در سیستم‌های پوشش پودری، پوشش‌های محافظ یا تزئینی با اعمال پودر بر روی یک بستر ایجاد می‌شوند و پس از آن پودر با اعمال گرما یا انرژی تابشی به یک لایه پیوسته تبدیل می‌شود. پوشش های پودری ذرات ریز تقسیم شده ای هستند که عموماً حاوی پلیمر یا بایندر آلی، رنگدانه ها، پرکننده ها و مواد افزودنی هستند. در فرآیند پوشش پودری بستر سیال، قطعات داغ وارد شده و ذرات پوشش پودری روی سطح قطعه می چسبد یا فیوز می شود. در سیستم های پوشش پودری الکترواستاتیک، به ذرات بار الکتریکی داده می شود که باعث می شود ذرات به سمت یک قسمت دارای بار مخالف جذب شوند.

سایر فرآیندها یا فناوری های پوشش دهی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

فرآیند اسپری بدون هوا به کمک هوا برای تغییر الگوی شکل فن اسپری استفاده می شود، اما نه برای اتمیزه کردن رنگ.

پاشش رنگ یا سیستم اعمال با استفاده از فشار سیال بالا برای اتمیزه کردن رنگ با فشار دادن آن از طریق یک روزنه کوچک. سیستم اعمال رنگ، که در آن رنگ تحت فشار بالا از طریق یک نازل عبور داده می شود و هنگامی که وارد ناحیه فشار پایین خارج از نوک تفنگ می شود، به قطرات تجزیه می شود، یا "اتمیزه می شود". (در مقایسه با هواپاشی معمولی از هوای کمتری استفاده می شود تا مشکلات اسپری خشک و برگشت رنگ کاهش یابد.)

اسلحه های اسپری با سرعت بالا و فشار کم (HVLP) پوشش ها را با استفاده از حجم زیاد رنگ با فشار هوا کم اتمیزه می کنند. تجهیزات اسپری HVLP با استفاده از تفنگی که فشار هوا بین 0.1 تا 10.0 psig عمل می کند، پوشش را اعمال می کند. یک توربین حجم بالایی از هوا را تولید می کند. فشار کمتر، ویسکوزیته رنگ را کاهش می دهد، در نتیجه بازگشت به عقب را کاهش می دهد و راندمان رسوب را افزایش می دهد.

تفنگ های ایربراش، مینی اسپری یا میکرواسپری نازل های بسیار کوچکی دارند و برای جزئیات، لمس کردن و سایر کاربردهای دقیق استفاده می شوند.

تفنگ های اسپری یا تجهیزات اسپری طراحی شده برای عملکرد تحت فشار کاهش یافته، در حالی که نیازی به حجم زیاد جریان هوا ندارند.

تفنگ‌های اسپری دوار یا اپلیکاتورها از فنجان/زنگ یا دیسک مسطح با چرخش سریع برای پخش پودر یا اتمیزه کردن رنگ استفاده می‌کنند. اپلیکاتورهای چرخشی فنجانی یا زنگوله ای یک الگوی فن تولید می کنند که به یک تفنگ اسپری نازل نزدیکتر است. یک سر چرخان که برای رساندن رنگ به سمت جلو در یک الگوی دایره ای شکل گرفته است. زنگ ممکن است در هر زاویه ای هدایت شود و روی ربات ها یا رفت و برگشت ها حرکت کند، درست مانند تفنگ های اسپری نازل. اپلیکاتورهای چرخشی دیسکی محیط پوشش را به صورت شعاعی به بیرون می چرخانند. هدهای چرخشی که رنگ را به صورت افقی 360 درجه در اطراف سر می رسانند، روی خطوط پایانی نوار نقاله حلقه امگا مفید هستند. یک دیسک معمولاً به صورت افقی بر روی یک دنده عمودی نصب می شود. تفنگ های اسپری چرخشی دیسکی نیز برای کاربردهای پوشش داخلی یا ID مفید هستند.

در فرآیندهای اتمیزه کردن اولتراسونیک از یک مبدل تخصصی استفاده می شود که در فرکانس های اولتراسونیک ارتعاش می کند تا یک آئروسل ریز یا مه از مواد پوشش ایجاد کند.

سایر فرآیندهای اسپری یا فناوری اسپری فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

ارتقا یا جایگزینی اجزای پوشش یا رنگ‌آمیزی منفرد یا سیستم‌های فرعی مانند واحدهای پمپاژ، تفنگ‌های اسپری، مخازن غوطه‌وری، منابع تغذیه آبکاری، غرفه‌ها، سرپوش‌های رول، سیستم‌های آب فرآیند یا جمع‌کننده‌های گرد و غبار.

هودهای اسپری رنگ، غرفه های روباز بالای نیمکت یا کابینت های پوششی ظرف های کوچکتری هستند که حاوی قطعه کار و/یا فرآیند هستند.

هنگام پردازش قطعات کار بزرگتر از اتاق ها یا غرفه ها استفاده می شود. اتاق ها شامل تجهیزات رنگ آمیزی یا پوشش، قطعه کار و اپراتور هستند. غرفه ها معمولاً دارای سیستم های روشنایی داخلی، تهویه و بازیابی هستند. اپراتور ممکن است اسلحه اسپری را در حالت خارج از دست کار کند یا اسلحه ممکن است در دستگاه رفت و برگشتی نصب شده باشد. قطعات کار اغلب روی کفپوش شبکه باز قرار می گیرند که اجازه می دهد رنگ یا پوشش پودر استفاده شده برای بازیافت از بین برود.

تونل‌های تولیدی شامل محفظه‌های طولانی است که شامل خطوط و سیستم‌های پردازش مداوم برای تمیز کردن، پوشش دادن، خشک کردن یا پخت و انتقال، یا جابجایی مواد است.

تجهیزات یا سیستم های فرعی برای انتقال، و بارگیری یا تخلیه قطعات در سیستم های پوشش یا رنگ آمیزی.

سیستم های جمع آوری گرد و غبار یا فیلتراسیون، اندازه ذرات ریز اسپری بیش از حد یا سایر ضایعات پوششی را که در غیر این صورت در هوا معلق می شوند، حذف می کنند.

واحدهای توزیع یا توزیع که برای کنترل میزان ورود مواد پوششی از منبع رنگ به اپلیکاتور استفاده می شوند. این جزء ممکن است از یک شیر، پشته سوپاپ یا منیفولد یا سیستم تغذیه الکترومکانیکی تشکیل شده باشد. بسته به تکنولوژی پوشش، محیط پوشش ممکن است به صورت پودر، سیم یا رنگ مایع باشد. سیستم‌های پوشش چند جزء دارای فیدرها یا اجزای انتقال سیال هستند که نسبت دو یا چند جزء مختلف را اندازه‌گیری، مخلوط و کنترل می‌کنند.

کوره های یکپارچه یا اختیاری، خشک کن ها، بخاری های مادون قرمز، بخاری های غوطه وری یا سایر اجزای گرمایشی برای خشک کردن یا پیش گرم کردن سطوح قطعات قبل از پوشش دادن، پوشش های پخت یا کاهش حرارتی ویسکوزیته رزین مایع. سیستم های حرارتی یا پخت می توانند از فناوری های مادون قرمز، RF، احتراق، القایی یا گرمایش مقاومتی استفاده کنند.

پمپ، کمپرسور یا مولد فشار فشار سیال حامل یا پیشرانه (معمولاً هوا) را افزایش می دهد یا مستقیماً رنگ یا پوشش مایع را تحت فشار قرار داده و حرکت می دهد. در سیستم های اسپری هوا، معمولاً از کمپرسورهای هوا برای ایجاد فشار استفاده می شود.

جداکننده ها یا بازیابی کننده ها پودر کم اندازه، رسانه ها و ضایعات درشت را حذف می کنند. در صورتی که اندازه ذرات و ویژگی‌های پوشش محیطی همچنان با مشخصات مطابقت داشته باشند، گاهی اوقات می‌توان مواد بازیافتی را دوباره به فرآیند پوشش بازگرداند.

مخزن یا قیف برای نگهداری رنگ، پودرهای پوششی یا سایر رسانه های پوششی. مخزن ممکن است تحت فشار باشد یا نباشد.

فنجان های اسپری ظروف کوچکی هستند که برای حاوی رنگ اسپری یا محیط استفاده می شوند. فنجان های اسپری مستقیماً به تفنگ اسپری (بالا یا پایین) متصل می شوند.

سایر اجزای فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

تجهیزات به هوای فشرده نیاز دارند یا به صورت پنوماتیک هدایت می شوند. هوای فشرده ممکن است مستقیماً یک سیال را اتمیزه کند، پودرها را به حرکت درآورد یا اتمایزر چرخشی را به حرکت درآورد.

این واحد از یک موتور احتراقی تغذیه می کند.

تجهیزات نیاز به نیروی هیدرولیک دارند یا توسط یک واحد نیرو یا موتور هیدرولیک هدایت می شوند.

تجهیزات به صورت دستی یا تحت فشار تغذیه می شوند.

سایر درایورها یا منبع تغذیه فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

ماشین یا سیستم به یک کنترلر CNC نیاز دارد تا به طور خودکار بدون دخالت اپراتور یا بدون دخالت اپراتور عمل کند. دستگاه رسانه های ساینده و سایر پارامترها مانند سرعت، بار اعمال شده یا میزان جریان مایع خنک کننده / روان کننده را به روشی از پیش برنامه ریزی شده تغییر می دهد یا تنظیم می کند.

ماشین روی یک گاری یا کامیون دستی نصب شده یا درون آن تعبیه شده است.

دستگاه را می توان بر روی زمین یا اسکیت در حالت ایستاده نصب کرد. به طور معمول، این واحدها به منظور قرار گرفتن و ثابت ماندن در موقعیتی در یک کارخانه، فروشگاه، خط تولید یا سیستم تولید سلولی هستند.

تفنگ اسپری یا لباس به صورت دستی یا بسته نصب شده است و تفنگ به صورت دستی به سمت قطعات هدایت می شود تا جریان اسپری پوشش را هدایت کند.

تفنگ اسپری، اپلیکاتور یا واحد پوشش نصب می شود و تفنگ به صورت دستی روی یک دستگاه رفت و برگشتی، بازوی ربات یا در یک موقعیت ثابت روی یک ماشین یا خط پوشش هدایت می شود. در یک نصب ثابت، قطعات توسط دستگاه مانند نوار نقاله، ریل بالای سر یا سیستم جابجایی مواد دیگر جابجا می شوند. به طور معمول، تفنگ های اتوماتیک و واحدهای پوشش در کاربردهای ماشینی یا رفت و برگشتی استفاده می شود.

متقابل‌ها، نوسان‌گرها و بازوهای رباتیک می‌توانند با اسکن سطح به شیوه‌ای کنترل‌شده و قابل تکرار، سطح را به‌طور یکنواخت رنگ یا پوشش دهند. تجهیزات پوشش یا پاشش نصب شده بر روی خزنده ها یا بازوهای رباتیک نیز ممکن است در موقعیت های خطرناک مانند مهار مواد سمی، شرایط محیطی شدید یا در مکان های صعب العبور (برج، دیواره مخزن، بدنه کشتی و غیره) با خطر سقوط مرتبط استفاده شوند. . متقابل‌ها و بازوهای رباتیک نیز در فرآیندهای پوشش غوطه‌وری برای غوطه‌ور کردن و خارج کردن قطعه از مخزن غوطه‌وری استفاده می‌شوند.

دستگاه را می توان بر روی یک تریلر یا وسیله نقلیه نصب کرد یا در آن تعبیه کرد. تریلر یا وسیله نقلیه به سمت محل کار رانده یا یدک می شود که نیاز به پوشش، آستر یا رنگ آمیزی مانند کناره یا داخل مخزن فولادی، بدنه کشتی، کفپوش صنعتی یا دیوار ساختمان دارد.

سایر روش‌های نصب فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

سمپاش های فولادی ضد زنگ یا تجهیزات پوشش معمولاً در صنایع غذایی، دارویی و سایر کاربردهای بهداشتی مورد نیاز است.

پلاستیک ها عایق های الکتریکی هستند و همچنین مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کنند.

سایر مصالح ساختمانی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

سیستم قادر به رسوب دادن مواد چند جزئی یا چند جزئی یا سیستم های پوششی مانند رنگ ها یا رزین های A+B است که نیاز به تزریق کاتالیزور یا عامل سخت کننده دارند. سیستم‌های پوشش چند جزء دارای فیدرهایی هستند که نسبت دو یا چند جزء مختلف را اندازه‌گیری، مخلوط و کنترل می‌کنند.

محصول عرضه شده با یا دارای گزینه ای برای همزن یا میکسر یکپارچه برای حفظ کیفیت پوشش مایع یا رنگ است.

تفنگ، دیگ فشار یا مخزن همراه با یا دارای گزینه ای برای تنظیم کننده یکپارچه برای حفظ فشار مورد نیاز در پوشش مایع یا رنگ و/یا هوای تحت فشار است.

این محصول دارای بخاری یکپارچه یا قابل اتصال به یکی است. گرم کردن محیط باعث بهبود کیفیت و حفظ ویسکوزیته می شود.

پودرهای رنگ، مایع یا پوشش توسط نیروی جاذبه به تفنگ یا اپلیکاتور وارد می شوند.

مخزن، دیگ تحت فشار، فنجان اسپری یا ظرف با استفاده از هوا یا گاز فشرده تحت فشار قرار می گیرد. هوا، مایع یا گاز تحت فشار در ظرف، مواد پوشش را از ظرف به داخل تفنگ فشار می دهد.

ژنراتورهای ونتوری از یک جریان سریع در حال حرکت برای ایجاد خلاء استفاده می کنند که مواد را به داخل بخار می کشد.