آلومینیوم عنصری فلزی مایل به آبی، سفید نقره ای، چکش خوار، انعطاف پذیر، سبک، سه ظرفیتی و فلزی است که دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی خوب، بازتاب پذیری بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. آلومینیوم سبکتر از فولاد است، اما نه به آن استحکام.

برنج استحکام خوب، شکل پذیری عالی در دمای بالا، شکل پذیری سرد معقول، رسانایی خوب، مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص باربری خوب و نفوذپذیری مغناطیسی کم را ارائه می دهد.

آلیاژ پایه مس فلزی با مس به عنوان فلز آلیاژی اصلی و یک یا چند فلز دیگر مانند قلع، روی یا فسفر است. سیلیکون برنز یک آلیاژ معمولی اتصال دهنده است.

مس یک عنصر متداول، متمایل به قرمز و فلزی است که هم شکل پذیر و هم چکش خوار است. مس یکی از بهترین هادی های حرارت و الکتریسیته است. همچنین مقاومت در برابر خوردگی خوبی از خود نشان می دهد.

Inconel® و Incoloy® (شرکت فلزات ویژه) استحکام خوب و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و کربن شدن را در محیط‌های با دمای بالا و در بسیاری از محیط‌های آبی ارائه می‌کنند. این مواد اختصاصی در لوله‌کشی فرآیند، مبدل‌های حرارتی، پوشش عناصر گرمایشی و لوله‌های مولد بخار هسته‌ای استفاده می‌شوند. به طور معمول، Inconel و Incoloy در دمای سرویس زیر 650 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) استفاده می شوند.

Monel® (Special Metals Corporation) یک ماده اختصاصی و با استحکام بالا است که در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده مانند آب دریا، اسیدهای هیدروفلوئوریک و سولفوریک و قلیاها مقاومت می کند.

محصولات از مواد ترموپلاستیک ساخته شده اند.

لاستیک مصنوعی شامل گریدهایی مانند نئوپرن، سیلیکون و نورپرن® (شرکت نورتون) است. بست های لاستیکی در کاربردهای تخصصی برای میرایی ارتعاش و خاموش کردن استفاده می شود.

فولاد یک آهن تجاری است که حاوی کربن به هر مقدار تا حدود 1.7 درصد به عنوان یک ترکیب آلیاژی ضروری است. درجات زیادی از فولادهای کربنی و آلیاژی به عنوان مواد اتصال دهنده استفاده می شود. فولاد ممکن است برای محافظت در برابر خوردگی نیاز به پوشش داشته باشد.

فولاد را می توان به روش های مختلفی سخت کرد. روش ها شامل تکنیک های کوئنچ در روغن و آب و عبور فولاد از محفظه های القایی است. در طول پردازش، سرد شدن سریع فولاد، اتم‌های کربن را در داخل بلورهای آهن منجمد، به دام می‌اندازد و بسته می‌کند. فولاد به دست آمده بسیار سخت و شکننده است. فولاد سخت شده قوی است، اما نمی تواند ضربه یا ضربه زیادی را بدون شکستن جذب کند.

فولاد ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم است و می تواند دارای تنش نسبتاً بالایی باشد. گریدهای زیادی در اتصال دهنده ها استفاده می شود. اغلب، فولاد ضد زنگ نیازی به پوشش ضد خوردگی ندارد. با این حال، اکثر فولادهای زنگ نزن را نمی توان به اندازه فولادهای کربنی سخت کرد.

تیتانیوم یک عنصر سخت، درخشان و نقره ای است که در پوسته زمین نسبتاً فراوان است. به دلیل سبکی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی ارزش دارد. تیتانیوم به طور گسترده در صنعت هوافضا و در محصولات پزشکی مانند اتصالات جایگزین استفاده می شود. هنگامی که تیتانیوم با فلزات دیگر، به ویژه فولاد آلیاژ می شود، استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می دهد.

آندایزینگ فرآیندی برای تکمیل آلیاژهای آلومینیوم است که از اکسیداسیون الکترولیتی سطح آلومینیوم برای تولید یک پوشش اکسید محافظ استفاده می کند. پوشش آندی از اکسید آلومینیوم هیدراته تشکیل شده و در برابر خوردگی و سایش مقاوم است. پوشش های معمولی 0.1 تا 1.0 میل ضخامت دارند و عمدتاً شفاف هستند، اما ممکن است رنگی باشند. آندایزینگ درخشندگی و بافت طبیعی فلز را حفظ می کند. پوشش های آنودایز سخت، بادوام هستند، هرگز پوسته نمی شوند و در شرایط عادی هرگز سایش نمی شوند. رنگ های استاندارد و تزئینی موجود است. این دسته شامل آندایزینگ پوشش سخت است.

اکسید سیاه یک پوشش تبدیلی است که عملاً تغییری در ابعاد ایجاد نمی کند. این تبدیل یکنواخت و پیوسته فلز موجود به شکل سیاه زنگ زنگ است. اکسید سیاه در قطعاتی که به تلرانس های تنگ نیاز است استفاده می شود. بیشتر به عنوان پوشش تزئینی استفاده می شود.

روکش کروم یک پوشش آبکاری شده است که برای اهداف روانکاری، مقاومت در برابر سایش و تزئین اعمال می شود. کروم روکشی روشن و بسیار بازتابی ارائه می دهد.

گالوانیزه کردن، آهن یا فولاد تمیز و بدون اکسید را در روی مذاب غوطه ور می کند تا یک پوشش روی که به صورت متالورژیکی به سطح آهن یا فولاد چسبیده است، اعمال کند. پوشش روی از دو طریق از سطح در برابر خوردگی محافظت می کند. ابتدا فلز پایه را از اتمسفر محافظت می کند. دوم، از آنجایی که روی نسبت به آهن یا فولاد الکترونگاتیوتر است، پوشش با عوامل خورنده واکنش نشان می دهد و عمر مفید بیشتری را برای قطعه فراهم می کند.

آبکاری طلا مقاومت کامل در برابر اکسیداسیون و خوردگی را ایجاد می کند. رسانای الکتریکی است و می توان آن را با کبالت آلیاژ کرد تا پوششی مقاوم در برابر سایش ایجاد کند.

آبکاری نیکل شکل رایج رسوب الکترولیتی است.

پوشش‌های فسفاته از طریق عملیات شیمیایی یا الکتروشیمیایی سطح فلز اعمال می‌شوند. این پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی سطحی را برای چسبندگی بهتر پرایمرها و رنگ‌ها فراهم می‌کنند.

نقره رساناترین پوشش آبکاری الکتریکی است. در اتصال دهنده های الکترونیکی برای هدایت الکتریکی و انتقال سیگنال استفاده می شود. نقره به سرعت اکسید می شود، اما در برابر خوردگی مقاومت می کند.

آبکاری قلع برای اتصال دهنده های الکترونیکی که از برنج ساخته شده اند اعمال می شود.

آبکاری روی شکل رایج آبکاری است که مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند.

بست ها دارای روکش کرومات روی زرد هستند.

واشر Belleville یک فنر جمع و جور گرد است که در یک ظرف فشرده شده، سپس سخت شده و حرارت داده شده است.

واشر خمیده واشر فنری خمیده ای است که برای برداشت بازی محوری استفاده می شود.

واشرهای مخروطی ظرفیت تحمل بار زیادی را ارائه می دهند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که نیروی فنر جبران کننده ای را فراهم کنند و بار را تحمل کنند یا ضربه را جذب کنند. واشرهای مخروطی سوراخ ها را باز می کنند و کشش بالایی را در مجموعه های پیچ و مهره حفظ می کنند. آنها در سبک های حاشیه ای ساده یا دندانه دار موجود هستند.

فاصله‌دهنده‌های نیروی ثابت، که به آن‌ها اسپیسرهای قابل تنظیم یا حلقه‌های بار نیز می‌گویند، به‌عنوان شیم، فنر موجی یا جایگزینی دیگر واشر فنری برای مجموعه‌هایی که نیاز به تنظیمات دقیق بلبرینگ، از جمله بارگذاری اولیه دارند، استفاده می‌شوند. آنها از آلیاژهای فلزی پیچ خورده، انعطاف پذیر و با استحکام بالا ساخته شده اند و در انواع ماشینکاری، جوشکاری شده و حلقه های باز موجود هستند.

انگشتان انعطاف پذیر در حاشیه بیرونی فشار متعادل را تضمین می کند و فشار را از ID دور می کند.

واشرهای موجی که به آنها فنر موج نیز می گویند واشرهای فلزی مواج هستند که برای تامین نیروی فنر جبران کننده و تحمل بار یا جذب ضربه طراحی شده اند.