قطعات در مجموعه‌های قرقره نواری بسته‌بندی می‌شوند که شامل یک نوار حامل با حفره‌های برجسته برای ذخیره اجزای جداگانه است. یک نوار کاور، نوار حامل را در جای خود می‌بندد. سپس این نوار کامپوزیت بر روی یک قرقره پیچیده می شود که برای حمل و نقل در جعبه حمل و نقل راه راه قرار می گیرد. مشتریان قرقره‌ها را باز کرده و در تجهیزات استاندارد صنعتی و مونتاژ تخته‌ها قرار می‌دهند. مجموعه‌های نوار و قرقره جداسازی اجزا را فراهم می‌کنند و برای بسته‌های نصب سطحی مانند بسته‌بندی چهارگانه تخت (QFP) و بسته چهارگانه تخت نازک (TQFP) طراحی شده‌اند. به طور معمول، نوار حامل از یک فیلم پلی استایرن (PS) یا PS-ورقه ای با ضخامت فیلم یکنواخت بین 0.2 میلی متر تا 0.4 میلی متر ساخته می شود. طراحی نوار حامل تا حد زیادی با طول، عرض و ضخامت جزء تعریف می شود. نوار کاور از یک فیلم پلی اتیلن ترفتالات (PET) یا لایه لایه با چسبی که روی قسمت زیرین فیلم اعمال می شود ساخته می شود. این چسب معمولاً به گرما و فشار حساس است تا از مهر و موم مثبت و ثابت بین نوار حامل و نوار پوشش اطمینان حاصل شود. قرقره هایی که حاوی نوار کامپوزیت هستند معمولاً از پلی استایرن ساخته می شوند و دارای یک، دو یا سه قسمت هستند. ابعاد قرقره مطابق با استانداردهای EIA-481-1، EIA-481-2 و EIA-481-3 است.

قطعات در سینی‌هایی (ریل‌هایی) که از مواد پودر کربن یا فیبر ساخته شده‌اند، بسته‌بندی می‌شوند و به شکل خطوط مستطیلی که حاوی ماتریس‌هایی از جیب‌هایی با فاصله یکنواخت هستند، قالب‌گیری می‌شوند. این کانتینرها از قطعات در طول حمل و نقل محافظت می کنند و مکان و جهت گیری مناسب قطعه را برای استفاده با تجهیزات مونتاژ تخته استاندارد صنعتی ارائه می دهند. سینی ها برای قطعاتی طراحی شده اند که دارای سرب در چهار طرف هستند و در حین حمل، جابجایی یا پردازش نیاز به جداسازی سرب جزء دارند. به عنوان مثال، قطعات بسته چهارگانه تخت (QFP) و قطعات نازک بسته چهارگانه تخت (TQFP) اغلب در سینی ها حمل می شوند. برای تسهیل حمل و نقل و جابجایی، سینی ها روی هم چیده شده و در پیکربندی های استاندارد به هم متصل می شوند. برای ایجاد استحکام، یک سینی پوشش خالی به بالای بار اضافه می شود. پیکربندی های انباشته معمولی شامل پنج سینی کامل و یک سینی پوششی و ده سینی پر و یک سینی پوششی است. الزامات مشتری تعیین می کند که آیا سینی ها به صورت تکی یا چند پشته ارسال می شوند.

قطعات در لوله های حمل و نقل یا مخزن های چوبی که از پلی وینیل کلراید سفت و سخت (PVC) ساخته شده اند و در اندازه های استاندارد صنعتی اکسترود شده اند بسته بندی می شوند. این کانتینرها از قطعات در طول حمل و نقل محافظت می کنند و مکان و جهت گیری مناسب قطعه را برای استفاده با تجهیزات مونتاژ تخته استاندارد صنعتی ارائه می دهند. برای تسهیل حمل و نقل و جابجایی، لوله های حمل و نقل و مجلات چوبی معمولاً در ظروف متوسط ​​مانند جعبه یا کیسه بارگذاری می شوند تا مقادیر استاندارد را تشکیل دهند. مقادیر بسته بندی سطح متوسط ​​برای لوله های حمل و نقل و مجلات چوب اغلب بر اساس تعداد پین و نوع بسته بندی متفاوت است.

اجزاء به عنوان قطعات جداگانه توزیع می شوند.

از طریق فناوری حفره (THT) قطعات را روی برد مدار چاپی (PCB) با وارد کردن سرنخ‌های قطعه از طریق سوراخ‌های روی برد و سپس لحیم کردن سرنخ‌ها در محل در طرف مقابل برد نصب می‌کند.

فناوری نصب سطحی (SMT) با لحیم کردن سرنخ‌ها یا پایانه‌های قطعه به سطح بالای برد، اجزایی را به برد مدار چاپی (PCB) اضافه می‌کند. قطعات SMT دارای یک سطح صاف هستند که به یک پد صاف روی صفحه PCB لحیم شده است. به طور معمول، پد PCB با یک فرمول خمیر مانند از لحیم کاری و شار پوشیده شده است. با قرار دادن دقیق، اجزای SMT روی خمیر لحیم کاری در موقعیت خود باقی می‌مانند تا زمانی که دمای بالا، معمولاً از یک کوره مادون قرمز، خمیر را ذوب کرده و قطعه را به لنت‌های PCB لحیم کنید. تجهیزات انتخاب و جاسازی استاندارد صنعتی می توانند قطعات SMT را سریع، دقیق و مقرون به صرفه نصب کنند. SMT یک جایگزین پرکاربرد برای فرآیندهای نصب است که پین ​​ها یا پایانه ها را از طریق سوراخ ها و سرنخ های لحیم کاری در سمت مقابل برد وارد می کند.

خازن با پیچ و مهره در محل نصب می شود. پیچ یک اتصال رزوه ای است که دارای سر است. معمولاً از یک مهره برای محکم کردن پیچ استفاده می شود.

خازن یا نیاز دارد یا همراه با براکت برای نصب است. براکت یک تکیه گاه یا وسیله ای برای نگه داشتن چیزی است. در خازن نصب شده براکت، براکت را می توان پیچ و مهره کرد.

دستگاه ها بر روی قطب ها نصب می شوند و به براکت های مخصوص نصب تیر نیاز دارند.

دستگاه هایی که از تکنولوژی نصب سطحی (SMT) استفاده می کنند، سرنخ ندارند. در عوض، آنها روی پد نصب شده اند.

لید های محوری از انتها و در امتداد محور مقاومت، خازن یا سایر قسمت های محوری گسترش می یابند. آنها از طرفین گسترش نمی یابند.

لید های شعاعی به جای انتها از طرفین گسترش می یابند.

لیدهای زبانه پایانه هایی هستند که برای نصب مستقیم در سوکت برد مدار طراحی شده اند.

لید های خازن طوری طراحی شده اند که با پیچ بسته شوند.

به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند زیرا قالب گیری و شکل گیری آنها نسبتاً ارزان است. آن ها انعطاف پذیر هستند و می توانند انبساط و انقباض حرارتی را تحمل کنند. بررسی یکپارچگی آن ها به اتصالات لحیم کاری تخته مدار آسان است.

لیدهای J محبوب هستند زیرا نسبت به لیدهای gull wing از مدار چاپی کمتری استفاده می‌کنند. با این حال، اتصالات لحیم کاری J-lead به برد از بازرسی پنهان هستند و تشکیل لیدها دشوارتر است.

خازن ها دارای لیدهایی برای اتصال به مدارها هستند.

خازن های تراشه یا خازن های نصب سطحی سرب ندارند.

خازن های سنگین یا توان الکتریکی در صنعت برق استفاده می شود.

خازن های فیلم از پلاستیک هایی مانند پلی استر، پلی پروپیلن و پلی استایرن ساخته می شوند. دو نوع اصلی از دستگاه ها وجود دارد: خازن های فیلم فویل و خازن های متالیز. خازن های فیلم فویل از یک یا چند لایه از یک زخم دی الکتریک فیلم پلاستیکی به طور متناوب با الکترودهای فویل فلزی ساخته می شوند. خازن های فیلم متالیزه از یک دی الکتریک فیلم ساخته می شوند که الکترود فلزی قبلاً بر روی آن بخار رسوب کرده است. لایه ها به یک رول پیچ خورده پیچیده می شوند و الکترودها از لایه های دی الکتریک خارج می شوند.

دی الکتریک از لایه های زیادی ساخته شده است. دستگاه های چند لایه اندازه کوچکی دارند. آنها ثبات دما و ویژگی های فرکانس عالی را ارائه می دهند.

دی الکتریک از یک لایه ساخته شده است.

ابرخازن ها بارها (انرژی) را با جداسازی فیزیکی بارهای مثبت و منفی ذخیره می کنند (بر خلاف باتری هایی که این کار را به صورت شیمیایی انجام می دهند). با این روش می توان به چگالی های توان بسیار بالا دست یافت.

این مورد توسط فویل های سیم پیچی، گاهی اوقات با دست ساخته می شوند.

خازن ها دارای مقدار خازن ثابت و غیر قابل تنظیم هستند.

با خازن های متغیر، مقادیر خاصی از خازن را می توان از طریق یک مکانیسم تنظیم، معمولاً یک پتانسیومتر، تنظیم کرد.

خازن های قطبی یا پلاریزه ممکن است به طور ایمن تنها با یک قطب جریان مستقیم (DC) کار کنند. در مقابل، خازن های غیر قطبی را می توان بدون توجه به قطبیت کار کرد. گاهی اوقات، کلاهک های قطبی به روش های خاصی ترکیب می شوند تا توانایی محدودی برای مقابله با قطبیت معکوس ایجاد کنند. به این دستگاه ها خازن دوقطبی می گویند.

خازن ها با ولتاژ یا فشار تغییر ظرفیت را نشان نمی دهند.

خازن ها می توانند ولتاژهای پالس بالا را بدون شکستن دی الکتریک تحمل کنند. این ویژگی به ویژه در کاربردهای ولتاژ بالا بسیار مهم است.

خازن ها استانداردهای نظامی را دارند.