در فرآیندهای اسپری سرد از جریان گاز فشرده ای استفاده می شود که با سرعت اولتراسونیک جریان دارد تا ذرات را بر روی یک زیرلایه به حرکت درآورد و به آن ضربه بزند. ضربه باعث جوش پلاستیک و میکروجوش سرد ذرات به سطح می شود. این فرآیند شبیه جوشکاری انفجاری در مقیاس میکرو است.

در فرآیندهای اسپری شعله پودر، یک پودر مصرفی به یک تفنگ وارد می شود که در آن شعله ذوب شده و ذرات را اتمیزه می کند. قطرات به سمت سطحی که با شن و ماسه منفجر شده است رانده می شوند، جایی که برخورد کرده و جامد می شوند و پوششی را تشکیل می دهند.

در فرآیندهای اسپری شعله Rokide یا Rod، یک میله سرامیکی یا فلزی مصرفی به یک تفنگ وارد می شود که در آن شعله ذوب شده و میله را اتمیزه می کند. قطرات به سمت سطحی که در آن شن و ماسه انفجار شده است رانده می شوند، جایی که برخورد کرده و جامد می شوند و یک پوشش تشکیل می دهند.

فرآیندهای پاشش شعله قوس از یک منبع حرارتی احتراق اکسی سوخت برای ذوب مواد سیم مصرفی و به حرکت درآوردن قطرات به سمت سطح سنگ ریزه استفاده می کنند. قطرات به سطح برخورد کرده و جامد می شوند.

فرآیندهای اسپری حرارتی با سوخت اکسی با سرعت بالا (HVOF) از گاز احتراق شده ای استفاده می کند که با سرعت های مافوق صوت جریان دارد تا ذرات را ذوب کرده و به سمت یک بستر سوق دهد. الماس های شوک معمولاً در جریان خروجی احتراق قابل مشاهده هستند. گرمای احتراق ذرات را تا حدی ذوب یا نرم می کند. تاثیر ذرات بر روی بستر فرآیند ذوب یا پیوند را با تبدیل انرژی جنبشی به گرما تکمیل می کند. سیستم های HVOF معمولا از یک تغذیه محوری استفاده می کنند. سیستم های تغذیه محوری پودر یا محیط پوشش را به مرکز جریان تزریق می کنند که می تواند به حذف تشکیل ذرات ذوب نشده در پوشش کمک کند.

در فرآیند روکش لیزری، یک پرتو لیزر به یک سطح هدایت می شود تا یک حوضچه مذاب را تشکیل دهد. سپس یک پودر یا سیم به پرتو و حوضچه مذاب تزریق می شود. این فرآیند یک پیوند متالورژیکی یکپارچه بین رسوب و بستر با حداقل و حرارت ورودی کنترل شده ایجاد می کند. ورودی گرمای کنترل شده منجر به یک لایه روکش شده با ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچکتر در مقایسه با سایر فرآیندها می شود.

در فرآیندهای اسپری پلاسما، یک پودر قابل مصرف به تفنگی وارد می شود که در آن پلاسما ذوب شده و ذرات را اتمیزه می کند. قطرات به سمت سطحی که با شن و ماسه منفجر شده است رانده می شوند، جایی که برخورد کرده و جامد می شوند و پوششی را تشکیل می دهند.

در فرآیند قوس انتقال یافته پلاسما (PTA)، قوسی که بین الکترودهای داخلی تفنگ تشکیل می‌شود، پلاسما تولید می‌کند و سپس قوس بین تفنگ و قطعه کار منتقل می‌شود. مواد مصرفی یا پودرهای پوشش به حوضچه جوش وارد می شوند که در آن روکش پوششی، پوشش سخت یا پوشش سخت ایجاد می شود.

در سیستم‌های RF یا پلاسمای القایی، از میدان الکتریکی برای القای جریان در منبع گرمای پلاسما و حفظ آن استفاده می‌شود. منبع بالقوه آلودگی حذف می شود زیرا از الکترودها برای انتقال نیرو به پلاسما استفاده نمی شود.

پاشش پلاسما در یک محفظه با اتمسفر کنترل شده انجام می شود که در آن جو معمولاً یک خلاء یا یک گاز بی اثر با فشار کم است. اتمسفر تمیز محفظه امکان آلودگی هوا را به دلیل وجود اکسید یا نیترید از بین می برد.

اسپری پلاسمای خلاء (VPS) یک فرآیند پاشش پلاسما در یک محفظه اتمسفر کنترل شده است که در آن اتمسفر معمولاً یک خلاء یا یک گاز بی‌اثر کم فشار است. اتمسفر تمیز در محفظه امکان آلودگی هوای ناشی از ادغام های اکسید یا نیترید را از بین می برد

سایر فرآیندهای اسپری حرارتی یا فناوری اسپری حرارتی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

محصولات ارتقاء یا جایگزینی برای اجزاء یا سیستم های فرعی پوشش یا رنگ آمیزی جداگانه هستند. قطعات شامل واحدهای پمپاژ، اسلحه های اسپری، مخازن غوطه وری، منابع تغذیه آبکاری، غرفه ها، سرهای رول پوشش، سیستم های آب فرآیند، یا جمع کننده های گرد و غبار هستند.

تفنگ یا اپلیکاتور جریان قطرات رنگ، پودر پوشش یا چسب را از طریق یک نازل یا دهانه و در ناحیه مناسب قطعه کار هدایت می کند.

اتاق ها یا غرفه ها برای پردازش قطعات کار بزرگتر استفاده می شوند. اتاق ها شامل تجهیزات رنگ آمیزی یا پوشش، قطعه کار و اپراتور هستند. غرفه ها معمولاً دارای سیستم های روشنایی داخلی، تهویه و بازیابی هستند. اپراتور ممکن است از تفنگ اسپری در حالت خارج از دست استفاده کند، یا ممکن است تفنگ به صورت رفت و برگشتی نصب شده باشد. قطعات کار اغلب روی کفپوش شبکه باز قرار می گیرند که اجازه می دهد پودر ذوب نشده یا اسپری بیش از حد برای بازیافت از بین برود. اتاق‌های آکوستیک غرفه‌های پوششی تخصصی هستند که به گونه‌ای طراحی شده‌اند که صدای تولید شده توسط رنگ‌های فشار بالا یا فرآیندهای اسپری حرارتی را در خود جای دهند.

هودهای اسپری حرارتی، غرفه های روباز بالای نیمکت، یا کابینت های پوششی مخازن کوچکتری هستند که حاوی قطعه کار و/یا فرآیند هستند. برخی از کابینت های اسپری کوچک شامل یک محفظه با درگاه های دستکش، پنجره دید و روشنایی داخلی هستند. قطعات کار بر روی یک شبکه باز قرار می گیرند که به پودر یا رنگ استفاده شده اجازه می دهد تا برای بازیافت یا دفع از بین برود.

تونل‌های تولیدی شامل محفظه‌های طولانی است که شامل خطوط و سیستم‌های پردازش مداوم برای تمیز کردن، پوشش دادن، خشک کردن، یا پخت و انتقال یا جابجایی مواد است.

محصولات شامل تجهیزات یا سیستم های فرعی برای انتقال و بارگیری یا تخلیه قطعات در سیستم های پوشش هستند.

سیستم های جمع آوری گرد و غبار یا فیلتراسیون، اندازه ذرات ریز اسپری بیش از حد یا سایر ضایعات پوششی را که در غیر این صورت در هوا معلق می شوند، حذف می کنند.

فیدرها یا واحدهای اندازه گیری برای کنترل سرعتی که رسانه پوشش دهی به دستگاه یا تفنگ پوشش دهی می شود استفاده می شود. بسته به تکنولوژی پوشش، محیط پوشش ممکن است به شکل پودر، سیم یا رنگ مایع باشد.

محصولات شامل مخازن یا قیف هایی برای ذخیره پودرهای پوششی یا سایر رسانه های پوششی هستند. مخزن ممکن است تحت فشار باشد یا نباشد

محصولات شامل ابزار، مانیتور، کنسول، پروب، آشکارساز و سایر سیستم‌ها برای نظارت بر پارامترهای پوشش مانند سرعت ذرات، اندازه قطرات، سرعت جریان، رنگ، ضخامت یا کیفیت پوشش هستند.

محصولات عبارتند از منابع تغذیه برای فرآیندهای پوشش مانند منابع تغذیه آبکاری (منبع تغذیه DC یا یکسو کننده، پالسی یا ثابت)، منبع تغذیه شارژ برای پوشش الکتریکی یا پوشش الکترواستاتیک و منابع تغذیه پلاسما (ژنراتورهای RF یا منابع تغذیه با فرکانس بالا).

بازوهای رباتیک می توانند یک سطح را با اسکن کنترل شده و قابل تکرار به طور یکنواخت تمیز یا زبر کنند. جت برش هایی که بر روی خزنده ها یا بازوهای رباتیک نصب می شوند در موقعیت های خطرناک مانند خلع سلاح بمب ها یا مین ها نیز مفید هستند.

بازیابی کننده ها یا جداکننده ها پودر کم حجم، رسانه ها و ضایعات درشت را حذف می کنند. در صورتی که اندازه ذرات و ویژگی‌های پوشش هنوز با مشخصات مطابقت داشته باشند، گاهی اوقات می‌توان مواد بازیابی را دوباره به فرآیند پوشش بازگرداند.

فنجان های اسپری ظروف کوچکی هستند که برای حاوی پودر یا محیط های اسپری حرارتی استفاده می شوند. فنجان های اسپری مستقیماً به تفنگ اسپری (بالا یا پایین) متصل می شوند.

سایر اجزای فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

دستگاه یا سیستم برای عملکرد خودکار با دخالت اندک یا بدون دخالت اپراتور به یک کنترلر CNC نیاز دارد. دستگاه رسانه های ساینده و سایر پارامترها مانند سرعت، بار اعمال شده یا میزان جریان مایع خنک کننده / روان کننده را به روشی از پیش برنامه ریزی شده تغییر می دهد یا تنظیم می کند.

دستگاه بر روی یک گاری یا کامیون دستی نصب شده یا در آن تعبیه شده است.

دستگاه را می توان بر روی زمین یا شیب در حالت ایستاده نصب کرد و سپس در همان مکان در یک کارخانه، مغازه، خط تولید یا سیستم تولید سلولی باقی می مانند.

تفنگ اسپری به صورت دستی بسته بندی شده است. تفنگ به صورت دستی به سمت قطعات هدایت می شود تا جریان اسپری پوشش را هدایت کند.

اسلحه مستقیماً به صورت دستی روی یک متقابل یا بازوی روباتیک یا در یک موقعیت ثابت روی یک ماشین یا خط پوشش قرار می گیرد. با نصب ثابت، قطعات توسط یک نوار نقاله، ریل بالای سر، یا سایر سیستم های جابجایی مواد جابجا می شوند. به طور معمول، تفنگ های اتوماتیک و واحدهای پوشش در کاربردهای ماشینی یا رفت و برگشتی استفاده می شود.

دستگاه را می توان بر روی یک تریلر یا وسیله نقلیه نصب کرد یا در آن تعبیه کرد. سپس تریلر یا وسیله نقلیه به محل کاری که نیاز به پوشش، آستر یا رنگ آمیزی دارد هدایت یا یدک می کشد (یعنی کناره یا داخل مخزن فولادی، بدنه کشتی، کفپوش صنعتی یا دیوار ساختمان).

سایر روش های نصب فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.