پرچ تسمه یک پرچ با قطر بزرگ، سر فرو رفته و سر است که به طور خاص برای بستن مواد تسمه طراحی شده است.

از پرچ های کور در جاهایی استفاده می شود که پرچ از دو طرف قابل دسترسی نباشد. آنها یک سنبه یکپارچه دارند که اجازه ایجاد یک برآمدگی در انتهای کور پرچ را می دهد. همانطور که سنبه به داخل یا بر روی بدنه پرچ می شود، در محل یا نزدیک محل تقاطع ساقه سنبه و انتهای آشفته آن می شکند. پرچ های کور اغلب به عنوان جایگزینی برای پرچ های جامد استفاده می شوند. گاهی اوقات به آنها میخ پرچ یا POP® می گویند. POP یک علامت تجاری ثبت شده Emhart Teknologies است.

محصولات ترمز و کلاچ مطابق با استانداردهای ابعادی و فنی به صورت جامد، نیمه لوله ای یا کاملاً لوله ای تولید می شوند. آنها از مواد مختلفی از جمله آلومینیوم، فولاد، مس و برنج ساخته می شوند. محصولات شامل پرچ برای لنت ترمز، روکش کلاچ و لنت ترمز دیسکی است.

پرچ های یقه گونه ای از پرچ های شانه ای هستند. پرچ یقه سر ندارد. در عوض، پرچ دارای ویژگی هایی است که در هر دو طرف شانه مرکزی جذب می شود.

پرچ های فشاری از دو عضو تشکیل شده اند: یک نیمه مادگی لوله ای و یک پرچ نر جامد. این دو قطعه در یک سوراخ از پیش سوراخ شده قرار می گیرند که پرچ نر جامد در یک طرف و نیمه لوله ای ماده در طرف دیگر قرار می گیرد. قطر پرچ جامد با قطر سوراخ در پرچ لوله‌ای مطابقت داده می‌شود، به طوری که وقتی دو نیمه به هم فشرده می‌شوند، فشاری یا فشاری ایجاد می‌شود.

پرچ‌های محرک دارای یک پین مرکزی هستند که وقتی همسطح با سر پرچ رانده می‌شوند، باعث می‌شود پرچ در قسمت پشتی منبسط شده و محکم شود. به پرچ های محرک پرچ پین محرک نیز می گویند.

پرچ های نوع N دارای یک سنبه شکسته و یک هسته نیمه پر هستند. آنها اغلب برای چسباندن ورق های سبک به یکدیگر در جایی که کمترین تنش اعمال می شود استفاده می شود. پرچ های نوع N را پرچ های N یا میخ پرچ نیز می نامند.

پرچ های پانل یکی از انواع پرچ هایی است که برای محکم کردن پانل ها استفاده می شود.

پرچ های پلاستیکی برای محیط های غیر رسانا و غیر خورنده ایده آل هستند. می توان از آنها برای چسباندن پلاستیک به پلاستیک، فلز یا فایبرگلاس استفاده کرد. نام های تجاری پرچ های پلاستیکی عبارتند از Uni-Tap®، یک علامت تجاری ثبت شده USE Diamond, Inc.

پرچ های فشاری پرچ های قابل استفاده مجدد هستند که برای ثابت کردن پانل ها یا اتصال اجزا به یکدیگر طراحی شده اند. نصب پرچ های فشاری آسان است و نیازی به ابزار نیست.

پرچ نوع Q دارای سنبه شکسته و هسته پر شده است. این شبیه پرچ نوع N است، اما دارای یک گردن سنبه است که برای قفل کردن سنبه در بدنه پرچ و کمک به ایجاد مهر و موم، قلاب شده است. سنبه نسبتاً همسطح با سر پرچ در گیره میانی می شکند و استحکام برشی را افزایش می دهد. پرچ های نوع Q در کاربردهایی استفاده می شوند که به مقاومت برشی بیشتر از پرچ های نوع N نیاز دارند.

پرچ جغجغه ای یک اتصال دهنده دو قسمتی است که پانل ها را با فشار دادن سر به شفت متصل می کند. سپس سر را می توان برای از بین بردن پانل ها باز کرد. پرچ های جغجغه ای دارای سر تمام شده در دو طرف هستند. آنها معمولاً از پلاستیک ساخته می شوند.

مهره های پرچ، اتصال دهنده هایی با رزوه داخلی هستند که برای استفاده به عنوان پرچ از یک طرف قطعه کار یا مجموعه، و برای تهیه رزوه برای پیچ یا پیچ در مونتاژ یک قطعه جفت طراحی شده اند.

پرچ های خود سوراخ کننده نیازی به سوراخ های از پیش سوراخ شده ندارند. در عوض، میل پرچ هر دو ماده را قبل از ایجاد اتصال سوراخ می کند. از آنجا که یک پرچ خود سوراخ کننده باید در مواد نفوذ کند، استحکام موادی که باید به هم متصل شوند باید نسبت به پرچ محدود شود.

پرچ های نیمه لوله ای دارای یک سوراخ هم محور، استوانه ای یا مخروطی در انتهای مقابل سر هستند که عمق آن از 112 درصد قطر متوسط ​​ساقه تجاوز نمی کند. پرچ‌های نیمه لوله‌ای شبیه پرچ‌های جامد هستند، اما به نیروی وارد کردن بسیار کمتری نیاز دارند و به این ترتیب می‌توان از پرچ‌های طولانی‌تر بدون ایجاد کمانش ساقه پرچ استفاده کرد. از پرچ های نیمه لوله ای در کاربردهای پرچ ضربه ای استفاده می شود. در هنگام ضربه، انتهای پرچ به سمت بیرون می‌چرخد و از شکل ابزار پیروی می‌کند تا زمانی که روی سطح قطعه کار بغلطد.

یک پرچ شانه یک سطح شانه یکپارچه زیر سر پرچ دارد.

میخ پرچ ها پرچ های دو تکه ای هستند که به هم متصل می شوند.

پرچ های جامد دارای محورهای کاملاً محکم و بدون حفره داخلی هستند. خم کردن، چکش زدن یا پیچاندن انتهای بیرون زده یک اتصال قوی و مطمئن ایجاد می کند. اتصال پرچ های جامد نسبت به انواع دیگر پرچ ها دشوارتر است. آنها باید با ماشین های برقی وارد شوند. انواع پرچ های جامد شامل محصولات با سر گرد و محصولات با سر صاف می باشد.

پرچ های شکاف دارای دو ساقه هستند که پس از قرار دادن پرچ از هم جدا می شوند. به پرچ های دوشاخه پرچ های دو شاخه نیز می گویند.

پرچ های تینرز اتصال دهنده های کوچکی هستند که سرشانه ای مشابه پرچ های سر صاف دارند. قطر آنها از پرچ های سر تخت بیشتر است و در ورق کاری استفاده می شود.

پرچ نوع T یا پوسته دارای سنبه شکسته و هسته پر شده است. در حین نصب، عمل چاقو بین سر سنبه و ساقه پرچ، پرچ را به سه گلبرگ تقسیم می‌کند که ورق‌ها را به هم می‌کشد. سنبه پرچ نوع T تقریباً با سر پرچ در حداکثر چسبندگی می شکند. از آنجایی که به اندازه سوراخ حساس نیستند، پرچ های نوع T در سوراخ های بزرگ یا بیضوی کار می کنند.

پرچ های لوله ای دارای یک سوراخ هم محور و استوانه ای در انتهای بدون سر هستند که بیش از 112 درصد قطر ساقه پرچ است. آنها برای ایمن سازی با پخش کردن انتهای طراحی شده اند. پرچ های لوله ای در کاربردهای خود سوراخ شونده استفاده می شود، جایی که نیازی به سوراخ از پیش سوراخ شده نیست. پرچ های لوله ای نیز در طیف گسترده ای از زمینه های تولید، از جمله کاربردهای صنعتی، هوافضا و خودرو استفاده می شود.

منقل پرچ های منقلی یا اصلاح شده دارای سر بیضی شکل هستند. آنها در برنامه های استاندارد استفاده می شوند.

پرچ های مخروطی یا تابه ای دارای مشخصات بالایی هستند. یک سر مخروط دارای یک سطح یاتاقان صاف و یک سطح بالای صاف است که به یک سطح جانبی استوانه ای تبدیل می شود.

هر زمان که نیاز به یک سطح صاف باشد، پرچ های ضد غرق باید مشخص شوند. گاهی اوقات به آنها پرچ سر هم می گویند.

پرچ های سر گنبدی یا سر دکمه ها همه کاره ترین و رایج ترین سبک سر هستند. این نوع بست دارای مشخصات کم و ظاهری منظم است. قطر سر گنبد دو برابر بدنه پرچ است و سطح باربری کافی برای حفظ همه مواد به جز بسیار نرم یا شکننده را فراهم می کند.

پرچ ها دارای سر صاف و سطح یاتاقان مخروطی هستند. پرچ‌های سر صاف ممکن است فرو رفته یا هم سطح شوند.

پرچ های فلنجی بزرگ دو برابر سطح باربری زیر سر پرچ های سر گنبدی دارند. به طور معمول، پرچ های فلنجی بزرگ در کاربردهایی استفاده می شود که مواد نرم یا شکننده باید به مواد پشتی سفت وصل شوند.

پرچ ها دارای سر قارچی شکل با ردپای بزرگ و زیر سر هستند تا بار را روی مواد نرم تر توزیع کنند.

پرچ ها دارای سر بیضی شکل هستند.

شکل مقطع سر پرچ گرد است. پرچ های گرد را گاهی پرچ های سر محکم می نامند.

پرچ های سر خرپایی در کاربردهایی استفاده می شود که سر کم ارتفاع مورد نظر است. در مقایسه با اندازه بست، قطر سر خرپا بزرگتر از قطر سر گرد مربوطه است.

پرچ های جهانی دارای سر بیضی شکل هستند. برخی از تولیدکنندگان به پرچ های جهانی به عنوان پرچ های قارچی، منقلی، بیضی یا خرپایی اشاره می کنند.

آلومینیوم عنصری فلزی مایل به آبی، سفید نقره ای، چکش خوار، انعطاف پذیر، سبک، سه ظرفیتی و فلزی است که دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی خوب، بازتاب پذیری بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. آلومینیوم سبکتر از فولاد است، اما نه به آن استحکام.

برنج استحکام خوب، شکل پذیری عالی در دمای بالا، شکل پذیری سرد معقول، رسانایی خوب، مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص باربری خوب و نفوذپذیری مغناطیسی کم را ارائه می دهد.

آلیاژ پایه مس فلزی با مس به عنوان فلز آلیاژی اصلی و یک یا چند فلز دیگر مانند قلع، روی یا فسفر است. سیلیکون برنز یک آلیاژ معمولی اتصال دهنده است.

مس یک عنصر متداول، متمایل به قرمز و فلزی است که هم شکل پذیر و هم چکش خوار است. مس یکی از بهترین هادی های حرارت و الکتریسیته است. همچنین مقاومت در برابر خوردگی خوبی از خود نشان می دهد.

Inconel® و Incoloy® (شرکت فلزات ویژه) استحکام خوب و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و کربن شدن را در محیط‌های با دمای بالا و در بسیاری از محیط‌های آبی ارائه می‌کنند. این مواد اختصاصی در لوله‌کشی فرآیند، مبدل‌های حرارتی، پوشش عناصر گرمایشی و لوله‌های مولد بخار هسته‌ای استفاده می‌شوند. به طور معمول، Inconel و Incoloy در دمای سرویس زیر 650 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) استفاده می شوند.

Monel® (Special Metals Corporation) یک ماده اختصاصی و با استحکام بالا است که در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده مانند آب دریا، اسیدهای هیدروفلوئوریک و سولفوریک و قلیاها مقاومت می کند.

محصولات از مواد ترموپلاستیک ساخته شده اند.

لاستیک مصنوعی شامل گریدهایی مانند نئوپرن، سیلیکون و نورپرن® (شرکت نورتون) است. بست های لاستیکی در کاربردهای تخصصی برای میرایی ارتعاش و خاموش کردن استفاده می شود.

فولاد یک آهن تجاری است که حاوی کربن به هر مقدار تا حدود 1.7 درصد به عنوان یک ترکیب آلیاژی ضروری است. درجات زیادی از فولادهای کربنی و آلیاژی به عنوان مواد اتصال دهنده استفاده می شود. فولاد ممکن است برای محافظت در برابر خوردگی نیاز به پوشش داشته باشد.

فولاد را می توان به روش های مختلفی سخت کرد. روش ها شامل تکنیک های کوئنچ در روغن و آب و عبور فولاد از محفظه های القایی است. در طول پردازش، سرد شدن سریع فولاد، اتم‌های کربن را در داخل بلورهای آهن منجمد، به دام می‌اندازد و بسته می‌کند. فولاد به دست آمده بسیار سخت و شکننده است. فولاد سخت شده قوی است، اما نمی تواند ضربه یا ضربه زیادی را بدون شکستن جذب کند.

فولاد ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم است و می تواند دارای تنش نسبتاً بالایی باشد. گریدهای زیادی در اتصال دهنده ها استفاده می شود. اغلب، فولاد ضد زنگ نیازی به پوشش ضد خوردگی ندارد. با این حال، اکثر فولادهای زنگ نزن را نمی توان به اندازه فولادهای کربنی سخت کرد.

تیتانیوم یک عنصر سخت، درخشان و نقره ای است که در پوسته زمین نسبتاً فراوان است. به دلیل سبکی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی ارزش دارد. تیتانیوم به طور گسترده در صنعت هوافضا و در محصولات پزشکی مانند اتصالات جایگزین استفاده می شود. هنگامی که تیتانیوم با فلزات دیگر، به ویژه فولاد آلیاژ می شود، استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می دهد.

استانداردهای ابعادی و مواد برای اتصال دهنده های هواپیما توسط انجمن صنایع هوافضا (AIA) و/یا کمیته ملی استانداردهای هوافضای آن (NASC) تهیه شده است. تمام نقشه ها و مشخصات دارای پیشوند NAS یا NASM هستند. NAS مخفف استانداردهای ملی هوافضا است. NASM مخفف استانداردهای ملی هوافضا، متریک است.

استانداردهای ابعادی برای اتصال دهنده های هواپیما توسط گروه استانداردهای هوانوردی تهیه شده است. همه نقشه ها دارای پیشوند AN یا MS هستند. محصولات برای استفاده در ارتش، نیروی دریایی یا نیروی هوایی مناسب هستند.

استاندارد B18 انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) همه محصولات اتصال دهنده ASME B18 را با یک سیستم کد پین 18 رقمی مشخص می کند. سیستم پین ASME B18.24 که توسط مؤسسه استانداردهای ملی آمریکا (ANSI) تأیید شده و توسط وزارت دفاع ایالات متحده پذیرفته شده است، یک کد مستقل است که 788 نوع اتصال B18 منحصر به فرد را از 72 سند منبع ASME B18 پوشش می دهد. سیستم کد پین کاملاً پارامتریک است، در همه انواع اتصال دهنده ها یکنواخت است و به عنوان یک جایگزین دیجیتالی برای فراخوانی محصول بست متن ساده سنتی که در بخش "تعیین" یا "سفارش" سند منبع قابل اجرا تجویز می شود، در نظر گرفته شده است.

استانداردهای ابعادی و مادی که توسط موسسه استاندارد بریتانیا تهیه شده است. استانداردها با پیشوند BS تعیین می شوند. Kitemark استانداردهای بین المللی بریتانیا (BSI) نشان می دهد که محصولات به طور منظم بر اساس الزامات استاندارد BSI مناسب آزمایش می شوند و سیستم کیفیت سازنده حداقل دو بار در سال ارزیابی می شود تا از ادامه تولید با کیفیت اطمینان حاصل شود.

DIN مخفف Deutsches Institut für Normung (DIN)، یک سازمان ملی آلمان برای استانداردسازی است. اکثر اتصال دهنده های متریک بر اساس استانداردهای DIN تولید می شوند. اگرچه DIN قبل از سازمان های استاندارد بین المللی (ISO) است، استانداردهای DIN برای مطابقت بیشتر با استانداردهای ISO در حال تجدید نظر هستند. سفارش اتصال دهنده های DIN به سه اطلاعات نیاز دارد: شناسه DIN، که سبک اتصال را مشخص می کند. مواد (به عنوان مثال، فولاد 8.8، 316 ضد زنگ، Hastelloy C276). و پوشش یا آبکاری (در صورت وجود).

سازمان بین المللی استاندارد (ISO) یک فدراسیون جهانی از سازمان های استاندارد ملی از بیش از 100 کشور جهان است. ماموریت ایزو تسهیل تبادل بین المللی کالاها و خدمات و تقویت همکاری در حوزه های فعالیت های فکری، فناوری و اقتصادی است. استانداردهای ISO برای اتصال دهنده های متریک به سرعت در حال شناسایی هستند. احتمالا به استانداردهای جهانی تبدیل خواهند شد.

استاندارد صنعتی ژاپن (JIS) تا حد زیادی بر اساس DIN است. با این حال، برخی از استانداردها برای پاسخگویی به نیازهای بازار ژاپن اصلاح شده اند. اکثر بست های مورد استفاده در تجهیزات الکترونیکی تولید شده در ژاپن با استاندارد JIS مطابقت دارند.

اتصال دهنده ها مطابق با استانداردهای توسعه یافته توسط انجمن مهندسین خودرو (SAE)، یک سازمان جهانی است که استانداردهای صنعتی را برای آزمایش، اندازه گیری، و طراحی خودروها و اجزای آنها ایجاد می کند.

آندایزینگ فرآیندی برای تکمیل آلیاژهای آلومینیوم است که از اکسیداسیون الکترولیتی سطح آلومینیوم برای تولید یک پوشش اکسید محافظ استفاده می کند. پوشش آندی از اکسید آلومینیوم هیدراته تشکیل شده و در برابر خوردگی و سایش مقاوم است. پوشش های معمولی 0.1 تا 1.0 میل ضخامت دارند و عمدتاً شفاف هستند، اما ممکن است رنگی باشند. آندایزینگ درخشندگی و بافت طبیعی فلز را حفظ می کند. پوشش های آنودایز سخت، بادوام هستند، هرگز پوسته نمی شوند و در شرایط عادی هرگز سایش نمی شوند. رنگ های استاندارد و تزئینی موجود است. این دسته شامل آندایزینگ پوشش سخت است.

اکسید سیاه یک پوشش تبدیلی است که عملاً تغییری در ابعاد ایجاد نمی کند. این تبدیل یکنواخت و پیوسته فلز موجود به شکل سیاه زنگ زنگ است. اکسید سیاه در قطعاتی که به تلرانس های تنگ نیاز است استفاده می شود. بیشتر به عنوان پوشش تزئینی استفاده می شود.

روکش کروم یک پوشش آبکاری شده است که برای اهداف روانکاری، مقاومت در برابر سایش و تزئین اعمال می شود. کروم روکشی روشن و بسیار بازتابی ارائه می دهد.

گالوانیزه کردن، آهن یا فولاد تمیز و بدون اکسید را در روی مذاب غوطه ور می کند تا یک پوشش روی که به صورت متالورژیکی به سطح آهن یا فولاد چسبیده است، اعمال کند. پوشش روی از دو طریق از سطح در برابر خوردگی محافظت می کند. ابتدا فلز پایه را از اتمسفر محافظت می کند. دوم، از آنجایی که روی نسبت به آهن یا فولاد الکترونگاتیوتر است، پوشش با عوامل خورنده واکنش نشان می دهد و عمر مفید بیشتری را برای قطعه فراهم می کند.

آبکاری طلا مقاومت کامل در برابر اکسیداسیون و خوردگی را ایجاد می کند. رسانای الکتریکی است و می توان آن را با کبالت آلیاژ کرد تا پوششی مقاوم در برابر سایش ایجاد کند.

آبکاری نیکل شکل رایج رسوب الکترولیتی است.

پوشش‌های فسفاته از طریق عملیات شیمیایی یا الکتروشیمیایی سطح فلز اعمال می‌شوند. این پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی سطحی را برای چسبندگی بهتر پرایمرها و رنگ‌ها فراهم می‌کنند.

نقره رساناترین پوشش آبکاری الکتریکی است. در اتصال دهنده های الکترونیکی برای هدایت الکتریکی و انتقال سیگنال استفاده می شود. نقره به سرعت اکسید می شود، اما در برابر خوردگی مقاومت می کند.

آبکاری قلع برای اتصال دهنده های الکترونیکی که از برنج ساخته شده اند اعمال می شود.

آبکاری روی شکل رایج آبکاری است که مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند.

بست ها دارای روکش کرومات روی زرد هستند.