رنگ یا محصولات کنتراست کنتراست بیشتری بین ماده نافذ رنگ یا پودر و پس‌زمینه برای بهبود تشخیص بصری ایجاد می‌کنند.

پاک کننده ها برای مراحل قبل از تمیز کردن و پس از تمیز کردن فرآیند بازرسی نافذ طراحی شده اند. در مرحله پیش تمیز کردن، از پاک‌کننده، چربی‌زدا یا حلال برای از بین بردن آلودگی‌های سطحی مانند روغن‌های برش، گریس‌ها، گرد و غبار مغازه، لکه‌ها یا دوده استفاده می‌شود. در مرحله پس از تمیز کردن، از پاک کننده یا پاک کننده استفاده می شود، ماده نافذ باقیمانده را از سطح یک قطعه بردارید تا مایع نافذ فقط در ایرادات یا ترک های موجود باقی بماند.

توسعه‌دهندگان با کشیدن ماده نافذی که در یک حفره یا ترک باقی مانده است، دید نقص را بهبود می‌بخشند. توسعه دهندگان بسته به روش تست نافذ خاص به شکل پودر خشک و آبی موجود هستند. در روش پودر خشک، پس از استفاده از ماده نافذ، پودرها با لامپ، اپلیکاتور پودر یا محفظه چرخشی روی قطعه دمیده می‌شوند تا عیوب سطح را ایجاد یا افزایش دهند. پودر فلورسنت به ماده نافذ می‌چسبد و پس از تمیز کردن در یک عیب یا ترک سطحی باقی می‌ماند. در روش‌های توسعه‌دهنده مبتنی بر آبی، پودرها در مایعی معلق می‌شوند که با اسپری کردن یا غوطه‌وری روی قطعه اعمال می‌شود.

افزودنی مایع که برای امولسیون کردن یا تقویت سوسپانسیون مواد نافذ استفاده می شود.

کیت آزمایش نافذ کوچک و قابل حمل برای ارزیابی‌های در محل در مزرعه یا کارخانه یا آزمایش تجهیزات بزرگی که در آزمایشگاه تست نافذ جا نمی‌شوند. کیت باید حاوی مواد مصرفی، سمپاش‌ها و اپلیکاتورهای مورد نیاز باشد.

مواد نافذ با اسپری یا غوطه وری روی قسمتی اعمال می شوند و نافذ با عمل مویرگی به داخل معایب سطحی کشیده می شود. در مرحله بعد، از یک پاک کننده برای حذف ماده نافذ باقیمانده از سطح یک قطعه استفاده می‌شود، بنابراین ماده نافذ مایع فقط در ایرادات یا ترک‌های موجود باقی می‌ماند. سیستم‌های نافذ به شکل‌های مرئی یا فلورسنت با سطوح حساسیت متفاوت بسته به نوع ماده و نوع عیب مورد بازرسی در دسترس هستند. مواد نافذ رنگ قرمز در زیر نور معمولی قابل مشاهده هستند. نافذهای فلورسنت یا سیستم های نافذ ممکن است به نور UV یا نور سیاه نیاز داشته باشند. ممکن است به توسعه‌دهندگان یا پودرهایی نیاز باشد تا قابلیت مشاهده ماده نافذ باقی‌مانده در شکاف را افزایش دهند. همچنین برای تشخیص نشت از مواد نافذ استفاده می شود. محلول های تست نشت حباب بر روی سطح خارجی یک ظرف یا ظرف تحت فشار اعمال می شود. اگر سوراخ یا ترک وجود داشته باشد، در محل نشتی حباب یا کف ایجاد می‌شود. حباب به صورت بصری یا با کمک ابزار آلتراسونیک تشخیص داده می شود.

سمپاش های دستی، پنوماتیکی، پمپی یا الکترواستاتیکی برای اعمال ماده نافذ به اجزای مورد آزمایش استفاده می شود. سمپاش ها برای قطعات بزرگی که نمی توانند غوطه ور شوند یا برای بررسی نقطه ای اجزا در مزرعه مفید هستند.

الکترومغناطیس برای مغناطیس کردن یک محصول برای آزمایش ذرات مغناطیسی استفاده می شود. قطعه از طریق آهنربا عبور داده می شود یا روی آن قرار می گیرد. قطب های مغناطیسی ایجاد شده در معایب، ترک ها یا ناپیوستگی های دیگر ذرات مغناطیسی را جذب می کنند.

میله ها یا میله های رسانا در داخل یک لوله، لوله یا قسمت توخالی قرار می گیرند. جریان اعمال می شود؛ و مغناطیس دایره ای قطعه ارائه شده است. هادی ها همچنین ممکن است برای عبور جریان مغناطیسی به صفحات تماس یا گیره ها استفاده شوند.

پدهای تماس، بلوک‌ها، صفحات یا گیره‌ها برای هدایت جریان مغناطیسی به قطعات استفاده می‌شوند. پدهای تماسی معمولاً از مس بافته شده تشکیل شده است. صفحات تماس اغلب از سرب نرم ساخته می شوند تا مقاومت تماسی پایینی ایجاد کنند.

مغناطیس زدا برای حذف هرگونه مغناطیس دائمی از قطعات پس از آزمایش استفاده می شود. شفت موتور مغناطیسی در صورت استفاده در شرایط مغناطیسی می تواند مشکلاتی ایجاد کند.

ذرات مغناطیسی ذرات ریز اکسید آهن با نفوذپذیری بالا (به راحتی مغناطیسی می شوند) و قابلیت نگهداری کم (قابلیت مغناطیسی ماندن) هستند. اندازه ذرات مغناطیسی معمولاً بین 0.125 تا 60 میکرون است. معمولاً سه روش استفاده می‌شود: غیرفلورسنت خشک، غیرفلورسنت مرطوب و فلورسنت مرطوب. ذرات خشک از نظر شیمیایی به رنگ خاکستری، قرمز، سیاه و زرد رنگ می شوند تا کنتراست را در پس زمینه سطح آزمایش ایجاد کنند. از اپلیکاتور پودر مانند لامپ فشاری یا تفنگ اسپری استفاده می‌شود. ذرات سوسپانسیون مرطوب در یک وسیله نقلیه یا حامل مایع مبتنی بر روغن یا آب معلق می شوند. در سوسپانسیون‌های مبتنی بر آب، به نرم‌کننده‌های اضافی مانند عوامل مرطوب‌کننده و بازدارنده‌های خوردگی نیاز است.

آهنرباهای دائمی از لاستیک مغناطیسی که برای تقویت یا تغییر میدان مغناطیسی یا مغناطیسی استفاده می شود.

پاورهای ثابت یا قابل حمل منبع تغذیه AC یا DC برای آهنرباهای الکترومغناطیس هستند.

آهنربای الکتریکی نعل اسبی که برای مغناطیسی کردن قطعات برای آزمایش ذرات مغناطیسی استفاده می‌شود. یک میدان مغناطیسی شدید بین پاهای یوغ ایجاد می شود. قطب های مغناطیسی ایجاد شده در معایب، ترک ها یا ناپیوستگی های دیگر ذرات مغناطیسی را جذب می کنند.

تاریکخانه سیار یا ثابت برای تولید تصاویر فیلم رادیوگرافی در معرض نور.

تجهیزات تاریکخانه شامل مواردی مانند کابینت‌های خشک‌کن فیلم، آویزها، پردازنده‌ها، مارپیچ‌ها یا بیننده‌ها و همچنین سینی‌های اتاق تاریک، ایستگاه‌های شستشو، بطری‌ها، و پخش‌کننده‌های محلول است.

ابزارهای پایش یا اندازه گیری تشعشع مانند دزیمترها، سنجش سنج ها یا سایر مانیتورهای تشعشع.

لوازم جانبی برای نگه‌داشتن فیلم، نفوذ سنج یا نشانگرهای فیلم اشعه ایکس.

مواد شیمیایی یا سیستم شیمیایی مورد نیاز برای تولید یا پردازش فیلم در معرض.

لوازم جانبی برای مشاهده رادیوگرافی معمولا با نور پس زمینه.

دستگاه‌هایی برای ضبط الکترونیکی تصاویر رادیوگرافی. آشکارسازهای حالت جامد، تصویرگرها یا دوربین‌های CCD نیز در دسترس هستند که تصاویر الکترونیکی را ضبط می‌کنند.

دستگاه‌هایی برای گرفتن موقت تصاویر رادیوگرافی. این دستگاه ممکن است برای نمایش فیلم معمولی استفاده شود. صفحات فلورسنت با استفاده از پوشش فسفرسنت روی صفحه شیشه ای یا فیلم پلاستیکی، اشعه ایکس یا سایر تشعشعات را به نور مرئی تبدیل می کنند. صفحات تصویربرداری داده‌های تصویر را در یک لایه فسفر قابل تحریک عکس روی یک صفحه پلاستیکی می‌گیرند. تصویر گرفته شده بعداً با اسکن با لیزر و لوله ضرب‌کننده عکس به قالب الکترونیکی تبدیل می‌شود. لیزر انتشار نوری را تحریک می‌کند که توسط لوله ضرب‌کننده عکس شناسایی می‌شود.

شبکه‌های مات اشعه ایکس، ورق‌های فلزی انباشته با ضخامت‌های گیج شناخته‌شده مختلف که اغلب در نوار کاست برای اندازه‌گیری قدرت نفوذ یا کیلوولتاژ پرتوهای ایکس یا گاما در ارتباط با تصویربرداری اشعه ایکس یا رادیوگرافی استفاده می‌شود. همچنین از نفوذ سنج ها برای اندازه گیری نفوذپذیری یک نمونه استفاده می شود.

فیلمی که برای عکس برداری با اشعه ایکس یا رادیوگرافی استفاده می شود.

اجزای جانبی مورد استفاده در طول آزمایش برای جلوگیری از قرار گرفتن پرسنل و تجهیزات در معرض تشعشع. این جزء حاوی قسمت بازرسی شده و اشعه ایکس نافذ در طول آزمایش است. سپرها یا محفظه ها از فلزات یا موادی ساخته می شوند که اشعه ایکس را جذب می کنند. اینترلاک‌ها قفل ایمنی را ارائه می‌کنند که از روشن شدن برق در شرایطی که محفظه باز است، جلوگیری می‌کند.

نشانگرهای سربی، بتونه باریم، یا حروف سربی که برای علامت گذاری یا برچسب زدن تصاویر رادیوگرافی استفاده می شود.

کیت‌های تست مانند "آزمایشگاه‌های شیمیایی مرطوب قابل حمل هستند.» شناسه آلیاژ یا کیت‌های آزمایش از یک واکنش شیمیایی یا یک سری واکنش‌ها برای شناسایی نوع یا ترکیب کلی یک نمونه آلیاژ استفاده می‌کنند. برای مثال، کیت‌ها می‌توانند تعیین کنند که آیا آلیاژ آلومینیوم به سری‌های گروه 5000 یا 6000 تعلق دارد. ماده شیمیایی سوآب می شود یا روی یک ناحیه تمیز از سطح اعمال می شود و نشانه ای از واکنش مشاهده و یادداشت می شود. کیت های تست همچنین برای تشخیص آلودگی سطح (آهن رایگان روی ضد زنگ) یا غیرفعال شدن موجود هستند.

کابل‌ها، کانکتورها یا مجموعه‌های ترکیبی BNC، UHF، Lemo، Microdot، مستقیم یا زاویه‌دار الکترونیکی یا الکتریکی برای اتصال بین پروب‌ها و ابزارها یا منبع تغذیه و ابزار. همچنین، مجموعه‌های کابلی که نیرو را به سیم پیچ مغناطیسی که در MPI استفاده می‌شود، می‌رسانند.

برداشتن یک لایه نازک از سطح ممکن است در برخی از برنامه های بازرسی ترک یا نقص سطح مورد نیاز باشد. به عنوان مثال، اگر مواد با سیم برس خورده، ماشینکاری شده یا به صورت مکانیکی ساییده شده باشد، ممکن است برای باز کردن مجدد هر گونه نقص، اچ شیمیایی مورد نیاز باشد. همچنین، اگر ماده (مانند تیتانیوم) بدون اتمسفر محافظ تنش زدایی شده باشد، هر گونه آلفای تشکیل شده باید قبل از بازرسی حذف شود.

لوازم جانبی برای علامت‌گذاری عیوب شناسایی شده بدون ایجاد آسیب بیشتر برای تصحیح یا تخریب بعدی استفاده می‌شود.

براکت یا گیره ای که یک پروب یا نمونه غیرمخرب را در موقعیتی نگه می دارد تا امکان اندازه گیری دقیق عیوب، وضعیت مواد یا ضخامت را فراهم کند.

منبع نور برای افزایش تشخیص عیوب سطحی در هنگام استفاده از رنگ‌ها یا ذرات قابل مشاهده استفاده می‌شود.

گریل یا سبدهای دستی یا برقی برای غوطه ور کردن قطعات در مخازن.

متری که برای اندازه گیری شدت UV یا سایر نورهای مورد نیاز برای ذرات نافذ یا مغناطیسی استفاده می شود.

دستگاه های نوری دید ناحیه ای از یک قطعه یا تجهیزات را برای بازرسی بهبود می بخشند. مجموعه لنز که ناحیه‌ای از نمونه را بزرگ‌نمایی می‌کند تا عیوب یا ترک‌های سطحی را آسان‌تر تشخیص دهد.

تجهیزات یا سیستم‌های فیلتراسیون برای بازیابی ذرات مورد استفاده در MPI، مانند نقره مورد استفاده در روش‌های NDT رادیوگرافی، یا مواد نافذ و رنگ‌های مورد استفاده در آزمایش نافذ یا کوپلنت‌ها در آزمایش اولتراسونیک.

مخازن برای غوطه وری قطعات برای تست ذرات مغناطیسی، نافذ، یا اولتراسونیک.

دستگاهی مانند لامپ یا سمپاش برای تغذیه پودرهای مغناطیسی یا فلورسنت یا توسعه دهنده.

ترکیبات، مایعات یا مواد مورد استفاده برای انتقال امواج صوتی بین مبدل اولتراسونیک و نمونه در حال ارزیابی.

نور ماوراء بنفش برای تولید نور فلورسنت در رنگدانه ها یا رنگ های فلورسنت استفاده می شود.

هر استانداردی با نقص مصنوعی که برای تأیید خوانش ها و کالیبره کردن آشکارسازهای نقص استفاده می شود. برخی از نمونه‌های استانداردهای نقص عبارتند از QQI (شاخص‌های کیفی کمی) که در بازرسی ذرات مغناطیسی یا پانل‌های آزمایش FPI استفاده می‌شوند.

نمونه فلزی یا ماده ای از رسانایی، ترکیب و پردازش شناخته شده و یکنواخت که برای تأیید قرائت ها و کالیبره کردن تست کننده های هدایت استفاده می شود.

تصاویر سیاه و سفید یا رنگی با الگوهای شناخته شده و تغییرات چگالی ناحیه معمولاً استاندارد خاصی را ایجاد می کنند.

بلوک‌های فلزی یا مواد با سختی و عملیات حرارتی شناخته شده معمولاً با استانداردهای ASTM کالیبره می‌شوند که برای تأیید قرائت‌های تست سختی استفاده می‌شوند.

رادیوگرافی های مرجع اشعه ایکس، استانداردهای بازتاب، و شیم های کنتراست.

بلوک‌ها یا بلوک‌های پلکانی با مواد و ضخامت مشخص که برای کالیبراسیون ضخامت یا ابزارهای تشخیص عیب مانند واحدهای اولتراسونیک یا جریان گردابی استفاده می‌شوند.