شیشه بوروسیلیکات دارای ضریب انبساط حرارتی (CTE) 33 و کد شیشه ای 7740 است.

شیشه کوارتز یک بستر شیشه ای بسیار خالص است.

Kimax®، علامت تجاری ثبت شده شرکت شیشه کیمبل، یک شیشه بوروسیلیکات با خواصی مشابه Pyrex® است

Pyrex®، علامت تجاری ثبت شده Corning Glass Works، پایداری حرارتی عالی دارد و برای کاربردهای یک طرفه مقرون به صرفه است.

Zerodur®، یک علامت تجاری ثبت شده Schott Glass Technologies، یک شیشه سرامیک شفاف با پایداری حرارتی بسیار بالا است.

سایر انواع شیشه های فهرست نشده یا اختصاصی.

ظروف آزمایشگاهی پلاستیک از طیف وسیعی از الاستومرهای فلوروپلیمری مناسب استفاده می کنند. این مواد معمولا سیاه رنگ هستند و مقاومت بالایی در برابر حرارت، روغن و شیمیایی دارند، اما عملکرد ضعیفی در دمای پایین دارند. به استثنای Kalrez® (الاستومرهای Dupont Dow)، یک الاستومر پرفلورینه، فلوئوروالاستومرها تقریباً از همه الاستومرهای تجاری موجود در برابر دما بسیار مقاوم هستند. نام های تجاری عبارتند از Viton® (Dupont Dow Elastomers)، Fluorel® و Aflas™ (3M Corporation) و Technoflon® (Montedison).

نئوپرن یک لاستیک مصنوعی است که در برابر تخریب خورشید، ازن و آب و هوا مقاومت می کند. در تماس با روغن ها و بسیاری از مواد شیمیایی دیگر به خوبی عمل می کند. نئوپرن در طیف وسیعی از دماها مفید باقی می‌ماند، چقرمگی فیزیکی فوق‌العاده را نشان می‌دهد و در برابر سوختن ذاتاً بهتر از لاستیک‌های هیدروکربنی انحصاری مقاومت می‌کند. نئوپرن همچنین در برابر آسیب های ناشی از خم شدن و پیچش مقاومت نشان می دهد. دمای کاری پیشنهادی 45- تا 230 درجه فارنهایت است. در اصل، نئوپرن توسط DuPont Dow مهندسی شده است.

نیتریل مقاومت خوبی در برابر هیدروکربن ها و سوخت های نفتی ایجاد می کند. این به طور گسترده ای با بیشتر روغن ها، مایعات هیدرولیک و الکل ها استفاده می شود. بسیاری از تغییرات ترکیبی برای کاربردهای خاص موجود است. دمای کاری پیشنهادی 30- تا 275 درجه فارنهایت است. نام‌های تجاری عبارتند از Breon® (BP Chemicals)، Chemigum® (Goodyear)، Hycar® (B F Goodrich)، Krynac® (Polysar Ltd.)، Nipol® (Zeon Chemicals) ، Nysyn® NBR، (DSM Elastomers)، Paracril® (Uniroyal Chemical) و Perbunan® (Mobay).

نایلون از چندین درجه پلی آمید تشکیل شده است و یک ماده همه منظوره است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. سخت، مقاوم و دارای درجه بندی فشار خوبی است.

PharMed®، علامت تجاری ثبت شده شرکت نورتون، یک ماده بر پایه پلی پروپیلن، نیمه مات، بژ رنگ با روغن معدنی USP است. استحکام کششی و استحکام بالایی را ارائه می دهد.

پلی اتیلن (PE) یک ترموپلاستیک نیمه کریستالی (معمولاً حدود 50٪)، سفید، نیمه مات، نرم، انعطاف پذیر و سخت است - حتی در دماهای پایین - با خواص الکتریکی برجسته، اما مقاومت در برابر دمای پایین. پلی اتیلن همچنین مقاومت شیمیایی بسیار خوبی دارد، اما مستعد ترک خوردگی در تنش های محیطی است. پلی اتیلن دارای مقاومت ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش (مگر اینکه اصلاح شده باشد) و خاصیت بازدارندگی ضعیفی دارد، به جز آب.

پلی فنیلن سولفید (PPS) یک پلیمر کریستالی مقاوم در برابر حرارت با ساختار شیمیایی ساده است. PPS دارای نقطه ذوب بالا (حدود 280 درجه سانتیگراد) و مقاومت شیمیایی فوق العاده است. این مواد بدون هیچ گونه مواد شیمیایی مقاوم در برابر شعله است. نام های تجاری عبارتند از Fortron® (Hoechst Celanese)، Lubricomp® (LNP)، Ryton® (Phillips) و Supec® (GE).

پلی پروپیلن (PP) یک ماده ترموپلاستیک است که دارای خواص جریان سرد عالی، استحکام دو محوری و ازدیاد طول تسلیم است. PP مشابه PVC است، اما به دلیل مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، هوا و ازن می تواند در کاربردهای در معرض استفاده قرار گیرد.

پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) یک ترکیب نامحلول است که درجه بالایی از مقاومت شیمیایی و ضریب اصطکاک پایین را نشان می دهد. گاهی اوقات در کلاس های اختصاصی مواد مانند تفلون®، علامت تجاری ثبت شده DuPont Dow Elastomers به بازار عرضه می شود.

پلی یورتان کلاس متنوعی از مواد است که کشش، بازیابی و چقرمگی خوبی از خود نشان می دهد. این مواد انعطاف پذیر هستند و مقاومت سایشی خوبی دارند. (توجه: یورتان های صنعت پلاستیک به این دلیل نامیده می شوند که واحدهای تکرار شونده ساختار آنها شبیه یورتان شیمیایی است.) نام های تجاری عبارتند از Texin® (Bayer)، Adiprene® و Vibrathane® (Uniroyal Chemical)، Estane® (B. F. Goodrich) ، Genthane® (General Tire and Rubber)، Millathane® و Pellethane® (Dow Chemical).

پلی وینیل کلراید (PVC) یک ماده پرکاربرد است که دارای انعطاف پذیری خوب، سطح صاف و کیفیت غیر سمی است. برخی از گریدها به دلیل ماهیت خنثی PVC در فرآیندهای غذایی و شیمیایی استفاده می شوند. نام های تجاری عبارتند از ACP® و Dural® (Alpha Gary)، Geon® (Geon)، Benvic® (Solvay) و Flexalloy® (Teknor Apex).

پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF) یک فلوروپلیمر قابل پردازش مذاب است. از نظر خواص مشابه سایر فلوروپلیمرها است، اما نسبت به سایر اعضای این خانواده استحکام بهتر و خزش کمتری دارد. PVDF مقاومت به سایش خوب و مقاومت شیمیایی عالی دارد، اما در دماهای بالا عملکرد خوبی ندارد. نام های تجاری عبارتند از Kynar® (Elf AtoChem).

تفلون به دسته ای از رزین های فلوروپلیمری اطلاق می شود که برای طیف گسترده ای از کاربردهای تجاری استفاده می شود. آنها در برابر دما، واکنش شیمیایی، خوردگی و ترک خوردگی بسیار مقاوم هستند. تفلون یک علامت تجاری ثبت شده DuPont Dow Elastomers است.

این به دیگر انواع پلاستیکی فهرست نشده یا اختصاصی اشاره دارد.

مولیبدن یک فلز نسوز با مقاومت دمای بالا و خوب است. قایق‌ها و بوته‌های تبخیر اغلب از مولیبدن ساخته می‌شوند که دلیل آن نقطه ذوب بالای فلز (۲۶۱۰ درجه سانتی‌گراد) است. مولیبدن دارای رنگ خاکستری است.

نیکل و آلیاژهای نیکل جایگزین کم هزینه ای برای فلز نسوز یا نجیب در محیط های قلیایی، اسیدی و سایر محیط های شیمیایی خاص هستند. نیکل عملاً در برابر حمله اسید فسفریک مصون است و در برابر خوردگی توسط اکثر قلیاهای قوی بسیار مقاوم است. نیکل توسط اسید نیتریک غلیظ، اسید گوگرد، هیدروکسید آمونیوم و محلول های هیپوکلریت مورد حمله قرار می گیرد.

پلاتین یک فلز نجیب بسیار مقاوم در برابر خوردگی است و مقاومت عالی در برابر حمله اسیدها و مخلوط های همجوشی دارد. پلاتین را می توان با روش های معمولی به دلیل شکل پذیری و جوش پذیری خوب فلز ساخت. تانتالم رنگ خاکستری مایل به آبی تیره دارد. افزودنی های ایریدیوم و رودیوم برای تشکیل آلیاژهای پلاتین با استحکام بالا استفاده می شود. افزودن ذرات زیرکونیا برای جلوگیری از رشد دانه و حفظ ساختار کریستالی ظریف استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم است و می تواند دارای درجه بندی فشار نسبتا بالایی باشد. فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 12 درصد کروم است. کروم یک پوسته اکسیدی سفت بر روی سطح ایجاد می کند که از فلز زیرین در برابر خوردگی محافظت می کند. افزودن نیکل منجر به ساختار آستنیتی می شود که به طور کلی در مقایسه با گریدهای فریتی یا مارتنزیتی مقاومت به خوردگی بهتری دارد.

تانتالیوم یک فلز نسوز بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. تانتالیوم را می توان با روش های معمولی به دلیل شکل پذیری و جوش پذیری خوب فلز ساخت. تانتالیم تقریباً در برابر حمله اسیدی مصونیت کامل دارد. مقاومت خوردگی تانتالیوم در بسیاری از محیط‌ها از آلیاژهای تیتانیوم و نیکل بیشتر است. عناصر تبخیر، قایق ها و بوته ها اغلب از تانتالیوم ساخته می شوند که دلیل آن نقطه ذوب بالای فلز (2, 996 درجه سانتیگراد) و ماهیت بی اثر است. تانتالیوم دارای رنگ خاکستری مایل به آبی تیره است.

تنگستن یک فلز نسوز با مقاومت دمایی بالا است. قایق‌ها و بوته‌های تبخیر اغلب از تنگستن ساخته می‌شوند که دلیل آن نقطه ذوب بالای فلز (3410 درجه سانتی‌گراد) است. ماهیت شکننده تنگستن و نقطه ذوب بالا منجر به ساخت با استفاده از تکنیک‌های فلز پودر می‌شود. تنگستن رنگ مایل به خاکستری دارد.

زیرکونیوم یک فلز بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. زیرکونیوم دارای نقطه ذوب (1856 درجه سانتیگراد) است. زیرکونیوم را می توان با روش های معمولی به دلیل شکل پذیری خوب فلز ساخت. زیرکونیوم در برابر حمله بیشتر اسیدها مقاوم است. فلز زیرکونیوم به رنگ سفید نقره ای است. زیرکونیوم یک مقیاس اکسیدی تشکیل می دهد و در اتمسفر اکسید کننده در دمای بالاتر از 850 درجه سانتیگراد ترد می شود. زیرکونیوم در برابر همجوشی توسط فلزات کم ذوب که معمولاً به سایر مواد بوته ای حمله می کنند مقاوم است.

سایر فلزات فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

کاربید بور (B4C) سختی بالاتری نسبت به آلومینا یا کاربید سیلیکون دارد، اما محصول اکسیداسیون آن، B2O3، پوستی محافظ در دماهای بالا (> 800 درجه سانتیگراد) ایجاد می کند. کاربید بور در کاربردهای دمای پایین با استفاده از سختی بالا و مقاومت در برابر سایش مانند نازل‌های ساینده انفجار یا جت آب و کمدهای چرخ سنگ‌زنی استفاده می‌شود.

کاربیدها ترکیباتی از یک فلز یا متالوئید (بور، سیلیسیم) و کربن هستند. کاربیدهای فلزی به عنوان فلزات سخت مانند کاربید تنگستن (WC)، کاربید تیتانیوم (TiC) یا کاربید تانتالم (TaC) نیز شناخته می شوند. کاربیدهای فلزی دارای سختی بالا و سختی گرم بالا هستند که آنها را برای ابزارهای برش، قالب‌بندی قالب و ابزار و سایر کاربردهای سایش مفید می‌سازد. کاربیدهای فلزی اغلب از پیوند کبالت، نیکل یا فلز بین فلزی بین دانه ها (کاربیدهای سیمانی) استفاده می کنند که منجر به افزایش چقرمگی در مقایسه با کاربید خالص یا سرامیک می شود.

کربن (C) یک عنصر غیر فلزی با دمای تصعید بسیار بالا و طیف گسترده ای از اشکال ساختار کریستالی (چند شکلی) است. کربن به صورت کربن آمورف/ زجاجیه، گرافیت پیرولیتیک، گرافیت شش ضلعی، الماس یا کربن الماس مانند موجود است. کربن بدون پوشش محافظ باید در اتمسفرهای احیا یا خلاء استفاده شود تا از اکسیداسیون در دماهای بالا جلوگیری شود. کربن بسته به خلوص، چگالی و ساختار کریستالی برای پوشش های نسوز، بوته های صنعتی، الکترودهای کوره قوس الکتریکی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، کامپوزیت ها، سیمان های نسوز و سوپرساینده ها استفاده می شود.

سیلیس ذوب شده ترکیبی از سیلیکون و اکسیژن است. سیلیس آمورف ذوب شده با خلوص بالا یک سرامیک با کارایی بالا با انبساط بسیار کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی قابل توجه، هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی عالی تا دمای 1000 درجه سانتیگراد و مقاومت عالی در برابر خوردگی ناشی از فلز مذاب است.

سرامیک های بورید ترکیباتی از یک فلز و بور مانند بورید زیرکونیوم (ZrB2) یا بورید تیتانیوم (TiB2) هستند. بوریدهای تیتانیوم با افزایش دما انعطاف پذیری خود را افزایش می دهند.

مولایت (3Al2O3-2Si02 یا Al6Si2O13) ترکیبی از آلومینیوم، سیلیکون و اکسیژن است. مولایت همچنین می تواند به عنوان یک فاز در سیستم دوتایی آلومینا-سیلیکا دیده شود. مولایت یک سیلیکات آلومینیوم کریستالی مصنوعی، ذوب شده یا کلسینه شده است که در کوره های قوس الکتریکی از آلومینا و سیلیس تولید می شود. مولایت معمولاً رنگ مایل به سفید یا خرمایی دارد. بسته به خلوص و چگالی، مولایت می تواند خواص دی الکتریک و شوک حرارتی برتر و مقاومت در برابر سرباره و پیوندهای نسوز سیلیکات داشته باشد. مولایت برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، بسترهای دی الکتریک، اجزای سایش و سیمان های نسوز استفاده می شود. مخلوط‌های مولایت درجه نسوز یا آلومینا-مولیت معمولاً با کلسینه کردن کانی‌های کیانیت تولید می‌شوند.

سرامیک های نیترید ترکیباتی از یک فلز یا متالوئید (سیلیکون، بور) و نیتروژن مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، نیترید سیلیکون (TiB2)، نیترید بور (BN) یا نیترید آلومینیوم (AlN) هستند. نیتریدها نسبتاً بی اثر هستند و دارای رسانایی حرارتی خوب همراه با قابلیت عایق الکتریکی بالا هستند که این مواد را به عنوان بسترها، عایق‌ها و لایه‌های مانع در کاربردهای میکروالکترونیک مفید می‌سازد.

کاربید سیلیکون (SiC) ترکیبی از متالوئید سیلیکون و اکسیژن است که معمولاً به شکل ساختاری آلفا سیلیکون کاربید استفاده می شود. SiC یک سرامیک سیاه رنگ و با سختی بالا است که معمولاً سخت تر از آلومینا است. بسته به ناخالصی های اضافه شده، کاربید سیلیکون به رنگ سبز یا سیاه است. کاربید سیلیکون کاملاً متراکم می تواند شفاف باشد (Moissanite). کاربید سیلیکون به دلیل تطبیق پذیری و هزینه نسبتا کم مواد خام کاربرد وسیعی یافته است. بسته به خلوص و چگالی، SiC برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، بسترهای نیمه عایق ویفر، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود. اشکال اصلی آلومینا مقاومت نسبتا ضعیف آن در برابر شوک حرارتی در مقایسه با موادی با ضریب انبساط حرارتی کمتر است. SiC یک پوست محافظ SiO2 را تشکیل می دهد که از اکسیداسیون بیشتر در دماهای بسیار بالا در اتمسفرهای غیر احیا کننده جلوگیری می کند. کاربید سیلیکون در مقایسه با سایر مواد سرامیکی به دلیل ضریب انبساط حرارتی پایین همراه با هدایت حرارتی بالا، مقاومت نسبتاً بالایی در برابر شوک حرارتی دارد.

نیترید سیلیکون (Si3N4) ترکیبی از سیلیکون و نیتروژن است. نیترید سیلیکون دارای خواص مکانیکی عالی است و در دمای بالا یک پوست محافظ SiO2 را تشکیل می دهد. نیترید سیلیکون به سختی با روش های معمولی تف جوشی می شود زیرا این ماده در دمای بالای 1800 درجه سانتی گراد تفکیک می شود.

زیرکونیا یا اکسید زیرکونیوم (ZrO2) یک ترکیب بسیار نسوز از زیرکونیوم و اکسیژن است. زیرکونیا ممکن است دارای کلسیا، منیزیم یا ایتریا باشد تا ساختار را به یک ساختار مکعبی تثبیت کند. زیرکونیای تثبیت شده در ساختار کریستالی مکعبی از ترک خوردگی و تضعیف مکانیکی در هنگام گرمایش و سرمایش جلوگیری می کند. برخی از مواد زیرکونیایی توانایی تبدیل شدن به سخت شدن (تغییر فاز چهارضلعی به تک کلینیک) را تحت تنش اعمالی دارند و اغلب در کاربردهای سایش که نیاز به بهبود چقرمگی شکست و سفتی نسبت به آلومینا دارند، استفاده می‌شود. سرامیک های زیرکونیا دارای بی اثری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بسیار بالاتر از نقطه ذوب آلومینا هستند. زیرکونیا گرانتر از آلومینا است، بنابراین تنها جایی است که آلومینا از بین می رود. زیرکونیا رسانایی حرارتی پایینی دارد و رسانای الکتریکی بالای 800 درجه سانتیگراد است. زیرکونیا برای ساخت حسگرهای اکسیژن یا غشاهای سلول سوختی استفاده می‌شود زیرا زیرکونیا دارای توانایی منحصر به فردی است که به یون‌های اکسیژن اجازه می‌دهد آزادانه در ساختار کریستالی بالای 600 درجه سانتی‌گراد حرکت کنند. زیرکونیا محصولات نباید در تماس با آلومینا بالای 1600 درجه سانتیگراد استفاده شوند. بسته به خلوص و چگالی، زیرکونیا برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، حسگرها، اجزای سایش، سیمان های نسوز، لوله های محافظ ترموکوپل، صدا خفه کن کوره ها، آسترها استفاده می شود. و پشتیبانی از المنت گرمایش با دمای بالا.

سایر سرامیک های فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

محصولات سنگین برای ارائه بهترین استحکام مکانیکی در شرایط سخت طراحی شده اند.