از ترکیبات براق کننده برای صاف کردن و صاف کردن سطح برای بهبود ظاهر آن استفاده می شود. صاف کردن می تواند یک لایه ساتن، برس یا آینه براق ایجاد کند. اغلب، باف کردن از طریق فرآیندهای خارج از دست انجام می شود که در آن یک قطعه دستی به یک بالش یا چرخ سفت کننده که با ترکیبات سفت کننده بارگذاری شده است ارائه می شود. فرآیندهای بافینگ خودکار نیز در دسترس هستند. آنها از سیم پیچ، شبکه پیوسته، نوار نقاله یا سیستم های روباتیک استفاده می کنند.

ترکیبات تکمیل کننده شیمیایی، افزودنی ها یا محلول ها با حمله شیمیایی یا تبدیل مواد سطح، سطح لایه را بهبود می بخشند یا تغییر می دهند. برخی مواد شیمیایی می‌توانند یک لایه سطحی را به یک لایه فسفات نرم‌تر تبدیل کنند که به راحتی در یک سیستم تکمیل انبوه ساییده می‌شود. ترکیبات فعال شیمیایی، عوامل یا افزودنی ها می توانند فرآیند تکمیل را تسریع کنند و در عین حال هندسه قطعه را حفظ کنند. برخی از محصولات اسیدی یا قلیایی با خوردگی شیمیایی یا حل کردن سطح قطعه، فرآیند تکمیل را تسریع می کنند. عوامل شیمیایی غیر ساینده تخصصی نیز برای فرآیندهای پولیش الکتروشیمیایی یا پرداخت شیمیایی موجود است. فرآیندهای مکانیکی یا سایشی می‌توانند تنش سطحی باقیمانده و آسیب بیشتری را از طریق ایجاد نابجایی، ترک‌های ریز، حفره‌ها، خراش‌ها و دگرگونی‌های فازی وارد کنند. فرآیندهای تکمیل شیمیایی در واقع می توانند لایه های آسیب دیده و مصنوعات تکمیل مکانیکی را حذف کنند. فرآیندهای تکمیل شیمیایی یک سطح یکنواخت یا همسانگرد ایجاد می کنند.

محصولات تمیزکننده و آماده سازی سطح، ترکیبات تکمیلی هستند که برای تمیز کردن، چربی زدایی، روغن زدایی، رسوب زدایی، بافت، زبری، حذف تغییر رنگ و سایر کاربردهای آماده سازی سطح فرموله شده اند. ترکیبات پاک کننده اغلب دارای pH بالاتر یا پایین تری (قلیایی یا اسیدی خفیف) نسبت به ترکیبات صیقل دهنده یا صاف کننده رنگ هستند. ترکیبات پاک کننده ممکن است حاوی مواد شوینده، سورفکتانت ها و/یا صابون باشند.

صاف کردن یا پرداخت مکانیکی شیمیایی (CMP) حمله شیمیایی را با حذف مکانیکی یا ساینده ترکیب می کند تا سطح را صاف و صیقل کند. به طور معمول، ترکیبات یا محصولات CMP به صورت دوغاب، پراکندگی یا پودر در دسترس هستند. دوغاب‌های CMP یا پراکندگی‌های CMP همراه با پدهای CMP یا چروک‌های پولیش استفاده می‌شوند که چرخانده می‌شوند و در برابر یک بستر یا سطح ویفر نگه داشته می‌شوند. دوغاب‌های CMP یا پراکندگی‌های CMP برای مسطح کردن ویفرها، بسترهای نوری، اجزای درایو دیسک و سایر سطوح مهم میکروالکترونیکی استفاده می‌شوند. مسطح سازی ویفر یک بستر سیلیکونی یا ویفر نیمه هادی با سطح صاف و یکنواخت تولید می کند، در نتیجه زبری سطح یا تغییرات شکلی را که مانع از ساخت تراشه می شود و عملکرد دستگاه را کاهش می دهد، حذف می کند. در طول فرآیند ساخت نیمه هادی، بسیاری از لایه ها یا مواد مختلف (به عنوان مثال، رسانا، مانع، دی الکتریک، نیمه رسانا) رسوب کرده و حکاکی یا الگودار می شوند. ظروف می تواند در طول توالی ساخت ویفر یا تراشه رخ دهد و منجر به کیفیت سپرده با الگوی ضعیف شود. اغلب، فرآیندهای CMP بین این رسوب‌گذاری‌ها و مراحل پردازش الگو برای جلوگیری از ظروف، حذف مواد اضافی و حفظ صافی و کیفیت ویفر طرح‌دار اعمال می‌شود. فرآیندهای CMP برای اتصال مسی Damascene مورد استفاده در ریزپردازنده‌های با کارایی بالا ضروری هستند. ترکیبات CMP بر پایه ساینده سیلیس فومد در کاربردهای پرداخت نیمه هادی یا ویفر سیلیکونی و مسطح سازی استفاده می شود. یک ترکیب سیلیکا CMP خالص سموم یا ناخالصی را به فرآیند ویفر فاب وارد نمی کند. به طور معمول، ساینده های سیلیس دوددار یا آمورف انتخاب می شوند، زیرا سیلیس کریستالی به عنوان یک سرطان زا در نظر گرفته می شود. آلومینا،

ترکیبات سفت کننده رنگ نسبت به ترکیبات برش تهاجمی کمتری دارند. آنها درخشندگی و رنگ طبیعی سطح را به نمایش می گذارند و/یا مواد را به خوبی جلا می دهند.

ترکیبات باف کننده برش یا برش تهاجمی تر از ترکیبات سفت کننده رنگ هستند. ترکیبات برش در کاربردهای خشن کردن، و برای از بین بردن خراش، حفر یا لکه های بلند استفاده می شود. ترکیبات صاف کننده رنگ پس از ترکیبات برش خورده برای نشان دادن درخشندگی یا جلا دادن در سطح مواد استفاده می شود. ترکیبات برش و باف ترکیبی از عمل برش و سفت کردن را ارائه می دهند. به عنوان مثال، ترکیبات برش و باف موجود است که 75٪ برش و 25٪ باف، 50٪ برش و 50٪ باف، یا 20٪ برش و 80٪ باف ایجاد می کند.

ترکیبات اکستروژن یا جریان ساز ترکیباتی ساینده با قوام بتونه یا خاک رس هستند. آنها در سراسر سطوح قطعات یا از طریق سوراخ ها یا منافذ قسمتی برای صیقل دادن و پوسته زدن مجبور می شوند. تراش جریان یا ماشینکاری جریان ساینده (AFM) مخلوطی از دانه های ساینده و رسانه های حامل با ویسکوزیته بالا را از قطر داخلی (ID) یا دهانه های داخلی قطعه عبور می دهد. فرآیندهای AFM برای جداسازی، صیقل دادن و تولید هندسه با شعاع کنترل‌شده در قطعات استفاده می‌شوند. AFM مداری برای تکمیل خارجی و کنترل هندسه استفاده می شود. Micro-AFM برای شعاع، جداسازی و بهبود پوشش سطح دهانه ها در نازل ها، انژکتورهای سوخت، نوک اسپری و سایر قطعات با سوراخ های بسیار کوچک یا کوچک استفاده می شود.

ترکیبات آسیاب بسیار تهاجمی هستند. آنها معمولا حاوی ذرات ساینده هستند که از متوسط ​​تا درشت متغیر است. ترکیبات سنگ زنی برای سرعت حذف سریع فلزات یا استوک و کاربردهای سنگین رسوب زدایی استفاده می شود.

دوغاب ها یا خمیرهای لپینگ برای تولید سطوح دقیق با ویژگی های سطح و فرم کنترل شده استفاده می شود. ویژگی های پرداخت سطح می تواند شامل زبری سطح متوسط ​​(Ra)، زبری سطح rms (Rrms، Rz)، تعداد پیک، سطح تحمل و چندین پارامتر زبری دیگر باشد. ویژگی های فرم سطح می تواند شامل صافی، تاب یا کمان، موج و چندین پارامتر فرم دیگر باشد. محصولات ساینده معمولاً بر اساس نوع ساینده، اندازه دانه ساینده و نوع وسیله نقلیه مشخص می شوند. سنگ ریزه های ساینده روکش شامل اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، کاربید بور، الماس و گارنت است. اندازه متوسط ​​شن از 0.25 تا بیش از 100 میکرون متغیر است. وسایل نقلیه می توانند آب یا پایه آب، روغن یا گریس، حلال یا مایعات مصنوعی باشند.

ترکیبات تکمیل کننده انبوه (ارتعاشی، لیوانی) همراه با رسانه ها یا توپ ها در تجهیزات تکمیل انبوه مانند لیوان ها یا فینیشرهای ارتعاشی استفاده می شوند. ترکیبات تکمیل کننده انبوه شامل ترکیبات جداکننده، ترکیبات براق کننده، ترکیبات پاک کننده یا چربی زدا و ترکیبات رسوب زدایی می باشد. آنها می توانند ساینده، غیر ساینده یا از نظر شیمیایی فعال باشند. ترکیبات فعال شیمیایی، عوامل یا مواد افزودنی می توانند فرآیند تکمیل را تسریع کنند و در عین حال هندسه قطعه را حفظ کنند. ترکیبات سوراخ‌کن لبه‌های تیز یا سوراخ‌ها را از قطعات جدا می‌کنند. آنها همچنین برای حذف گوشه های تیز، خطوط جداکننده یا فلاش استفاده می شوند. ترکیبات برش زدایی سریع و تهاجمی عمل می کنند. ترکیبات سوزاننده معمولاً اسیدی خفیف هستند و با اجزای در حال غلتش، ارتعاش یا تکمیل جرم واکنش نشان می دهند. Burnishers پوششی درخشان و براق ایجاد می کند. معمولا، ترکیبات براق کننده با فولاد یا سایر رسانه های فلزی استفاده می شود. در نتیجه، بازدارنده‌های خوردگی جزء برخی از ترکیبات سوخت‌کننده هستند. همچنین می توان از ترکیبات سوزاننده با محیط های سرامیکی استفاده کرد. افزودنی های اضافی عبارتند از روان کننده ها یا روان کننده ها، افزودنی های کنترل کننده کف، موم ها یا روغن ها، و مواد پاک کننده یا صابون ها.

ترکیبات پولیش، خمیرها یا کرم ها حاوی مواد ساینده بسیار ظریف و همچنین موم یا روغن هستند. ترکیبات پولیش سطوح بسیار براق، درخشان و براق را ایجاد می کنند. عوامل شیمیایی غیر ساینده تخصصی نیز برای فرآیندهای پولیش الکتروشیمیایی یا پرداخت شیمیایی موجود است.

ترکیبات برای تکمیل آلومینیوم فرموله یا طراحی شده اند. آلومینیوم یک عنصر فلزی مایل به آبی، نقره ای-سفید، چکش خوار، انعطاف پذیر، سبک، سه ظرفیتی، فلزی با هدایت الکتریکی و حرارتی خوب، بازتاب پذیری بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.

ترکیبات فرموله شده، طراحی شده یا مناسب برای تکمیل یا پرداخت آلیاژهای چدن هستند. آهن یک عنصر فلزی سنگین، چکش خوار، انعطاف پذیر، مغناطیسی، سفید نقره ای و فلزی است که به عنوان عنصر آلیاژی در چدن ها استفاده می شود. اصطلاح "چدن" به یک ماده واحد اشاره نمی کند، بلکه به خانواده ای از آلیاژها اطلاق می شود که ماده اصلی تشکیل دهنده آنها آهن است، با افزودن های مهم کربن و سیلیکون. چدن ها مواد کامپوزیتی طبیعی هستند که خواص آنها توسط ریزساختار آنها تعیین می شود - فازهای پایدار و غیر پایداری که در طی انجماد یا عملیات حرارتی بعدی تشکیل می شوند. اجزای ریزساختاری اصلی چدن ها اشکال شیمیایی و مورفولوژیکی کربن و ماتریس فلزی پیوسته ای است که کربن و/یا کاربید در آن پراکنده شده اند.

ترکیبات فرموله شده، طراحی شده یا مناسب برای سرامیک و سنگ زنی و تکمیل شیشه هستند.

ترکیبات فرموله شده، طراحی شده یا مناسب برای تکمیل یا پرداخت کروم یا روکش کروم، رسوبات یا آلیاژها هستند.

ترکیبات فرموله شده، طراحی شده یا مناسب برای تکمیل یا پرداخت پوشش ها یا لایه های رنگ هستند.

ترکیبات فرموله شده، طراحی شده یا مناسب برای تکمیل مس هستند. مس یک عنصر متداول، متمایل به قرمز و فلزی است که انعطاف پذیر و چکش خوار است. یکی از بهترین هادی های حرارت و الکتریسیته است. آلیاژهای مس برای کاربردهایی مشخص می شوند که در آنها مقاومت در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی و کیفیت سطح باربری خوب مورد نظر است. همه آلیاژهای پایه مس به راحتی آبکاری، لحیم کاری، لحیم کاری و ماشینکاری می شوند.

ترکیبات برای تکمیل یا پرداخت نیکل و آلیاژهای نیکل فرموله، طراحی یا مناسب هستند. نیکل و آلیاژهای نیکل شامل محصولات انحصاری مانند Monel® ، Kovar® ، Invar® ، Inconel® ، Incoloy® و Hastelloy® است . Monel، Inconel و Incoloy علائم تجاری ثبت شده Special Metals Corporation هستند. Kovar و Invar علائم تجاری ثبت شده Carpenter Technology هستند. Hastelloy یک علامت تجاری ثبت شده Haynes International است.

ترکیبات برای تکمیل یا پرداخت اجزای نوری مانند لنزها، آینه ها، منشورها یا الیاف در طول ساخت، فرموله، طراحی یا مناسب هستند. از این ترکیبات در تولید عینک یا چشم پزشکی نیز استفاده می شود.

ترکیبات فرموله شده، طراحی یا مناسب برای تکمیل یا پرداخت پلاستیک یا مواد کامپوزیتی هستند.

ترکیبات برای تکمیل یا پرداخت فلزات نجیب یا گرانبها فرموله، طراحی یا مناسب هستند. این فلزات نسبتا کمیاب، بسیار مقاوم در برابر خوردگی و با ارزش در دوره های 5 و 6 جدول تناوبی یافت می شوند. آنها شامل روتنیوم، رودیوم، پالادیوم، نقره، اسمیم، ایریدیوم، پلاتین و طلا هستند.

ترکیبات فرموله شده، طراحی شده یا مناسب برای کاربردهای تکمیل یا پرداخت، یا برای صاف کردن ویفرهای سیلیکونی یا سایر مواد نیمه هادی و الکترونیکی هستند. به عنوان مثال، دوغاب یا پراکندگی CMP برای پلاناریزه کردن ویفر استفاده می شود.

ترکیبات فرموله شده، طراحی شده یا مناسب برای تکمیل یا پرداخت آلیاژهای فولاد ضد زنگ هستند. فولاد ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم است و می تواند دارای درجه بندی فشار نسبتاً بالایی باشد.

ترکیبات برای تکمیل یا پرداخت آلیاژهای مبتنی بر فولاد یا آهن فرموله، طراحی یا مناسب هستند. فولاد یک آهن تجاری مبتنی بر آلیاژهای آهنی است که حاوی کربن به هر میزان تا حدود 1.7 درصد به عنوان یک ترکیب آلیاژی ضروری است. فولاد در شرایط مناسب چکش خوار است و از چدن به دلیل چکش خواری و محتوای کربن پایین آن متمایز می شود.

ترکیبات برای تکمیل یا پرداخت سنگ یا مصالح بنایی مانند گرانیت، مرمر و بتن فرموله، طراحی یا مناسب هستند.

ترکیبات فرموله شده، طراحی شده یا مناسب برای تکمیل یا پرداخت تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم هستند. تیتانیوم یک عنصر سخت، درخشان و نقره ای است که در پوسته زمین نسبتاً فراوان است. به دلیل سبکی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است. به همین دلیل، تیتانیوم به طور گسترده در صنعت هوافضا و در کاربردهای پزشکی (به عنوان مثال، مفاصل جایگزین) استفاده می شود. وقتی تیتانیوم با فلزات دیگر (به ویژه فولاد) آلیاژ می شود، استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می دهد.

ترکیبات برای تکمیل یا پرداخت چوب یا محصولات چوبی فرموله، طراحی یا مناسب هستند.

ترکیبات فرموله شده، طراحی شده یا مناسب برای تکمیل یا پرداخت روی و آلیاژهای روی هستند. آلیاژهای روی دارای نقطه ذوب نسبتاً پایینی در مقایسه با آلیاژهای مس، آلومینیوم و فولاد هستند. نقطه ذوب پایین آنها باعث می شود آلیاژهای روی به راحتی ریخته گری شوند، اما از خواص خزشی آنها می کاهد. آلیاژهای روی استحکام، شکل پذیری و چقرمگی آلیاژهای مس، آلومینیوم و فولاد را ندارند.

ترکیبات تکمیلی به شکل یک میله یا چوب جامد ارائه می شود.

ترکیبات تکمیل کننده یا عوامل شیمیایی به شکل مایع یا پراکندگی ارائه می شوند.

ترکیبات تکمیلی به شکل خمیر یا کرم ارائه می شوند.

ترکیبات تکمیلی به شکل پودر خشک ارائه می شوند. به طور معمول، پودر قبل از اینکه روی سطح اعمال شود، با آب، روغن یا مایع حامل دیگر پراکنده یا مخلوط می شود.

ترکیبات تکمیلی به شکل دوغاب ارائه می شوند.

اکسید آلومینیوم رایج ترین ماده معدنی صنعتی امروزی است. به طور طبیعی به شکل ماده معدنی کوراندوم وجود دارد. با این حال، این ماده معدنی تنها به عنوان یک ساینده تجاری در سنباده استفاده می شود. اکسید آلومینیوم ذوب شده به صورت مصنوعی با ذوب بوکسیت و مواد افزودنی در یک کوره قوس برای تشکیل شمش های اکسید آلومینیوم ذوب شده تولید می شود که بعداً خرد شده و اندازه می شوند. اکسید آلومینیوم ذوب شده نیز به صورت مصنوعی با تصفیه شیمیایی انواع مختلف اکسیدهای آلومینیوم ذوب شده تولید می شود که با سطوح ناخالصی های شیمیایی باقی مانده در کانی ذوب شده مشخص می شوند. اکسیدهای تیتانیوم و کروم افزودنی های معمولی هستند. سایر تکنیک ها با پردازش سنگ معدن بوکسیت با فرآیند سل-ژل برای ایجاد آلومینا که به یک ساختار کریستالی بسیار ریز پخته می شود، شروع می شود. اکسید آلومینیوم ذوب شده در انواع مختلفی موجود است، بسته به ترکیب و پردازش به عنوان مثال می توان به رنگ سفید (با خلوص بالا)، قهوه ای یا معمولی (اکسید تیتانیوم اصلاح شده) و صورتی (افزودن اکسید کروم) اشاره کرد. افزودن اکسید تیتانیوم می تواند ساینده را سفت کند و فرآیند عملیات حرارتی را فعال کند، که اکسید آلومینیوم قهوه ای را به دانه ای آبی رنگ به عنوان TiOO تبدیل می کند.2 رسوب تشکیل می شود. ساینده های اکسید آلومینیوم نیز با پیش سازهای شیمیایی و فرآیندهای رسوب، کلسینه و/یا تف جوشی تولید می شوند. آلومینای کلسینه شده یا پلاکتی همانطور که در کاربردهای ریزدانه یا پرداخت استفاده می شود. اکسید آلومینیوم سل-ژل با استفاده از فناوری سرامیک شیمیایی تولید می شود. این ساینده‌های با کارایی بالا معمولاً به عنوان «دانه‌های ساینده سرامیکی» نامیده می‌شوند تا آنها را از فرم‌های با عملکرد پایین‌تر اکسید آلومینیوم ذوب شده متمایز کنند.

کاربید بور (B 4 C) یک ساینده بسیار سخت است و سختی آن بعد از نیترید بور مکعبی (CBN) و الماس در رتبه دوم قرار دارد. دانه‌های کاربید بور بسیار شکننده هستند و در نتیجه عمدتاً در پانسمان چرخ‌های چسبانده شده و پوشش ساینده شل کاربید تنگستن یا سایر آلیاژهای سخت استفاده می‌شوند.

ساینده های سرامیکی معمولاً از اکسید آلومینیوم با یا بدون اصلاح کننده های اضافی تشکیل شده اند. آنها در یک فرآیند سل-ژل و تف جوشی تولید می شوند. روش پردازش سرامیکی منجر به یک ساینده سخت و متراکم با اندازه کریستال بسیار ظریف و عملکرد سنگ‌زنی فوق‌العاده بر روی انواع مواد قطعه کار می‌شود.

ساینده‌های سریا از اکسید سریم تشکیل شده‌اند و در صیقل‌کاری و لایه‌بندی ریز به‌ویژه در شیشه و اجزای نوری استفاده می‌شوند.

الماس های مصنوعی در پرس سندان با دمای بالا و فشار بالا تولید می شوند. الماس یک دانه فوق ساینده با بالاترین سختی شناخته شده و ساختار کریستالی مکعبی است. الماس برای آسیاب فلزات غیر آهنی، سرامیک، شیشه، سنگ و مصالح ساختمانی استفاده می شود. در آسیاب کردن فولاد یا آلیاژهای آهنی مفید نیست زیرا کربن یا الماس به راحتی حل می شود یا با آهن واکنش نشان می دهد. خمیرهای الماس در صیقل دادن آهنی یا کاربردهایی که در آن گرما و واکنش پذیری عاملی نیستند، مفید هستند. الماس در دماهای بالاتر مستعد اکسیداسیون است.

سنباده یک ماده ساینده معدنی طبیعی است که از ذرات اکسید آلومینیوم در ماتریکسی از اکسید آهن و سایر ناخالصی ها تشکیل شده است. کروکوس یک ساینده مبتنی بر اکسید آهن است که در کاربردهای تکمیل استفاده می شود.

گارنت یک کانی سیلیکات طبیعی است که از آلماندیت و پیروپ ساخته شده است. استخراج آن از ذخایر معدنی آذرین یا در حفره های متمرکز رسوبات آبرفتی بستر رودخانه های قدیمی انجام می شود. گارنت دارای فرمول شیمیایی عمومی Fe 2 O 3 Al 2 (SiO 4 ) 3 است. آهن و آلومینیوم تا حدی با کلسیم، منیزیم و منگنز قابل جایگزینی هستند.

روژ می تواند به انواع ساینده ها یا ترکیبات اشاره داشته باشد. روژ قرمز رایج ترین نوع آن است. به طور معمول، از اکسید آهن تشکیل شده است. روژهای سبز، سفید، زرد و سیاه دارای مواد ساینده یا پولیش فعال متفاوتی هستند. محصولات سفید، زرد و سیاه اغلب از آلومینا یا اکسید آلومینیوم استفاده می کنند که بسیار سخت تر از اکسید آهن است. روژ سبز اغلب حاوی کروم یا اکسید کروم است که می تواند کمی سخت تر از اکسید آلومینیوم باشد. روژهای صورتی معمولاً حاوی مخلوطی از آلومینیوم و اکسید آهن هستند.

ترکیبات ساینده بر پایه دی اکسید سیلیکون یا سیلیس هستند. ترکیبات CMP مبتنی بر سیلیس فومدار اغلب در کاربردهای پولیش و مسطح سازی نیمه هادی یا ویفر سیلیکونی استفاده می شود. یک ترکیب سیلیکا CMP خالص سموم یا ناخالصی را به فرآیند ویفر فاب وارد نمی کند. به طور معمول، ساینده های سیلیس دوددار یا آمورف انتخاب می شوند، زیرا سیلیس کریستالی به عنوان یک سرطان زا در نظر گرفته می شود.

کاربید سیلیکون (SiC) یک ساینده مصنوعی است که سخت‌تر از اکسید آلومینیوم است، اما نسبت به دانه‌های اکسید آلومینیوم ذوب شده، شکننده‌تر است. به طور معمول، کاربید سیلیکون برای فلزات غیر آهنی مانند برنج، آلومینیوم یا تیتانیوم اعمال می شود. حلالیت بالای کربن و سیلیکون در آهن باعث واکنش بین کاربید سیلیکون و آلیاژ پایه آهن می شود و در نتیجه عملکرد ضعیف آسیاب می شود. سطوح و انواع ناخالصی ها شکل سبز و سیاه کاربید سیلیکون را متمایز می کند. دانه های ساینده تیز و به راحتی شکسته می شوند برای ساییدن فلزات غیر فلزی مانند سنگ، شیشه، چوب و چرم. مانند الماس، کاربید سیلیکون در دماهای بالاتر به اکسیداسیون حساس است.

اکسید قلع یک ماده ساینده است که از اکسید قلع تشکیل شده است. اغلب در صیقل دادن و پوشش دادن برای قطعات شیشه ای و نوری استفاده می شود.

ساینده تریپولی بر پایه یک ماده معدنی سیلیکات میکروکریستالی طبیعی است که در بسترهای سنگ آهک تشکیل می شود. طرابلس به نام سنگ گندیده نیز شناخته می شود. تریپولی بسیار نرمتر از سایر ساینده های مبتنی بر سیلیکات مانند پوکه، فلدسپات یا گارنت است. این ویژگی‌های نرم‌تر، تری‌پلی را در کاربردهای سفت کردن و صیقل‌کاری مفید می‌سازد.

سنگ ریزه کاربید تنگستن خرد شده در محصولات متصل به فلز برای سایش مواد سخت مانند کامپوزیت ها، فایبرگلاس، پلاستیک های تقویت شده، لاستیک و سایر مواد تخصصی استفاده می شود.

دانه های ساینده آلومینا-زیرکونیا از آلیاژ ذوب شده اکسید آلومینیوم و اکسید زیرکونیوم تشکیل شده است. NorZon ® یک تنوع گسترده از شرکت نورتون است. از یک مخلوط یوتکتیک ذوب شده و خاموش شده از اکسید آلومینیوم و اکسید زیرکونیوم تشکیل شده است. ساختار ظریف حاصل و سختی بالاتر به بهبود عملکرد آسیاب بر روی فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و سایر فلزات عجیب و غریب کمک می کند.

مؤسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) استانداردهای درجه بندی یا اندازه سنگ ریزه ایالات متحده را برای دانه های ساینده مورد استفاده در ساینده های چسبنده یا چرخ های آسیاب ارائه می دهد.

فدراسیون تولیدکنندگان اروپایی مواد ساینده (FEPA) استانداردهای درجه بندی یا اندازه دانه های ساینده اروپایی را برای دانه های ساینده مورد استفاده در ساینده های چسبنده یا چرخ های آسیاب ارائه می دهد.

استانداردهای صنعتی ژاپن (JIS) استانداردهای اندازه دانه برای دانه های ساینده هستند.

استانداردهای درجه‌بندی میکرون برای دانه‌های ساینده بسیار ریز استفاده می‌شود که به محدوده‌های اندازه میکرون درجه‌بندی می‌شوند، معمولاً بر اساس اندازه متوسط ​​ذرات.