دستگاه‌ها بالای یک نیمکت یا رومیزی قرار می‌گیرند، یا در یک قفسه یا کابینت نصب می‌شوند.

به همراه اسکنرهای NDT ابزارهای بازرسی هستند که در حین اسکن کاوشگرهای غیر مخرب به طور خودکار از خطوط لوله یا دیواره های مخزن عبور می کنند. همچنین، دستگاهی که یک کاوشگر را روی سطح حرکت می‌دهد تا عیوب یا تغییرات ضخامت را ترسیم کند، مانند اسکنر کف مخزن. اسکنرها، خزنده‌ها یا ردیاب‌ها در مناطقی استفاده می‌شوند که خیلی کوچک، طولانی یا خطرناک هستند که اپراتور نمی‌تواند به صورت دستی به آن دسترسی داشته باشد یا به آن پیمایش کند.

دستگاه‌ها مانیتورها یا سیستم‌های نظارتی هستند که برای شناسایی یا اندازه‌گیری مداوم عیوب، ضخامت یا خوردگی استفاده می‌شوند.

دستگاه ها قابل حمل، دستی یا سیار هستند.

ابزارهای انتشار آکوستیک شرایط را زیر نظر دارند و تغییرات در سیستم‌های مکانیکی، الکتریکی و فرآیندی را تشخیص می‌دهند. در سیستم های توزیع برق، اتصال کوتاه یا قوس الکتریکی را تشخیص می دهند. در سیستم های مکانیکی، نقص ها پاسخ های صوتی یا ارتعاشی خاصی را نیز ارائه می دهند. به عنوان مثال، اگر یک شکست، تغییر شکل یا خرابی دیگر رخ دهد، حسگرهای انتشار صوتی (AE) می توانند انفجار فرکانس بالا ناشی از رویداد را تشخیص دهند. انتشار آکوستیک مداوم با حرکت جابجایی و کرنش یا تغییر شکل ناشی از آن همراه است. انفجارها یا پالس‌های کوتاه سیگنال‌های انتشار صوتی توسط میکرو تسلیم، دوقلویی و تشکیل ترک تولید می‌شوند. ذوب، تبدیل فاز، تنش های حرارتی، شکستگی فیبر و جدا شدن ماتریس فیبر در کامپوزیت ها نیز منجر به انتشار صوتی می شود. نظارت بر انتشارات صوتی نیز می تواند به مکان و شدت دسترسی داشته باشد. این تکنیک NDT به ویژه در تعیین کفایت ساختاری مخازن و مخازن تحت فشار مفید است. AE همچنین برای تشخیص عیب یا نشت در مخازن تحت فشار، مخازن و سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود. جوش و ترک خوردگی تنشی را می توان به صورت آنلاین با تکنیک های AE کنترل کرد.

دستگاه‌های مادون قرمز (IR)، هسته‌ای و گیج بتا از جذب تابش برای اندازه‌گیری ضخامت یا وزن پایه تارها، مواد ورق یا پوشش‌ها استفاده می‌کنند. با مواد غیرفلزی مانند کاغذ یا لایه‌های پلاستیکی یا تار، مقدار تابشی که به عقب بازتاب می‌شود یا از طریق مواد منتقل می‌شود برای تعیین سطوح جذب اندازه‌گیری می‌شود. افزایش جرم، چگالی یا ضخامت باعث افزایش جذب می شود. اغلب، گیج با نمونه ای با ضخامت، چگالی یا جرم شناخته شده کالیبره می شود. منبع تشعشع مورد استفاده می تواند IR (یعنی الکترومغناطیسی مادون قرمز)، هسته ای (به عنوان مثال، ذرات بتا) یا موارد دیگر (مانند اشعه ایکس، پرتوهای گاما) باشد و به مواد و شرایط بازرسی بستگی دارد.

ادیکارنت، رادار نافذ و سایر تکنیک‌های الکترومغناطیسی عیوب، یکپارچگی پیوند یا جوش، ضخامت، هدایت الکتریکی و وجود میلگرد یا فلزات را شناسایی یا اندازه‌گیری می‌کنند. جریان گردابی پرکاربردترین تکنیک NDT الکترومغناطیسی است. این روش برای مرتب‌سازی آلیاژها و تأیید عملیات حرارتی نیز مفید است. آزمایش جریان گردابی از یک آهنربای الکتریکی برای القای جریان گردابی در یک نمونه رسانا استفاده می کند. پاسخ ماده به جریان القایی حس می شود. از آنجایی که پروب نیازی به تماس با سطح کار ندارد، آزمایش جریان گردابی روی سطوح ناهموار یا سطوح دارای لایه‌ها یا پوشش‌های مرطوب مفید است.

تشدید صوتی الکترومغناطیسی (EMAR) از یک مبدل الکترومغناطیسی غیر تماسی برای ارسال سیگنال برای تجزیه و تحلیل صوتی تشدید کننده استفاده می کند. سیگنال غیر تماسی القا شده توسط EM یک پاسخ تشدید خالص تولید می کند. ارتعاش مکانیکی از ماشین آلات اطراف بر سیگنال های اولتراسونیک در مواد یا قطعات مورد بازرسی تأثیر نمی گذارد. بسته به ویژگی‌هایی که باید جداسازی و اندازه‌گیری شوند، می‌توان میدان‌های صوتی محلی یا گسترده ایجاد کرد. عیوب یا ناهنجاری های کوچک سطحی یا زیرسطحی نیز می توانند جدا شوند. به طور خاص، کل قسمت را می توان برای ارزیابی سختی الاستیک و یکپارچگی ساختاری تشدید کرد.

چندین تکنیک مغناطیسی مختلف در آزمایش‌های غیرمخرب برای تعیین وضعیت مواد یا تشخیص عیوب یا تخلخل داخلی مانند روش‌های القایی، نویز بارخاوزن، اثر هال یا روش‌های مغناطیسی اپتیکی استفاده می‌شود. نویز Barkhausen، تکنیک های میکرو مغناطیسی یا مغناطیسی الاستیک معمولاً برای دسترسی به تنش پسماند و ریزساختار استفاده می شود.

ابزارهای NDT مبتنی بر نوری از تکنیک‌هایی مانند برش‌نگاری لیزری، روش‌های مغناطیسی اپتیکی و تداخل سنجی هولوگرافیک برای تشخیص عیوب و تنش پسماند یا اندازه‌گیری ضخامت استفاده می‌کنند.

تجهیزات اشعه ایکس برای تجزیه و تحلیل مواد غیر مخرب می توانند به سه دسته تقسیم شوند: رادیوگرافی: پرتوهای ایکس یا گاما به ساختار داخلی یک قطعه یا محصول نهایی نفوذ کرده و تصویر می‌کنند. تراکم و ترکیب ویژگی های داخلی، شدت یا تراکم این ویژگی ها را در تصویر اشعه ایکس تغییر می دهد. پراش اشعه ایکس: پراش اشعه ایکس می‌تواند برای تعیین قطعی تنش پسماند و ساختار کریستالی یا سطوح آستنیت، فریت و سایر مراحل باقی‌مانده استفاده شود. در حالی که معمولاً یک تکنیک آزمایشگاهی است، واحدهای قابل حمل در دسترس هستند. فلورسانس اشعه ایکس: تکنیک طیف‌سنجی که از اشعه ایکس مشخصه عنصر برای تجزیه و تحلیل شیمیایی استفاده می‌کند. این تکنیک برای مرتب سازی مواد یا آلیاژ و تعیین محتوا مفید است.

تکنیک‌های بازرسی اولتراسونیک (UT) عیوب سطحی و زیرسطحی را تشخیص می‌دهند یا ضخامت را اندازه‌گیری می‌کنند. پرتوهای انرژی صوتی با فرکانس بالا به مواد وارد شده و پس از آن بازیابی می شوند. محاسبات فاصله بر اساس سرعت صوت از طریق ماده مورد ارزیابی است. پرکاربردترین تکنیک UT تکنیک پالس اکو است. با مقایسه دامنه پژواک منعکس شده از یک رابط (به عنوان مثال، نقص یا سطح پشتی) با یک رابط مرجع با اندازه شناخته شده، عیوب شناسایی و اندازه ها برآورد می شوند.

دستگاه‌های مرتب‌سازی آلیاژ و آزمایش‌کننده‌های محتوا، آلیاژها را بر اساس ترکیب شیمیایی مرتب می‌کنند. ترکیب شیمیایی می تواند رسانایی و سایر خواص فیزیکی قابل تشخیص توسط جریان گردابی و سایر روش های NDT را تغییر دهد.

ابزارهای رسانایی یا مقاومت، رسانایی یا مقاومت مواد را اندازه می‌گیرند.

ابزارها تغییرات چگالی را اندازه گیری می کنند. این تغییرات چگالی می‌تواند جذب تابش را تغییر دهد، رسانایی را کاهش دهد یا امواج صوتی را که می‌تواند توسط گیج بتا، جریان گردابی، التراسونیک و سایر ابزارهای آزمایش غیرمخرب شناسایی شود، کاهش دهد.

ابزارها مواد عملیات حرارتی را آزمایش می‌کنند. عملیات حرارتی می‌تواند رسانایی و خواص مغناطیسی یک آلیاژ فلزی را تغییر دهد، زیرا فازها رسوب می‌کنند و توزیع عنصر آلیاژی تغییر می‌کند.

ابزارها تنش پسماند را تشخیص می‌دهند که معمولاً با پراش اشعه ایکس و تکنیک‌های مغناطیسی (مانند مغناطیسی الاستیک، میکرومغناطیسی) یا نویز بارخاوزن اندازه‌گیری می‌شود. فشار ناشی از تنش پسماند، فاصله اتم‌ها را در یک کریستال تغییر می‌دهد. پراش اشعه ایکس در اندازه گیری تغییرات فاصله اتمی مفید است. تکنیک های نویز Barkhausen بر روی مواد فرومغناطیسی مانند فولادها مفید است. مواد فرومغناطیسی از نواحی مغناطیسی کوچکی تشکیل شده اند که شبیه آهنرباهای نواری منفرد به نام دامنه هستند که هر حوزه توسط دیواره ای از هم جدا شده است. هر حوزه در امتداد یک جهت آسان کریستالوگرافی خاصی از مغناطش مغناطیسی می شود. میدان‌های مغناطیسی متناوب باعث می‌شود دیواره‌های دامنه به جلو و عقب حرکت کنند و منجر به تغییر کلی در مغناطیسی شوند. یک پالس الکتریکی توسط مغناطیس شدن در یک پروب میکرومغناطیسی یا سیم پیچ سیم رسانا که در نزدیکی نمونه قرار می گیرد، در حالی که دیواره دامنه حرکت می کند، القا می شود. پالس‌های الکتریکی تولید شده توسط همه حرکات دامنه با هم جمع می‌شوند تا سیگنال نویز مانندی به نام نویز Barkhausen تولید کنند.

ابزارها استحکام کششی یا تسلیم را اندازه می‌گیرند. از آنجایی که استحکام کششی را می توان از مقادیر سختی در فولادهای خاص استنباط کرد، ابزارهایی که نشان دهنده سختی یا ریزساختار هستند نیز می توانند نشانه ای از استحکام کششی ارائه دهند. طیف‌سنجی مافوق صوت رزونانس یا سایر تکنیک‌های اولتراسونیک نیز می‌تواند نشانه‌ای از استحکام مواد باشد. سطوح نقص، چگالی و ریزساختار نیز بر تنش مواد تأثیر می‌گذارند و می‌توانند با ابزارهای NDT اندازه‌گیری شوند.

ابزارهای ریزساختاری فریت، آستنیت باقی‌مانده، کاربیدها، فازهای دوم یا سایر ویژگی‌های ریزساختاری فولاد یا مواد دیگر را شناسایی یا اندازه‌گیری می‌کنند. اغلب، این ابزارها از القای مغناطیسی یا فناوری نویز Barkhausen برای تشخیص تغییرات ریزساختاری استفاده می کنند. تکنیک های اولتراسونیک همچنین برای تشخیص تغییرات ریزساختاری در چدن استفاده می شود، زیرا تفاوت ثابتی در سرعت صدا بین آهن خالص، چدن گره ای و چدن خاکستری وجود دارد.