مؤسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) استانداردهای درجه بندی یا اندازه سنگ ریزه ایالات متحده را برای دانه های ساینده مورد استفاده در ساینده های چسبنده یا چرخ های آسیاب ارائه می دهد.

فدراسیون تولیدکنندگان اروپایی مواد ساینده (FEPA) استانداردهای درجه بندی یا اندازه دانه های ساینده اروپایی را برای دانه های ساینده مورد استفاده در ساینده های چسبنده یا چرخ های آسیاب ارائه می دهد.

استانداردهای صنعتی ژاپن (JIS) استانداردهای اندازه دانه برای دانه های ساینده هستند.

استانداردهای درجه‌بندی میکرون برای دانه‌های ساینده بسیار ریز استفاده می‌شود که به محدوده‌های اندازه میکرون درجه‌بندی می‌شوند، معمولاً بر اساس اندازه متوسط ​​ذرات.

جت های آب ساینده با ایجاد جریان متمرکزی از سیال مخلوط با ذرات ساینده، مواد ورق را برش می دهند یا مواد را از سطح جدا می کنند. دانه گارنت به طور گسترده ای به عنوان رسانه ساینده در برش جت آب ساینده استفاده می شود. جت برش های ساینده هوا در برش مواد نرم تر یا برنامه های برش میکرو استفاده می شود. بلسترهای دقیق هوا ساینده یا میکرو جت ها جریان های بسیار ظریف و دقیقی تولید می کنند. آنها برای حفاری، جزئیات، و برش دقیق بردهای مدار چاپی و سایر قطعات با کیفیت بالا استفاده می شوند. دانه های ساینده که بیشتر در سیستم های هوا استفاده می شود اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون است.

دستگاه های ساینده بلاست و سندبلسترها با هدایت جریانی از ذرات ساینده بر روی یک قسمت یا یک سطح، سطوح را تمیز و آماده می کنند. چرخ های انفجار، آب تحت فشار یا هوای فشرده مواد ساینده یا انفجار را به حرکت در می آورند. انفجار برای تکمیل، بافت سطحی، زبر کردن، یخ زدگی / حکاکی، چربی زدایی، لکه زدایی، فلاش کردن، رسوب زدایی، لایه برداری از پوشش ها و آماده سازی سطح محصولات ساخته شده از فلز، چوب، پلاستیک، شیشه یا مواد دیگر استفاده می شود. اکسید آلومینیوم، سرباره زغال سنگ، شیشه، محیط های پلاستیکی، ذرت و پوسته مغزی معمولاً در کاربردهای انفجار استفاده می شوند.

محصولات ساینده برای ترکیب یا از بین بردن خطوط جداکننده، درزها یا سایر عیوب سطح قابل توجه طراحی شده اند. محصولات ریز متوسط ​​یا متوسط ​​معمولاً برای برش های سبک یا برنامه های حذف مواد میانی استفاده می شوند.

Burnishing قطعات را بدون استفاده از ترکیبات ساینده براق و تمیز می کند.

محصولات تمیزکننده و آماده‌سازی سطح، مواد تکمیلی هستند که برای تمیز کردن، چربی‌زدایی، روغن‌زدایی، رسوب‌زدایی، بافت‌دهی، زبری، حذف تغییر رنگ و سایر کاربردهای آماده‌سازی سطح فرموله شده‌اند.

ساینده های پوشش داده شده حاوی دانه های ساینده هستند که در ماتریکسی از رزین، لاستیک یا سایر چسب ها به هم چسبیده اند. از آنها برای حذف مواد سطحی مانند فلز، سرامیک، شیشه، پلاستیک و رنگ استفاده می شود. ساینده های پوشش داده شده هم در چرخ های سنگ زنی و هم در سنگ ها یا چوب های ساینده استفاده می شوند. ساینده های پوشش داده شده از انواع مختلفی از دانه های ساینده استفاده می کنند. اکسید آلومینیوم، رایج ترین ماده معدنی صنعتی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد، به صورت جداگانه یا با مواد دیگر برای تشکیل دانه های سرامیکی استفاده می شود. اکسید آلومینیوم همچنین با سنباده و کروکوس ترکیب می شود تا مواد ساینده مناسب برای کاربردهای تکمیلی تولید کند. انواع دیگر دانه های ساینده شامل گارنت، کاربین تنگستن، کاربید سیلیکون و آلومینا زیرکونیا است. خمیرهای الماس فوق ساینده در صیقل دادن آهنی یا کاربردهایی که گرما و واکنش پذیری عاملی نیستند، مفید هستند. نیترید بور مکعبی (CBN)،

محصولات ساینده طراحی شده یا مناسب برای از بین بردن سوراخ ها، گوشه های تیز، خطوط قطعه و فلاش (چشمک زدگی).

سنگ ریزه یا مدیا ساینده برای کاربردهای لایه برداری یا پوشش دهی طراحی شده یا مناسب است.

ساینده های برش سریع، محصولات شن درشت هستند که معمولاً برای برش های سنگین یا برنامه های حذف مواد طراحی می شوند.

رسانه طراحی شده برای آسیاب گلوله ای یا آسیاب کردن مواد حجیم، پودری یا دانه ای به اشکال پودری ریزتر. معمولاً از مهره های سرامیکی، گلوله های فلزی سخت، توپ های کاربید یا سایر رسانه های توپی شکل استفاده می شود. سختی پودر یا مواد فله ای که آسیاب می شود، انتخاب مواد رسانه را تعیین می کند. فرآیندهای آسیاب گلوله ای می توانند رنگدانه ها یا پرکننده ها را به رزین ها، رنگ ها، پوشش ها، پلاستیک ها، لاستیک ها یا چسب ها پراکنده یا مخلوط کنند. آسیاب مدیا یا آسیاب گلوله ای نیز برای آلیاژسازی مکانیکی پودرهای فلزی استفاده می شود که باعث ایجاد آلیاژهای جدیدی می شود که از طریق فرآیندهای همجوشی تشکیل نمی شوند.

ساینده‌های چسبانده شده حاوی دانه‌های ساینده هستند که در ماتریکسی از شیشه، رزین، لاستیک یا سایر چسب‌ها به هم متصل می‌شوند. از آنها برای حذف مواد سطحی مانند فلز، سرامیک، شیشه، پلاستیک و رنگ استفاده می شود. ساینده های پیوندی هم در چرخ های سنگ زنی و هم در سنگ ها یا چوب های ساینده استفاده می شوند. از چرخ های سنگ زنی در کاربردها و صنایع مختلفی استفاده می شود، در حالی که از سنگ ها یا چوب های ساینده برای تیز کردن لبه ها و تراش دادن سطوح داخلی یا خارجی استفاده می شود. آنها از یک ساقه، پین، شفت یا سنبه یکپارچه تشکیل شده اند که چرخ یا تیغه های نصب شده را به حرکت در می آورد. انواع مختلفی از چرخ های سنگ زنی وجود دارد که تعدادی از آنها توسط موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) شماره گذاری شده اند. چرخ های مستقیم دیسک های ساده و مسطح بدون هیچ فرورفتگی، شعله ور یا فنجانی هستند. چرخ های نوع 5 از یک طرف فرورفته هستند. چرخ های تیپ 7 از دو طرف فرورفته هستند. هر دو چرخ فنجانی و مستقیم فنجان معمولاً در دسترس هستند. چرخ های آسیاب مخروطی دارای سطح مقطع ضخیم تری در سوراخ هستند. چرخ‌های استوانه‌ای دارای طولی برابر یا بیشتر از ضخامت چرخ هستند. چرخ های مرکزی فشرده، سخت افزار نصب را از فرآیند سنگ زنی خارج می کنند. چرخ های ظرف اغلب حاوی مواد فوق ساینده هستند.

شات و مهره های پینینگ از توپ های فلزی کوچک یا مهره های شیشه ای تشکیل شده است. شات پینینگ برای ایجاد تنش های فشاری به سطح قطعه و همچنین جدا کردن لبه های تیز بدون حذف مواد استفاده می شود. تنش فشاری القایی استحکام خستگی را بهبود می بخشد.

دانه‌های ساینده ریزتر برای کاربردهای سطح‌کاری دقیق مانند صیقل دادن، تراشیدن، لپ‌کردن، صاف کردن رنگ، روشن‌کردن یا سایر کاربردهای صافکاری سطح بالا طراحی شده یا مناسب هستند. سنگ ریزه ساینده ریز در ترکیبات تکمیل کننده، لایه های پوشش ساینده پوشش داده شده، محصولات ساینده چسبانده شده و/یا ترکیبات پولیش گنجانده شده است. ترکیبات پولیش، خمیرها یا کرم ها حاوی مواد ساینده بسیار ظریف و همچنین موم یا روغن هستند. ترکیبات پولیش سطوح بسیار براق، درخشان و براق را ایجاد می کنند. عوامل شیمیایی غیر ساینده تخصصی نیز برای فرآیندهای پولیش الکتروشیمیایی یا پرداخت شیمیایی موجود است. صاف کردن رنگ سطحی درخشان یا صیقلی ایجاد می کند.

رسانه های غلتشی و تکمیلی انبوه برای برش زدن، براق کردن، رنگ، رسوب زدایی، جلا دادن یا تمیز کردن قطعات و اجزاء در طول فرآیندهای تکمیل استفاده می شود. رسانه های غلتشی و تکمیلی انبوه شامل انتخاب شکل ها و رسانه های تکمیل کننده برای کارهای خاص است. اشکال تکمیلی شامل توپ، مخروط، بالکن، گوه، پین، مخروطی، استوانه، سیم برش، مورب، برش زاویه، الماس، مکعب، توپ بیضی شکل، گرفتگی یا توپ با تخت، شن خرد شده، هرم، مثلث، و ستاره یا سه ستاره است. مواد تکمیلی از فلز، سرامیک، پلاستیک، طبیعی، چوب، پوسته، ذرت، کربنات، مواد معدنی و مصنوعی تشکیل شده است.

مدیا یک مهره، توپ یا شکل کروی است.

بالکن یا رسانه ماهواره ای شکلی دارد که ترکیبی از یک توپ و مخروط یا یک دونات ترکیبی توپی یا توری است. اصطلاح "ماهواره" به این دلیل استفاده می شود که رسانه ها شبیه بشقاب پرنده، ماهواره یا بالا هستند. ماهواره های سرامیکی یا کاربید به شکل استوانه ای بسیار کوتاه و کلنگ با دو نیمکره در هر انتها هستند.

شکل مخروطی دارد.

سنگ ریزه، تکه یا مدیا ساینده شکلی خرد شده یا نامنظم دارد. به طور معمول، اشکال نامنظم یا خرد شده بسیار زاویه دار با لبه های تیز برای سایش، برش، یا سنگ زنی هستند. اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، پوسته، شیشه و مواد ساینده یا سنگ ریزه معدنی معمولاً شکل خرد شده دارند.

دارای شکل میخ، مکعب یا مستطیل است.

رسانه دارای یک استوانه، پین با انتهای صاف یا شکل استوانه ای دیگر است.

شات می تواند از اشکال گرد ریخته گری تشکیل شود. شات ریختگی معمولاً از فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن یا سایر فلزات تشکیل شده است. طیف وسیعی از اندازه ها یا قطرها ممکن است در طول فرآیند اتمیزه شدن یا تشکیل قطرات رخ دهد. شات ریخته‌گری ممکن است کاملاً گرد نباشد مگر اینکه شرطی شود - مشخصات SAE اجازه می‌دهد تا 5٪ از عکس کشیده شود، 10٪ با فضای خالی، 10٪ با انقباض، و 5٪ با ترک.

دانه ساینده یا فیلم تکمیلی متشکل از شات آلومینیومی، سیم آلومینیومی بریده شده یا شات آلومینیوم ریخته گری.

اکسید آلومینیوم رایج ترین ماده معدنی صنعتی است که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد. اکسید آلومینیوم ذوب شده به صورت مصنوعی با ذوب بوکسیت و یک ماده افزودنی در کوره قوس برای تشکیل شمش های اکسید آلومینیوم ذوب شده تولید می شود که بعداً خرد شده و اندازه می شوند. اکسید آلومینیوم ذوب شده نیز به صورت مصنوعی با تصفیه شیمیایی تولید می شود. انواع مختلف اکسیدهای آلومینیوم ذوب شده با سطوح ناخالصی های شیمیایی باقی مانده در کانی ذوب شده متمایز می شوند. اکسیدهای تیتانیوم و کروم افزودنی های معمولی هستند. سایر تکنیک‌های ساخت یک ساینده صنعتی با پردازش سنگ معدن بوکسیت با فرآیند سل ژل برای ایجاد آلومینا شروع می‌شود که برای تولید با ساختار کریستالی بسیار ظریفی که نمونه‌ای از محصولات سل ژل یا ژل بذری است که توسط Saint Gobain Abrasives موجود است، پخته می‌شود. اکسید آلومینیوم ذوب شده در انواع مختلفی بسته به ترکیب و پردازش موجود است، مانند سفید (با خلوص بالا)، قهوه ای یا معمولی (اکسید تیتانیوم اصلاح شده) و صورتی (افزودن اکسید کروم). افزودن اکسید تیتانیوم می تواند ساینده را سخت کند و فرآیند عملیات حرارتی را فعال کند، که اکسید آلومینیوم قهوه ای را با تشکیل رسوب تیتانیا به دانه ای آبی رنگ تبدیل می کند. ساینده های اکسید آلومینیوم نیز با پیش سازهای شیمیایی و فرآیندهای رسوب، کلسینه و/یا تف جوشی تولید می شوند. آلومینا کلسینه شده یا پلاکتی همانطور که در کاربردهای سنگ ریزه یا پرداخت استفاده می شود. اکسید آلومینیوم سل-ژل با استفاده از فناوری سرامیک شیمیایی تولید می شود، اما این ساینده عملکرد بسیار بالایی دارد و معمولاً به عنوان دانه ساینده سرامیکی برای تشخیص دانه از اکسید آلومینیوم ذوب شده با عملکرد پایین تر شناخته می شود.

دانه ساینده آلومینا-زیرکونیا از آلیاژ ذوب شده اکسید آلومینیوم و اکسید زیرکونیوم تشکیل شده است. NorZon® به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد که متعلق به شرکت نورتون است که از یک مخلوط یوتکتیک ذوب شده و خاموش شده از اکسید آلومینیوم و اکسید زیرکونیوم تشکیل شده است. ساختار ظریف حاصل و سختی بالاتر به بهبود عملکرد آسیاب بر روی فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و سایر فلزات عجیب و غریب کمک می کند.

کاربید بور یک ساینده بسیار سخت است که اغلب برای ساختن چوب برای پانسمان سایر ساینده های نرم تر استفاده می شود.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی از بی کربنات سدیم (جوش شیرین) یا کربنات کلسیم (آراگونیت، کلسیت، گچ، سنگ آهک) تشکیل شده است.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از چدن.

ساینده ها و رسانه های سرامیکی و معدنی شامل اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، زیرکونیا، سیلیکات، سیلیس ذوب شده، کاربید بور، الماس مصنوعی، CBN، اکسید قلع، کاربید تنگستن و اکسید سریم است. ساینده های سرامیکی ساینده های متراکمی با عملکرد سنگ زنی و تکمیل فوق العاده بر روی انواع مواد قطعه کار هستند. سختی ساینده ها و محیط های سرامیکی و معدنی با ترکیب خاص متفاوت است. الماس، کاربید بور و CBN از سخت ترین مواد هستند و برای آسیاب و تکمیل سرامیک ها و آلیاژهای بسیار سخت استفاده می شوند.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از اکسید سریم، که ساینده نرم تری است که برای صیقل دادن و برنامه های مسطح استفاده می شود.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از کروم ذوب شده یا اکسید کروم که ساختار بلوری کوچکی مانند اکسید آلومینیوم با سختی بالاتر دارد.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از حلقه چوبی نرم ذرت. ذرت یک محیط بسیار نرم و کم تهاجمی برای انفجار یا حذف پوشش است. قطعات نرم فلزی، چوبی، پلاستیکی یا کامپوزیت را می توان از پوشش های جدا شده بدون آسیب به بستر زیرین تمیز کرد.

دانه ساینده یا پودر تکمیلی متشکل از کروکوس یا روژ که اکسید آهن است. کروکوس یا روژ معمولاً به صورت پودر در می آیند و برای صیقل دادن یا تکمیل ترکیبات استفاده می شود.

سنباده یک ماده ساینده معدنی طبیعی است که از یک ذره اکسید آلومینیوم در ماتریکسی از اکسید آهن و سایر ناخالصی ها تشکیل شده است.

گارنت یک کانی سیلیکات طبیعی است که از ترکیب آلماندیت و پیروپ تشکیل شده است که از ذخایر معدنی آذرین یا در پاکت های متمرکز رسوبات آبرفتی بستر رودخانه های قدیمی استخراج می شود. گارنت دارای فرمول شیمیایی عمومی Fe 2 O 3 Al 2 (SiO 4 ) 3 است . آهن و آلومینیوم تا حدی با کلسیم، منیزیم و منگنز قابل جایگزینی هستند.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از شیشه. شیشه یک ماده ذوب شده مبتنی بر سیلیس است که به حالت آمورف تبدیل شده است. شکستگی شیشه به شکل لبه های بسیار تیز ایجاد می کند. با این حال، لبه ها ممکن است در مقایسه با مواد معدنی کریستالی یا ساینده های آلومینیومی یا سیلیکونی مصنوعی سخت یا بادوام نباشند.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از مواد چوب سخت.

دانه ساینده یا محیط متشکل از مگنتیت که یک کانی طبیعی اکسید آهن است.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی از مواد معدنی تشکیل شده است. گارنت، پوکه، سنباده، کروپ، سرخاب، مانند پوکه، کربوراندوم، الماس طبیعی، استارولیت، نواکولیت و برخی از اشکال سیلیس یا کانی های سیلیکات نمونه هایی از ساینده ها و مواد معدنی هستند.

کیزریت یک ماده معدنی سولفات منیزیم است. مواد معدنی سولفاتی مانند کیزریت نرم تر و محلول در آب هستند و عملکردی مشابه بی کربنات سدیم یا رسانه های انفجاری جوش شیرین دارند.

ساینده های الیوین از مواد معدنی منیزیم، آهن و سیلیکات تشکیل شده اند. ساینده های الیوین به طور گسترده برای کاربردهای انفجار و برش واترجت در اروپا و آسیا استفاده می شود. الیوین شبیه یا کمی بهتر از ساینده های سرباره و ماسه است، اما در بیشتر کاربردها از گارنت پایین تر است. الیوین گرد و غبارتر از گارنت است و تمایل به شکستن راحت‌تری دارد.

رسانه ها و ساینده های ارگانیک شامل بلال ذرت، نشاسته گندم، چوب سخت، هسته هلو، هسته میوه، پوست گردو، پوسته نارگیل و سایر پوسته های آجیل می باشد.

ساینده ها و رسانه های فلزی شامل گلوله ها یا گلوله های فلزی، سیم های برش خورده، شن های فلزی خرد شده، یا محیط های شکل دار برای انفجار، براق کردن با گلوله، لایه برداری، تکمیل انبوه (ارتعاشی یا غلتشی)، سوراخ کردن، چرخ های چسبیده، ساینده های پوشش داده شده، یا کاربردهای دیگر است. فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، آلومینیوم و روی معمولاً آلیاژهای مورد استفاده هستند.

دانه ساینده یا رسانه تکمیلی از مواد پلاستیکی تشکیل شده است. هر دو رزین ترموپلاستیک و ترموست برای تولید مواد پلاستیکی و شن پلاستیک استفاده می شوند. رزین های ترموست در برابر نرم کننده یا آسیب حرارتی مقاوم تر هستند.

از مواد چینی برای کاربردهای صنعتی و زینتی مفید استفاده می شود. چینی سنتی از مخلوط فلدسپات، خاک رس (کوآلین) و سنگ چخماق ساخته می شود. پرسلن ها می توانند سیلیکات آلومینیوم، سیلیکات منیزیم یا بر پایه سیلیکات منیزیم آلومینیوم باشند - بسته به مواد خام یا مواد معدنی انتخاب شده.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از پوکه. پوکه سنگی آتشفشانی بر پایه سیلیس (آذرین آذرین) با ساختار بسیار متخلخل است. پوکه به صورت بلوک برای تیز کردن یا تمیز کردن استفاده می شود. پوکه همچنین برای کاربردهای پولیش و تمیز کردن به پودر تبدیل می شود.

دانه ساینده یا مواد تکمیل کننده بر پایه دی اکسید سیلیکون یا سیلیس. سیلیس فومد اغلب در کاربردهای پولیش و مسطح سازی نیمه هادی یا ویفر سیلیکونی استفاده می شود. یک ترکیب سیلیکا CMP خالص سموم یا ناخالصی را به فرآیند ویفر فاب وارد نمی کند. به طور معمول، ساینده های سیلیس دوددار یا آمورف انتخاب می شوند زیرا سیلیس کریستالی سرطان زا در نظر گرفته می شود. سیلیس و مواد سیلیکات شامل سیلیس ذوب شده، کوارتز، کوآلین یا مواد بر پایه خاک رس، کوردیریت، استاتیت، فوستریت، سیلیمانیت، زیرکون، چینی و خاک نسوز می باشد.

کاربید سیلیکون (SiC) یک ساینده مصنوعی است که برای اولین بار در اواخر دهه 1800 ساخته شد. SiC از اکسید آلومینیوم سخت تر است، اما نسبت به دانه های اکسید آلومینیوم ذوب شده، شکننده تر است. کاربید سیلیکون معمولاً برای کاربردهای غیر آهنی (برنج، آلومینیوم، تیتانیوم) استفاده می شود. حلالیت بالای کربن و سیلیکون در آهن منجر به واکنش کاربید سیلیکون با آلیاژ پایه آهن و عملکرد ضعیف آسیاب می شود. سطوح و انواع ناخالصی ها شکل سبز و سیاه کاربید سیلیکون را متمایز می کند. دانه ساینده تیز و به راحتی شکسته می شود برای ساییدن سایر فلزات غیر فلزی مانند سنگ، شیشه، چوب و چرم استفاده می شود. SiC، مانند الماس، در دماهای بالاتر مستعد اکسیداسیون است.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از بقایای سرباره حاصل از فرآیندهای سوزاندن زغال سنگ.

ساینده های سرامیکی سل-ژل معمولاً از اکسید آلومینیوم با یا بدون اصلاح کننده های اضافی تشکیل شده اند که با استفاده از فرآیند سل-ژل و تف جوشی تولید می شوند. مسیر پردازش سرامیکی منجر به یک ساینده سخت و متراکم با اندازه کریستال بسیار ظریف و عملکرد سنگ‌زنی فوق‌العاده بر روی انواع مواد قطعه کار می‌شود.

دانه ساینده یا مواد انفجاری متشکل از شن ساینده در یک اسفنج پلی اورتان بزرگتر یا ذرات فوم. رسانه های انفجاری اسفنجی یا فوم اغلب به صورت مرطوب استفاده می شوند و می توانند مایعات را در طول فرآیند انفجار جذب کنند.

رسانه های فولادی ضد زنگ اغلب به شکل گلوله های فولادی ضد زنگ، توپ های لایه بردار فولادی ضد زنگ یا سیم فولادی ضد زنگ بریده شده هستند. سنگ ریزه آلیاژ فولاد ضد زنگ یک شکل کمتر رایج است.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از کانی استاورولیت. استاورولیت یک ماده معدنی سیلیکات آهن آلومینیوم است. ساینده های Staurolite سختی بالا، گرد و غبار کم و جابجایی کم را نشان می دهند.

رسانه های فولادی اغلب به شکل گلوله های فولادی، گلوله های فولادی یا سیم فولادی بریده شده هستند. سنگ ریزه آلیاژ فولاد خرد شده شکل کمتر رایجی است.

نیترید بور مکعبی (CBN) یک دانه فوق ساینده با سختی پس از الماس و ساختار کریستالی مکعبی است. CBN عملکرد فوق العاده آسیاب را روی کربن و فولاد آلیاژی ارائه می دهد. الماس در آسیاب فولاد یا آلیاژهای آهنی مفید نیست زیرا کربن و الماس به راحتی حل می شوند یا با آهن واکنش نشان می دهند. CBN به صورت مصنوعی در یک فرآیند با دمای بالا و فشار بالا تولید می شود.

الماس مصنوعی در پرس سندان در دمای بالا و فشار بالا تولید می شود. الماس یک دانه فوق ساینده با بالاترین سختی شناخته شده و ساختار کریستالی مکعبی است. الماس برای آسیاب فلزات غیر آهنی، سرامیک، شیشه، سنگ و مصالح ساختمانی استفاده می شود. الماس در آسیاب فولاد یا آلیاژهای آهنی مفید نیست زیرا کربن یا الماس به آسانی حل می شود یا با آهن واکنش نشان می دهد. خمیرهای الماس در صیقل دادن آهنی یا کاربردهایی که گرما و واکنش پذیری عاملی نیستند، مفید هستند. الماس در دماهای بالاتر مستعد اکسیداسیون است

دانه های ساینده یا مواد تکمیلی ساخته شده از مواد مصنوعی یا ساخته شده متشکل از ماتریس پلیمری که به شدت با سیلیس یا آلومینا پر شده است. محیط های مصنوعی فیلر در مقایسه با محیط های سرامیکی با سختی کمتر وزن کمتری دارند. مواد مصنوعی سختی و تهاجمی بالاتری نسبت به محیط های پلاستیکی دارند.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی از یک ماده اکسید قلع (اکسید قلع) تشکیل شده است. اکسید قلع یک ساینده ایمن تر است که برای صیقل دادن شیشه استفاده می شود.

دانه ساینده یا پودر تکمیلی از یک سیلیکات طبیعی یا کانی سنگ آهک سیلیسی به نام تریپلی یا سنگ پوسی تشکیل شده است. طرابلس معمولاً به صورت پودر آسیاب می شود و برای پرداخت یا تکمیل ترکیبات استفاده می شود.

ساینده های پلاستیکی نوع I بر پایه رزین پلی استر ترموست ساخته شده اند. انواع I دارای سختی حدود 3.0 Moh است. این ساینده های پلاستیکی معمولاً برای از بین بردن رنگ ها از آلومینیوم نرم یا مس استفاده می شود.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از رزین پلاستیکی گرماسخت اوره. رزین های اوره ترموست سخت تر هستند (سختی 3.5 MOH)، در برابر نرم شدن مقاوم تر هستند و در مقایسه با انواع اکریلیک یا پلی استر تهاجمی تر هستند. ساینده های پلاستیکی اوره یا نوع II رایج ترین نوع مورد استفاده هستند. ساینده‌های اوره نوع II سریع‌ترین مواد برای پوشش یا رنگ‌زدایی روی هواپیما، کامیون، تریلر، تراکتور، واگن‌های ریلی، وانت‌ها، موتورخانه‌ها، کشتی‌های دریایی، اتومبیل‌ها، اتوبوس‌ها هستند. نیروی هوایی ایالات متحده این ساینده پلاستیکی را برای استفاده در جداسازی پوشش‌ها، رنگ‌ها، درزگیرهای سطحی یا پوشش‌های پودری از بدنه هواپیما، اجزای موتور هواپیما، خودروها، اتوبوس‌ها و بدنه کامیون‌ها تأیید کرده است. آنها همچنین برای تمیز کردن قالب مفید هستند.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی از ملامین یا رزین پلاستیکی گرماسخت نوع III تشکیل شده است. رزین‌های گرماسخت ملامینه سخت‌ترین ساینده‌های پلاستیکی هستند که برای تهیه سریع‌ترین و تهاجمی‌ترین ساینده‌های انفجار پلاستیک موجود استفاده می‌شوند. ساینده های پلاستیکی ملامین نوع III به اندازه کافی تهاجمی هستند تا در کاربردهای خاص جایگزین دانه های شیشه ای و سایر ساینده های خشن شوند. ساینده های پلاستیکی ملامینه نوع III در تمیز کردن و پاک کردن رنگ ها، باقیمانده ها و پرایمرهای سخت از مواد سخت مانند قطعات موتور، تیغه های توربین، قالب ها، قالب های فلزی، چرخ دنده های فولادی، قالب های لاستیک، دیودهای سربی محوری، خازن ها مفید هستند. حسگرهای نوری شفاف، پانل های محفظه کامپیوتر، سیم های آرمیچر مسی، و مجموعه های محرک.

ساینده های پلاستیکی نوع IV از ترکیب رزین فنولیک یا فنل فرمالدئید تشکیل شده اند. فنولیک یک پلاستیک گرماسخت است. انواع IV و V سختی بالاتری دارند (سختی 3.5 Moh) و برای حذف پوشش ها و رنگ ها از آلومینیوم سخت و فولاد مفید هستند. رسانه های پلاستیکی نوع IV در مقایسه با سایر انواع ساینده پلاستیکی به طور گسترده ای مورد استفاده یا در دسترس نیستند.

ساینده های پلاستیکی نوع V بر اساس ترکیب ترموپلاستیک اکریلیک با سخت ترین محدوده (سختی 3.2-3.5 MOH)، کمتر از ساینده های پلاستیکی اوره (نوع II) و ملامین (نوع III) هستند. در حالی که تهاجمی ترین نوع نیستند، ساینده های انفجار پلاستیک نوع V آکریلیک بادوام ترین یا ماندگارترین نوع هستند. رسانه انفجار اکریلیک نوع V در مقایسه با سایر انواع رسانه های پلاستیکی بخشنده تر است. کاربردهای رسانه‌های انفجار اکریلیک نوع V شامل رنگ‌زدایی سازه‌های هواپیما، کامیون‌ها، تریلرها، تراکتورها، واگن‌های ریلی، وانت‌ها، موتورخانه‌ها، کشتی‌های دریایی، اتومبیل‌ها و اتوبوس‌ها، بدنه هواپیما، اجزای هواپیما، اجزای فایبرگلاس، قطعات آلومینیومی و منیزیمی، گرافیت کربنی است. کامپوزیت ها، دیودهای سربی محوری، خازن ها، حسگرهای نوری شفاف، پانل های محفظه کامپیوتر، سیم های آرمیچر مسی، قالب های ریخته گری، و مجموعه های محرک. اکریلیک یک رزین ترموپلاستیک است. رزین‌های ترموپلاستیک روی سطح نرم‌تر و ملایم‌تر هستند، که ممکن است آسیب‌های زیرلایه را در حین برداشتن پوشش یا پاک کردن رنگ محدود کند. ترموپلاستیک‌ها را می‌توان به راحتی قالب‌گیری و بازیافت کرد.

ساینده های پلاستیک نوع VI بر پایه رزین ترموست کربنات پلی آلیل دی گلیکول ساخته شده اند. ساینده های پلاستیکی Clear-Cut® نمونه های شناخته شده ای از مواد نوع VI هستند. Clear-Cut® علامت تجاری ثبت شده Composition Materials Co., Inc.

محیط انفجار پلاستیک نوع VII کمترین سختی را دارد (سختی 2.0-2.8 Moh). این ساینده های بسیار نرم بر روی سطوحی مانند فایبرگلاس و فلزات نرم استفاده می شود. ساینده های پلاستیکی نوع VII از یک پلیمر آمیلاسه غیر نفتی تشکیل شده اند که با رها شدن در محیط زیست تخریب می شود.

سنگ ریزه کاربید تنگستن خرد شده در محصولات متصل به فلز برای سایش مواد سخت مانند کامپوزیت ها، فایبرگلاس، پلاستیک های تقویت شده، لاستیک و سایر مواد تخصصی مورد استفاده قرار می گیرد.

دانه ساینده یا مواد تکمیل کننده متشکل از گردو، گردو، گردو، نارگیل یا سایر مواد پوسته گردو.

نشاسته گندم یک محیط بسیار نرم و کم تهاجمی برای برداشتن پوشش یا انفجار است. قطعات نرم فلزی، چوبی، پلاستیکی یا کامپوزیت را می توان از پوشش های جدا شده بدون آسیب به بستر زیرین تمیز کرد. نشاسته گندم یک ماده آلی است که به طور طبیعی تجزیه می شود. http://205.153.241.230/P2_Opportunity_Handbook/5_7.html

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از شات روی، سیم روی برش خورده یا شات روی ریخته‌گری.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از مواد زیرکون یا سیلیکات زیرکونیوم. زیرکون ماسه معدنی و معدنی طبیعی است.

دانه ساینده یا محیط تکمیلی متشکل از مواد اکسید زیرکونیوم. زیرکونیا یک سرامیک بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است.