یک ماده یا محصول توسط بارها یا نیروهای مخالف هم تراز یا فشرده فشرده یا فشرده می شود. آزمایش فشرده سازی را می توان بر روی مواد برای اهداف مختلف انجام داد. بسته به نوع ماده، خواص فشاری می تواند به طور چشمگیری متفاوت از خواص کششی باشد. تست های فشرده سازی را می توان بر روی سیستم های استاتیک یا دینامیکی انجام داد. سیستم های استاتیک معمولاً به دلیل جابجایی بزرگتر و سرعت نسبتاً پایین سیستم برای اهداف ایمنی، سیستم انتخابی هستند. متداول ترین فیکسچر برای تست فشار، صفحه فشرده سازی است. در حالت ایده آل، مجموعه ای از صفحات فشرده سازی سطوح موازی را برای بارگذاری نمونه فراهم می کند. همچنین باید از سختی و صافی کافی برخوردار باشند تا بر نتایج نمونه تأثیری نگذارند. پلاتین ها در دو نوع صندلی ثابت و کروی موجود می باشند. واحدهای کروی برای مواد ماژول های بالاتر، یا نمونه هایی که سطوح بارگیری موازی نیستند، تراز خودکار را فراهم می کنند.

تست چسبندگی، باند یا لایه برداری برای ارزیابی چسبندگی اتصالات، چسب ها، پوشش ها یا نوارهای چسب، استحکام باند یا استحکام لایه برداری استفاده می شود. ASTM D-952 استحکام باند را به عنوان تنش کششی مورد نیاز برای گسیختگی پیوندی که توسط یک چسب بین دو بلوک فلزی تشکیل می‌شود، تعریف می‌کند. چسبندگی حالتی است که در آن دو سطح توسط نیروهای سطحی که ممکن است متشکل از نیروهای ظرفیتی، عمل به هم پیوسته یا هر دو باشد، به هم متصل می شوند. چسبندگی یکی از مهمترین خواص پوشش (لایه نازک، رنگ، آبکاری یا سایر سیستم ها) است. استانداردهای ASTM C-313 روشی را برای اندازه گیری چسبندگی مینای چینی و پوشش های سرامیکی به ورق فلزی ارائه می دهند. طبق استاندارد ASTM D-903، استحکام لایه برداری یا جداسازی یک باند چسب، بار متوسط در واحد عرض خط اتصال مورد نیاز برای جداسازی مواد چسبانده شده است که در آن زاویه جداسازی 180 درجه و سرعت جداسازی 6 اینچ در دقیقه است. ASTM D-1781 از گشتاور اعمال شده مورد نیاز برای جداسازی یک چسب و چسبندگی در تست لایه برداری درام بالارونده استفاده می کند تا اندازه گیری چسبندگی یا مقاومت پوسته شدن را ارائه دهد. استحکام لایه برداری معمولاً برای مشخص کردن نوارهای چسب و پوشش ها استفاده می شود.

شکل پذیری توانایی تغییر شکل پلاستیک در کشش یا خمش قبل از شکستگی است. شکل پذیری فلزات یا مواد پلاستیکی انعطاف پذیر معمولاً در آزمایش های کششی ارزیابی می شود. درجه تغییر شکل یا کرنش پلاستیک دائمی بر حسب درصد ازدیاد طول یا درصد کاهش سطح، معیاری از شکل پذیری را ارائه می دهد. تست های خمشی تخصصی نیز برای ارزیابی شکل پذیری جوش ها بر اساس ASTM E-190 استفاده می شود. شکل پذیری اتصالات جوش داده شده اغلب در تست های خمشی ارزیابی می شود.

آزمایش هایی که عملکرد مواد را در شرایط کرنش یا تنش ثابت مشخص می کنند، معمولاً در دماهای بالا در دسته خزش، آرامش تنش یا گسیختگی تنش قرار می گیرند. این آزمایش ها می توانند اطلاعات مهمی را در مورد خواص مواد یا اجزاء تحت شرایط طولانی مدت ارائه دهند. تست خزش یا پارگی تنش در ارزیابی مواد سازنده هوافضا یا موتور جت با دمای بالا مهم است. تست‌های آرام‌سازی استرس معمولاً تحت شرایط فشار ثابت انجام می‌شوند. این معمولاً شامل رفتن به یک بار یا نقطه کرنش خاص و سپس نگه داشتن مقدار کرنش است. کاهش حاصل در مقادیر بار یا تنش در طول زمان ثبت می شود. آزمایش خزش معمولاً در شرایط بار ثابت یا تنش انجام می شود. این نوع آزمایش ها با رفتن به یک نقطه بار یا تنش و سپس نگه داشتن بار یا مقدار تنش انجام می شود. افزایش کرنش حاصل در طول زمان ثبت می شود. تست خزش و آرامش استرس کوتاه مدت و میان مدت را می توان بر روی سیستم های استاتیک یا پویا انجام داد. با این حال، برخی از آزمایش‌های خزش طولانی‌مدت از یک قاب آزمایشی ویژه استفاده می‌کنند که به‌طور خاص برای این منظور طراحی شده است.

تست شوک نیز نامیده می شود، اغلب به عنوان بخشی از یک فرآیند صلاحیت یا طراحی سخت افزار انجام می شود. اطلاعات به‌دست‌آمده در طول آزمایش شوک می‌تواند بقای محصولات را بهبود بخشد و همچنین تأیید کند که آنها در سرویس به درستی عمل می‌کنند. در کاربردهای هوافضا، این آزمایش‌ها اغلب جداسازی آتش‌نشانی یا pyroshock، رویدادهای مرتبط با کاربردهای وسیله نقلیه پرتاب هستند. در بسیاری از کاربردهای تجاری، آزمایش ضربه یا سقوط مربوط به حمل و نقل و رویدادهایی است که ممکن است یک محصول در معرض آن قرار گیرد. هدف از آزمایش شوک تعیین سطح شکنندگی مکانیکی یک محصول است، یعنی سطح کاهش سرعت که در آن احتمال آسیب وجود دارد. این اطلاعات برای اهداف طراحی بسته و آزمایش بسیار مفید است، اگرچه برای تجزیه و تحلیل محصول برای محیط در حال استفاده نیز بسیار مهم است. تست شوک شامل شکل‌دهی یا برنامه‌ریزی ماهیت یک پالس ورودی شوک به منظور مشخص کردن تغییر سرعت و پاسخ شتاب یک محصول معمولی است. این مهم است زیرا محصولات بسته به ماهیت ورودی شوک به روش‌های متفاوتی شکست می‌خورند. به طور معمول، این شامل برنامه ریزی پالس های نیمه سینوسی کوتاه مدت و پالس های شوک ذوزنقه ای شکل با مدت زمان طولانی تر در یک محصول است. تست های استحکام ضربه نیز تست شوک محسوب می شوند. استحکام ضربه از طریق آزمایش ضربه پاندول Charpy یا Izod، آزمایش افت وزن مرده (باغبان / گاردنر) و آزمایش بار ضربه کششی تعیین می شود.

همچنین می توان آن را تسترهای پویا نامید. تسترهای خستگی مقاومت در برابر خستگی یا مقاومت در برابر شکست مواد را در شرایط کنترل شده تغییر شکل چرخه ای اندازه گیری می کنند. شکست قطعه آزمایشی نتیجه رشد ترک و طراحی دستگاه است. بار چرخه ای ممکن است با استفاده از یک تستر کششی با قابلیت چرخش، تستر پرتو دوار یا تستر ارتعاش اعمال شود.

تسترهای اصطکاک ضریب اصطکاک یا نیروی اصطکاک را تعیین می کنند، نیروی مقاومتی مماس بر سطح مشترک بین دو جسم زمانی که تحت تأثیر یک نیروی خارجی، یک جسم نسبت به دیگری حرکت می کند یا تمایل به حرکت دارد. تست کننده های سایش میزان یا نوع سایش (حذف یا انتقال مواد) را که بین دو سطح در شرایط مرطوب، خشک، روغن کاری شده یا ذرات ساینده رخ می دهد، ارزیابی می کنند. پین روی دیسک تستر دستگاه رایجی است که برای تست سایش استفاده می شود. بار اعمال شده از طریق پین به یک دیسک چرخان منتقل می شود. پین و دیسک از موادی که قرار است ارزیابی شوند ساخته شده یا پوشیده شده اند.

تست‌های خمشی یا فلکس برای ارزیابی مقاومت مواد شکننده، فیبری، ناهمسانگرد یا شکل‌پذیری کم از جمله سرامیک‌ها، کامپوزیت‌ها، چدن‌ها، پلاستیک‌های پر بار، چوب، بتن و مواد نسوز استفاده می‌شوند. آزمایش خمش شامل اعمال بار به تیری از ماده یا نمونه آزمایش است که در دو انتها نگه داشته می شود. استحکام خمشی، استحکام الیاف یا مدول گسیختگی (MOR) در این تست ها گزارش شده است. خواص مواد می تواند بر اساس جهت اعمال تنش متفاوت باشد. به عنوان مثال، بتن در فشار بسیار قوی است، اما در کشش ضعیف است. بسته به سختی، سفتی یا مشخصات مواد، از پیکربندی سه نقطه یا چهار نقطه استفاده می شود. تست خمش چهار نقطه ای تنش شناخته شده و یکنواختی را بین دو نقطه مرکزی ایجاد می کند. تا زمانی که نمونه بین دو نقطه مرکزی شکسته شود، نتایج آزمون گنجانده می شود. استانداردهای آزمایشی خاص شامل ASTM D-790 برای پلاستیک ها، ASTM C-674 برای ظروف سفید پخته شده، ASTM D-797 برای الاستومرها، ASTM A-438 برای چدن و ASTM D-86 برای مواد شیشه ای. اصطلاح تست خمش گاهی برای توصیف تست‌های خمشی استفاده می‌شود، اگرچه انواع تست خمشی یا خمشی بسیار متفاوت است و می‌تواند بسیار متفاوت از یک آزمایش ساده بارگذاری تیر باشد. مشخصات تست خمشی اغلب به مواد خاصی اختصاص دارد. تست های خمشی تخصصی برای ارزیابی شکل پذیری جوش ها بر اساس استاندارد ASTM E-190 استفاده می شود. محصولات فولادی سازه ای با خم کردن نمونه به قطر داخلی مشخص (ASTM A-360، محصولات فولادی) ارزیابی می شوند.

تسترهای هیدرواستاتیک یا ترکیدگی فشار و/یا جریان داخلی را با استفاده از یک سیال (گاز یا مایع) برای ارزیابی اتصالات، لوله، لوله، مخزن، سیلندرها و همچنین سایر اجزای هیدرولیک، پنوماتیک یا فرآیند اعمال می‌کنند. آزمایش ها ممکن است تعیین کنند که یک قطعه چه جریان یا فشاری را می تواند قبل از وقوع خرابی فاجعه بار یا ایجاد نشتی تحمل کند.

دو روش متداول چارپی و ایزد هستند. آزمایش‌های ضربه، انرژی جذب‌شده توسط نمونه را قبل از شکستن اندازه‌گیری می‌کنند، مقداری متشکل از چندین سهم انرژی، از جمله انرژی جذب شده توسط ماشین ضربه‌ای از طریق ارتعاشات پس از تماس اولیه با نمونه و از دست دادن انرژی پاندول (در آزمایش‌های ضربه پاندول) هنگام چکش. به نمونه و همچنین کل انرژی مصرف شده توسط تغییر شکل و شکست نمونه ضربه می زند. اگرچه اندازه‌گیری بسیاری از سهم‌های انرژی فردی بسیار دشوار است، آزمایش‌های ضربه یک روش آزمایش مقایسه‌ای ارزشمند هستند.

مقاومت برشی به عنوان حداکثر تنشی که یک ماده می تواند قبل از شکست در برش تحمل کند تعریف می شود. در آزمایش برشی مسطح، نیروهای متضاد به موازات سطح مقطع مورد آزمایش اعمال می شوند. تست های پیچشی نیز نشانه ای از خواص برشی را ارائه می دهند. تست پیچشی مواد یا محصولات را تحت بارهای پیچشی یا نیروهای شعاعی متضاد بر اساس استانداردهای ASTM E-143 یا ISO ارزیابی می‌کند. داده های حاصل از آزمون پیچش برای ساختن نمودار تنش-کرنش و برای تعیین مدول کشسانی پیچشی حدی الاستیک، مدول گسیختگی در پیچش و استحکام پیچشی استفاده می شود. محاسبه مقاومت برشی به روش آزمایش بستگی دارد. به عنوان مثال، استحکام برشی یک پلاستیک، حداکثر بار مورد نیاز برای برش یک نمونه است به نحوی که قطعات به دست آمده کاملاً از یکدیگر پاک شوند. مقاومت برشی پلاستیک بر حسب psi بر اساس مساحت لبه برش داده شده (ASTM D-732) گزارش می شود. استحکام برشی چوب با روش های ارائه شده در ASTM D-143 و ASTM D-198 تعیین می شود. ASTM E-299 تعریف می کند که مقاومت برشی یک چسب سازه ای دارای حداکثر تنش برشی در چسب قبل از شکست تحت بارگذاری پیچشی است.

تجزیه و تحلیل بافت در درجه اول به ارزیابی ویژگی های مکانیکی مربوط می شود که در آن یک ماده غذایی تحت یک نیروی کنترل شده قرار می گیرد که از آن منحنی تغییر شکل پاسخ آن ایجاد می شود. تجزیه و تحلیل بافت بخشی جدایی ناپذیر از زنجیره تولید است که مزایایی را در سراسر جهان از تحقیق و توسعه گرفته تا بهینه سازی فرآیند و تولید ایجاد می کند. ویژگی های اساسی کلیدی که بر کیفیت بافت محصول نهایی تأثیر می گذارد در طول مراحل اولیه توسعه شناسایی می شوند و پس از آن ممکن است برای اندازه گیری های کنترل فرآیند در خط انتخاب شوند. مشخصه های رایج تجزیه و تحلیل شده شامل سختی، چسبندگی، الاستیسیته، چسبندگی و ویسکوزیته است. خصوصیات ثانویه شامل شکنندگی، جویدن و صمغی بودن است.

تسترهای یونیورسال ترکیبی از قابلیت‌های آزمایشی از جمله کشش، فشار، برش یا سایر انواع تست را دارند.

سیستم های تست ارتعاش برای ارزیابی مواد، محصولات و بسته ها برای اهداف طراحی و همچنین برای شبیه سازی اثرات ارتعاش حمل و نقل محصول استفاده می شود. ارتعاش از یک بار نوسانی تشکیل شده است.

سایر آزمون‌های تخصصی، اختصاصی یا فهرست‌نشده یا روش‌های استاندارد مانند آزمون‌های پارگی، شکستگی یا استحکام الیاف، استحکام مرطوب، تستر فنر، آزمایش‌کننده آسفالت یا سایر تجهیزات تست تخصصی.

این دستگاه از یک صفحه نمایش یا کنترل دیجیتال استفاده می کند. نمایشگرهای دیجیتال یک خروجی بصری عددی یا الفبایی مجزا مانند نمایشگرهای LED یا LCD ارائه می دهند. کنترل پنل های دیجیتال دارای صفحه کلید یا منوهای دیجیتال برای برنامه نویسی هستند.

داده ها به صورت تصویری یا گرافیکی از طریق CRT، LCD یا سایر اشکال چند خطی ارائه می شوند.

می توان از راه دور با رایانه از طریق رابط کنترل یا نظارت کرد.

صفحه نمایش یا رابط کاربری دیگر فهرست نشده است.