دستگاه‌ها بالای یک نیمکت یا رومیزی قرار می‌گیرند، یا در یک قفسه یا کابینت نصب می‌شوند.

به همراه اسکنرهای NDT ابزارهای بازرسی هستند که در حین اسکن کاوشگرهای غیر مخرب به طور خودکار از خطوط لوله یا دیواره های مخزن عبور می کنند. همچنین، دستگاهی که یک کاوشگر را روی سطح حرکت می‌دهد تا عیوب یا تغییرات ضخامت را ترسیم کند، مانند اسکنر کف مخزن. اسکنرها، خزنده‌ها یا ردیاب‌ها در مناطقی استفاده می‌شوند که خیلی کوچک، طولانی یا خطرناک هستند که اپراتور نمی‌تواند به صورت دستی به آن دسترسی داشته باشد یا به آن پیمایش کند.

دستگاه‌ها مانیتورها یا سیستم‌های نظارتی هستند که برای شناسایی یا اندازه‌گیری مداوم عیوب، ضخامت یا خوردگی استفاده می‌شوند.

دستگاه ها قابل حمل، دستی یا سیار هستند.

دستگاه‌های مادون قرمز (IR)، هسته‌ای و گیج بتا از جذب تابش برای اندازه‌گیری ضخامت یا وزن پایه تارها، مواد ورق یا پوشش‌ها استفاده می‌کنند. با مواد غیرفلزی مانند کاغذ یا لایه‌های پلاستیکی یا تار، مقدار تابشی که به عقب بازتاب می‌شود یا از طریق مواد منتقل می‌شود برای تعیین سطوح جذب اندازه‌گیری می‌شود. افزایش جرم، چگالی یا ضخامت باعث افزایش جذب می شود. اغلب، گیج با نمونه ای با ضخامت، چگالی یا جرم شناخته شده کالیبره می شود. منبع تشعشع مورد استفاده می تواند IR (یعنی الکترومغناطیسی مادون قرمز)، هسته ای (به عنوان مثال، ذرات بتا) یا موارد دیگر (مانند اشعه ایکس، پرتوهای گاما) باشد و به مواد و شرایط بازرسی بستگی دارد.

ادیکارنت، رادار نافذ و سایر تکنیک‌های الکترومغناطیسی عیوب، یکپارچگی پیوند یا جوش، ضخامت، هدایت الکتریکی و وجود میلگرد یا فلزات را شناسایی یا اندازه‌گیری می‌کنند. جریان گردابی پرکاربردترین تکنیک NDT الکترومغناطیسی است. این روش برای مرتب‌سازی آلیاژها و تأیید عملیات حرارتی نیز مفید است. آزمایش جریان گردابی از یک آهنربای الکتریکی برای القای جریان گردابی در یک نمونه رسانا استفاده می کند. پاسخ ماده به جریان القایی حس می شود. از آنجایی که پروب نیازی به تماس با سطح کار ندارد، آزمایش جریان گردابی روی سطوح ناهموار یا سطوح دارای لایه‌ها یا پوشش‌های مرطوب مفید است.

تشدید صوتی الکترومغناطیسی (EMAR) از یک مبدل الکترومغناطیسی غیر تماسی برای ارسال سیگنال برای تجزیه و تحلیل صوتی تشدید کننده استفاده می کند. سیگنال غیر تماسی القا شده توسط EM یک پاسخ تشدید خالص تولید می کند. ارتعاش مکانیکی از ماشین آلات اطراف بر سیگنال های اولتراسونیک در مواد یا قطعات مورد بازرسی تأثیر نمی گذارد. بسته به ویژگی‌هایی که باید جداسازی و اندازه‌گیری شوند، می‌توان میدان‌های صوتی محلی یا گسترده ایجاد کرد. عیوب یا ناهنجاری های کوچک سطحی یا زیرسطحی نیز می توانند جدا شوند. به طور خاص، کل قسمت را می توان برای ارزیابی سختی الاستیک و یکپارچگی ساختاری تشدید کرد.

تکنیک های مغناطیسی مورد استفاده در آزمایش های غیر مخرب شامل اثر هال و القاء است.

ابزارهای NDT مبتنی بر نوری از تکنیک‌هایی مانند برش‌نگاری لیزری، روش‌های مغناطیسی اپتیکی و تداخل سنجی هولوگرافیک برای تشخیص عیوب و تنش پسماند یا اندازه‌گیری ضخامت استفاده می‌کنند.

تجهیزات رادیوگرافی یا اشعه ایکس از اشعه ایکس نفوذی یا اشعه گاما برای گرفتن تصاویری از ساختار داخلی یک قطعه یا محصول نهایی استفاده می کنند. چگالی و ترکیب ویژگی های داخلی، شدت یا چگالی آنها را در تصویر اشعه ایکس تغییر می دهد. تراکم‌سنج‌ها برای تعیین کمیت تغییرات چگالی در تصویر اشعه ایکس استفاده می‌شوند. نفوذ سنج ها یا دیگر مرجع های گیج مات اشعه ایکس با قطعه در هنگام تصویربرداری برای اندازه گیری ترک های داخلی، منافذ، عیوب یا سایر ویژگی ها قرار می گیرند.

تکنیک‌های بازرسی اولتراسونیک (UT) عیوب سطحی و زیرسطحی را تشخیص می‌دهند یا ضخامت را اندازه‌گیری می‌کنند. پرتوهای انرژی صوتی با فرکانس بالا به مواد وارد شده و پس از آن بازیابی می شوند. محاسبات فاصله بر اساس سرعت صوت از طریق ماده مورد ارزیابی است. پرکاربردترین تکنیک UT تکنیک پالس اکو است. با مقایسه دامنه پژواک منعکس شده از یک رابط (به عنوان مثال، نقص یا سطح پشتی) با یک رابط مرجع با اندازه شناخته شده، عیوب شناسایی و اندازه ها برآورد می شوند.

سیستم های ذرات مغناطیسی از جریان جریان یا آهنربای خارجی برای مغناطیس کردن قطعه استفاده می کنند. قطب های مغناطیسی که در عیب ها، ترک ها و سایر ناپیوستگی ها ایجاد می شوند، ذرات مغناطیسی ساخته شده از اکسید آهن ریز (0.125 تا 60 میکرون) را جذب می کنند. این ذرات دارای نفوذپذیری بالا (یعنی به راحتی مغناطیسی می شوند) و قابلیت نگهداری کم (یعنی توانایی مغناطیسی ماندن) دارند. معمولاً سه روش استفاده می‌شود: غیرفلورسنت خشک، غیرفلورسنت مرطوب و فلورسنت مرطوب.

سیستم‌های تست نافذ از طریق اسپری یا غوطه‌وری، یک ماده نافذ را روی قطعه اعمال می‌کنند. ماده نافذ با عمل مویرگی به داخل نقص‌های سطح کشیده می‌شود. در مرحله بعد، یک پاک کننده، ماده نافذ باقیمانده را از سطح قطعه جدا می‌کند تا فقط مایع نافذ در ایرادات یا ترک‌های موجود در سطح باقی بماند. سیستم های نافذ بسته به نوع ماده و نوع عیب مورد بازرسی با سطوح حساسیت متفاوت در دسترس هستند. برای مثال، مواد نافذ رنگ قرمز در نور معمولی قابل مشاهده هستند. نافذهای فلورسنت یا سیستم های نافذ ممکن است به نور ماوراء بنفش (UV) یا نور پس زمینه نیاز داشته باشند. ممکن است به توسعه دهندگان یا پودرهای فلورسنت برای افزایش دید نافذ باقیمانده یا محبوس در ترک نیاز باشد.

ابزارهای انتشار آکوستیک شرایط را زیر نظر دارند و تغییرات در سیستم‌های مکانیکی، الکتریکی و فرآیندی را تشخیص می‌دهند. در سیستم های توزیع برق، اتصال کوتاه یا قوس الکتریکی را تشخیص می دهند. در سیستم های مکانیکی، نقص ها پاسخ های صوتی یا ارتعاشی خاصی را نیز ارائه می دهند. به عنوان مثال، اگر یک شکست، تغییر شکل یا خرابی دیگر رخ دهد، حسگرهای انتشار صوتی (AE) می توانند انفجار فرکانس بالا ناشی از رویداد را تشخیص دهند. انتشار آکوستیک مداوم با حرکت جابجایی و کرنش یا تغییر شکل ناشی از آن همراه است. انفجارها یا پالس‌های کوتاه سیگنال‌های انتشار صوتی توسط میکرو تسلیم، دوقلویی و تشکیل ترک تولید می‌شوند. ذوب، تبدیل فاز، تنش های حرارتی، شکستگی فیبر و جدا شدن ماتریس فیبر در کامپوزیت ها نیز منجر به انتشار صوتی می شود. نظارت بر انتشارات صوتی نیز می تواند به مکان و شدت دسترسی داشته باشد. این تکنیک NDT به ویژه در تعیین کفایت ساختاری مخازن و مخازن تحت فشار مفید است. AE همچنین برای تشخیص عیب یا نشت در مخازن تحت فشار، مخازن و سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود. جوش و ترک خوردگی تنشی را می توان به صورت آنلاین با تکنیک های AE کنترل کرد.

روش‌های تشخیص هوا و سازه بر اساس تشخیص سیگنال‌های صوتی، عیوب را در سیستم‌های الکتریکی و مکانیکی پیدا می‌کنند. این سیگنال‌ها می‌توانند در هوا باشند، در هوا حرکت کنند یا فقط در یک ساختار جامد یا سیستم مکانیکی قرار گیرند. کاربردهای زیادی برای روش‌های تشخیص یا بازرسی اولتراسونیک با هوا یا ساختار وجود دارد. دسترسی به نشتی درب یا دریچه بلبرینگ چیلر، تهویه مطبوع و سیستم های خنک کننده کلیدهای مدار، فیوزها و کلیدها هوای فشرده نشت می کند ستون های تقطیر سیستم های الکتریکی (قوس، تاج یا ردیابی) چرخ دنده و جعبه دنده مبدل حرارتی، دیگ بخار و کندانسور نشتی دارد سیستم های مکانیکی موتورها کاویتاسیون پمپ سیستم های گاز تخصصی تله بخار تابلو برق، شینه، راهروها و تابلوهای تابلو مخازن، لوله، شلنگ و لوله ها نشتی دارد زیر یا بیش از حد روغن کاری سیستم خلاء نشتی دارد نشتی دریچه آب نشت می کند صدای باد

مانیتورهای وضعیت و آشکارسازهای عیب، پارامترهای حیاتی را اندازه‌گیری و ثبت می‌کنند و عیوب را در سیستم‌های الکتریکی، مکانیکی، نوری یا سایر سیستم‌ها پیدا می‌کنند. به عنوان مثال، در یک سیستم الکتریکی، قطع کننده مدار قوس دار نوعی عیب است. در یک سیستم مکانیکی، خرابی غلتک نوعی عیب است. هم خطاهای مکانیکی و هم الکتریکی صداهای مشخصی تولید می‌کنند که آشکارسازهای خطا با استفاده از تکنیک‌های تشخیص آکوستیک موجود در هوا یا سازه آن‌ها را کشف می‌کنند.

آشکارسازهای عیب ابزار یا سیستم هایی هستند که عیوب مواد را شناسایی و اندازه گیری می کنند.

هواپیما یا ابزار بازرسی با کیفیت نظامی برای بازرسی هواپیما، محفظه موتور موشک، محفظه اژدر، سلاح، خودروهای نظامی و سایر اجزاء برای کاربردهای حیاتی نظامی، هوافضا یا دریایی مناسب است.

ردیاب‌های عیب پوشش نقص‌های پوشش مانند ناپیوستگی‌های نقطه پین، باز شدن (تعطیلات)، لکه‌های نازک، حباب‌ها، تاول‌ها، آخال‌ها، رگه‌ها، موج‌بودن و ردپای مرغ را پیدا می‌کنند.

ابزارهای جداسازی و یکپارچگی باند لایه لایه شدن، شکست باند، اتصال ناقص، تخلخل یا شکاف باند و گنجاندن یا آلودگی در رابط باند را تشخیص می‌دهند.

ابزارهای تشخیص خوردگی عمومی، خوردگی داخلی یا خارجی ناشی از حمله شیمیایی یا اکسیداسیون ناشی از گازهای با دمای بالا را تشخیص می دهند.

ابزارهای تشخیص گنجایش آخال ها، فازهای ثانویه نامطلوب یا ذرات آلاینده (مثلاً اکسیدها) را در آلیاژهای فلزی پیدا می کنند.

ابزارها آسیب ناشی از ماشینکاری یا سنگ زنی را تشخیص می دهند. آسیب ماشینکاری می تواند در اشکال متالورژیکی یا مکانیکی رخ دهد. سوختگی سنگ زنی، کربن زدایی، نرم شدن سطح و تشکیل مارتنزیت سطحی از دیگر تغییرات متالورژیکی یا شرایط مواد است که می تواند رخ دهد. درزها، لانه ها یا چاله ها ممکن است در اثر آسیب مکانیکی یا شیمیایی ایجاد شوند.

ابزارهای تشخیص فلز یا عدم وجود میلگرد می‌توانند تراشه‌های فلزی را در پودرهای دارویی یا میلگردهای فلزی را در پل‌ها یا ساختمان‌های بتنی تشخیص دهند.

ابزارهای NDT برای فلزات و تارها در محیط‌های صنعتی برای نظارت بر ضخامت، عیوب یا خواص مواد در طول پردازش مداوم فلزات یا تارهای اولیه استفاده می‌شوند. تارها شامل فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ یا مقوا، پارچه‌های بافته شده، فویل یا نوار فلزی، منسوجات نبافته و سایر محصولات ورق پیوسته هستند.

ابزارهای عیوب بسته‌بندی و تشخیص نشت برای تشخیص سوراخ‌ها، نشتی‌ها، ترک‌ها، مهر و موم معیوب، نشت کانال، مواد آلوده، محصول گمشده یا بسته‌ها مناسب هستند.

ابزارهای تشخیص منافذ یا حفره ها می توانند حفره ها یا حفره های خالی یک ماده را تشخیص دهند.

ابزارها ترک های سطحی یا زیرسطحی، آخال ها یا منافذ در دیگ ها، هاضم ها، راکتورها و سایر مخازن تحت فشار را تشخیص می دهند. از آنجایی که بیشتر مخازن تحت فشار از فولاد ساخته شده‌اند، معمولاً از تکنیک‌های NDT برای آلیاژهای آهنی استفاده می‌شود. در واحدهای صنعتی در مقیاس بزرگ، ابزارها یا پروب‌های NDT اغلب در ترکیب با اسکنر استفاده می‌شوند. خرابی مخزن تحت فشار می‌تواند منجر به از دست دادن عمر، تلفات عملیاتی به دلیل خرابی و هزینه سرمایه قابل توجهی برای جایگزینی واحد شود. بنابراین، ایرادات و ترک های مخزن تحت فشار به عنوان بخشی از یک برنامه تعمیر و نگهداری پیش بینی (PM) بررسی می شوند.

ابزارهای بازرسی راه‌آهن، ریل‌های راه‌آهن یا اجزای واگن راه‌آهن را بازرسی می‌کنند

ابزارهای تشخیص ترک زیرسطحی برای شناسایی ترک‌های زیر سطح مواد طراحی شده‌اند. فناوری‌های اولتراسونیک، جریان گردابی/الکترومغناطیسی، رادیوگرافی، انتشار صوتی و مغناطیسی اغلب در تشخیص ترک زیرسطحی استفاده می‌شوند.

ترک‌ها، عیب‌ها و ساییدگی‌های سطحی با بازرسی ذرات مغناطیسی، آزمایش نفوذ نافذ و تکنیک‌های بازرسی بصری شناسایی می‌شوند.

ابزارهای NDT برای لوله‌ها و خطوط لوله، ترک‌های سطحی یا زیرسطحی، آخال‌ها یا منافذ لوله‌ها، لوله‌ها یا خطوط لوله را تشخیص می‌دهند. از آنجایی که خطوط لوله معمولاً از فولاد ساخته می‌شوند، معمولاً از تکنیک‌های NDT مناسب برای آلیاژهای آهنی استفاده می‌شود. از آنجایی که طول مجرا و قطر داخلی (ID) می‌تواند مشکلاتی را از نظر دسترسی اپراتور ایجاد کند، این ابزارها یا کاوشگرها اغلب با اسکنر استفاده می‌شوند که می‌تواند در داخل یا خارج از خط لوله حرکت کند. ترک‌ها یا نقص‌های خط لوله می‌تواند منجر به از دست دادن عمر، خسارات عملیاتی به دلیل خرابی و هزینه سرمایه قابل توجهی برای جایگزینی بخش آسیب‌دیده شود. بنابراین، ترک‌های خط لوله و سایر نقص‌ها به‌عنوان بخشی از یک برنامه تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده (PM) به طور منظم نظارت می‌شوند. هنگامی که یک نقص شناسایی شده یا یک نقص قریب الوقوع از محدودیت های ایمنی فراتر رود، می توان لوله یا لوله را برای ادامه عملکرد ایمن تعمیر یا جایگزین کرد. سیستم‌های بازرسی درون خطی ویژه خودکار نیز برای بررسی لوله‌ها یا لوله‌ها در طول تولید استفاده می‌شوند.

ابزارهای بازرسی جوش و اتصال، گداخت ناقص، ترک خوردگی، آخال یا تخلخل را تشخیص می دهند.

سیم طناب یا ابزارهای آزمایش کابل، ترک‌های سطحی و زیرسطحی، نقص‌های ساختمانی، عیوب، تاب برداشتن داخلی، خوردگی داخلی یا اجزاء در کابل یا طناب سیمی را تشخیص می‌دهند. از آنجایی که سیم طناب و کابل‌ها معمولاً از فولاد ساخته می‌شوند، معمولاً از تکنیک‌های NDT مناسب برای آلیاژهای آهنی استفاده می‌شود. کابل و سیم بکسل در هواپیماها و پل ها، برای پشتیبانی ساختمان های لرزه ای، و به عنوان سیم کشی برج استفاده می شود که در آن خرابی می تواند منجر به از دست دادن جان افراد، تلفات عملیاتی به دلیل خرابی و هزینه سرمایه قابل توجه برای جایگزینی ساختار آسیب دیده شود. بنابراین، ترک ها یا سایر نقص ها به طور منظم به عنوان بخشی از یک برنامه تعمیر و نگهداری پیش بینی (PM) بررسی می شوند. هنگامی که یک نقص شناسایی شده یا یک نقص قریب الوقوع از محدودیت های ایمنی فراتر رود، تعمیرات یا جایگزینی انجام می شود تا سازه بتواند با خیال راحت به کار خود ادامه دهد. سیستم‌های بازرسی درون خطی ویژه خودکار نیز برای بازرسی طناب سیم و کابل در طول تولید استفاده می‌شوند.