ابزارهای رسانایی یا مقاومت، رسانایی یا مقاومت مواد را اندازه می‌گیرند.

آشکارسازهای عیب ابزار یا سیستم هایی هستند که عیوب مواد را شناسایی و اندازه گیری می کنند.

ابزارهای خوردگی خوردگی را اندازه گیری یا نظارت می کنند.

آزمایش‌کنندگان شرایط مواد، ویژگی‌ها یا شرایطی مانند سختی، تنش پسماند، استحکام، مدول یا چگالی را ارزیابی می‌کنند.

مانیتورهای وضعیت و آشکارسازهای عیب، پارامترهای حیاتی را اندازه‌گیری و ثبت می‌کنند و عیوب را در سیستم‌های الکتریکی، مکانیکی، نوری یا سایر سیستم‌ها پیدا می‌کنند. به عنوان مثال، در یک سیستم الکتریکی، قطع کننده مدار قوس دار نوعی عیب است. در یک سیستم مکانیکی، خرابی غلتک نوعی عیب است. هم خطاهای مکانیکی و هم الکتریکی صداهای مشخصی تولید می‌کنند که آشکارسازهای خطا با استفاده از تکنیک‌های تشخیص آکوستیک موجود در هوا یا سازه آن‌ها را کشف می‌کنند.

دستگاه‌ها بالای یک نیمکت یا رومیزی قرار می‌گیرند، یا در یک قفسه یا کابینت نصب می‌شوند.

به همراه اسکنرهای NDT ابزارهای بازرسی هستند که در حین اسکن کاوشگرهای غیر مخرب به طور خودکار از خطوط لوله یا دیواره های مخزن عبور می کنند. همچنین، دستگاهی که یک کاوشگر را روی سطح حرکت می‌دهد تا عیوب یا تغییرات ضخامت را ترسیم کند، مانند اسکنر کف مخزن. اسکنرها، خزنده‌ها یا ردیاب‌ها در مناطقی استفاده می‌شوند که خیلی کوچک، طولانی یا خطرناک هستند که اپراتور نمی‌تواند به صورت دستی به آن دسترسی داشته باشد یا به آن پیمایش کند.

دستگاه‌ها مانیتورها یا سیستم‌های نظارتی هستند که برای شناسایی یا اندازه‌گیری مداوم عیوب، ضخامت یا خوردگی استفاده می‌شوند.

دستگاه ها قابل حمل، دستی یا سیار هستند.

ابزارهای انتشار آکوستیک شرایط را زیر نظر دارند و تغییرات در سیستم‌های مکانیکی، الکتریکی و فرآیندی را تشخیص می‌دهند. در سیستم های توزیع برق، اتصال کوتاه یا قوس الکتریکی را تشخیص می دهند. در سیستم های مکانیکی، نقص ها پاسخ های صوتی یا ارتعاشی خاصی را نیز ارائه می دهند. به عنوان مثال، اگر یک شکست، تغییر شکل یا خرابی دیگر رخ دهد، حسگرهای انتشار صوتی (AE) می توانند انفجار فرکانس بالا ناشی از رویداد را تشخیص دهند. انتشار آکوستیک مداوم با حرکت جابجایی و کرنش یا تغییر شکل ناشی از آن همراه است. انفجارها یا پالس‌های کوتاه سیگنال‌های انتشار صوتی توسط میکرو تسلیم، دوقلویی و تشکیل ترک تولید می‌شوند. ذوب، تبدیل فاز، تنش های حرارتی، شکستگی فیبر و جدا شدن ماتریس فیبر در کامپوزیت ها نیز منجر به انتشار صوتی می شود. نظارت بر انتشارات صوتی نیز می تواند به مکان و شدت دسترسی داشته باشد. این تکنیک NDT به ویژه در تعیین کفایت ساختاری مخازن و مخازن تحت فشار مفید است. AE همچنین برای تشخیص عیب یا نشت در مخازن تحت فشار، مخازن و سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود. جوش و ترک خوردگی تنشی را می توان به صورت آنلاین با تکنیک های AE کنترل کرد.

روش‌های تشخیص هوا و سازه بر اساس تشخیص سیگنال‌های صوتی، عیوب را در سیستم‌های الکتریکی و مکانیکی پیدا می‌کنند. این سیگنال‌ها می‌توانند در هوا باشند، در هوا حرکت کنند یا فقط در یک ساختار جامد یا سیستم مکانیکی قرار گیرند. کاربردهای زیادی برای روش‌های تشخیص یا بازرسی اولتراسونیک با هوا یا ساختار وجود دارد. دسترسی به نشتی درب یا دریچه بلبرینگ چیلر، تهویه مطبوع و سیستم های خنک کننده کلیدهای مدار، فیوزها و کلیدها هوای فشرده نشت می کند ستون های تقطیر سیستم های الکتریکی (قوس، تاج یا ردیابی) چرخ دنده و جعبه دنده مبدل حرارتی، دیگ بخار و کندانسور نشتی دارد سیستم های مکانیکی موتورها کاویتاسیون پمپ سیستم های گاز تخصصی تله بخار تابلو برق، شینه، راهروها و تابلوهای تابلو مخازن، لوله، شلنگ و لوله ها نشتی دارد زیر یا بیش از حد روغن کاری سیستم خلاء نشتی دارد نشتی دریچه آب نشت می کند صدای باد

دستگاه‌های مادون قرمز (IR)، هسته‌ای و گیج بتا از جذب تابش برای اندازه‌گیری ضخامت یا وزن پایه تارها، مواد ورق یا پوشش‌ها استفاده می‌کنند. با مواد غیرفلزی مانند کاغذ یا لایه‌های پلاستیکی یا تار، مقدار تابشی که به عقب بازتاب می‌شود یا از طریق مواد منتقل می‌شود برای تعیین سطوح جذب اندازه‌گیری می‌شود. افزایش جرم، چگالی یا ضخامت باعث افزایش جذب می شود. اغلب، گیج با نمونه ای با ضخامت، چگالی یا جرم شناخته شده کالیبره می شود. منبع تشعشع مورد استفاده می تواند IR (یعنی الکترومغناطیسی مادون قرمز)، هسته ای (به عنوان مثال، ذرات بتا) یا موارد دیگر (مانند اشعه ایکس، پرتوهای گاما) باشد و به مواد و شرایط بازرسی بستگی دارد.

جریان گردابی، رادار نافذ و سایر تکنیک‌های الکترومغناطیسی عیوب، یکپارچگی پیوند یا جوش، ضخامت، هدایت الکتریکی و وجود میلگرد یا فلزات را شناسایی یا اندازه‌گیری می‌کنند. جریان گردابی پرکاربردترین تکنیک NDT الکترومغناطیسی است. این روش برای مرتب‌سازی آلیاژها و تأیید عملیات حرارتی نیز مفید است. آزمایش جریان گردابی از یک آهنربای الکتریکی برای القای جریان گردابی در یک نمونه رسانا استفاده می کند. پاسخ ماده به جریان القایی حس می شود. از آنجایی که پروب نیازی به تماس با سطح کار ندارد، آزمایش جریان گردابی روی سطوح ناهموار یا سطوح دارای لایه‌ها یا پوشش‌های مرطوب مفید است.

تشدید صوتی الکترومغناطیسی (EMAR) از یک مبدل الکترومغناطیسی غیر تماسی برای ارسال سیگنال برای تجزیه و تحلیل صوتی تشدید کننده استفاده می کند. سیگنال غیر تماسی القا شده توسط EM یک پاسخ تشدید خالص تولید می کند. ارتعاش مکانیکی از ماشین آلات اطراف بر سیگنال های اولتراسونیک در مواد یا قطعات مورد بازرسی تأثیر نمی گذارد. بسته به ویژگی‌هایی که باید جداسازی و اندازه‌گیری شوند، می‌توان میدان‌های صوتی محلی یا گسترده ایجاد کرد. عیوب یا ناهنجاری های کوچک سطحی یا زیرسطحی نیز می توانند جدا شوند. به طور خاص، کل قسمت را می توان برای ارزیابی سختی الاستیک و یکپارچگی ساختاری تشدید کرد.

تکنیک های مغناطیسی مورد استفاده در آزمایش های غیر مخرب شامل اثر هال و القاء است.

سیستم های ذرات مغناطیسی از جریان جریان یا آهنربای خارجی برای مغناطیس کردن قطعه استفاده می کنند. قطب های مغناطیسی که در عیب ها، ترک ها و سایر ناپیوستگی ها ایجاد می شوند، ذرات مغناطیسی ساخته شده از اکسید آهن ریز (0.125 تا 60 میکرون) را جذب می کنند. این ذرات دارای نفوذپذیری بالا (یعنی به راحتی مغناطیسی می شوند) و قابلیت نگهداری کم (یعنی توانایی مغناطیسی ماندن) دارند. معمولاً سه روش استفاده می‌شود: غیرفلورسنت خشک، غیرفلورسنت مرطوب و فلورسنت مرطوب.

ابزارهای NDT مبتنی بر نوری از تکنیک‌هایی مانند برش‌نگاری لیزری، روش‌های مغناطیسی اپتیکی و تداخل سنجی هولوگرافیک برای تشخیص عیوب و تنش پسماند یا اندازه‌گیری ضخامت استفاده می‌کنند.

سیستم‌های تست نافذ از طریق اسپری یا غوطه‌وری، یک ماده نافذ را روی قطعه اعمال می‌کنند. ماده نافذ با عمل مویرگی به داخل نقص‌های سطح کشیده می‌شود. در مرحله بعد، یک پاک کننده، ماده نافذ باقیمانده را از سطح قطعه جدا می‌کند تا فقط مایع نافذ در ایرادات یا ترک‌های موجود در سطح باقی بماند. سیستم های نافذ بسته به نوع ماده و نوع عیب مورد بازرسی با سطوح حساسیت متفاوت در دسترس هستند. برای مثال، مواد نافذ رنگ قرمز در نور معمولی قابل مشاهده هستند. نافذهای فلورسنت یا سیستم های نافذ ممکن است به نور ماوراء بنفش (UV) یا نور پس زمینه نیاز داشته باشند. ممکن است به توسعه دهندگان یا پودرهای فلورسنت برای افزایش دید نافذ باقیمانده یا محبوس در ترک نیاز باشد.

تجهیزات رادیوگرافی یا اشعه ایکس از اشعه ایکس نفوذی یا اشعه گاما برای گرفتن تصاویری از ساختار داخلی یک قطعه یا محصول نهایی استفاده می کنند. چگالی و ترکیب ویژگی های داخلی، شدت یا چگالی آنها را در تصویر اشعه ایکس تغییر می دهد. تراکم‌سنج‌ها برای تعیین کمیت تغییرات چگالی در تصویر اشعه ایکس استفاده می‌شوند. نفوذ سنج ها یا دیگر مرجع های گیج مات اشعه ایکس با قطعه در هنگام تصویربرداری برای اندازه گیری ترک های داخلی، منافذ، عیوب یا سایر ویژگی ها قرار می گیرند.

تکنیک‌های بازرسی اولتراسونیک (UT) عیوب سطحی و زیرسطحی را تشخیص می‌دهند یا ضخامت را اندازه‌گیری می‌کنند. پرتوهای انرژی صوتی با فرکانس بالا به مواد وارد شده و پس از آن بازیابی می شوند. محاسبات فاصله بر اساس سرعت صوت از طریق ماده مورد ارزیابی است. پرکاربردترین تکنیک UT تکنیک پالس اکو است. با مقایسه دامنه پژواک منعکس شده از یک رابط (به عنوان مثال، نقص یا سطح پشتی) با یک رابط مرجع با اندازه شناخته شده، عیوب شناسایی و اندازه ها برآورد می شوند.