پلاستیک ها و مواد پلاستیکی پلیمرهای آلی، مصنوعی یا فرآوری شده هستند که به عنوان مواد اولیه یا شکل انبار عرضه می شوند. آنها معمولاً از رزین های ترموپلاستیک یا ترموست تشکیل شده اند و می توانند به اشکال مختلفی ساخته شوند.

الاستومرها و مواد لاستیکی با درجه بالایی از انعطاف پذیری و کشش (ازدیاد طول برگشت پذیر) مشخص می شوند. الاستومرها و مواد لاستیکی می توانند بر اساس انواع سیستم ها مانند سیلیکون، پلی اورتان، کلروپرن، بوتیل، پلی بوتادین، نئوپرن، لاستیک طبیعی یا ایزوپرن و سایر لاستیک های مصنوعی یا ترکیبات باشند.

ترموپلاستیک‌ها را می‌توان به طور مکرر با حرارت نرم کرد و سپس سخت کرد، یا با خنک‌کردن گیر کرد، که به قطعات اجازه می‌دهد قالب‌گیری تزریقی یا ترموفرم شوند و ضایعات دوباره پردازش شوند.

پلاستیک های ترموست و رزین های ترموست رزین های پلیمری متقابل هستند که با استفاده از گرما یا حرارت و فشار پخت می شوند. رزین های گرماسخت معمولاً مقاومت بالاتری در برابر گرما در مقایسه با ترموپلاستیک ها دارند، اما ذوب نمی تواند آنها را دوباره پردازش کند.

پلی استال یا پلی اکسی متیلن (POM) در مقایسه با پلیمرهای نوع پلی اتیلن، مواد استحکام بالاتری را ارائه می دهد. مواد پلی استال در دماهای بالا مستعد اکسیداسیون هستند. Delrin® DuPont یک رزین مهندسی پلی استال رایج است که برای قالب‌گیری قطعات پلاستیکی نیز استفاده می‌شود.

پلیمریزاسیون اسیدهای اکریلیک از طریق واکنش با کاتالیزور مناسب، پلیمرهای اکریلیک را تولید می کند. اکریلیک ها برای مقاومت محیطی عالی و زمان گیرش سریع در مقایسه با سایر سیستم های رزین شناخته شده اند.

پلیمرهای مبتنی بر سیستم های شیمیایی فلوئوروپلیمر مانند پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) یا پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF). فلوروپلیمرها در کاربردهایی که نیاز به مقاومت شیمیایی بالاتری دارند استفاده می شوند. PTFE در کاربردهایی که نیاز به مقاومت شیمیایی بالاتر یا اصطکاک کم دارند استفاده می شود.

پلی آمید یک سیستم متداول برای قالب گیری قطعات مهندسی با استحکام بالا است. از پلی آمیدها نیز برای تولید چسب های قوی و ذوب داغ استفاده می شود. پلی آمید در مقایسه با پلی اتیلن یا سایر پلیمرهای نوع کالا باید استحکام بالاتری داشته باشد. نایلون یک نمونه شناخته شده از رزین مهندسی پلی آمید است که برای قالب گیری قطعات پلاستیکی نیز استفاده می شود.

پلی کربنات یک ماده آمورف با مقاومت ضربه ای عالی، شفافیت و خواص نوری است. پلی کربنات خواص مکانیکی بسیار خوبی دارد و می توان آن را تا حد تحمل های محکم قالب گیری کرد. پلی کربنات ها می توانند توسط حلال ها و مواد پتروشیمی مورد حمله قرار گیرند. نام های تجاری عبارتند از: Caliber® (Dow)، Lexan® (GE)، Makrofol® و Makrolon® (Bayer).

رزین ها یا پلاستیک های ترموست بر اساس سیستم پلی استر (آلکید) یا وینیل استر. این مواد را نباید با پلی استرهای ترموپلاستیک یا رزین های PET اشتباه گرفت.

پلیمرها یا رزین های مبتنی بر سیستم شیمیایی پلی اتیلن. پلیمرهای پلی اتیلن با چگالی کم برای تشکیل انواع قطعات پلاستیکی معمولی یا کالایی استفاده می شود. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و وزن مولکولی فوق العاده بالا (UHMW PE) دارای خواص اصطکاک و مکانیکی خوبی هستند و در دستگاه های پزشکی، قطعات سایش و قطعات مهندسی به کار می روند.

پلی پروپیلن معمولا در سیستم های چسب ذوب داغ استفاده می شود. این پلیمر بر پایه پیوندهای شیمیایی پلی پروپیلن است.

رزین های پلی اورتان (PUR) انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر ضربه و دوام را ارائه می دهند. پلی یورتان ها از واکنش یک جزء ایزوسیانات با پلی ال ها یا سایر ترکیبات گروه هیدروکسیل فعال تشکیل می شوند. پلی یورتان ها برای شروع و کامل شدن نیاز به کاتالیزور، تبخیر حرارتی یا هوا دارند.

ترکیبات پلاستیکی، رزین های الاستومری یا پلیمرهای مبتنی بر سیستم شیمیایی سیلیکون. سیلیکون ها از طریق هیدرولیز و پلیمریزاسیون سیلان ها و سیلوکسان ها تولید می شوند.

پلیمر مبتنی بر سیستم شیمیایی استایرن یا پلی استایرن.

پلیمرهای مبتنی بر سیستم شیمیایی وینیل، مانند پلی وینیل کلرید (PVC)، پلی وینیلیدن کلرید (PVDF)، پلی وینیل وینیل استات (PVA) یا پلی وینیل الکل (PVOH).

اشکال توپ و کره مناسب برای کاربردهای هوافضا مانند یاتاقان های بدنه هواپیما، ژیروسکوپ (ژیروسکوپ)، سیستم های ناوبری، جریان سنج، ابزارهای اویونیک و سایر قطعات هوافضا. توپ های فلزی اغلب از فولادهای ذوب شده در خلاء یا فولادهای درجه یک هواپیما، فولادهای ضد زنگ، فولادهای ابزار، نیترید سیلیکون و فولادهای آلیاژی با پوشش نیترید تیتانیوم ساخته می شوند.

توپ ها یا اشکال کروی برای خوردگی و چگالی (وزن) مناسب برای هم زدن یا مخلوط کردن کاربردهایی مانند توپ های همزن که اغلب در قوطی های رنگ آئروسل استفاده می شوند، هستند.

کاربردهای خودرویی برای توپ ها شامل بلبرینگ ها، مسیرهای نشیمنگاهی یا سرسره های صندلی، قفل های ایمنی و مکانیزم های قفل کمربند ایمنی، توپ های کیسه هوا، اتصالات سرعت ثابت (CV)، اتصالات افست دوبل، اتصالات سه پایه، اتصالات شیار متقاطع، یاتاقان های دوک، انژکتورهای سوخت، رفع فرورفتگی است. دستگاه‌ها، سیستم‌های ترمز، توپ‌های بافل، توپ‌هایی توخالی هستند که دارای منافذی برای کاهش حرکت سیال (شبه‌شدن در مخازن)، مجموعه‌های کلاچ قطعات گیربکس، مکانیزم‌های فرمان و سایر سیستم‌های حیاتی خودرو هستند.

توپ های مناسب برای استفاده در فرآیندهای باله سازی، شکن توپ یا سوراخ کردن. در باله سازی، یک توپ کاربید سخت به زور از سوراخ فرو می رود. توپ کمی بزرگتر از سوراخ است که باعث انبساط سوراخ شده است. سطح سوراخ داخلی به صورت پلاستیکی تغییر شکل یافته و براق شده است.

شکل توپی دارای سختی، تغییرات قطر و تحمل کروی مناسب برای یاتاقان توپ، اتصال توپ، بال اسکرو، اسلاید، راهنما، اتصال CV، کلاچ و سایر کاربردهای انتقال قدرت است.

توپ ها یا اشکال کروی ویژگی های مناسبی برای استفاده در نوار نقاله ها، واحدهای انتقال توپ، میز غلتکی، کاستورها، غلتک ها یا کاربردهای سوزان تنبل دارند.

توپ های فنری در کوپلینگ های قطع سریع یا ضربه زدن به بست ها و سیستم های بست استفاده می شود. توپ ها به فنر فشرده می شوند و پس از گرفتن یک فرورفتگی توخالی نیمکره ای در سطح آزاد می شوند. آچارهای سوکت اغلب از این نوع مکانیسم بست برای نگه داشتن روی سوکت استفاده می کنند.

گلوله های صفحه در غربالگرها، جداکننده ها و ماشین های الک برای کور کردن یا شکستن صفحه یا منافذ غربال شده با ذرات یا ذرات پودر استفاده می شود. توپ های صفحه معمولاً از مواد لاستیکی یا پلاستیکی تشکیل شده اند زیرا این مواد می توانند ضربه ها را بدون فرسودگی زودرس صفحات فلزی یا غربال های پارچه ای جذب کنند.

کره های برنج، مس یا فلز گرانبهای رسانای الکتریکی در تماس الکتریکی، توپ های تماسی، آزادسازی ایمنی باتری، پوشش های توپ صوتی، سوئیچ ها و کاربردهای اتصال میکروالکترونیک استفاده می شوند. گوی ها و گوی های دی الکتریک همچنین می توانند در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی استفاده شوند.

توپ‌های توخالی یا چگالی کمتر اغلب در کاربردهای سنجش سطح شناور و سطح استفاده می‌شوند.

توپ ها یا شکل های کره ای که در جریان سنج ها، کنترل کننده های جریان و دستگاه های اندازه گیری استفاده می شوند. دبی سنج های ساده ساچمه ای یا روتامترهای توپی از جریان گاز یا مایع در یک لوله مدرج برای حرکت دادن یک توپ نشانگر استفاده می کنند. موقعیت توپ در لوله مدرج نشان دهنده سطح جریان است.

توپ های گیج در اندازه گیری ابعادی استفاده می شوند. توپ های گیج اغلب دارای ساقه هستند یا می توان آنها را به دسته نخ وصل کرد. توپ هدف یک نقطه مرجع خاص را فراهم می کند، به عنوان مثال، LiDAR Targeting Spheres / Registration Spheres). توپ های تراز در تراز کردن اجزا با ایجاد یک فاصله یا شکاف ثابت بدون توجه به حرکت توپ در سراسر سطح استفاده می شود.

اشکال توپ و کروی مناسب برای جواهرات یا کاربردهای زینتی که پوشش سطح، رنگ و مقاومت در برابر خوردگی عوامل کلیدی هستند. در جواهرات بدن یا کاربردهای سوراخ کردن بدن، زیست سازگاری عامل دیگری در انتخاب توپ است. کاربردهای زینتی شامل ساعت، قاب عینک عینک، تقویت کاغذ دیواری، صنایع دستی، دکوراسیون منزل، حصارها یا پایانه های پست، بالای میله پرچم و مبلمان است.

توپ ها یا شکل های کروی برای کاربردهای پزشکی یا بیوتکنولوژی مطابق با استانداردهای FDA یا سایر استانداردهای پاکیزگی هستند، می توانند استریل یا اتوکلاو شوند، زیست سازگار و در برخی موارد مقاوم در برابر خستگی هستند. توپ‌ها معمولاً در محیط‌های اتاق تمیز تولید می‌شوند و در کنترل‌کننده‌های جریان، اسپیرومترها، دستگاه‌های اندازه‌گیری مایعات، ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌های مفصلی، دانه‌های سنجش، توپ‌های پزشکی، پروتزهای گوی چشم و سایر اجزای پزشکی استفاده می‌شوند. شیشه، پلاستیک، سرامیک و فلزات با مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری در بیوتکنولوژی و کاربردهای پزشکی استفاده می شود.

توپ ها برای کاربردهایی مناسب هستند که می توانند در معرض گازهای ترش خورنده، سیالات حفاری فرسایشی و معدن و مواد معدنی ساینده قرار بگیرند. کاربردهای صنعت نفت و گاز مستلزم استخراج، سنتز یا فرآوری روغن، گاز یا سوخت مانند حفاری چاه، تعمیر و نگهداری چاه، پمپاژ، پالایش نفت، پالایش مجدد، بازیابی و بازیافت است. کاربرد صنایع معدنی با حفاری، پمپاژ آب و دوغاب، جابجایی زمین و حفاری در شرایطی که مواد معدنی، سنگ‌ها و خاک‌های ساینده، خورنده و فرساینده انجام می‌شود، سروکار دارد.

توپ ها و شکل های کروی مناسب برای نوک قلم و کاربردهای دستگاه پخش رول. توپ های فلزی، کاربید و سرامیکی در کاربردهای نوک قلم استفاده می شود. توپ‌های پلاستیکی در دستگاه‌های پخش رولی برای پخش فیلم‌های دئودورانت، ضد تعریق، چسب‌ها، درزگیرها و مواد علامت‌گذاری استفاده می‌شوند.

توپ های کنترل بخار یا آلودگی با ایجاد سطح مایع بزرگتر در اسکرابرها برای تماس بیشتر مایع و هوا یا گاز، که امکان کنترل بهتر تلفات حرارتی، رشد میکروبی، انتشار بخار و بو، مه پاش، تبخیر، تبخیر مایع، و آلودگی. توپ های حاوی بخار به عنوان رسانه یا بسته بندی در اسکرابرها، واحدهای تصفیه فاضلاب، سیستم های اصلاح بیولوژیکی، تجهیزات بازیافت حلال و سیستم های کنترل آلودگی استفاده می شوند.

توپ‌هایی که برای کاربردهای سمپاش یا پمپ طراحی شده‌اند، مانند توپ‌های پمپ سمپاش، توپ‌های اسپری ماشه، پمپ‌های توزیع‌کننده، توپ‌های پمپ انگشتی، توپ‌های پخش‌کننده لوسیون و توپ‌های اتومایزر. گلوله های پمپ باید کروییت کنترل شده و تحمل کافی برای آب بندی مناسب داشته باشند (به عنوان شیر یک طرفه عمل می کنند) و در برخی موارد توپ نیز برای جریان یکنواخت یا اندازه گیری کنترل شده مایع پاشیده شده یا گریس پخش شده، کرم یا دوغاب ایجاد می کند.

توپ های طراحی شده برای کاربردهای سوپاپ مانند توپ های سوپاپ چک، توپ های سوپاپ توپ، توپ های تراننیون، توپ های قطعه ای، توپ های ساقه، توپ های سه طرفه، توپ های چهار طرفه، توپ های چند طرفه یا چند طرفه، کیت های توپ و ساقه دو تکه، توپ های مشخصه، دریچه شناور توپ‌ها، توپ‌های سوپاپ باید دارای کروییت کنترل‌شده و تحمل‌های کافی برای آب‌بندی مناسب در برابر نشیمنگاه سوپاپ باشند. گلوله های دریچه توپ معمولا دارای یک سوراخ هستند و ممکن است دارای سوراخ نخ، شکاف یا ساقه باشند. توپ های مشخص شده دارای یک سوراخ با شکل تخصصی هستند تا جریان یکنواخت تری را بین حالت های باز و بسته ایجاد کنند.

مواد برای کاربردهای خدماتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند طراحی یا مناسب هستند. کاربردهای پزشکی، دریایی، هوافضا، فرآیندهای شیمیایی، خودرو و جواهرات اغلب به توپ های مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند.

توپ یا کره دارای یک سوراخ کور یا سوراخ است. توپ های دارای یک یا چند سوراخ از اجزای کلیدی دریچه های توپ هستند. سوراخ های متعدد می توانند دریچه های توپی چند طرفه را فراهم کنند. اکثر شیرهای توپی از سوراخ های ساده با مقطع دایره ای استفاده می کنند. توپ های مشخص شده دارای یک سوراخ به شکل "V" هستند که امکان کنترل دقیق تر جریان و دریچه گاز را فراهم می کند.

شکل توپ با یک مرکز توخالی عرضه شده یا در دسترس است.

شکل توپ یا کره از مواد عایق الکتریکی یا دی الکتریک ساخته شده است که مقاومت بسیار بالایی دارد. توپ های دی الکتریک زمانی استفاده می شوند که یک سیستم یا یک جزء از یک سیستم نیاز به ایزوله الکتریکی داشته باشد.

شکل توپ یا کره از مواد رسانای الکتریکی ساخته شده است که مقاومت بسیار کمی دارد. کره های رسانای الکتریکی برنج، مس یا فلزات گرانبها در تماس های الکتریکی و کاربردهای اتصال میکروالکترونیکی استفاده می شوند.

شکل توپ یا کره از مواد غیر مغناطیسی ساخته شده است.

مواد نسوز برای کاربردهای خدماتی که به مقاومت حرارتی برای کاربردهای دمای بالا نیاز دارند، طراحی یا مناسب هستند. کاربردهای هوافضا، موتور، توربین، خودرو، نفت و گاز و فرآیندهای شیمیایی ممکن است به توپ های مقاوم در برابر حرارت نیاز داشته باشند. مواد نسوز و با درجه حرارت بالا محصولات سخت و مقاوم در برابر حرارت مانند سیمان آلومینا، خاک رس آتش، آجر، اشکال پیش ساخته، سیمان یا یکپارچه، و مبلمان کوره سرامیکی هستند. نسوزهای سرامیکی دارای نقطه ذوب بالایی هستند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، استحکام در دمای بالا، عایق الکتریکی یا حرارتی یا سایر مشخصات تخصصی دارند، مناسب هستند.

توپ ها دارای ساقه یا ساقه متصل هستند. توپ‌های شیر اغلب دارای ساقه‌ها یا شاخه‌هایی برای قرار دادن و چرخاندن توپ در نشیمنگاه سوپاپ هستند.

توپ دارای شکل اصلاح شده ای است که از یک سوراخ کور رزوه ای، سوراخ رزوه ای یا یک ساقه رزوه ای متصل تشکیل شده است.

توپ دارای شکل اصلاح شده ای است که از یک سطح صاف، فرورفته و/یا پلکانی در یک یا چند طرف تشکیل شده است.

اشکال توپ یا کروی از موادی استفاده می کنند که برای کاربردهای خدماتی طراحی شده یا مناسب هستند که نیاز به مقاومت در برابر سایش یا فرسایش دارند. توپ ها معمولاً برای کاربردهای یاتاقان یا ابزارسازی زمین دقیقی هستند. ترکیبات مواد برای داشتن سختی بالا، اصطکاک لغزشی کم و مقاومت در برابر سایش بالا انتخاب یا طراحی می شوند. محصولات پلیمری یا پلاستیک درجه یاتاقان اغلب از پلیمرهای با وزن مولکولی بالا (UHMW PE، HDPE) و/یا افزودنی های روان کننده جامد استفاده می کنند.

آلومینا یا اکسید آلومینیوم (Al 2 O 3 ) ترکیبی از فلز آلومینیوم و اکسیژن است که معمولاً به شکل ساختاری آلفا آلومینا استفاده می شود. آلومینا در شکل خالص خود یک سرامیک سفید رنگ با سختی بالا است. آلومینا کاملاً متراکم می تواند شفاف باشد. آلومینا به دلیل تطبیق پذیری و هزینه نسبتا کم مواد خام کاربرد وسیعی یافته است. بسته به خلوص و چگالی، آلومینا برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، بسترهای دی الکتریک، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود. نقطه ضعف اصلی آلومینا مقاومت نسبتا ضعیف آن در برابر شوک حرارتی است که به دلیل ضریب انبساط حرارتی بالاتر و هدایت حرارتی کمتر آن در مقایسه با سایر مواد سرامیکی خالص مانند SiC است.

آلومینا سخت شده زیرکونیا (ZTA) و سایر سرامیک های زیرکونیا آلومینا اغلب در کاربردهای سایش به عنوان محلول میانی بین آلومینا و زیرکونیا استفاده می شود. ZTA در مقایسه با سرامیک های خالص یا زیرکونیای بالا، چقرمگی شکست را نسبت به آلومینا با هزینه کمتری ارائه می دهد. بسته به خلوص و چگالی آلومینا برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود.

سیلیمانیت، فیبرولیت، سیلیکات آلومینیوم (Al 2 SiO 5 ) ترکیبی از سیلیکون، آلومینیوم و اکسیژن است. سیلیمانیت نیز یک ماده معدنی طبیعی است.

دیرگدازهای آلومینات کلسیم (CaAlO 3 ) معمولاً از آلومینات کلسیم، کلسیم یا مواد معدنی حاوی آلومینا به دست می آیند. آلومینات کلسیم در سیمان ها و اشکال نسوز و همچنین افزودن سرباره مصنوعی برای عملیات متالورژی استفاده می شود.

کربن بدون ساختار کریستالی به عنوان کربن آمورف، شیشه ای یا شیشه ای شناخته می شود. گرافیت ساختار کریستالی شش ضلعی دارد.

سرامیک های شیشه ای، سرامیک هایی هستند که می توانند با استفاده از تکنیک های معمولی ساخت شیشه، ذوب شده و سپس قالب گیری، شکل دهی، آسیاب یا ماشین کاری شوند. پس از ساخت قطعه، ساختار شیشه سرامیک از حالت آمورف و شیشه ای به حالت سرامیکی کریستالی تبدیل می شود. MACOR® یک شیشه سرامیک به طور گسترده با ترکیب شیشه ای غنی از فلوئور است که به میکای فلورفلوگوپیت تری سیلیسی (KMg 3 AlSi 3 O 10 F 2 ) نزدیک می شود. MACOR ® یک ماده اختصاصی با علامت تجاری Corning Corporation است. Ceran® ، Ceramat® ، Robax® و Zerodur® _ _سرامیک های شیشه ای اختصاصی از شرکت Schott Glass به طور گسترده استفاده می شود.

سرامیک ها یا مواد نسوز منیزیا بر پایه ترکیبات منیزیم و اکسیژن هستند. منیزیت یا منیزیت نسوز یا مواد معدنی نیز به عنوان اکسید منیزیم، کربنات منیزیم، منیزیت مرده سوخته، منیزیت کلسینه، پریکلاز یا کلینکر منیزیم شناخته می شود. بسته به منشا و فرآوری، منیزیا به اشکال منیزیم سوزاننده، مرده سوخته، ذوب شده، رسوبی، متخلخل یا کلسینه شده و منیزیم مصنوعی تقسیم می شود. نقطه ذوب بالا (2800 درجه سانتیگراد) و مقاومت حرارتی (1700 درجه سانتیگراد در اتمسفر احیاکننده و 2300 درجه سانتیگراد در اتمسفر اکسید کننده) اکسید منیزیم آن را برای تولید دیرگدازها مناسب می کند. منیزیت یک ماده معدنی یا سنگ معدنی طبیعی است که برای تولید دیرگدازهای مبتنی بر اکسید منیزیم استفاده می شود. منیزیت اغلب حاوی آهن، منگنز یا سایر عناصر فعال کننده است. دیرگدازهای اکسید منیزیم با پیوند کربن اغلب در صنعت فولاد استفاده می شود. نسوزهای منیزیت مقاومت خوبی در برابر آهن مذاب و فولاد دارند.

یاقوت کبود نوعی خلوص و چگالی بالا و شکل تک کریستالی از اکسید آلومینیوم است که ممکن است حاوی کروم، تیتانیا، ایتریا یا سایر مواد ناخالص باشد. یاقوت کبود معمولاً شفاف یا نیمه شفاف است. سرامیک های یاقوت کبود در لیزرها، زیرلایه ها، یاتاقان های جواهر، کریستال های ساعت یا دیگر کاربردهای تخصصی نوری، سایش و الکترونیک استفاده می شود. یاقوت سرخ، کوراندوم، توپاز نام های دیگری برای یاقوت کبود طبیعی یا مصنوعی هستند. روبی یاقوت کبود دوپ شده با کروم است که در فیلترهای نوری و میله های لیزری استفاده می شود.

سیلیس ذوب شده ترکیبی از سیلیکون و اکسیژن است. سیلیس ذوب شده آمورف با خلوص بالا یک سرامیک با کارایی بالا با انبساط بسیار کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی قابل توجه، هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی عالی تا دمای 1000 درجه سانتیگراد و مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز مذاب و شیشه است.

کاربید سیلیکون (SiC) ترکیبی از متالوئید سیلیکون و اکسیژن است که معمولاً به شکل ساختاری آلفا سیلیکون کاربید استفاده می شود. SiC یک سرامیک سیاه رنگ با سختی بالا است که معمولاً سخت تر از آلومینا است. بسته به ناخالصی های اضافه شده، کاربید سیلیکون ممکن است به رنگ سبز یا سیاه باشد. کاربید سیلیکون کاملاً متراکم می تواند شفاف باشد (موسانیت). کاربید سیلیکون به دلیل تطبیق پذیری و هزینه نسبتا کم مواد خام کاربرد وسیعی یافته است. بسته به خلوص و چگالی SiC برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، بسترهای نیمه عایق ویفر، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود. اشکال اصلی آلومینا مقاومت نسبتا ضعیف آن در برابر شوک حرارتی در مقایسه با موادی با ضریب انبساط حرارتی کمتر است. SiC یک SiO 2 محافظ را تشکیل می دهدپوستی که از اکسیداسیون بیشتر در دمای بسیار بالا در اتمسفرهای غیر احیا کننده جلوگیری می کند. کاربید سیلیکون در مقایسه با سایر مواد سرامیکی به دلیل ضریب انبساط حرارتی پایین همراه با هدایت حرارتی بالا، مقاومت نسبتاً بالایی در برابر شوک حرارتی دارد.

نیترید سیلیکون (Si 3 N 4 ) ترکیبی از سیلیکون و نیتروژن است. نیترید سیلیکون دارای خواص مکانیکی عالی است و در دمای بالا یک پوست محافظ SiO2 را تشکیل می دهد. سرامیک‌های نیترید سیلیکون به سختی با روش‌های معمولی پخت می‌شوند، زیرا مواد در دمای بالای 1800 درجه سانتی‌گراد تفکیک می‌شوند.

تیتانیا یا کانی های روتیل (TiO 2 ) ترکیباتی هستند که از تیتانیوم و اکسیژن تشکیل شده اند. تیتانات ها ترکیباتی متشکل از تیتانیوم، یک کاتیون اضافی (Ba, Al, Sr) و اکسیژن مانند BaTiO 3 هستند . تیتانیا و تیتانات ها معمولاً به عنوان افزودنی به سایر دیرگدازها یا به دلیل خواص الکتریکی یا پیزوالکتریک تخصصی آنها استفاده می شوند.

پودرهای ایتریا یا اکسید ایتریوم به عنوان افزودنی های تقویت کننده سرامیک ها، تشکیل فسفر، گارنت های مایکروویو و گارنت های لیزری استفاده می شوند. پودرهای ایتریا همچنین برای تشکیل یک پوشش مقاوم فلز مذاب بر روی دیواره داخلی بوته ها استفاده می شود. افزودن ایتریا در سرامیک های زیرکونیا می تواند فاز چهار ضلعی را تثبیت کند و مکانیزم سفت شدن تبدیل را ایجاد کند. ایتریا به عنوان یک ماده سازنده در گارنت های ایتریم-آهن برای کاربردهای مایکروویو و گارنت های نئودی بنیوم-ایتریم-آلومینیوم برای کاربردهای لیزر Nd:YAG استفاده می شود. ابررساناهای دمای بالا مانند YBa 2 Cu 3 O نیز از ایتریم استفاده می کنند. اگرچه از نظر فنی در گروه خاکی کمیاب نیست، اکسید ایتریم در بسیاری از خواص معمول مواد REO مشترک است.

زیرکون ترکیبی از سیلیکات زیرکونیوم به نام ZrSiO 4 است که در طبیعت به شکل ماسه زیرکون یافت می شود. زیرکن دارای خواص نسوز مفیدی است.

زیرکونیا یا اکسید زیرکونیوم ( ZrO2) یک ترکیب فوق العاده نسوز از زیرکونیوم و اکسیژن است. زیرکونیا ممکن است دارای کلسیا، منیزیم یا ایتریا باشد تا ساختار را به یک ساختار مکعبی تثبیت کند. زیرکونیای تثبیت شده در ساختار کریستالی مکعبی از ترک خوردگی و تضعیف مکانیکی در هنگام گرمایش و سرمایش جلوگیری می کند. برخی از مواد زیرکونیایی توانایی تبدیل شدن به سخت شدن (تغییر فاز چهارضلعی به تک کلینیک) را تحت تنش اعمالی دارند و اغلب در کاربردهای سایش که نیاز به بهبود چقرمگی شکست و سفتی نسبت به آلومینا دارند، استفاده می‌شود. سرامیک های زیرکونیا دارای بی اثری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بسیار بالاتر از نقطه ذوب آلومینا هستند. زیرکونیا گرانتر از آلومینا است، بنابراین تنها جایی است که آلومینا از بین می رود. زیرکونیا رسانایی حرارتی پایینی دارد و رسانای الکتریکی بالای 800 درجه سانتیگراد است. زیرکونیا برای ساخت حسگرهای اکسیژن یا غشاهای سلول سوختی استفاده می شود زیرا زیرکونیا دارای توانایی منحصر به فردی است که به یون های اکسیژن اجازه می دهد آزادانه در ساختار کریستالی بالای 600 درجه سانتی گراد حرکت کنند. محصولات زیرکونیا نباید در تماس با آلومینا بالای 1600 درجه سانتیگراد استفاده شوند. بسته به خلوص و چگالی زیرکونیا برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، حسگرها، اجزای سایش، سیمان های نسوز، لوله های محافظ ترموکوپل، صدا خفه کن کوره ها، آسترها و پایه های عناصر گرمایشی با دمای بالا استفاده می شود.