آلومینا یا اکسید آلومینیوم (Al 2 O 3 ) ترکیبی است که از آلومینیوم و اکسیژن تشکیل شده است. به طور معمول، از آن به شکل ساختاری آلفا آلومینا استفاده می شود. آلومینا در شکل خالص خود یک ماده سرامیکی سفید رنگ با سختی بالا است. آلومینا کاملاً متراکم می تواند شفاف باشد. آلومینا به دلیل تطبیق پذیری و هزینه نسبتا پایین آن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. بسته به خلوص و چگالی آن، آلومینا برای ساخت لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، بسترهای دی الکتریک، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود. اشکال اصلی آلومینا مقاومت نسبتاً ضعیف در برابر شوک حرارتی است که به دلیل ضریب انبساط حرارتی بالاتر و هدایت حرارتی کمتر آن در مقایسه با سایر مواد سرامیکی خالص مانند کاربید سیلیکون (SiC) است.

آلومینا سخت شده با زیرکونیا (ZTA) و سایر سرامیک های زیرکونیا-آلومینا اغلب در کاربردهای سایش به عنوان یک محلول میانی بین آلومینا و زیرکونیا استفاده می شود. ZTA در مقایسه با سرامیک های خالص یا زیرکونیای بالا، چقرمگی شکست را نسبت به آلومینا با هزینه کمتری ارائه می دهد. بسته به خلوص و چگالی، آلومینا برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود.

سرامیک های بریلیا و اکسید بریلیوم (BeO) رسانایی حرارتی و اتلاف حرارت بالا همراه با استحکام دی الکتریک بالا را ارائه می دهند که باعث می شود BeO در هیت سینک های الکترونیکی، بسترها و کاربردهای بسته بندی با استفاده از مدارهای کوچک شده مفید باشد. بریلیا همچنین به شکل بوته ها، میله ها، واشرها و لوله های ترموکوپل ساخته می شود.

کاربید بور (B 4 C) سختی بالاتری نسبت به آلومینا یا کاربید سیلیکون دارد. محصول اکسیداسیون آن (B 2 O 3 ) در دماهای بالا (> 800 درجه سانتیگراد) پوستی محافظ ایجاد می کند . به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، کاربید بور در کاربردهای با دمای پایین مانند کمد چرخ سنگ زنی و نازل های ساینده انفجار یا جت آب استفاده می شود.

سرامیک های نیترید بور (BN) بر پایه ترکیبات بور و نیتروژن هستند. نیترید بور نسبتاً بی اثر است و دارای رسانایی حرارتی خوب همراه با عایق الکتریکی خوب است که این ماده را در ساخت بسترها و عایق ها در کاربردهای میکروالکترونیک مفید می کند. BN چندشکلی است، به این معنی که در طیف گسترده ای از اشکال ساختار کریستالی رخ می دهد. BN به صورت ساختارهای کریستالی آمورف یا شیشه ای، پیرولیتیک، شش ضلعی و مکعبی موجود است. نیترید بور مکعبی (CBN) یک ساینده فوق العاده است که بعد از الماس از نظر سختی در رتبه دوم قرار دارد. BN نسبت به کربن در برابر اکسیداسیون مقاوم تر است. بسته به خلوص، چگالی و ساختار کریستالی، نیترید بور برای پوشش های نسوز، بوته های صنعتی، الکترودهای کوره قوس الکتریکی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، کامپوزیت ها، سیمان های نسوز و ساینده های فوق العاده استفاده می شود. شش ضلعی BN از نظر ساختاری ضعیف است و به عنوان روان کننده، پوشش یا عامل آزاد کننده در دمای بالا استفاده می شود.

دیرگدازهای آلومینات کلسیم (CaAlO 3 ) معمولاً از آلومینات کلسیم، کلسیم یا مواد معدنی حاوی آلومینا به دست می آیند. آلومینات کلسیم در سیمان ها و اشکال نسوز و همچنین افزودن سرباره مصنوعی برای عملیات متالورژی استفاده می شود.

کاربیدها و مواد کاربید شامل کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن و کاربید تیتانیوم و همچنین سایر ترکیبات یک فلز (Ti, W, Cr, Zr) یا متالوئید (B, Si) و کربن هستند. کاربیدها مقاومت در برابر سایش عالی و سختی گرم بالایی دارند.

سریا، اکسید سریم یا اکسید سریک در سرامیک ها، سلول های سوختی اکسید جامد، در ترکیبات پولیش نوری و به عنوان یک حساس کننده در شیشه های حساس به نور استفاده می شود. سریم نیز بخشی از گروه اکسیدهای خاکی کمیاب است.

کوردیریت (2MgO·2Al2O3 · 5SiO2 ) یا کوردیریت چینی یک سیلیکات آلومینیوم منیزیم است که از ذوب مخلوطی از تالک، خاک رس و اکسید آلومینیوم تولید می شود . پیش سازهای معدنی کوردیریت و کوردیریت با نام‌های منیزیم-آلومینو سیلیکات، دی کرویت و یولیت نیز شناخته می‌شوند. کوردیریت دارای ضریب انبساط حرارتی پایین، استحکام مکانیکی بالا و تلفات دی الکتریک کم است. کوردیریت به دلیل خواص دی الکتریک خوبش معمولاً به صورت عایق یا بستر عایق ساخته می شود. کوردیریت مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی دارد. می تواند حرارت قرمز را تا خاموش شدن آب یخ تحمل کند و سپس به حرارت قرمز برگردانده شود. بدنه کوردیریتی با آتش بالا در 80 ثانیه افزایش دما از 70 درجه به 1800 درجه را تحمل می کند و به دنبال آن یک خاموش کردن فوری هوا در دمای اتاق انجام می شود.

سرامیک های الکترواستریکتیو، سرامیک های فروالکتریک شل کننده هستند. کرنش‌ها به‌جای خطی مانند سرامیک‌های پیزوالکتریک، به‌طور درجه دوم با میدان الکتریکی برای الکترواستریکتور تغییر می‌کنند. آرامش‌دهنده‌ها ثابت‌های دی الکتریک بسیار بالایی را نشان می‌دهند (K> 20000)، انتقال فاز فروالکتریک به پاراالکتریک منتشر، و رفتار کرنش الکتریکی در مقابل میدان الکتریکی. الکترواستریکتورها در فرکانس های بالا و میدان های رانندگی بسیار کم برتری دارند. اغلب، آنها در میکرو محرک های تخصصی استفاده می شوند. الکترواستریکتورها حتی در فرکانس‌های عملیاتی بسیار بالا، به دلیل عدم پلاریزاسیون خود به خود، تلفات هیسترتیک کمی نشان می‌دهند. برای کاربردهای مبدل، الکترواستریکتورها باید تحت یک میدان بایاس DC عمل کنند تا رفتار پیزوالکتریک را القا کنند. عملکرد تحت بایاس با ضرایب کوپلینگ پیزوالکتریک و الکترومکانیکی وابسته به میدان مشخص می شود. آرامش‌دهنده‌ها پایداری دمایی ضعیفی از خود نشان می‌دهند و در شرایطی که دما را می‌توان تا حدود 10 درجه سانتی‌گراد تثبیت کرد، بهترین عملکرد را دارند.

Forsterite یک ارتوسیلیکات منیزیم استوکیومتری (Mg 2 SiO 4 ) است که در کاربردهایی که نیاز به ضریب انبساط حرارتی بالایی دارند استفاده می شود. فورستریت دارای خواص عایق الکتریکی مطلوبی است و به عنوان لایه روی ورق های فولادی ترانسفورماتور استفاده می شود. این لایه از واکنش اکسید منیزیم با افزودن سیلیکون فولاد در حین آنیل تشکیل می شود. Forsterite همچنین به صورت فله ای برای ساخت عایق ها استفاده می شود.

سرامیک های شیشه ای، سرامیک هایی هستند که می توانند با استفاده از تکنیک های معمولی ساخت شیشه، ذوب شده و سپس قالب گیری، شکل دهی، آسیاب یا ماشین کاری شوند. پس از ساخت قطعه، ساختار شیشه سرامیک از حالت آمورف و شیشه ای به حالت سرامیکی کریستالی تبدیل می شود. MACOR® یک شیشه سرامیک به طور گسترده با ترکیب شیشه ای غنی از فلوئور است که به میکای فلورفلوگوپیت تری سیلیسی (KMg 3 AlSi 3 O 10 F 2 ) نزدیک می شود. MACOR ® یک ماده اختصاصی با علامت تجاری Corning Corporation است. Ceran ® ، Ceramat ® ، Robax ® و Zerodur ® سرامیک های شیشه ای اختصاصی شرکت Schott Glass هستند که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

هافنیا یا اکسید هافنیوم از نظر ماهیت شبیه به زیرکونیا است و دارای نسوز یا پایداری حرارتی بالا و استحکام دمایی بالا معقول است. هافنیا برای بوته ها، لوله ها و غلاف ترموکوپل کاربردهای خاصی دارد. هافنیا را می توان با کلسیا (CaO) یا ایتریا (Y 2 O 3 ) برای کاربردهای در دمای بالا تثبیت کرد. هافنیا در مقایسه با زیرکونیا (5.7 گرم بر سی سی) دارای چگالی ظاهری بالاتری (9 گرم بر سی سی) است. هافنیوم و زیرکونیوم با هم در طبیعت وجود دارند. فیلم‌های هافنیوم در کاربردهای پوشش نوری مورد استفاده قرار می‌گیرند که در آن مواد با شاخص بالا و جذب کم در مناطق نزدیک به UV تا IR ارائه می‌کنند.

سرامیک ها یا مواد نسوز منیزیا بر پایه ترکیباتی هستند که از منیزیم و اکسیژن تشکیل شده اند. منیزیت یا منیزیت دیرگداز یا مواد معدنی با نام‌های اکسید منیزیم، کربنات منیزیم، منیزیت سوخته مرده، منیزیت کلسینه شده، پریکلاس یا کلینکر منیزیم نیز شناخته می‌شوند. بسته به منشاء و فرآوری، منیزیا به اشکال منیزیم سوزاننده، مرده سوخته، ذوب شده، رسوبی، متخلخل یا کلسینه شده و مصنوعی تقسیم می شود. نقطه ذوب بالا (2800 درجه سانتیگراد) و مقاومت حرارتی (1700 درجه سانتیگراد در اتمسفر احیاکننده و 2300 درجه سانتیگراد در اتمسفر اکسید کننده) اکسید منیزیم آن را برای تولید مواد دیرگداز مناسب می کند. منیزیت یک ماده معدنی یا سنگ معدنی طبیعی است که برای تولید دیرگدازهای مبتنی بر اکسید منیزیم استفاده می شود. منیزیت اغلب حاوی آهن، منگنز یا سایر عناصر فعال کننده است. نسوزهای اکسید منیزیم با پیوند کربنی اغلب در صنعت فولاد استفاده می شوند. نسوزهای منیزیت مقاومت خوبی در برابر آهن مذاب و فولاد دارند.

مولایت (3Al 2 O 3 -2Si0 2 یا Al 6 Si 2 O 13 ) ترکیبی از آلومینیوم، سیلیکون و اکسیژن است. مولایت همچنین می تواند به عنوان یک فاز در سیستم دوتایی آلومینا-سیلیکا دیده شود. مولایت یک سیلیکات آلومینیوم کریستالی مصنوعی، ذوب شده یا کلسینه است که در کوره های قوس الکتریکی از آلومینا و سیلیس تولید می شود. مولایت معمولاً رنگ مایل به سفید یا خرمایی دارد. بسته به خلوص و چگالی، مولایت می تواند خواص دی الکتریک و شوک حرارتی برتر و مقاومت در برابر سرباره و پیوندهای نسوز سیلیکات داشته باشد. مولایت برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، بسترهای دی الکتریک، اجزای سایش و سیمان های نسوز استفاده می شود. کانی‌های کیانیت کلسینه‌شونده اغلب از مخلوط‌های مولیت درجه نسوز یا آلومینا-مولیت به دست می‌آیند.

سرامیک های پیزوالکتریک شامل کوارتز و مواد فروالکتریک یا پروسکایت هستند. مواد فروالکتریک شامل تیتانات های سرب، زیرکونات های سرب، تیتانات های سرب زیرکونات (PZT)، تیتانات های باریم، باریم تانتالات و نیوبات های سرب منیزیم می باشد. مواد فروالکتریک و دارای فرمول عمومی ABO 3 هستند . مواد پیزوالکتریک با اعمال بار و تغییر شکل، بار الکتریکی تولید می کنند. این خواص باعث می شود که مواد پیزوالکتریک برای سنسورهای فشار یا بار مفید باشند. برعکس، مواد پیزوالکتریک وقتی بار الکتریکی اعمال می‌شود نیرو یا تغییر شکل ایجاد می‌کنند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که مواد پیزوالکتریک برای میکرو محرک‌ها، نانومحرک‌ها یا موتورهای پیزوالکتریک مفید باشند.

کوارتز به شکل معدنی استخراج شده و همچنین به شکل کوارتز ذوب شده ساخته دست بشر یافت می شود. کوارتز ذوب شده نوعی سیلیس با خلوص بالا و شکل کریستالی است که در کاربردهای تخصصی مانند قایق‌های ویفر نیمه‌رسانا، لوله‌های کوره، کوزه‌های زنگ یا ظروف کوارتز، بوته‌های مذاب سیلیکونی، لامپ‌های با کارایی بالا مانند لامپ‌های هالوژن جیوه و کوارتز (UV)، ماوراء بنفش استفاده می‌شود. لامپ ها، محافظ های ترموکوپل، دستگیره های موجبر، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی و سایر محصولات با دمای بالا. کوارتز تک کریستالی نیز برای کاربردهای پیزوالکتریک موجود است.

سرامیک های اکسیدهای خاکی کمیاب (REO) از اکسیدهای فلزی سری لانتانید مانند لانتانا، ساماریا، ایتربیا و سریا ساخته می شوند. اکسید خاکی کمیاب می تواند خواص شیمیایی منحصر به فرد و اصلاح کشش سطحی داشته باشد. ترکیبات مخلوط خاکی کمیاب از اکسیدهای خاکی کمیاب ترکیب شده با اکسیدهای معمولی تر تشکیل شده است. اکسیدهای La، Ce، Pr، Nd، Pm، Sm، Eu، Gd، Tb، Dy، Ho، Er، Tm، Yb و Lu.

یاقوت کبود یک شکل تک بلوری با خلوص و چگالی بالا از اکسید آلومینیوم است که ممکن است حاوی کروم، تیتانیا، ایتریا یا سایر مواد ناخالص باشد. یاقوت کبود معمولاً شفاف یا نیمه شفاف است. سرامیک های یاقوت کبود در لیزرها، زیرلایه ها، یاتاقان های جواهر، کریستال های ساعت یا دیگر کاربردهای نوری، سایش، الکترونیک و تخصصی استفاده می شود. یاقوت سرخ، کوراندوم و توپاز نام های دیگری برای یاقوت کبود طبیعی یا مصنوعی هستند. یاقوت کبود یاقوت کبود دوپ شده با کروم است که در فیلترهای نوری و میله های لیزری استفاده می شود.

SiAlON (Al 2 O 3 -Si 3 N 4 ) آلیاژی از نیترید سیلیکون و اکسید آلومینیوم است. SiAlON دارای خواص ترکیبی نیترید سیلیکون (استحکام بالا، سختی، چقرمگی شکست و انبساط حرارتی کم) و اکسید آلومینیوم (مقاومت در برابر خوردگی، بی اثر شیمیایی، قابلیت دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون) است. SiAlON یک ماده نسوز برتر برای قطعاتی است که در معرض دمای بالا، سوء استفاده مکانیکی، خوردگی، سایش یا کاربردهایی که نیاز به مقاومت الکتریکی دارند.

سرامیک ها بر اساس مواد سیلیکا و سیلیکات هستند. سیلیس و سیلیکاتها ترکیباتی از سیلیسیم و اکسیژن هستند. برای کاربردهای دی الکتریک، سیلیکات ها با منیزیم و/یا آلومینیوم اصلاح می شوند تا خواص دی الکتریک کافی را ارائه دهند. کوردیریت و استئاتیت سیلیکات هایی هستند که معمولاً در کاربردهای دی الکتریک استفاده می شوند. سیلیس ذوب شده آمورف با خلوص بالا یک سرامیک با کارایی بالا با انبساط بسیار کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی قابل توجه، هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی عالی تا دمای 1000 درجه سانتیگراد و مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز مذاب و شیشه است.

کاربید سیلیکون (SiC) ترکیبی از متالوئید سیلیکون و اکسیژن است. به طور معمول، SiC به شکل ساختاری آلفا سیلیکون کاربید استفاده می شود. کاربید سیلیکون یک سرامیک سیاه رنگ و با سختی بالا است که معمولاً سخت تر از آلومینا است. بسته به اضافه شدن ناخالصی ها، SiC ممکن است به رنگ سبز یا سیاه باشد. SiC کاملاً متراکم می تواند شفاف باشد (moissanite). SiC به دلیل تطبیق پذیری و هزینه نسبتا پایین آن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. بسته به خلوص و چگالی آن، SiC در لوله های نسوز، بوته های صنعتی، بسترهای نیمه عایق ویفر، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود. SiC یک پوست محافظ SiO 2 را تشکیل می دهد که از اکسیداسیون بیشتر در دماهای بسیار بالا در اتمسفرهای غیر احیا کننده جلوگیری می کند. به دلیل ضریب انبساط حرارتی پایین و هدایت حرارتی بالا، SiC در مقایسه با سایر مواد سرامیکی مقاومت شوک حرارتی نسبتا بالایی دارد.

چینی های استاتیت یا استئاتیت بر پایه سیلیکات منیزیم هیدراته (3MgO-4SiO 2 -4H2O ) هستند و از نظر ترکیب شبیه سنگ صابون طبیعی یا تالک معدنی هستند. سرامیک استئاتیت همچنین ممکن است حاوی آلومینا، کلسیا و اکسید آهن باشد. بخاری‌های مقاومتی و عایق‌های الکتریکی معمولاً از استئاتیت ساخته می‌شوند که دلیل آن هزینه کم، نسوز بودن و مقاومت الکتریکی بالا در دماهای بالا است. مواد معدنی استئاتیت و استئاتیت به نام‌های سنگ صابون، تالک عظیم، بلوک استئاتیت و سیلیکات سنگ صابون نیز شناخته می‌شوند. سرامیک استاتیت برای عایق بندی فرکانس بالا، تلفات کم و ولتاژ بالا ایده آل است. استاتیت دارای خواص مکانیکی خوب و کیفیت الکتریکی کم تلفات است. برای اشکال مقاومت، جرقه زن، ایستادن، برق گیر، شکل سیم پیچ، اسپیسر، شمع و غیره ایده آل است.

نیترید سیلیکون (Si 3 N 4 ) ترکیبی است که از سیلیکون و نیتروژن تشکیل شده است. دارای خواص مکانیکی عالی است و در دمای بالا یک پوست محافظ SiO 2 را تشکیل می دهد. سرامیک‌های نیترید سیلیکون به سختی با روش‌های معمولی پخت می‌شوند، زیرا مواد در دمای بالای 1800 درجه سانتی‌گراد تفکیک می‌شوند.

کانی های تیتانیا یا روتیل (TiO 2 ) ترکیباتی هستند که از تیتانیوم و اکسیژن تشکیل شده اند. تیتانات ها ترکیباتی با تیتانیوم، یک کاتیون اضافی (Ba، Al، Sr) و اکسیژن هستند. به عنوان مثال می توان به BaTiO 3 اشاره کرد . به طور معمول، تیتانیا و تیتانات ها به عنوان افزودنی به سایر دیرگدازها یا برای خواص الکتریکی یا پیزوالکتریک تخصصی آنها استفاده می شوند.

پودرهای ایتریا یا اکسید ایتریوم به عنوان افزودنی برای تقویت سرامیک، تشکیل فسفر، گارنت مایکروویو و گارنت لیزر استفاده می شود. پودر ایتریا همچنین برای تشکیل یک پوشش مذاب و مقاوم در برابر فلز بر روی دیواره های داخلی بوته ها استفاده می شود. افزودن ایتریا در سرامیک های زیرکونیا می تواند فاز چهار ضلعی را تثبیت کند و مکانیزم سفت شدن تبدیل را فراهم کند. ایتریا به عنوان یک ماده سازنده در گارنت های ایتریم-آهن برای کاربردهای مایکروویو و گارنت های نئودی بنیوم-ایتریم-آلومینیوم برای کاربردهای لیزر Nd:YAG استفاده می شود. ابررساناهای دمای بالا مانند YBa 2 Cu 3 O نیز از ایتریم استفاده می کنند. اگرچه از نظر فنی در گروه خاکی کمیاب نیست، اکسید ایتریم در بسیاری از خواص معمول مواد REO مشترک است.

سرامیک ها بر پایه زیرکونیوم فسفات هستند

زیرکون ترکیبی از سیلیکات زیرکونیوم، ZrSiO 4 است که به طور طبیعی به شکل ماسه زیرکون یافت می شود. زیرکن دارای خواص نسوز مفیدی است.

زیرکونیا یا اکسید زیرکونیوم (ZrO 2 ) یک ترکیب نسوز از زیرکونیوم و اکسیژن است. زیرکونیا ممکن است دارای کلسیا، منیزیم یا ایتریا باشد تا ساختار را به یک ساختار مکعبی تثبیت کند. زیرکونیای تثبیت شده در ساختار کریستالی مکعبی از ترک خوردگی و تضعیف مکانیکی در هنگام گرمایش و سرمایش جلوگیری می کند. برخی از مواد زیرکونیایی توانایی تبدیل شدن (تغییر فاز چهار ضلعی به مونوکلینیک) تحت تنش اعمالی را دارند. آنها اغلب در کاربردهای سایش که نیاز به چقرمگی شکست و سفتی بهبود یافته نسبت به آلومینا دارند استفاده می شوند. سرامیک های زیرکونیا دارای بی اثری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بسیار بالاتر از نقطه ذوب آلومینا هستند. زیرکونیا گران‌تر از آلومینا است، بنابراین فقط در جایی استفاده می‌شود که آلومینا خراب شود. زیرکونیا رسانایی حرارتی پایینی دارد و رسانای الکتریکی بالای 800 درجه سانتیگراد است. زیرکونیا برای ساخت حسگرهای اکسیژن یا غشای سلول سوختی استفاده می شود زیرا دارای توانایی منحصر به فردی است که به یون های اکسیژن اجازه می دهد آزادانه در ساختار کریستالی بالای 600 درجه سانتیگراد حرکت کنند. محصولات زیرکونیا نباید در تماس با آلومینا بالای 1600 درجه سانتیگراد استفاده شود. بسته به خلوص و چگالی، زیرکونیا در لوله ها یا سیلندرهای نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، حسگرها، اجزای سایش، سیمان های نسوز، لوله های محافظ ترموکوپل، صدا خفه کن کوره ها، آسترها و پایه های عناصر گرمایشی با دمای بالا استفاده می شود.

سایر انواع سرامیک های فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

پرکننده گرانول ماده ای سست و عایق مانند ورمیکولیت است که برای ایجاد عایق در یک حفره بارگذاری می شود و در حالت شل و بدون پیوند باقی می ماند. بستر بستر یک سرامیک گرانول شل است که در اکسید کننده کاتالیزوری، بخاری بستر سیال یا سایر واحدهای فرآیند حرارتی برای نگهداری، فیلتر کردن یا حمل مواد شیمیایی یا ذرات کاتالیزور در طول عملیات حرارت دادن، سوزاندن یا واکنش شیمیایی استفاده می‌شود. به طور معمول، بستر سرامیکی و پر گرانول دارای درجه بالایی از تخلخل هستند.

محصولات استوک به شکل ذرات مانند پودر، غلات، دانه یا سنگدانه ذوب شده و خرد شده در دسترس هستند.

محصولات استوک یا استاندارد به شکل پیش ماده شیمیایی مایع، جامد یا گازی یا اجزای شیمیایی سل-ژل در دسترس هستند. سرامیک های سل-ژل با استفاده از مواد شیمیایی پیش ساز آلکوکسید ساخته می شوند.

از مواد برای محافظت از تجهیزات، وسایل نقلیه و/یا افراد در برابر آسیب ناشی از انفجار، انفجار، گلوله و سایر پرتابه‌های پرسرعت استفاده می‌شود.

این ماده برای استفاده در باتری یا پیل سوختی به عنوان صفحه جمع کننده، غشای تبادل پروتون یا کاتالیزور مناسب است.

بیوسرامیک ها به طور ویژه فرموله یا طراحی شده اند تا زیست سازگاری مناسبی برای کاربردهای بیوتکنولوژی و پزشکی داشته باشند.

مواد در برابر شیشه مذاب مقاومت می کنند یا با سرامیک ها و شیشه ها در هنگام پخت، کلسینه کردن یا ذوب در کوره یا کوره سازگار هستند.

مواد مقاومت در برابر حرارت و/یا خوردگی بالایی دارند و آنها را برای کاربردهای فرآوری شیمیایی مناسب می‌سازد. به عنوان مثال می توان به سرامیک ها یا مواد نسوز با مقاومت در برابر شیشه مذاب، سرامیک ها، فلزات، پلاستیک ها یا سایر مواد در طول آسیاب، پخت، تکلیس، همجوشی یا سایر فرآیندها اشاره کرد.

مصالح برای استفاده در کاربردهای معماری، ساختمان و ساخت و ساز طراحی یا مناسب هستند. به عنوان مثال می توان به آجر، آجر آتش نشانی یا کاشی اشاره کرد.

مواد برای محیط های خورنده، مانند کف یا دیوار کارخانه های فرآوری شیمیایی، طراحی یا مناسب هستند.

از مواد برای ساخت قطعات الکتریکی برای کاربردهای ولتاژ یا توان بالا استفاده می شود. به عنوان مثال می توان به عایق ها، جرقه زن ها یا عناصر گرمایش اشاره کرد.

مواد برای کاربردهای الکترونیکی از جمله RF و مایکروویو مناسب هستند. فریت‌ها، گارنت‌ها، آلومینا/یاقوت کبود و سیلیکات‌ها دارای خواص دی الکتریک کافی برای استفاده در دستگاه‌های الکترونیکی، فرکانس رادیویی (RF) و مایکروویو مانند رادوم‌های آنتن، بسترهای آنتن پچ، لایه‌های نازک/ضخیم و رزوناتورها هستند. علاوه بر این، سرامیک، شیشه و سایر ترکیبات غیر فلزی یا نیمه هادی های عنصری به عنوان زیرلایه، ویفر یا ویفر ساختگی در تولید نیمه هادی استفاده می شود. سرامیک همچنین برای چاک ها یا نگهدارنده های ویفر، قایق های کوره ویفر و آسترهای محفظه نازک فیلم استفاده می شود.

مواد برای کاربردهای کف یا کاشی کاری کف مناسب هستند.

مواد برای کاربردهای ریخته گری و فرآوری فلزات طراحی شده اند. بوته‌های سرامیکی و نسوز، لوله‌ها، درپوش‌ها، آسترها، دهانه‌ها، قالب‌های دائمی، لوله‌های محافظ ترموکوپل، لوله‌های بخاری گاز احتراق، لوله‌های بخاری شناور، ساقه‌ها/آستین‌های ریخته‌گری قالب و سایر اجزای کوره در ریخته‌گری‌ها برای ذوب و ریخته‌گری فولاد، آلومینیوم استفاده می‌شوند. ، آلیاژهای مس یا سایر فلزات.

سرامیک، مواد درجه نوری در ساخت یا پردازش اجزای نوری مانند لنزها، پنجره ها، منشورها، فیبرهای نوری و اجزای مواد لیزری استفاده می شود. مواد با کاربردهای نوری شامل سرامیک های تک کریستال، سرامیک های شفاف، یاقوت کبود و کوارتز هستند

مواد نسوز و با درجه حرارت بالا محصولات سخت و مقاوم در برابر حرارت مانند سیمان آلومینا، خاک رس آتش، آجر، اشکال پیش ساخته، سیمان یا یکپارچه، و مبلمان کوره سرامیکی هستند. نسوزهای سرامیکی دارای نقطه ذوب بالایی هستند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، استحکام در دمای بالا، عایق الکتریکی یا حرارتی یا سایر مشخصات تخصصی دارند، مناسب هستند.

مواد برای کاربردهای سقف یا کاشی کاری سقف مناسب هستند.

کاربردهای ساختاری به اجزای سرامیکی با استحکام مناسب، مدول الاستیک، چقرمگی و سایر خواص مکانیکی نیاز دارند. سرامیک ها می توانند مقاومت فشاری و مدول الاستیک بسیار بالاتری نسبت به فلزات داشته باشند.

سرامیک ها و مواد نسوز عایق حرارتی یک مانع حرارتی بین اجزا و منبع گرم یا سرد ایجاد می کنند. این سرامیک ها و اشکال نسوز همچنین برای محافظت در برابر شعله و ضد حریق بین مشعل و محیط اطراف یا بین منابع احتراق و اکسیژن مفید هستند.

مواد برای استفاده روی دیوارها مناسب هستند.

سرامیک های مقاوم در برابر سایش در محصولات صنعتی مانند حلقه های خودرو، قطعات پمپ، مهر و موم سوپاپ، دیسک های شیر آب، نوارهای آبگیری دستگاه کاغذسازی، قالب های آلومینیومی، قالب های کشش سیم و راهنماهای نساجی استفاده می شود.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

سرامیک های قابل ماشین کاری را می توان در حالت سبز، شیشه ای یا تمام شده بدون تراشه بیش از حد ماشین کاری کرد. به طور معمول، سرامیک های غیرقابل ماشین کاری تا ابعاد نهایی آسیاب می شوند، اغلب با چرخ های سنگ زنی فوق العاده ساینده.

مواد اصلاح شده یا با یون‌ها یا افزوده‌های سرامیک دیگر برای ایجاد خواص خاص یا بهبود فرآیند اصلاح می‌شوند.

سرامیک های متخلخل دارای درجات زیادی از منافذ داخلی باز یا بسته هستند که یک مانع حرارتی ایجاد می کنند. برخی از سرامیک ها ذاتاً هدایت حرارتی کمی دارند، حتی در اشکال متراکم. نسوزهای فوم مشبک در فیلتر کردن فلزات مذاب و ایجاد ساختاری با چگالی بسیار کم برای عایق کاری یا سایر کاربردها مفید هستند.

سرامیک های پخته شده یا پخته شده مواد همگنی هستند که در آن دانه ها یا کریستال های منفرد بدون وارد کردن ماده خارجی (بایندر یا سیمان) فراتر از آثار ناچیز مواد ناخالص یا مواد کمکی تف جوشی به یکدیگر متصل می شوند. این مواد از طریق فرآیند پخت یا پخت متراکم می شوند. سرامیک های زینتر شده گاهی اوقات تحت فشار گرم یا فشار ایزواستاتیک گرم (HIP) قرار می گیرند تا چگالی نزدیک به حد تئوری را افزایش دهند.

فریت‌های نرم دارای خاصیت مغناطیسی کم هستند و در کاربردهایی که میدان‌ها و مغناطش‌ها به طور مکرر چرخه می‌شوند و تلفات پسماند حیاتی هستند، استفاده می‌شوند. فریت های نرم تنها زمانی خواص مغناطیسی از خود نشان می دهند که تحت یک نیروی مغناطیسی مانند میدان مغناطیسی ایجاد شده در هنگام عبور جریان از سیم اطراف یک هسته مغناطیسی نرم باشند. فریت های سرامیکی در برخی کاربردها (هسته های مغناطیسی) نسبت به فلزات فرومغناطیسی مزیت مشخصی دارند زیرا ماهیت بسیار مقاومتی آنها تلفات جریان گردابی را از بین می برد یا به حداقل می رساند. پیزوالکتریک های نرم در مقایسه با پیزوالکتریک های سخت در برابر دپلاریزاسیون ناشی از استرس مقاومت کمتری دارند. سرامیک های با حساسیت بالا یا "نرم" دارای حساسیت و گذردهی بالایی هستند، اما اگر بیش از حد رانده شوند، این مواد ممکن است به دلیل خود گرم شدن بیش از محدوده دمای کاری یا دمای کوری آسیب ببینند. پیزوالکتریک های نرم در سنسورهای مختلف، مبدل های نوع موتور کم مصرف، گیرنده ها و ژنراتورهای کم توان استفاده می شوند.

فریت ها یا مواد مغناطیسی سخت دارای خاصیت مغناطیسی یا ماندگاری (B) بالایی هستند و از این مواد به عنوان آهنربای دائمی استفاده می شود. فریت های سخت پس از حذف مغناطیسی اعمال شده، مغناطش خود را حفظ می کنند. فریت‌های نرم دارای خاصیت مغناطیسی کم هستند و در کاربردهایی استفاده می‌شوند که میدان‌ها و بنابراین مغناطش‌ها به طور مکرر چرخه می‌شوند و تلفات پسماند حیاتی هستند. فریت های سرامیکی در برخی کاربردها (هسته های مغناطیسی) نسبت به فلزات فرومغناطیسی مزیت مشخصی دارند زیرا ماهیت بسیار مقاومتی آنها تلفات جریان گردابی را از بین می برد یا به حداقل می رساند. سرامیک های پیزوالکتریک با قدرت بالا یا "سخت" می توانند سطوح بالایی از تحریک الکتریکی و استرس مکانیکی را تحمل کنند. این مواد برای ژنراتورها و مبدل های ولتاژ بالا یا قدرت بالا مناسب هستند. سرامیک های پیزوالکتریک سخت در برابر دپلاریزاسیون ناشی از تنش در مقایسه با پیزوالکتریک های نرم مقاومت بیشتری دارند. مواد پیزوالکتریک سخت با بار یا اعوجاج بسیار بالا، پسماند کم و Qm بالا مشخص می شوند.

سطوح سرامیکی با یک لایه فلزی نازک که توسط آبکاری، لایه نازک، پوشش حرارتی یا سایر فرآیندها اعمال می شود، پوشانده می شوند. پوشش ها ممکن است پیوسته یا به صورت انتخابی بر روی سطح یا از طریق گذرگاه ها طرح ریزی شوند. علاوه بر این، ورق شیشه ای شناور یا صفحه شیشه ای نقره ای برای تولید استوک آینه ورق.

مواد تک کریستالی از یک تک کریستال یا تک دانه بدون هیچ گونه مرز دانه تشکیل شده اند. اتم ها الگوی سلول واحد و جهت گیری یکسانی را در سراسر ماده حفظ می کنند. تک بلورهای مواد طبیعی یا مصنوعی خواص پیزوالکتریک، نوری یا مغناطیسی مطلوبی را از خود نشان می دهند که با مواد سرامیکی پلی کریستالی نمی توان به آنها دست یافت. طیف گسترده ای از تک کریستال ها برای کاربردهای صوتی، نوری، بی سیم و سایر کاربردها در حال توسعه است.

سایر ویژگی های مواد فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.