توسعه ترکیبات سرامیکی یا نسوز جدید یا تخصصی بر اساس قرارداد برای برآورده کردن الزامات برای کاربردهای خاص. همچنین، تحقیق در مورد عوامل یا خصوصیات اساسی مورد نیاز برای کنترل مداوم یک جزء حیاتی مواد و حفظ عملکرد محصول.

تامین کننده کاربرد را ارزیابی می کند و بهترین مواد سرامیکی یا نسوز مورد نیاز برای کاربرد را توصیه می کند. تامین کننده به طور معمول شرایط محیطی (دما، جو، جریان)، مواد یا مواد شیمیایی فرآوری شده و تجهیزات (کوره، دیگ بخار، توربین و غیره) را برای تعیین الزامات ساختاری، حرارتی و سایر ویژگی ها بررسی می کند.

نصب آستر یا یکپارچه نسوز، آجر یا اجزاء در جای خود در کوره یا تجهیزات از طریق ریختن سیمان ریخته گری یا دیرگداز خشک در قالب، کوبیدن نسوز پلاستیکی (مخلوط قوچ)، تفنگ یا پاشش یا ملات کاری دستی. سیمان گیر می کند و اغلب در جای خود در کوره، دیگ بخار یا سایر تجهیزات فرآیند حرارتی پخته می شود.

خدمات تعمیر کامل برای آسترهای آسیب دیده کوره یا بوته. اغلب شامل چسباندن پوشش های نسوز با ملات یا سیمان با دمای بالا است.

تشکیل یک قطعه نسوز به چاپ یا مشخصات طراح با استفاده از ریخته گری، اکستروژن، پرس ایزواستاتیک یا سایر فرآیندهای شکل دهی و همچنین مراحل اضافی ماشینکاری و تکمیل در صورت نیاز.

خدمات بازرسی یا آزمایش برای اجزای نسوز یا سرامیکی در حین خدمت یا تازه ساخته شده مانند آزمایش غیر مخرب (NDT)، بازرسی بصری، تجزیه و تحلیل شیمیایی یا آزمایش مواد ساختاری.

تجزیه و تحلیل یا دیجیتالی کردن اجزای سرامیکی، فلزی یا نسوز موجود برای تکثیر یا جایگزینی قطعاتی که نقشه ها یا چاپ ها از بین رفته یا آسیب دیده اند.

تامین‌کننده‌ای که در زمینه استفاده نهایی، انتخاب، توسعه، پردازش، مونتاژ یا اتصال، نصب یا ادغام در محصولات و ساخت، آموزش سرامیک‌ها یا نسوزها را ارائه می‌دهد.

خدمات سنگ زنی ابزار فهرست نشده یا تخصصی.

دیرگدازهای خشک به صورت پودر خشک عرضه می شوند که در جای خود اعمال و پخته می شوند. سیلیکات، فسفات یا سایر بایندرها پس از پخت فعال می شوند. پودرها یا سنگدانه های نسوز خشک در کف یا محل ارتعاشی بین دیواره کوره و کوره قابل جابجایی "سابق" کوبیده می شوند. در کوره‌های کوچک‌تر، از روش بدون فرآوری استفاده می‌شود که در آن واحدی با پودر نسوز خشک پر می‌شود، پخته می‌شود و سپس نسوز پخته نشده اضافی برای استفاده مجدد حذف می‌شود.

اکستروژن یک مخلوط پلاستیکی سرامیکی یا نسوز برای تشکیل استاک با یک پروفیل مقطعی خاص.

قابلیت سنگ زنی می تواند پوشش مواد بسیار صاف و دقیقی را فراهم کند و می توان از آن برای تکمیل سطوح سایش با سختی بالا استفاده کرد.

تف جوشی یا پخت یک فرآیند تثبیت حرارتی است که از انتشار برای اتصال ذرات سرامیکی به یکدیگر و ایجاد استحکام در یک قطعه استفاده می کند.

پودر سرامیک پراکنده در یک پلاستیک، موم یا مواد چسبنده دیگر ذوب شده و به یک حفره قالب با شکل مورد نیاز تزریق می شود. موم یا باندر متعاقباً سوزانده می شود و قسمت سرامیکی پخته می شود یا زینتر می شود تا ذرات یکپارچه شوند.

ماشینکاری می تواند شامل قابلیت عملیات ماشینکاری بسیار دقیق مانند تراشکاری، فرز، حفاری و غیره باشد.

پرس کردن پودر سرامیک خشک، معمولاً با چسب موم/روان کننده، در قالب و پانچ با استفاده از پرس مکانیکی تک محوری. مجموعه قالب با شکل مورد نیاز از جمله عوامل انقباض پیکربندی شده است.

پرس کردن پودر سرامیک مرطوب یا مخلوط رمینگ نسوز در قالب یا قالب با استفاده از پرس مکانیکی. مجموعه قالب یا فرم با شکل مورد نیاز از جمله عوامل انقباض پیکربندی شده است. سیمان های نسوز دارای خاصیت پلاستیسیته کافی هستند که به مخلوط اجازه می دهد تا در کوره یا به شکلی در جای خود قرار گیرد. مواد رمینگ دارای قوام بتونه یا درزکی هستند.

سیمان های نسوز قابل تفنگ یا پاشیدن با استفاده از تفنگ یا نازل های اسپری تخصصی اسپری می شوند یا در جای خود قرار می گیرند.

سایر روش‌های شکل‌دهی یا نصب تخصصی، فهرست‌نشده یا اختصاصی ذکر نشده است.

استفاده از پوشش های تزئینی و/یا محافظ مانند لعاب یا پوشش های رزین آلی که معمولاً ضخیم تر از لایه های متالایز هستند.

تشکیل یک مهر و موم محکم گاز یا خلاء بین اجزای سرامیکی و/یا فلزی در یک مجموعه.

نفوذ یک درزگیر رزینی، شیشه یا فلز مایع به بدنه سرامیکی متخلخل برای بستن هر گونه تخلخل باز و ایجاد بخشی غیر قابل نفوذ یا مقاوم تر در برابر جذب آب، روغن یا مایعات دیگر. ماده نفوذی یا درزگیر ممکن است تا حدی فقط در سطح پر شود یا به طور کامل در سراسر بدن نفوذ کند.

در فرآیندهای صیقل دادن و صیقل دادن از مواد ساینده، مواد شیمیایی یا پرداخت با آتش برای صاف کردن، صیقل دادن و درخشان کردن سطح استفاده می شود. از بین بردن عیوب سطحی می تواند به طور چشمگیری عملکرد مقاومت مکانیکی و خستگی یک ماده را بهبود بخشد.

رسوب یک لایه فلزی نازک از طریق یک لایه نازک یا فرآیند آبکاری. متالیزاسیون یک فرآیند تکمیلی است که اغلب برای مواد برای ایجاد یک لایه رسانا یا الکترود بر روی سطح یک بستر سرامیکی برای یکپارچه سازی در دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود.

سایر عملیات ثانویه تخصصی، فهرست نشده یا اختصاصی.

کربن (C) یک عنصر غیر فلزی با دمای تصعید بسیار بالا و طیف گسترده ای از ساختارهای کریستالی است. برخی از اشکال چندشکلی کربن عبارتند از کربن آمورف یا زجاجیه، گرافیت پیرولیتیک، گرافیت شش ضلعی یا پولکی، کربن الماس یا الماس مانند، فولرن ها و ساختارهای نانولوله ای. کربن بدون پوشش محافظ باید در اتمسفرهای احیا یا خلاء استفاده شود تا از اکسیداسیون در دماهای بالا جلوگیری شود. کربن بسته به خلوص، چگالی و ساختار کریستالی برای پوشش های نسوز، بوته های صنعتی، الکترودهای کوره قوس الکتریکی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، کامپوزیت ها، سیمان های نسوز و سوپرساینده ها استفاده می شود.

مولایت (3Al2O3-2Si02 یا Al6Si2O13) ترکیبی از آلومینیوم، سیلیکون و اکسیژن است. مولایت همچنین می تواند به عنوان یک فاز در سیستم دوتایی آلومینا-سیلیکا دیده شود. مولایت یک سیلیکات آلومینیوم کریستالی مصنوعی، ذوب شده یا کلسینه شده است که در کوره های قوس الکتریکی از آلومینا و سیلیس تولید می شود. مولایت معمولاً رنگ مایل به سفید یا خرمایی دارد. بسته به خلوص و چگالی، مولایت می تواند خواص دی الکتریک و شوک حرارتی برتر و مقاومت در برابر پیوندهای نسوز سرباره و سیلیکات داشته باشد. مولایت برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، بسترهای دی الکتریک، اجزای سایش و سیمان های نسوز استفاده می شود. مخلوط های مولایت درجه نسوز یا آلومینا-مولیت اغلب از کلسینه کردن کانی های کیانیت به دست می آیند.

سرامیک های نیترید ترکیباتی از یک فلز یا متالوئید (Si, B) و نیتروژن مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، نیترید سیلیکون (Si3N4)، نیترید بور (BN) یا نیترید آلومینیوم (AlN) هستند. نیتریدها نسبتاً بی اثر هستند و دارای رسانایی حرارتی خوب همراه با قابلیت عایق الکتریکی بالا هستند که این مواد را به عنوان بسترها، عایق ها و لایه های مانع در کاربردهای میکروالکترونیک مفید می کند.

فلزات نسوز از گروهی از فلزات با نقطه ذوب بالا و فشار بخار کم در دماهای بالا تشکیل شده است. تنگستن، مولیبدن، تانتالیوم، پلاتین، اسمیم و ایریدیوم از فلزات نسوز محسوب می شوند. تنگستن، مولیبدن و تانتالیوم در دمای بالا در معرض اکسیداسیون هستند و باید در اتمسفر محافظ (کاهنده، خلاء) یا با پوشش محافظ استفاده شوند. پلاتین، اسمیم و ایریدیوم نیز فلزات نجیب هستند و نیازی به محافظت در برابر اکسیداسیون ندارند. مقاومت عالی پلاتین در برابر اسیدها در دمای بالا، پلاتین را به گزینه ای رایج برای بوته های آزمایشگاهی تبدیل کرده است. پلاتین به راحتی ذوب می شود و با روش های معمولی تشکیل می شود. تنگستن و مولیبدن شکننده هستند و به سختی ذوب می شوند و از تکنیک های پودر فلز برای تشکیل جزء استفاده می شود.

سیلیس ذوب شده ترکیبی از سیلیکون و اکسیژن است. برای کاربردهای دی الکتریک، سیلیکات ها با منیزیم و/یا آلومینیوم اصلاح می شوند تا خواص دی الکتریک کافی را ارائه دهند. کوردیریت و استئاتیت سیلیکات هستند که معمولاً در کاربردهای دی الکتریک استفاده می شوند. سیلیس ذوب شده آمورف با خلوص بالا یک سرامیک با کارایی بالا با انبساط بسیار کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی قابل توجه، هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی عالی تا دمای 1000 درجه سانتیگراد و مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز مذاب و شیشه است.

کاربید سیلیکون (SiC) ترکیبی از متالوئید سیلیکون و اکسیژن است که معمولاً به شکل ساختاری آلفا سیلیکون کاربید استفاده می شود. SiC یک سرامیک سیاه رنگ با سختی بالا است که معمولاً سخت تر از آلومینا است. بسته به ناخالصی های اضافه شده، کاربید سیلیکون به رنگ سبز یا سیاه است. کاربید سیلیکون کاملاً متراکم می تواند شفاف باشد (Moissanite). کاربید سیلیکون به دلیل تطبیق پذیری و هزینه نسبتا کم مواد خام کاربرد وسیعی یافته است. بسته به خلوص و چگالی SiC برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، بسترهای نیمه عایق ویفر، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود. اشکال اصلی آلومینا مقاومت نسبتا ضعیف آن در برابر شوک حرارتی در مقایسه با موادی با ضریب انبساط حرارتی کمتر است. SiC یک پوست محافظ SiO2 را تشکیل می دهد که از اکسیداسیون بیشتر در دماهای بسیار بالا در اتمسفرهای غیر احیا کننده جلوگیری می کند. کاربید سیلیکون در مقایسه با سایر مواد سرامیکی به دلیل ضریب انبساط حرارتی پایین همراه با هدایت حرارتی بالا، مقاومت نسبتاً بالایی در برابر شوک حرارتی دارد.

زیرکونیا یا اکسید زیرکونیوم (ZrO2) یک ترکیب بسیار نسوز از زیرکونیوم و اکسیژن است. زیرکونیا ممکن است دارای کلسیا، منیزیم یا باریا باشد تا ساختار را به یک ساختار مکعبی تثبیت کند و/یا ویژگی های دی الکتریک را بهبود بخشد. زیرکونیای تثبیت شده در ساختار کریستالی مکعبی از ترک خوردگی و تضعیف مکانیکی در هنگام گرمایش و سرمایش جلوگیری می کند. برخی از مواد زیرکونیایی توانایی تبدیل شدن به سخت شدن (تغییر فاز چهارضلعی به تک کلینیک) را تحت تنش اعمالی دارند و اغلب در کاربردهای سایش که نیاز به بهبود چقرمگی شکست و سفتی نسبت به آلومینا دارند، استفاده می‌شود. سرامیک های زیرکونیا دارای بی اثری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بسیار بالاتر از نقطه ذوب آلومینا هستند. زیرکونیا گرانتر از آلومینا است، بنابراین تنها جایی است که آلومینا از بین می رود. زیرکونیا رسانایی حرارتی پایینی دارد و رسانای الکتریکی بالای 800 درجه سانتیگراد است. زیرکونیا برای ساخت حسگرهای اکسیژن یا غشاهای سلول سوختی استفاده می شود زیرا زیرکونیا دارای توانایی منحصر به فردی است که به یون های اکسیژن اجازه می دهد آزادانه در ساختار کریستالی بالای 600 درجه سانتی گراد حرکت کنند. محصولات زیرکونیا نباید در تماس با آلومینا بالای 1600 درجه سانتیگراد استفاده شوند. بسته به خلوص و چگالی زیرکونیا برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، حسگرها، اجزای سایش، سیمان های نسوز، لوله های محافظ ترموکوپل، صدا خفه کن کوره ها، آسترها و پایه های عناصر گرمایشی با دمای بالا استفاده می شود.

سایر مواد تخصصی، فهرست نشده یا اختصاصی.

سرامیک هایی که برای ساخت قطعات الکتریکی برای کاربردهای ولتاژ یا توان بالا مانند عایق ها، جرقه زن ها یا عناصر گرمایشی استفاده می شوند.

فریت ها، گارنت ها، آلومینا/ یاقوت کبود و سیلیکات ها با خواص دی الکتریک کافی برای استفاده در دستگاه های الکترونیکی، RF و مایکروویو مانند رادوم های آنتن، بسترهای آنتن پچ، لایه های نازک/ضخیم لایه ها و رزوناتورها.

بوته‌های سرامیکی و نسوز، لوله‌ها، درپوش‌ها، آسترها، دهانه‌ها، قالب‌های دائمی، لوله‌های محافظ ترموکوپل، لوله‌های بخاری گاز احتراق، لوله‌های بخاری شناور، ساقه‌ها/آستین‌های ریخته‌گری قالب و سایر اجزای کوره مورد استفاده در ریخته‌گری‌ها برای ذوب و ریخته‌گری فولاد، آلومینیوم، آلیاژها یا سایر فلزات

مواد سرامیکی تخصصی برای استفاده در ساخت یا پردازش اجزای نوری مانند لنزها، پنجره ها، منشورها، فیبر نوری و اجزای مواد لیزری. سرامیک های تک کریستال، سرامیک های شفاف، یاقوت کبود و کوارتز نمونه هایی از مواد با کاربرد نوری هستند. سرامیک ها یا سایر ترکیبات غیر فلزی یا نیمه هادی های عنصری که به عنوان بستر و ویفر در ساخت نیمه هادی ها استفاده می شوند. همچنین، سرامیک های مورد استفاده برای چاک های ویفر، قایق های کوره ویفر و آسترهای محفظه فیلم نازک.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

این انتخاب فقط شرکت هایی را که در ایالات متحده واقع شده اند بازمی گرداند.

این انتخاب تنها شرکت‌های واقع در شمال شرقی ایالات متحده را بازمی‌گرداند. یعنی کانکتیکات، مین، ماساچوست، نیوهمپشایر، نیوجرسی، نیویورک، پنسیلوانیا، رود آیلند و ورمونت.

این انتخاب تنها شرکت‌های مستقر در جنوب ایالات متحده را برمی‌گرداند. یعنی آلاباما، آرکانزاس، دلاور، فلوریدا، جورجیا، کنتاکی، لوئیزیانا، مریلند، می سی سی پی، میسوری، کارولینای شمالی، اوکلاهما، کارولینای جنوبی، تنسی، تگزاس، ویرجینیا، واشنگتن دی سی، و ویرجینیای غربی.

این انتخاب تنها شرکت‌های واقع در جنوب غربی ایالات متحده را بازمی‌گرداند. یعنی آریزونا، کالیفرنیا، کلرادو، نوادا، نیومکزیکو و یوتا.

این انتخاب تنها شرکت‌های واقع در شمال غربی ایالات متحده را برمی‌گرداند. یعنی آیداهو، مونتانا، اورگان، واشنگتن و وایومینگ.

این انتخاب تنها شرکت‌های واقع در غرب میانه ایالات متحده را برمی‌گرداند. یعنی ایلینوی، ایندیانا، آیووا، کانزاس، میشیگان، مینه سوتا، نبراسکا، داکوتای شمالی، اوهایو، داکوتای جنوبی و ویسکانسین.

این انتخاب فقط شرکت هایی را که در کانادا واقع شده اند بازمی گرداند.

این انتخاب تنها شرکت هایی را که دارای امکانات در کشورهای آمریکای جنوبی مانند آرژانتین، برزیل، شیلی، یا در کشورهای آمریکای مرکزی مانند کاستاریکا، هندوراس، پاناما و غیره هستند، برمی گرداند.

این انتخاب فقط شرکت های واقع در اروپا را برمی گرداند. یعنی آلمان، ایرلند، ایتالیا، بریتانیا و غیره.

این انتخاب تنها شرکت‌های واقع در جنوب آسیا را برمی‌گرداند. یعنی هند، پاکستان، نپال و غیره.

این انتخاب فقط شرکت‌های واقع در خاور نزدیک را برمی‌گرداند. یعنی مصر، اسرائیل، عربستان سعودی و غیره.

این انتخاب تنها شرکت های واقع در شرق آسیا را برمی گرداند. یعنی چین، ژاپن، تایوان و غیره.

شرکت‌ها در استرالیا، نیوزیلند، پاپوآ گینه نو و گروه بزرگی از جزایر اقیانوس آرام جنوبی که شامل میکرونزی، پلی‌نزی، گوام، فیجی، تونگا و غیره می‌شوند، قرار دارند.

شرکت ها در جنوب صحرای آفریقا واقع شده اند.

هر کشور یا منطقه ای که فهرست نشده است.