مانیتورهای وضعیت و آشکارسازهای عیب، عیوب را در سیستم‌های مکانیکی، الکتریکی، نوری یا سایر سیستم‌ها قبل از وقوع شرایط خرابی سیستم پیدا می‌کنند. نمونه ای از خطا در یک سیستم الکتریکی، قطع کننده مدار قوس دار است. نمونه ای از عیب در یک سیستم مکانیکی خرابی غلتک است. خطاهای مکانیکی و الکتریکی هر دو صداهای مشخصی را تولید می کنند که می توان آنها را با استفاده از تکنیک های تشخیص آکوستیک هوا یا ساختار تشخیص داد.

ابزار یا ضبط کننده قادر به تشخیص عیوب مکانیکی یا نظارت بر وضعیت ماشین سیستم های مکانیکی دوار یا اجزای حیاتی سیستم مانند یاتاقان ها، کوپلینگ ها، شفت ها، چرخ دنده ها، انتقال، تسمه ها، قرقره ها، اسلایدها، راهنماها، موتورها، محرک ها یا سایر قطعات مکانیکی است. یا مکانیسم ها ابزارهای انتشار آکوستیک می توانند شرایط را کنترل کرده و تغییرات در سیستم های مکانیکی را تشخیص دهند. اجزای مکانیکی و خطاها پاسخ های صوتی یا ارتعاشی خاصی ایجاد می کنند. تغییرات در گسیل یا طیف صوتی می تواند نشان دهنده یک نقص یا وضعیت بدتر باشد. به عنوان مثال، اگر یک شکست، تغییر شکل یا خرابی دیگر رخ دهد، حسگرهای انتشار صوتی (AE) می توانند انفجار فرکانس بالا ناشی از رویداد را تشخیص دهند.

ابزار یا ضبط کننده خطاهای فرآیند را شناسایی می کند یا وضعیت سیستم های فرآیند یا اجزای مهم سیستم مانند شیرها، پمپ ها، مخازن تحت فشار، لوله ها، اتصالات لوله، مخازن، میکسرها یا سایر قطعات یا تجهیزات فرآیند را نظارت می کند. ابزارهای انتشار صوتی می توانند شرایط را نظارت کرده و تغییرات در سیستم های فرآیند را تشخیص دهند. به عنوان مثال اگر شکستگی، نشتی، انسداد، تغییر شکل یا خرابی های دیگر رخ دهد، حسگرهای انتشار صوتی (AE) می توانند انفجار فرکانس بالا ناشی از این رویداد را تشخیص دهند. نظارت بر انتشارات صوتی نیز می تواند به مکان و شدت دسترسی داشته باشد. این تکنیک NDT به ویژه در تعیین کفایت ساختاری مخازن و مخازن تحت فشار مفید است. AE همچنین برای تشخیص عیب یا نشت در مخازن تحت فشار، مخازن و سیستم های لوله کشی استفاده می شود. جوش و ترک خوردگی تنشی را می توان به صورت آنلاین با تکنیک های AE کنترل کرد.

ابزارهای انتشار آکوستیک شرایط را کنترل می کنند و تغییرات در سیستم های مکانیکی، الکتریکی و فرآیندی را تشخیص می دهند. در سیستم های توزیع برق، اتصال کوتاه یا قوس الکتریکی را تشخیص می دهند. در سیستم های مکانیکی، نقص ها پاسخ های صوتی یا ارتعاشی خاصی را نیز ارائه می دهند. به عنوان مثال، اگر یک شکست، تغییر شکل یا خرابی دیگر رخ دهد، حسگرهای انتشار صوتی (AE) می توانند انفجار فرکانس بالا ناشی از رویداد را تشخیص دهند. انتشار آکوستیک مداوم با حرکت جابجایی و کرنش یا تغییر شکل ناشی از آن همراه است. انفجارها یا پالس‌های کوتاه سیگنال‌های انتشار صوتی توسط میکرو تسلیم، دوقلویی و تشکیل ترک تولید می‌شوند. ذوب، تبدیل فاز، تنش های حرارتی، شکستگی فیبر و جدا شدن ماتریس فیبر در کامپوزیت ها نیز منجر به انتشار صوتی می شود. نظارت بر انتشارات صوتی نیز می تواند به مکان و شدت دسترسی داشته باشد. این تکنیک NDT به ویژه در تعیین کفایت ساختاری مخازن و مخازن تحت فشار مفید است. AE همچنین برای تشخیص عیب یا نشت در مخازن تحت فشار، مخازن و سیستم های لوله کشی استفاده می شود. جوش و ترک خوردگی تنشی را می توان به صورت آنلاین با تکنیک های AE کنترل کرد.

روش‌های تشخیص هوا و سازه بر اساس تشخیص سیگنال‌های صوتی، خطاها را در سیستم‌های الکتریکی و مکانیکی پیدا می‌کنند. این سیگنال ها می توانند در هوا باشند، در هوا حرکت کنند یا فقط در یک ساختار جامد یا سیستم مکانیکی قرار گیرند. کاربردهای زیادی برای روش‌های تشخیص یا بازرسی اولتراسونیک در هوا یا ساختار وجود دارد. دسترسی به نشتی درب یا دریچه بلبرینگ چیلر، تهویه مطبوع و سیستم های خنک کننده کلیدهای مدار، فیوزها و کلیدها هوای فشرده نشت می کند ستون های تقطیر سیستم های الکتریکی (قوس، تاج یا ردیابی) دنده و جعبه دنده مبدل حرارتی، دیگ بخار و کندانسور نشتی دارد سیستم های مکانیکی موتورها کاویتاسیون پمپ سیستم های گاز تخصصی تله بخار تابلو برق، شینه، راهروها و تابلوهای تابلو مخازن، لوله، شلنگ و لوله ها نشتی دارد زیر یا بیش از حد روغن کاری سیستم خلاء نشتی دارد دریچه نشتی دارد آب نشت می کند صدای باد

جریان گردابی، رادار نافذ و سایر تکنیک های الکترومغناطیسی عیوب، یکپارچگی پیوند یا جوش، ضخامت، هدایت الکتریکی و وجود میلگرد یا فلزات را شناسایی یا اندازه گیری می کند. جریان گردابی پرکاربردترین تکنیک NDT الکترومغناطیسی است. این روش همچنین در مرتب سازی آلیاژها و تأیید عملیات حرارتی مفید است. آزمایش جریان گردابی از یک آهنربای الکتریکی برای القای جریان گردابی در یک نمونه رسانا استفاده می کند. پاسخ ماده به جریان القایی حس می شود. از آنجایی که پروب نیازی به تماس با سطح کار ندارد، آزمایش جریان گردابی روی سطوح ناهموار یا سطوح دارای لایه ها یا پوشش های مرطوب مفید است.

ابزارهای NDT مبتنی بر نوری از تکنیک هایی مانند برش نگاری لیزری، روش های مغناطیسی-اپتیکی و تداخل سنجی هولوگرافیک برای تشخیص عیوب و تنش پسماند یا اندازه گیری ضخامت استفاده می کنند.

تکنیک‌های بازرسی اولتراسونیک (UT) عیوب سطحی و زیرسطحی را تشخیص می‌دهند یا ضخامت را اندازه‌گیری می‌کنند. پرتوهای انرژی صوتی با فرکانس بالا به مواد وارد شده و پس از آن بازیابی می شوند. محاسبات فاصله بر اساس سرعت صوت از طریق ماده مورد ارزیابی است. پرکاربردترین تکنیک UT تکنیک پالس اکو است. با مقایسه دامنه یک پژواک منعکس شده از یک رابط (به عنوان مثال، نقص یا سطح پشتی) با یک رابط مرجع با اندازه شناخته شده، عیوب شناسایی و اندازه ها برآورد می شوند.

دستگاه ها در بالای یک نیمکت یا رومیزی قرار می گیرند یا در یک قفسه یا کابینت نصب می شوند.

Crawlerها و اسکنرهای NDT ابزارهای بازرسی هستند که در حین اسکن کاوشگرهای غیر مخرب به طور خودکار از خطوط لوله یا دیواره های مخزن عبور می کنند. همچنین، دستگاهی که یک کاوشگر را روی سطح حرکت می‌دهد تا عیوب یا تغییرات ضخامت را ترسیم کند، مانند اسکنر کف مخزن. اسکنرها، Crawlerها یا ردیاب‌ها در مناطقی استفاده می‌شوند که خیلی کوچک، طولانی یا خطرناک هستند که اپراتور نتواند به صورت دستی به آن دسترسی داشته باشد یا به آن پیمایش کند.

دستگاه ها قابل حمل، دستی یا سیار هستند.

دستگاه ها مانیتورها یا سیستم های نظارتی هستند که برای تشخیص یا اندازه گیری مداوم عیوب، ضخامت یا خوردگی استفاده می شوند.