دستگاه‌ها بالای یک نیمکت یا رومیزی قرار می‌گیرند، یا در یک قفسه یا کابینت نصب می‌شوند.

به همراه اسکنرهای NDT ابزارهای بازرسی هستند که در حین اسکن کاوشگرهای غیر مخرب به طور خودکار از خطوط لوله یا دیواره های مخزن عبور می کنند. همچنین، دستگاهی که یک کاوشگر را روی سطح حرکت می‌دهد تا عیوب یا تغییرات ضخامت را ترسیم کند، مانند اسکنر کف مخزن. اسکنرها، خزنده‌ها یا ردیاب‌ها در مناطقی استفاده می‌شوند که خیلی کوچک، طولانی یا خطرناک هستند که اپراتور نمی‌تواند به صورت دستی به آن دسترسی داشته باشد یا به آن پیمایش کند.

دستگاه‌ها مانیتورها یا سیستم‌های نظارتی هستند که برای شناسایی یا اندازه‌گیری مداوم عیوب، ضخامت یا خوردگی استفاده می‌شوند.

دستگاه ها قابل حمل، دستی یا سیار هستند.

دستگاه‌های مادون قرمز (IR)، هسته‌ای و گیج بتا از جذب تابش برای اندازه‌گیری ضخامت یا وزن پایه تارها، مواد ورق یا پوشش‌ها استفاده می‌کنند. با مواد غیرفلزی مانند کاغذ یا لایه‌های پلاستیکی یا تار، مقدار تابشی که به عقب بازتاب می‌شود یا از طریق مواد منتقل می‌شود برای تعیین سطوح جذب اندازه‌گیری می‌شود. افزایش جرم، چگالی یا ضخامت باعث افزایش جذب می شود. اغلب، گیج با نمونه ای با ضخامت، چگالی یا جرم شناخته شده کالیبره می شود. منبع تشعشع مورد استفاده می تواند IR (یعنی الکترومغناطیسی مادون قرمز)، هسته ای (به عنوان مثال، ذرات بتا) یا موارد دیگر (مانند اشعه ایکس، پرتوهای گاما) باشد و به مواد و شرایط بازرسی بستگی دارد.

ادیکارنت، رادار نافذ و سایر تکنیک‌های الکترومغناطیسی عیوب، یکپارچگی پیوند یا جوش، ضخامت، هدایت الکتریکی و وجود میلگرد یا فلزات را شناسایی یا اندازه‌گیری می‌کنند. جریان گردابی پرکاربردترین تکنیک NDT الکترومغناطیسی است. این روش برای مرتب‌سازی آلیاژها و تأیید عملیات حرارتی نیز مفید است. آزمایش جریان گردابی از یک آهنربای الکتریکی برای القای جریان گردابی در یک نمونه رسانا استفاده می کند. پاسخ ماده به جریان القایی حس می شود. از آنجایی که پروب نیازی به تماس با سطح کار ندارد، آزمایش جریان گردابی روی سطوح ناهموار یا سطوح دارای لایه‌ها یا پوشش‌های مرطوب مفید است.

تشدید صوتی الکترومغناطیسی (EMAR) از یک مبدل الکترومغناطیسی غیر تماسی برای ارسال سیگنال برای تجزیه و تحلیل صوتی تشدید کننده استفاده می کند. سیگنال غیر تماسی القا شده توسط EM یک پاسخ تشدید خالص تولید می کند. ارتعاش مکانیکی از ماشین آلات اطراف بر سیگنال های اولتراسونیک در مواد یا قطعات مورد بازرسی تأثیر نمی گذارد. بسته به ویژگی‌هایی که باید جداسازی و اندازه‌گیری شوند، می‌توان میدان‌های صوتی محلی یا گسترده ایجاد کرد. عیوب یا ناهنجاری های کوچک سطحی یا زیرسطحی نیز می توانند جدا شوند. به طور خاص، کل قسمت را می توان برای ارزیابی سختی الاستیک و یکپارچگی ساختاری تشدید کرد.

تکنیک های مغناطیسی مورد استفاده در آزمایش های غیر مخرب شامل اثر هال و القاء است.

ابزارهای NDT مبتنی بر نوری از تکنیک‌هایی مانند برش‌نگاری لیزری، روش‌های مغناطیسی اپتیکی و تداخل سنجی هولوگرافیک برای تشخیص عیوب و تنش پسماند یا اندازه‌گیری ضخامت استفاده می‌کنند.

تجهیزات رادیوگرافی یا اشعه ایکس از اشعه ایکس نفوذی یا اشعه گاما برای گرفتن تصاویری از ساختار داخلی یک قطعه یا محصول نهایی استفاده می کنند. چگالی و ترکیب ویژگی های داخلی، شدت یا چگالی آنها را در تصویر اشعه ایکس تغییر می دهد. تراکم‌سنج‌ها برای تعیین کمیت تغییرات چگالی در تصویر اشعه ایکس استفاده می‌شوند. نفوذ سنج ها یا دیگر مرجع های گیج مات اشعه ایکس با قطعه در هنگام تصویربرداری برای اندازه گیری ترک های داخلی، منافذ، عیوب یا سایر ویژگی ها قرار می گیرند.

تکنیک‌های بازرسی اولتراسونیک (UT) عیوب سطحی و زیرسطحی را تشخیص می‌دهند یا ضخامت را اندازه‌گیری می‌کنند. پرتوهای انرژی صوتی با فرکانس بالا به مواد وارد شده و پس از آن بازیابی می شوند. محاسبات فاصله بر اساس سرعت صوت از طریق ماده مورد ارزیابی است. پرکاربردترین تکنیک UT تکنیک پالس اکو است. با مقایسه دامنه پژواک منعکس شده از یک رابط (به عنوان مثال، نقص یا سطح پشتی) با یک رابط مرجع با اندازه شناخته شده، عیوب شناسایی و اندازه ها برآورد می شوند.

آشکارسازهای عیب ابزار یا سیستم هایی هستند که عیوب مواد را شناسایی و اندازه گیری می کنند.

ابزارهای خوردگی خوردگی را اندازه گیری یا نظارت می کنند.