کوره یا سیستم پردازش حرارتی که از هوا یا اتمسفر اکسید کننده استفاده می کند.

کوره یا سیستم پردازش حرارتی که از یک گاز بی اثر مانند آرگون به عنوان اتمسفر یا پوشش محافظ استفاده می کند.

کوره یا سیستم پردازش حرارتی که از گاز کاهنده مانند هیدروژن به عنوان اتمسفر استفاده می کند.

به طور معمول وقتی از کلمه خلاء استفاده می شود به هر فشار مطلق کمتر از فشار معمولی اتمسفر اشاره دارد. فشار اتمسفر به عنوان 14.6 psia یا 760 torr تعریف می شود، هر فشار کمتر از این یک خلاء در نظر گرفته می شود. در یک کوره خلاء، فرآیند عملیات حرارتی در داخل ظرفی انجام می‌شود که هوابند است. این اجازه می دهد تا یک خلاء در داخل ظرف کشیده شود. کل فرآیند عملیات حرارتی می‌تواند تحت خلاء انجام شود یا اتمسفرهای دقیقاً کنترل‌شده را معرفی کنیم. عملیات حرارتی تحت خلاء می تواند: از واکنش های سطحی مانند اکسیداسیون یا کربن زدایی جلوگیری کند. حذف آلاینده های سطحی مانند لایه های اکسیدی و آثار باقی مانده از روان کننده ها. ماده ای را به لایه های سطحی کار اضافه کنید. حذف مواد آلوده کننده محلول از فلزات به وسیله گاززدایی.

کوره دارای یک نقطه دمایی خاص برای رسیدن به هنگام فعال شدن است.

کوره ممکن است برای رسیدن به دماهای مختلف در فواصل زمانی مختلف برنامه ریزی شود.

کابینت یا واحدهای نیمکتی تجهیزات دسته کوچکی را توصیف می کنند که معمولاً روی پایه یکپارچه طبقه نصب می شوند. واحدهای دسته ای معمولاً برای پردازش دسته های کوچک مناسب هستند.

به طور کلی، واحدهای پیوسته تمایل به تولید خودکار برای مقادیر زیاد محصولات کوچک تا متوسط ​​دارند. نوع سیستم حمل و نقل مورد استفاده (نقاله های مستقیم یا شاتل های برگشتی)، به خط تولید، حجم کاری که باید تولید شود و دمای مورد نیاز بستگی دارد.

واحدهای بارگیری جلو اجازه ورود جانبی به منطقه گرمایش را برای پردازش دسته ای می دهند. آنها اغلب اجاق‌های سواری یا کامیونی با درهای دوتایی، چرخ دستی‌ها، قفسه‌ها و غیره هستند. واحدهای دسته‌ای معمولاً برای پردازش مقادیر بیشتری از مواد در یک دسته مناسب هستند.

واحد بارگیری عمودی پیکربندی صرفه‌جویی در فضا است که در آن ورود از صفحه‌ای که یا به ناحیه گرمایش بالا رفته است یا، مانند پیکربندی بالابر زنگ، ناحیه گرمایش روی صفحه پایین می‌آید.

در واحدهای بارگیری بالا، مواد در قسمت گرمایش قرار می گیرند. ممکن است از یک بوته برای انتقال مواد استفاده شود و احتمالاً واحد دارای پوششی خواهد بود.

کوره ای که حرارت در آن غیر مستقیم است. ماده ای که قرار است گرم شود در ظرفی قرار می گیرد که از بیرون گرم شده است.

یک سیستم خنک کننده یکپارچه به پایین آوردن سریع دمای داخلی فر برای تسهیل ورود، تمیز کردن، بازرسی و غیره کمک می کند.

قفسه ها در چندین پیکربندی موجود هستند. معمولاً قفسه ها روی ریل هایی قرار می گیرند که از طریق شکاف های سوراخ کلید به کناره فر وصل می شوند. به عنوان یک تغییر در این موضوع، می توان از قفسه های غلتکی استفاده کرد که امکان جابجایی بار را به داخل و خارج از اجاق با حداقل تلاش می دهد. قفسه های غلتکی همچنین زمانی مفید هستند که محصول باید با بالابر یا جرثقیل بلند شود. برای واحدهای کامیونی یا پیاده‌روی، چرخ دستی‌ها معمولاً در سه پیکربندی هستند: قفسه، آویز یا تخت. هر سبک را می توان به وزن های مختلف برای فرآیندهای مختلف رتبه بندی کرد و هر سبک تمایل دارد با جریان هوای خاصی سازگارتر باشد.

این فر دارای یک سیستم تصفیه هوا برای حذف ناخالصی های موجود در جریان هوا است.

این واحد دارای یک تایمر است که ممکن است برای پردازش یا برای خودکار کردن زمان روشن و خاموش شدن استفاده شود.

این دستگاه دارای آلارم‌های یکپارچه است که زنگ می‌زنند، چشمک می‌زنند، یا اطلاعات را در صورت تجاوز یا از دست رفتن نقطه تنظیم دما نشان می‌دهند.

این واحد شامل یک ثبت کننده داده یا ضبط نمودار برای نظارت بر تاریخچه عملیاتی است.

این اجاق به گونه ای ساخته شده است که خطر انفجار مواد داخل آن را به دلیل دماهای شدید به حداقل برساند.

قوس بین الکترودهای گرافیت و فلز گرما تولید می کند. فولادهای کربنی و آلیاژی هر دو در کوره های قوس الکتریکی تولید می شوند. ضایعات، به جای فلز مذاب، به عنوان ماده پایه استفاده می شود.

کوره ها و کوره ها با استفاده از گرمای حاصل از احتراق گاز، نفت، زیست توده، مواد زائد یا سایر سوخت ها. گاز احتراق ممکن است به طور مستقیم یا غیرمستقیم مواد در حال پردازش را گرم کند.

منبع حرارت اجاق گاز با برق تامین می شود - معمولاً با استفاده از ولتاژ کارخانه موجود.

دیوارها، لوله ها، ژاکت ها یا دیسک ها توسط بخار، گاز، روغن حرارتی یا هوای داغ گرم می شوند. این عناصر گرم شده گرمای خود را از طریق رسانایی به موادی که با آنها در تماس هستند منتقل می کنند.

القایی یک فرآیند پرکاربرد برای سخت شدن سطح فولاد است. اجزاء توسط یک میدان مغناطیسی متناوب تا دمایی در داخل یا بالاتر از محدوده تبدیل و سپس خاموش شدن فوری گرم می شوند. هسته قطعه تحت تأثیر عملیات قرار نمی گیرد و خواص فیزیکی آن میله ای است که از آن ماشین کاری شده است، در حالی که سختی کیس می تواند در محدوده 37/58 Rc باشد. فولادهای کربنی و آلیاژی با محتوای کربن در محدوده 0.40-0.45٪ برای این فرآیند مناسب ترین هستند.

کوره ها یا کوره هایی با استفاده از گرمای تابشی تولید شده توسط بخاری های مادون قرمز با سوخت الکتریکی یا گازی. واحدهای گرمای تابشی برای پردازش سطوح، محصولات مسطح یا مواد تحت وب که در آن خط دید واضح وجود دارد، مفید هستند.

منبع حرارت فر از طریق گاز طبیعی تامین می شود.

پروپان، که گاهی اوقات به عنوان نفت مایع (LP) نشان داده می شود، یک اصطلاح مهم برای پروپان، بوتان و مخلوطی از این دو است. همچنین شامل پروپیلن و بوتیلن است که گاهی اوقات در ترکیبات، عمدتاً در خارج از ایالات متحده و کانادا قرار می گیرند. در آمریکای شمالی، پروپان به احتمال زیاد در مقادیر صنعتی موجود است. تقریباً هر مشعل گاز طبیعی با پروپان کار می‌کند و عملکردی کم یا بدون کاهش کارایی دارد.

منبع حرارت اجاق گاز توسط بخاری های روغنی تامین می شود.

در سیستم خشک کردن فرکانس رادیویی، یک ژنراتور RF یک میدان الکتریکی متناوب بین دو الکترود ایجاد می کند. ماده ای که باید پردازش شود بین الکترودها منتقل یا قرار می گیرد که در آن انرژی متناوب باعث می شود مولکول های قطبی در ماده به طور مداوم خود را به سمت قطب های مخالف تغییر جهت دهند، دقیقاً مانند رفتار آهنرباهای میله ای در یک میدان مغناطیسی متناوب. اصطکاک ناشی از حرکت مولکولی باعث می شود که ماده به سرعت در کل جرم خود گرم شود. مناطقی در مواد با رطوبت بیشتر سریعتر گرم شده و خشک می شوند.

منبع حرارت کوره بخار است که معمولاً از خطوط بخار کارخانه موجود استفاده می کند.

تغییر وابسته به زمان/دما را در خواص آلیاژهای خاص توصیف می کند.

آنیلینگ برای پردازش قطعات سخت کاری شده از فولادهای کم کربن (کمتر از 0.25 درصد کربن) استفاده می شود. این اجازه می دهد تا قطعات به اندازه کافی نرم باشند تا بدون شکستگی بیشتر تحت کار سرد قرار گیرند.

پخت شامل حرارت دادن به دمای پایین به منظور حذف گازهای حباب شده است.

لحیم کاری روشی برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر از طریق ذوب لایه ای از برنج بین سطوح مجاور است. یک حرارت قرمز لازم است و یک شار برای محافظت از فلز در برابر اکسیداسیون استفاده می شود.

Burn-off رنگ خشک شده، اپوکسی ها و پلاستیک ها را از قطعات فلزی و سایر مواد پاک می کند.

پخت تغییرات شیمیایی یا فیزیکی را با استفاده از مواد گرمایشی ایجاد می کند.

خشک کردن از دما برای حذف رطوبت از یک شی در اجاق یا کوره استفاده می کند.

سطوح مجاور ذرات را به صورت توده ای پودری می چسباند یا با حرارت دادن فشرده می کند. تف جوشی یک توده پودر را تقویت می کند و به طور معمول باعث تراکم و در فلزات پودری، تبلور مجدد می شود.

واحدهای ریخته گری برای کاربردهای ذوب فلزات برای ساخت جواهرات، معدن، عملیات ریخته گری، ریخته گری آلومینیوم و استودیوهای هنرهای زیبا استفاده می شود. آنها معمولاً دارای یک مکانیسم کج هستند که می‌تواند به صورت دستی (مثلاً چرخ دستی) یا موتور (مثلاً شیب هیدرولیک) کار کند.

عملیات حرارتی ترکیبی از عملیات گرمایش و سرمایش است که بر روی یک فلز یا آلیاژ در حالت جامد برای به دست آوردن شرایط یا خواص مطلوب اعمال می شود. گرمایش صرفاً به منظور گرم کاری از معنای این تعریف مستثنی است.

پرس گرم روشی است که برای متراکم کردن یک ماده استفاده می شود که به موجب آن گرما و فشار به طور همزمان اعمال می شوند و فشار معمولاً به صورت یک طرفه از طریق ابزار سفت و سخت اعمال می شود.

کوره‌های صنعتی معمولاً محفظه‌ها یا تونل‌هایی هستند که برای پردازش حرارتی استفاده می‌شوند.

هنگام سخت شدن مقاطع سنگین یا فولادهای ساختمانی با سختی پذیری بالا، بلافاصله قبل از آستنیته کردن، حرارت دادن تا دمای مناسب.

کوره‌های مورد استفاده برای خنک‌کردن سریع محیط‌های گرم شده، کوره‌های خاموش معمولاً با فناوری خاص‌تر مورد استفاده شناسایی می‌شوند: خاموش کردن مستقیم، خاموش کردن مه، خاموش کردن داغ، خاموش کردن قطع شده، خاموش کردن داخلی، خاموش کردن انتخابی، خاموش کردن شل، خاموش کردن با اسپری و خاموش کردن زمان.

فر ممکن است برای گرم کردن اجسام در دمای کافی برای کشتن باکتری ها و میکروب ها استفاده شود.