پرسرعت و مبتنی بر توکن است که ارتباطات شبکه محلی (LAN) را بین رایانه ها فراهم می کند. ARCNET به توپولوژی اتوبوس یا ستاره متکی است و می تواند تا 255 گره را پشتیبانی کند. نسخه های مختلف با سرعت های 1.5 مگابیت بر ثانیه، 20 مگابیت در ثانیه (ARCNET Plus) و 100 مگابیت در ثانیه اجرا می شوند.

گذرگاه شبکه کنترل کننده (CANbus) یک شبکه داده سریال پرسرعت است که برای محیط های الکتریکی خشن و برنامه های کنترل بلادرنگ طراحی شده است. با سرعت داده تا 1 مگابیت در ثانیه کار می کند و قابلیت تشخیص خطا و محصور کردن عالی را ارائه می دهد.

شبکه کنترل (ControlNet) به چندین کنترلر اجازه می دهد که I/O را روی یک لینک کنترل کند. برای سیستم‌های همتا به همتا مناسب است و عملکرد قطعی و قابل تکرار را برای برنامه‌های گسسته و فرآیندی ارائه می‌دهد.

Data Highway Plus یک شبکه محلی (LAN) است که برای پشتیبانی از برنامه نویسی از راه دور برای برنامه های کاربردی کف کارخانه طراحی شده است.

DeviceNet از پروتکل شبکه کنترل کننده منطقه (CAN) برای اتصال دستگاه های صنعتی مانند سوئیچ های محدود، سلول های فوتوالکتریک، منیفولدهای شیر، استارت موتورها، درایوها و نمایشگرهای اپراتور به کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) و رایانه های شخصی (PC) استفاده می کند.

اترنت یک پروتکل شبکه محلی (LAN) است که از نوع گذرگاه یا ستاره استفاده می کند و از سرعت انتقال داده 10 مگابیت بر ثانیه پشتیبانی می کند. مشخصات اترنت مبنای استاندارد IEEE 802.3 است که لایه‌های نرم‌افزار فیزیکی و پایین‌تر را مشخص می‌کند. برای رسیدگی به درخواست‌های همزمان، اترنت از تشخیص دسترسی / برخورد چندگانه حس حامل (CSMA/CD) برای نظارت بر ترافیک شبکه استفاده می‌کند.

ارتباطات صنعتی موازی، داده ها را با ارسال بیت ها به مسیرهای الکتریکی موازی به طور همزمان منتقل می کند. IEEE 1284، استانداردی از موسسه مهندسین برق و الکترونیک (IEEE)، رایج ترین شکل است. IEEE 1284 ارتباطات موازی دو جهته بین رایانه ها و تجهیزات جانبی مانند چاپگرها، دستگاه های ذخیره سازی و مودم ها را تعریف می کند.

فیلدباس فرآیند (PROFIBUS® ) یک استاندارد ارتباط باز و محبوب است که در اتوماسیون کارخانه، اتوماسیون فرآیند، کنترل حرکت و برنامه های ایمنی استفاده می شود. PROFIBUS در استانداردهای IEC 71158 و IEC 61784 استاندارد شده است و برای برنامه‌های کاربردی سریع و بحرانی و کارهای ارتباطی پیچیده مناسب است. PROFIBUS یک علامت تجاری ثبت شده PROFIBUS International است.

سیستم ارتباطات بلادرنگ سریال (SERCOS) یک استاندارد باز و مشخصات رابط درایو دیجیتال برای ارتباطات بین کنترل‌کننده‌ها و دستگاه‌های هوشمند است. SERCOS برای انتقال سریال پرسرعت داده های حلقه بسته استاندارد شده در زمان واقعی از طریق کابل فیبر نوری بدون نویز طراحی شده است.

گذرگاه سریال جهانی (USB) یک گذرگاه سریال 4 سیمی با سرعت 12 مگابیت در ثانیه برای اتصال دستگاه های جانبی با سرعت کم تا متوسط ​​به رایانه های شخصی (PC) از جمله صفحه کلید، موس، مودم، چاپگر، جوی استیک، عملکردهای صوتی، کنترل های مانیتور است. و غیره. طراحی USB توسط انجمن پیاده‌سازان USB (USBIF)، سازمانی که شامل شرکت‌های پیشرو در صنایع کامپیوتر و الکترونیک است، استاندارد شده است. مشخصات USB فعلی USB 2.0 است که از سرعت انتقال داده تا 480 مگابیت بر ثانیه پشتیبانی می کند.

رابط های سریال داده ها را یک بیت در یک زمان انتقال می دهند. استانداردهای رایج عبارتند از RS232، RS422 و RS485. استاندارد RS232 توسط انجمن صنایع الکترونیک (EIA) برای اتصال دستگاه های سریال تایید شده است. دستگاهی که به رابط متصل می شود تجهیزات ارتباطی داده (DCE) نامیده می شود. دستگاهی که رابط به آن متصل است (رایانه) تجهیزات پایانه داده (DTE) نامیده می شود. استاندارد RS422 یک رابط سریال متعادل برای انتقال داده های دیجیتال است که برای جایگزینی استاندارد قدیمی RS232 طراحی شده است. RS422 نسبت به RS232 از فواصل بیشتر، نرخ باود بالاتر و مصونیت بیشتر در برابر تداخل الکتریکی پشتیبانی می کند. با این حال، مانند RS232، RS422 برای ارتباطات نقطه به نقطه در نظر گرفته شده است. استاندارد RS485 مشابه RS422 است، اما برای ارتباطات چند نقطه ای استفاده می شود.

کنترلرهای CNC می توانند به شبکه جهانی وب (WWW) متصل شوند و می توانند با رایانه ها یا کنترلرها ارتباط برقرار کنند.

بیت مپ فضای نمایش و رنگ را برای هر پیکسل یا بیت در فضای نمایش تعریف می کند.

زبان های مکالمه ابزارهای برنامه نویسی سطح بالاتر و آسان برای یادگیری هستند که عملکردهای مشابه دستورات استاندارد G-code را انجام می دهند.

فایل‌های فرمت تبادل طراحی (DXF) برای تبادل نقشه‌های دو بعدی و سه بعدی (3D) بین برنامه‌های مختلف طراحی به کمک رایانه (CAD) استفاده می‌شوند. فایل‌های DXF شکلی را به‌عنوان یک شبکه قاب سیمی با مختصات x، y و z نشان می‌دهند.

G-code یک زبان برنامه نویسی است که می توان آن را در کنترلر دانلود کرد تا بتواند دستگاه را کار کند. M-code کد ماشین ابزار استانداردی است که برای روشن کردن اسپیندل، خنک کننده یا دستگاه کمکی استفاده می شود.

زبان گرافیکی هیولت پاکارد (HPGL) در اصل برای ارسال اطلاعات ترسیمی دو بعدی (2 بعدی) به پلاترهای قلمی طراحی شده بود، اما از آن زمان به استانداردی برای تبادل اطلاعات ترسیم دو بعدی بین برنامه های CAD تبدیل شده است.

منطق نردبانی یک زبان برنامه نویسی گرافیکی است که با کنترلرهای منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) استفاده می شود. شباهت زیادی به نمودارهای منطقی رله الکتریکی دارد.

فرمان مختصات قطبی یک سیستم کنترل عددی است که در آن همه مختصات به یک قطب معین ارجاع می‌شوند. موقعیت با شعاع قطبی و زاویه قطبی تعریف می شود.

جبران کاتر فاصله مورد نظر برای افست کنترل CNC برای شعاع ابزار دور از مسیر برنامه ریزی شده است.

درون یابی خطی و دایره ای مسیر برنامه ریزی شده ماشین است. به نظر می رسد که مستقیم یا منحنی است، اما در واقع مجموعه ای از گام های بسیار کوچک در طول مسیر است.

جبران خطای گام ذخیره شده با تصحیح خطای پیچ سرپیچ و سایر خطاهای مکان یابی مکانیکی، دقت دستگاه را بهبود می بخشد.

درون یابی حلزونی برای ایجاد سوراخ هایی با قطر بزرگ در قطعات کار استفاده می شود. سرعت حذف فلزات بالا با حداقل سایش ابزار را امکان پذیر می کند.

چرخه‌های کنسرو، روال‌های ماشینی مانند حفاری، حفاری عمیق، ریمینگ، ضربه زدن و حفاری هستند که شامل یک سری عملیات ماشین می‌شوند، اما توسط یک کد G با پارامترهای مناسب مشخص می‌شوند.

ضربه زدن سخت یک تکنیک ضربه زدن CNC است که یک ضربه را با سرعت دقیق مورد نیاز برای یک سوراخ کاملاً ضربه خورده وارد قطعه کار می کند. ضربه زدن صلب باید با همان سرعت دقیق جمع شود. در غیر این صورت، سوراخ را می تراشد یا یک سوراخ ضربه خورده خارج از مشخصات ایجاد می کند.

مقیاس خودکار پارامترهای برنامه CNC را به تناسب قطعه کار ترجمه می کند.

سروو موتورها دقیقاً توسط الکترونیک درایو خاصی کنترل می شوند که از بازخورد موقعیت موتور از طریق رمزگذارها یا حل کننده ها (حلقه بسته) استفاده می کنند. به طور کلی، الگوریتم های الکترونیکی و کنترلی پیچیده تر از الگوریتم های مورد استفاده در موتورهای پله ای هستند. در نتیجه، موتورهای سروو حرکت نرم‌تر و موقعیت‌یابی دقیق‌تری را ارائه می‌کنند.

موتورهای پله ای در پاسخ به پالس های جریانی که به طور متناوب قطبیت قطب های استاتور را تغییر می دهند، حرکت افزایشی (گام ها) را ارائه می دهند. موتورهای پله ای نیازی به بازخورد ندارند و گاهی اوقات در برنامه های حلقه باز یا بدون فیدبک استفاده می شوند.

هشدارها و نظارت بر رویدادها می‌توانند با اجتناب از برخوردهایی که می‌توانند ابزارها را بشکنند یا از بین بروند، زمان خرابی را کاهش دهند. آنها همچنین می توانند از انواع دیگر حوادث آسیب رساندن به ماشین جلوگیری کنند.

نوارخوان های پشت نوار (BTR) به برنامه اجازه می دهد تا بدون استفاده از نوارخوان، از رایانه در حافظه دستگاه بارگذاری شود. BTR در ماشین های قدیمی رایج است.

برنامه ماشین روی یک دیسکت یا فلاپی دیسک استاندارد با قطر 3.5 اینچ ذخیره می شود.

برنامه ماشین روی نواری ذخیره می شود که از سبک معمولی، کاغذی یا سبک مغناطیسی فعلی استفاده می کند.

ذخیره سازی دیسک فشرده یک فرم فشرده و با ظرفیت بالا از حافظه قابل جابجایی است.

بسیاری از کنترل‌کننده‌های ماشین اجازه می‌دهند برنامه‌های چند قسمتی در داخل ذخیره شوند. این اجازه می دهد تا زمان راه اندازی و چرخش سریعتر را انجام دهید.

کنترل‌کننده‌های CNC با خود عیب‌یابی می‌توانند برنامه‌ای را اجرا کنند و تعیین کنند که آیا ایراد یا خطای دستگاه برای قطعه کار وجود دارد یا خیر.

کنترل همزمان امکان کنترل مستقل چندین محور را به طور همزمان فراهم می کند.

نوار خوان ها دستگاه هایی هستند که برای خواندن کاغذ یا نوارهای مغناطیسی حاوی اطلاعات برنامه به کنترل کننده های ماشین متصل می شوند.

حالت آموزش به اپراتور ماشین اجازه می دهد تا هر محور را به موقعیت مورد نظر حرکت دهد تا نحوه ساخت قطعه را به ماشین آموزش دهد.