دستگاه‌ها بالای یک نیمکت یا رومیزی قرار می‌گیرند، یا در یک قفسه یا کابینت نصب می‌شوند.

به همراه اسکنرهای NDT ابزارهای بازرسی هستند که در حین اسکن کاوشگرهای غیر مخرب به طور خودکار از خطوط لوله یا دیواره های مخزن عبور می کنند. همچنین، دستگاهی که یک کاوشگر را روی سطح حرکت می‌دهد تا عیوب یا تغییرات ضخامت را ترسیم کند، مانند اسکنر کف مخزن. اسکنرها، خزنده‌ها یا ردیاب‌ها در مناطقی استفاده می‌شوند که خیلی کوچک، طولانی یا خطرناک هستند که اپراتور نمی‌تواند به صورت دستی به آن دسترسی داشته باشد یا به آن پیمایش کند.

دستگاه‌ها مانیتورها یا سیستم‌های نظارتی هستند که برای شناسایی یا اندازه‌گیری مداوم عیوب، ضخامت یا خوردگی استفاده می‌شوند.

دستگاه ها قابل حمل، دستی یا سیار هستند.

خوردگی داخلی یا خارجی ناشی از حمله شیمیایی یا اکسیداسیون ناشی از گازهای با دمای بالا.

سنج های نرخ خوردگی ابزارها یا مانیتورهایی هستند که کاهش وزن یک فلز را به دلیل خوردگی اندازه گیری یا نشان می دهند. به طور کلی، نرخ خوردگی بر حسب میلی‌متر در سال (mpy) بیان می‌شود که هنگام تبدیل به خوردگی اتفاق می‌افتد.

ابزارهای انتشار آکوستیک شرایط را زیر نظر دارند و تغییرات در سیستم‌های مکانیکی، الکتریکی و فرآیندی را تشخیص می‌دهند. در سیستم های توزیع برق، اتصال کوتاه یا قوس الکتریکی را تشخیص می دهند. در سیستم های مکانیکی، نقص ها پاسخ های صوتی یا ارتعاشی خاصی را نیز ارائه می دهند. به عنوان مثال، اگر یک شکست، تغییر شکل یا خرابی دیگر رخ دهد، حسگرهای انتشار صوتی (AE) می توانند انفجار فرکانس بالا ناشی از رویداد را تشخیص دهند. انتشار آکوستیک مداوم با حرکت جابجایی و کرنش یا تغییر شکل ناشی از آن همراه است. انفجارها یا پالس‌های کوتاه سیگنال‌های انتشار صوتی توسط میکرو تسلیم، دوقلویی و تشکیل ترک تولید می‌شوند. ذوب، تبدیل فاز، تنش های حرارتی، شکستگی فیبر و جدا شدن ماتریس فیبر در کامپوزیت ها نیز منجر به انتشار صوتی می شود. نظارت بر انتشارات صوتی نیز می تواند به مکان و شدت دسترسی داشته باشد. این تکنیک NDT به ویژه در تعیین کفایت ساختاری مخازن و مخازن تحت فشار مفید است. AE همچنین برای تشخیص عیب یا نشت در مخازن تحت فشار، مخازن و سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود. جوش و ترک خوردگی تنشی را می توان به صورت آنلاین با تکنیک های AE کنترل کرد.

انواع عیوب پوشش مانند ناپیوستگی نقطه پین، باز شدن یا تعطیلات وجود دارد. لکه های نازک؛ حباب‌ها، تاول‌ها، آخال‌ها، رگه‌ها، موج‌بودن و ردپای مرغ.

جریان گردابی، رادار نافذ و سایر تکنیک‌های الکترومغناطیسی عیوب، یکپارچگی پیوند یا جوش، ضخامت، هدایت الکتریکی و وجود میلگرد یا فلزات را شناسایی یا اندازه‌گیری می‌کنند. جریان گردابی پرکاربردترین تکنیک NDT الکترومغناطیسی است. این روش برای مرتب‌سازی آلیاژها و تأیید عملیات حرارتی نیز مفید است. آزمایش جریان گردابی از یک آهنربای الکتریکی برای القای جریان گردابی در یک نمونه رسانا استفاده می کند. پاسخ ماده به جریان القایی حس می شود. از آنجایی که پروب نیازی به تماس با سطح کار ندارد، آزمایش جریان گردابی روی سطوح ناهموار یا سطوح دارای لایه‌ها یا پوشش‌های مرطوب مفید است.

EIS روشی قدرتمند و دقیق برای اندازه‌گیری نرخ خوردگی است. نرخ خوردگی در رابط نظارت شده متناسب با مقاومت انتقال بار یا مقاومت قطبش است. رابطه واقعی به مدل‌سازی رابط برای تفسیر مفید نتایج نیاز دارد. یک مزیت مهم EIS نسبت به سایر تکنیک های آزمایشگاهی امکان استفاده از سیگنال های دامنه بسیار کوچک بدون ایجاد اختلال قابل توجهی در خواص اندازه گیری شده است. برای انجام اندازه‌گیری EIS، یک سیگنال دامنه کوچک، معمولاً ولتاژی بین 5 تا 50 میلی‌ولت، روی یک نمونه در محدوده فرکانس‌های 0.001 هرتز تا 100000 هرتز اعمال می‌شود. ابزار EIS اجزای واقعی (مقاومت) و خیالی (ظرفیت) پاسخ امپدانس سیستم را ثبت می کند.

نویز الکتروشیمیایی (EN) یک تکنیک مفید، حساس و غیر مزاحم برای پایش خوردگی است. نوسانات پتانسیل یا جریان یک نمونه فلزی خورنده برای اندازه‌گیری و درک فرآیند خوردگی نظارت می‌شود. نویز الکتروشیمیایی فرآیندهای خوردگی موضعی مانند ترک خوردگی خوردگی حفره ای یا تنشی (SCC)، لایه برداری، و خوردگی فرسایش را در آزمایشگاه یا محیط های صنعتی متنوع و پیچیده بررسی می کند. در طول خوردگی موضعی، تشکیل فیلم، تجزیه غیرفعال یا فرآیندهای انتشار گودال، نویز الکتروشیمیایی مشاهده شده را ایجاد می‌کند. سنتی ترین روش برای تجزیه و تحلیل داده های نویز الکتروشیمیایی تبدیل رکوردهای زمانی در حوزه فرکانس به منظور بدست آوردن طیف توان با روش های FFT بوده است.

تشدید صوتی الکترومغناطیسی (EMAR) از یک مبدل الکترومغناطیسی غیر تماسی برای ارسال سیگنال برای تجزیه و تحلیل صوتی تشدید کننده استفاده می کند. سیگنال غیر تماسی القا شده توسط EM یک پاسخ تشدید خالص تولید می کند. ارتعاش مکانیکی از ماشین آلات اطراف بر سیگنال های اولتراسونیک در مواد یا قطعات مورد بازرسی تأثیر نمی گذارد. بسته به ویژگی‌هایی که باید جداسازی و اندازه‌گیری شوند، می‌توان میدان‌های صوتی محلی یا گسترده ایجاد کرد. عیوب یا ناهنجاری های کوچک سطحی یا زیرسطحی نیز می توانند جدا شوند. به طور خاص، کل قسمت را می توان برای ارزیابی سختی الاستیک و یکپارچگی ساختاری تشدید کرد.

یک گالوانوستات به طور خودکار یک الکترود را در یک جریان ثابت یا یک تنظیم کنترل شده یا مقدار جریان اسکن شده با توجه به یک الکترود مرجع مناسب حفظ می کند. پتانسیواستات ابزاری برای نگهداری خودکار الکترود در الکترولیت در یک پتانسیل ثابت، مجموعه ای کنترل شده یا مقادیر پتانسیل اسکن شده با توجه به الکترود مرجع مناسب است. گالوانوستات ها یا پتانسیواستات ها معمولاً در تنظیمات آزمایشگاهی استفاده می شوند تا شرایطی را برای ارزیابی سیستم های خوردگی فراهم کنند.

مقاومت پلاریزاسیون به ویژه به عنوان روشی برای شناسایی سریع اختلالات خوردگی و شروع اقدامات اصلاحی مفید است، در نتیجه عمر گیاه را طولانی تر می کند و زمان توقف برنامه ریزی نشده را به حداقل می رساند. این تکنیک زمانی که به عنوان یک سیستم نظارت مستمر در تقریباً همه انواع محیط‌های خورنده مبتنی بر آب نصب می‌شود، به حداکثر اثر خود استفاده می‌شود. اندازه‌گیری مقاومت پلاریزاسیون الزامات مشابهی با اندازه‌گیری منحنی‌های پلاریزاسیون کامل دارد. در این روش از یک سری الکترود، یک ولت متر، یک آمپرمتر و یک منبع جریان استفاده می شود. جهت جریان جریان در آزمایش معکوس می شود و باعث می شود که الکترود آزمایش به آند با سرعت خوردگی تسریع شده تبدیل شود. سطح جریان برای حفظ ولتاژ پتانسیل قطبش ثابت افزایش می یابد. نرخ خوردگی مستقیماً با سطح فعلی متناسب است [نرخ خوردگی = ((K) (I)]. اطلاعات نرخ خوردگی به اندازه داده‌های کوپن خوردگی دقیق نیست. اساساً چهار روش مختلف برای اندازه‌گیری وجود دارد که آیا جریان یا پتانسیل کنترل می شود و اینکه آیا جریان (یا پتانسیل) به آرامی از یک مقدار به مقدار دیگر منتقل می شود یا به سادگی بین دو مقدار تغییر می کند. ممکن است از یک سیستم سه الکترودی معمولی (کار، مرجع و شمارنده) استفاده شود.

ابزارهای NDT مبتنی بر نوری از تکنیک‌هایی مانند برش‌نگاری لیزری، روش‌های مغناطیسی اپتیکی و تداخل سنجی هولوگرافیک برای تشخیص عیوب و تنش پسماند یا اندازه‌گیری ضخامت استفاده می‌کنند.

تجهیزات رادیوگرافی یا اشعه ایکس از اشعه ایکس نفوذی یا اشعه گاما برای گرفتن تصاویری از ساختار داخلی یک قطعه یا محصول نهایی استفاده می کنند. چگالی و ترکیب ویژگی های داخلی، شدت یا چگالی آنها را در تصویر اشعه ایکس تغییر می دهد. تراکم‌سنج‌ها برای تعیین کمیت تغییرات چگالی در تصویر اشعه ایکس استفاده می‌شوند. نفوذ سنج ها یا دیگر مرجع های گیج مات اشعه ایکس با قطعه در هنگام تصویربرداری برای اندازه گیری ترک های داخلی، منافذ، عیوب یا سایر ویژگی ها قرار می گیرند.

تکنیک‌های بازرسی اولتراسونیک (UT) عیوب سطحی و زیرسطحی را تشخیص می‌دهند یا ضخامت را اندازه‌گیری می‌کنند. پرتوهای انرژی صوتی با فرکانس بالا به مواد وارد شده و پس از آن بازیابی می شوند. محاسبات فاصله بر اساس سرعت صوت از طریق ماده مورد ارزیابی است. پرکاربردترین تکنیک UT تکنیک پالس اکو است. با مقایسه دامنه پژواک منعکس شده از یک رابط (به عنوان مثال، نقص یا سطح پشتی) با یک رابط مرجع با اندازه شناخته شده، عیوب شناسایی و اندازه ها برآورد می شوند.