آلومینا سخت شده با زیرکونیا (ZTA) و سایر سرامیک های زیرکونیا-آلومینا اغلب در کاربردهای سایش به عنوان یک محلول میانی بین آلومینا و زیرکونیا استفاده می شود. ZTA در مقایسه با سرامیک های خالص یا زیرکونیای بالا، چقرمگی شکست را نسبت به آلومینا با هزینه کمتری ارائه می دهد. بسته به خلوص و چگالی، آلومینا برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود.

سرامیک های نیترید آلومینیوم (AlN) ترکیباتی از فلز آلومینیوم و نیتروژن هستند. نیترید آلومینیوم نسبتاً بی اثر است. هدایت حرارتی خوب آن، همراه با توانایی عایق الکتریکی بالا، این مواد را به عنوان زیرلایه، عایق و لایه های مانع در کاربردهای میکروالکترونیک مفید می کند.

سرامیک ها حاوی یا بر پایه مواد معدنی آلومینوسیلیکات طبیعی یا مصنوعی مانند سیلیمانیت، فیبرولیت یا میکا هستند. سیلیمانیت، فیبرولیت و میکا ترکیبات سیلیکات آلومینیوم (Al 2 SiO 5 ) هستند که از سیلیکون، آلومینیوم و اکسیژن تشکیل شده اند. سیلیمانیت نیز یک ماده معدنی طبیعی است که از طریق فرآوری کلسینه می شود. میکا همچنین حاوی پتاسیم است و با ساختار لایه ای آن مشخص می شود. میکا نسوز و غیر ذوب است و می تواند در برابر دمای 900 درجه سانتیگراد - بسته به نوع میکا - مقاومت کند. میکا همچنین دارای رسانایی حرارتی کم، پایداری حرارتی عالی و خواص عایق دی الکتریک یا الکتریکی خوب است. انواع عمده میکا عبارتند از: مسکوویت، بیوتیت و فلوگوپیت.

سرامیک های بریلیا و اکسید بریلیوم (BeO) رسانایی حرارتی و اتلاف حرارت بالا همراه با استحکام دی الکتریک بالا را ارائه می دهند که باعث می شود BeO در هیت سینک های الکترونیکی، بسترها و کاربردهای بسته بندی با استفاده از مدارهای کوچک شده مفید باشد. بریلیا همچنین به شکل بوته ها، میله ها، واشرها و لوله های ترموکوپل ساخته می شود.

کاربید بور (B 4 C) سختی بالاتری نسبت به آلومینا یا کاربید سیلیکون دارد. محصول اکسیداسیون آن (B 2 O 3 ) در دماهای بالا (> 800 درجه سانتیگراد) پوستی محافظ ایجاد می کند . به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، کاربید بور در کاربردهای با دمای پایین مانند کمد چرخ سنگ زنی و نازل های ساینده انفجار یا جت آب استفاده می شود.

سرامیک های نیترید بور (BN) بر پایه ترکیبات بور و نیتروژن هستند. نیترید بور نسبتاً بی اثر است و دارای رسانایی حرارتی خوب همراه با عایق الکتریکی خوب است که این ماده را در ساخت بسترها و عایق ها در کاربردهای میکروالکترونیک مفید می کند. BN چندشکلی است، به این معنی که در طیف گسترده ای از اشکال ساختار کریستالی رخ می دهد. BN به صورت ساختارهای کریستالی آمورف یا شیشه ای، پیرولیتیک، شش ضلعی و مکعبی موجود است. نیترید بور مکعبی (CBN) یک ساینده فوق العاده است که بعد از الماس از نظر سختی در رتبه دوم قرار دارد. BN نسبت به کربن در برابر اکسیداسیون مقاوم تر است. بسته به خلوص، چگالی و ساختار کریستالی، نیترید بور برای پوشش های نسوز، بوته های صنعتی، الکترودهای کوره قوس الکتریکی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، کامپوزیت ها، سیمان های نسوز و ساینده های فوق العاده استفاده می شود. شش ضلعی BN از نظر ساختاری ضعیف است و به عنوان روان کننده، پوشش یا عامل آزاد کننده در دمای بالا استفاده می شود.

دیرگدازهای آلومینات کلسیم (CaAlO 3 ) معمولاً از آلومینات کلسیم، کلسیم یا مواد معدنی حاوی آلومینا به دست می آیند. آلومینات کلسیم در سیمان ها و اشکال نسوز و همچنین افزودن سرباره مصنوعی برای عملیات متالورژی استفاده می شود.

ربن بدون ساختار کریستالی به عنوان کربن آمورف، شیشه ای یا شیشه ای شناخته می شود.

سریا، اکسید سریم یا اکسید سریک در سرامیک ها، سلول های سوختی اکسید جامد، در ترکیبات پولیش نوری و به عنوان یک حساس کننده در شیشه های حساس به نور استفاده می شود. سریم نیز بخشی از گروه اکسیدهای خاکی کمیاب است.

کوردیریت (2MgO·2Al2O3 · 5SiO2 ) یا کوردیریت چینی یک سیلیکات آلومینیوم منیزیم است که از ذوب مخلوطی از تالک، خاک رس و اکسید آلومینیوم تولید می شود. پیش سازهای معدنی کوردیریت و کوردیریت با نام‌های منیزیم-آلومینو سیلیکات، دی کرویت و یولیت نیز شناخته می‌شوند. کوردیریت دارای ضریب انبساط حرارتی پایین، استحکام مکانیکی بالا و تلفات دی الکتریک کم است. کوردیریت به دلیل خواص دی الکتریک خوبی که دارد معمولاً به صورت عایق یا بستر عایق ساخته می شود. کوردیریت مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی دارد. می تواند حرارت قرمز را تا خاموش شدن آب یخ تحمل کند و سپس به حرارت قرمز برگردانده شود. بدنه کوردیریتی با آتش بالا در 80 ثانیه افزایش دما از 70 درجه به 1800 درجه را تحمل می کند و به دنبال آن یک خاموش کردن فوری هوا در دمای اتاق انجام می شود.

Forsterite یک ارتوسیلیکات منیزیم استوکیومتری (Mg 2 SiO 4 ) است که در کاربردهایی که نیاز به ضریب انبساط حرارتی بالایی دارند استفاده می شود. فورستریت دارای خواص عایق الکتریکی مطلوبی است و به عنوان لایه روی ورق های فولادی ترانسفورماتور استفاده می شود. این لایه از واکنش اکسید منیزیم با افزودن سیلیکون فولاد در حین آنیل تشکیل می شود. Forsterite همچنین به صورت فله ای برای ساخت عایق ها استفاده می شود.

سرامیک های شیشه ای، سرامیک هایی هستند که می توانند با استفاده از تکنیک های معمولی ساخت شیشه، ذوب شده و سپس قالب گیری، شکل دهی، آسیاب یا ماشین کاری شوند. پس از ساخت قطعه، ساختار شیشه سرامیک از حالت آمورف و شیشه ای به حالت سرامیکی کریستالی تبدیل می شود. MACOR® یک شیشه سرامیک به طور گسترده با ترکیب شیشه ای غنی از فلوئور است که به میکای فلورفلوگوپیت تری سیلیسی (KMg 3 AlSi 3 O 10 F 2 ) نزدیک می شود. MACOR ® یک ماده اختصاصی با علامت تجاری Corning Corporation است. Ceran ® ، Ceramat ® ، Robax ® و Zerodur ® سرامیک های شیشه ای اختصاصی شرکت Schott Glass هستند که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

گرافیت یک ماده کربنی با ساختار کریستالی ناهمسانگرد یا شش ضلعی است. گرافیت شش ضلعی یا پولکی ساختار پلاکتی ضعیفی دارد که به سرعت پوسته پوسته می شود یا از بین می رود و یک عمل روان کنندگی ایجاد می کند. مواد گرافیت پیرولیتیک (PG) چگالی بالایی دارند، لایه لایه هستند و ساختار کریستالی بسیار ناهمسانگردی دارند. گرافیت پیرولیتیک شکل منحصر به فردی از گرافیت است که از تجزیه گاز هیدروکربنی در دمای بسیار بالا در یک کوره خلاء تولید می شود. به طور کلی، خواص مکانیکی، حرارتی، و الکتریکی آن بسیار برتر از مواد متداول شش ضلعی (ورقه ای) ساختاری یا پیوندی است.

هافنیا یا اکسید هافنیوم از نظر ماهیت شبیه به زیرکونیا است و دارای نسوز یا پایداری حرارتی بالا و استحکام دمایی بالا معقول است. هافنیا برای بوته ها، لوله ها و غلاف ترموکوپل کاربردهای خاصی دارد. هافنیا را می توان با کلسیا (CaO) یا ایتریا (Y 2 O 3 ) برای کاربردهای در دمای بالا تثبیت کرد. هافنیا در مقایسه با زیرکونیا (5.7 گرم بر سی سی) دارای چگالی ظاهری بالاتری (9 گرم بر سی سی) است. هافنیوم و زیرکونیوم با هم در طبیعت وجود دارند. فیلم‌های هافنیوم در کاربردهای پوشش نوری مورد استفاده قرار می‌گیرند که در آن مواد با شاخص بالا و جذب کم در مناطق نزدیک به UV تا IR ارائه می‌کنند.

دیرگدازها یا سرامیک های مبتنی بر کائولن از کائولن طبیعی یا مخلوطی از خاک رس و سایر سرامیک ها مانند آلومینا، آلومینات کلسیم یا کاربید سیلیکون استفاده می کنند. کائولن به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند و انعطاف پذیری را فراهم می کند. این یک خاک رس آبدار و معدنی است که بر پایه سیلیکات آلومینیوم [Al 2 (Si 2 0 5 ) (0H) 4 ] است. کائولن همچنین به عنوان خاک رس، سیلیکات آلومینیوم بی آب، دی هیدرات سیلیکات آلومینیوم، ناکریت، دیکیت، کائولینیت، کلسینه، کائولینیت، خاک رس چینی، بولوس آلبا، خاک رس چینی، آلومینیوم، هیدروکسید سیلیکات یا سیلیکات آلومینیوم (هیدراته) نیز شناخته می شود. ساختار صفحه مانند کائولن به ذرات موجود در یک توده رسی مرطوب اجازه می دهد تا روی یکدیگر بلغزند و انعطاف پذیری را حفظ کنند. کائولن یک خاک رس سفید، نرم و پلاستیکی است که عمدتاً از کانی کائولینیت منظم [Al2Si2O5(OH)4] با مقادیر جزئی کوارتز، فلدسپات و کانی های سیلیکات ورقه ای (میکا، ایلیت، اسمکتیت و کلریت) تشکیل شده است. از نظر زمین شناسی، دو نوع ذخایر کائولن وجود دارد، یعنی کائولن اولیه و ثانویه. کائولن اولیه از طریق تغییر یا کائولینیزاسیون کانی های درجا فلدسپات و سایر سیلیکات های آلومینیوم به کائولینیت تشکیل می شود. کائولن ثانویه به صورت رسوبات، معمولاً در آب شیرین، دور از محل مبدا قرار می گیرد. انواع مختلفی از کائولن ثانویه بسته به محتوای کائولینیت و خواص آنها، خاک رس گلوله ای، خاک نسوز یا سنگ چخماق هستند.

سرامیک ها یا مواد نسوز منیزیا بر پایه ترکیباتی هستند که از منیزیم و اکسیژن تشکیل شده اند. منیزیت یا منیزیت دیرگداز یا مواد معدنی با نام‌های اکسید منیزیم، کربنات منیزیم، منیزیت سوخته مرده، منیزیت کلسینه شده، پریکلاس یا کلینکر منیزیم نیز شناخته می‌شوند. بسته به منشاء و فرآوری، منیزیا به اشکال منیزیم سوزاننده، مرده سوخته، ذوب شده، رسوبی، متخلخل یا کلسینه شده و مصنوعی تقسیم می شود. نقطه ذوب بالا (2800 درجه سانتیگراد) و مقاومت حرارتی (1700 درجه سانتیگراد در اتمسفر احیاکننده و 2300 درجه سانتیگراد در اتمسفر اکسید کننده) اکسید منیزیم آن را برای تولید مواد دیرگداز مناسب می کند. منیزیت یک ماده معدنی یا سنگ معدنی طبیعی است که برای تولید دیرگدازهای مبتنی بر اکسید منیزیم استفاده می شود. منیزیت اغلب حاوی آهن، منگنز یا سایر عناصر فعال کننده است. دیرگدازهای اکسید منیزیم با پیوند کربن اغلب در صنعت فولاد استفاده می شود. نسوزهای منیزیت مقاومت خوبی در برابر آهن مذاب و فولاد دارند.

سرامیک های متال بورید ترکیباتی از یک فلز و بور هستند، مانند بورید زیرکونیوم (ZrB2 ) یا بورید تیتانیوم (TiB2 ) . بوریدهای تیتانیوم با افزایش دما، شکل پذیری را افزایش می دهند.

مولایت (3Al 2 O 3 -2Si0 2 یا Al 6 Si 2 O 13 ) ترکیبی از آلومینیوم، سیلیکون و اکسیژن است. مولایت همچنین می تواند به عنوان یک فاز در سیستم دوتایی آلومینا-سیلیکا دیده شود. مولایت یک سیلیکات آلومینیوم کریستالی مصنوعی، ذوب شده یا کلسینه است که در کوره های قوس الکتریکی از آلومینا و سیلیس تولید می شود. مولایت معمولاً رنگ مایل به سفید یا خرمایی دارد. بسته به خلوص و چگالی، مولایت می تواند خواص دی الکتریک و شوک حرارتی برتر و مقاومت در برابر سرباره و پیوندهای نسوز سیلیکات داشته باشد. مولایت برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، بسترهای دی الکتریک، اجزای سایش و سیمان های نسوز استفاده می شود. کانی‌های کیانیت کلسینه‌شونده اغلب از مخلوط‌های مولیت درجه نسوز یا آلومینا-مولیت به دست می‌آیند.

سرامیک های اکسیدهای خاکی کمیاب (REO) از اکسیدهای فلزی سری لانتانید مانند لانتانا، ساماریا، ایتربیا و سریا ساخته می شوند. اکسید خاکی کمیاب می تواند خواص شیمیایی منحصر به فرد و اصلاح کشش سطحی داشته باشد. ترکیبات مخلوط خاکی کمیاب از اکسیدهای خاکی کمیاب ترکیب شده با اکسیدهای معمولی تر تشکیل شده است. اکسیدهای La، Ce، Pr، Nd، Pm، Sm، Eu، Gd، Tb، Dy، Ho، Er، Tm، Yb و Lu.

از مواد چینی هم برای مصارف صنعتی و هم برای مصارف زینتی استفاده می شود. چینی سنتی از مخلوط فلدسپات، خاک رس (کائولن) و سنگ چخماق ساخته می شود. پرسلن های استاتیت یا کوردیریت معمولاً در کاربردهای عایق الکتریکی استفاده می شوند. بسیاری از ترکیبات چینی بر اساس سیستم های سه تایی K 2 0-Al 2 0 3 -SiO 2 یا Mg0-Al 2 0 3 -SiO 2 هستند .

یاقوت کبود یک شکل تک بلوری با خلوص و چگالی بالا از اکسید آلومینیوم است که ممکن است حاوی کروم، تیتانیا، ایتریا یا سایر مواد ناخالص باشد. یاقوت کبود معمولاً شفاف یا نیمه شفاف است. سرامیک های یاقوت کبود در لیزرها، زیرلایه ها، یاتاقان های جواهر، کریستال های ساعت یا دیگر کاربردهای نوری، سایش، الکترونیک و تخصصی استفاده می شود. یاقوت سرخ، کوراندوم و توپاز نام های دیگری برای یاقوت کبود طبیعی یا مصنوعی هستند. یاقوت کبود یاقوت کبود دوپ شده با کروم است که در فیلترهای نوری و میله های لیزری استفاده می شود.

سیلیس ذوب شده ترکیبی از سیلیکون و اکسیژن است. سیلیس ذوب شده آمورف با خلوص بالا یک سرامیک با عملکرد بالا با انبساط بسیار کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی قابل توجه، هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی عالی تا دمای 1000 درجه سانتیگراد و مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز مذاب و شیشه است.

کاربید سیلیکون (SiC) ترکیبی از متالوئید سیلیکون و اکسیژن است. به طور معمول، SiC به شکل ساختاری آلفا سیلیکون کاربید استفاده می شود. کاربید سیلیکون یک سرامیک سیاه رنگ و با سختی بالا است که معمولاً سخت تر از آلومینا است. بسته به اضافه شدن ناخالصی ها، SiC ممکن است به رنگ سبز یا سیاه باشد. SiC کاملاً متراکم می تواند شفاف باشد (moissanite). SiC به دلیل تطبیق پذیری و هزینه نسبتا پایین آن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. بسته به خلوص و چگالی آن، SiC در لوله های نسوز، بوته های صنعتی، بسترهای نیمه عایق ویفر، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود. SiC یک پوست محافظ SiO 2 را تشکیل می دهد که از اکسیداسیون بیشتر در دمای بسیار بالا در اتمسفرهای غیر احیا کننده جلوگیری می کند. به دلیل ضریب انبساط حرارتی پایین و هدایت حرارتی بالا، SiC در مقایسه با سایر مواد سرامیکی مقاومت شوک حرارتی نسبتا بالایی دارد.

نیترید سیلیکون (Si 3 N 4 ) ترکیبی است که از سیلیکون و نیتروژن تشکیل شده است. دارای خواص مکانیکی عالی است و در دمای بالا یک پوست محافظ SiO 2 را تشکیل می دهد . سرامیک های نیترید سیلیکون به سختی به روش های معمولی پخت می شوند زیرا مواد در دمای بالای 1800 درجه سانتی گراد تفکیک می شوند.

SiAlON (Al 2 O 3 -Si 3 N 4 ) آلیاژی از نیترید سیلیکون و اکسید آلومینیوم است. SiAlON دارای خواص ترکیبی نیترید سیلیکون (استحکام بالا، سختی، چقرمگی شکست و انبساط حرارتی کم) و اکسید آلومینیوم (مقاومت در برابر خوردگی، بی اثر شیمیایی، قابلیت دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون) است. SiAlON یک ماده نسوز برتر برای قطعاتی است که در معرض دمای بالا، سوء استفاده مکانیکی، خوردگی، سایش یا کاربردهایی که نیاز به مقاومت الکتریکی دارند.

سرامیک های سیلیسیدی ترکیباتی هستند که از یک فلز و سیلیکون مانند دی سیلیسید مولیبدن (MoSi 2 ) تشکیل شده اند. دی سیلیسید مولیبدن معمولاً به عنوان یک عنصر گرمایش مقاوم در کوره های با دمای بالا استفاده می شود.

چینی های استاتیت یا استئاتیت بر پایه سیلیکات منیزیم هیدراته (3MgO-4SiO 2 -4H2O ) هستند و از نظر ترکیب شبیه سنگ صابون طبیعی یا تالک معدنی هستند. سرامیک استئاتیت همچنین ممکن است حاوی آلومینا، کلسیا و اکسید آهن باشد. بخاری‌های مقاومتی و عایق‌های الکتریکی معمولاً از استئاتیت ساخته می‌شوند که دلیل آن هزینه کم، نسوز بودن و مقاومت الکتریکی بالا در دماهای بالا است. مواد معدنی استئاتیت و استئاتیت به نام‌های سنگ صابون، تالک عظیم، بلوک استئاتیت و سیلیکات سنگ صابون نیز شناخته می‌شوند. سرامیک استاتیت برای عایق بندی فرکانس بالا، تلفات کم و ولتاژ بالا ایده آل است. استاتیت دارای خواص مکانیکی خوب و کیفیت الکتریکی کم تلفات است. برای اشکال مقاومت، جرقه زن، ایستادن، برق گیر، شکل سیم پیچ، اسپیسر، شمع و غیره ایده آل است.

کانی های تیتانیا یا روتیل (TiO 2 ) ترکیباتی هستند که از تیتانیوم و اکسیژن تشکیل شده اند. تیتانات ها ترکیباتی با تیتانیوم، یک کاتیون اضافی (Ba، Al، Sr) و اکسیژن هستند. به عنوان مثال می توان به BaTiO 3 اشاره کرد . به طور معمول، تیتانیا و تیتانات ها به عنوان افزودنی به سایر دیرگدازها یا برای خواص الکتریکی یا پیزوالکتریک تخصصی آنها استفاده می شوند.

پودرهای ایتریا یا اکسید ایتریوم به عنوان افزودنی برای تقویت سرامیک، تشکیل فسفر، گارنت مایکروویو و گارنت لیزر استفاده می شود. پودر ایتریا همچنین برای تشکیل یک پوشش مذاب و مقاوم در برابر فلز بر روی دیواره های داخلی بوته ها استفاده می شود. افزودن ایتریا در سرامیک های زیرکونیا می تواند فاز چهار ضلعی را تثبیت کند و مکانیزم سفت شدن تبدیل را فراهم کند. ایتریا به عنوان یک ماده سازنده در گارنت های ایتریم-آهن برای کاربردهای مایکروویو و گارنت های نئودی بنیوم-ایتریم-آلومینیوم برای کاربردهای لیزر Nd:YAG استفاده می شود. ابررساناهای دمای بالا مانند YBa 2 Cu 3 O نیز از ایتریم استفاده می کنند. اگرچه از نظر فنی در گروه خاکی کمیاب نیست، اکسید ایتریم در بسیاری از خواص معمول مواد REO مشترک است.

مواد کاربید تنگستن (WC) ترکیباتی از یک فلز تنگستن و کربن هستند. کاربیدهای فلزی به عنوان فلزات سخت نیز شناخته می شوند. کاربیدهای فلزی دارای سختی بالا و سختی گرم بالا هستند که آنها را برای ابزارهای برش، قالب‌بندی و سایر کاربردهای سایش مفید می‌سازد. کاربیدهای فلزی اغلب از پیوندهای کبالت، نیکل یا فلزات بین فلزی بین دانه ها (کاربیدهای سیمانی) استفاده می کنند که منجر به افزایش چقرمگی در مقایسه با کاربید خالص یا سرامیک می شود.

زیرکون ترکیبی از سیلیکات زیرکونیوم، ZrSiO 4 است که به طور طبیعی به شکل ماسه زیرکون یافت می شود. زیرکن دارای خواص نسوز مفیدی است.

زیرکونیا یا اکسید زیرکونیوم (ZrO 2 ) یک ترکیب نسوز از زیرکونیوم و اکسیژن است. زیرکونیا ممکن است دارای کلسیا، منیزیم یا ایتریا باشد تا ساختار را به یک ساختار مکعبی تثبیت کند. زیرکونیای تثبیت شده در ساختار کریستالی مکعبی از ترک خوردگی و تضعیف مکانیکی در هنگام گرمایش و سرمایش جلوگیری می کند. برخی از مواد زیرکونیایی توانایی تبدیل شدن (تغییر فاز چهار ضلعی به مونوکلینیک) تحت تنش اعمالی را دارند. آنها اغلب در کاربردهای سایش که نیاز به چقرمگی شکست و سفتی بهبود یافته نسبت به آلومینا دارند استفاده می شوند. سرامیک های زیرکونیا دارای بی اثری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بسیار بالاتر از نقطه ذوب آلومینا هستند. زیرکونیا گران‌تر از آلومینا است، بنابراین فقط در جایی استفاده می‌شود که آلومینا خراب شود. زیرکونیا رسانایی حرارتی پایینی دارد و رسانای الکتریکی بالای 800 درجه سانتیگراد است. زیرکونیا برای ساخت حسگرهای اکسیژن یا غشای سلول سوختی استفاده می شود زیرا دارای توانایی منحصر به فردی است که به یون های اکسیژن اجازه می دهد آزادانه در ساختار کریستالی بالای 600 درجه سانتیگراد حرکت کنند. محصولات زیرکونیا نباید در تماس با آلومینا بالای 1600 درجه سانتیگراد استفاده شود. بسته به خلوص و چگالی، زیرکونیا در لوله ها یا سیلندرهای نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، حسگرها، اجزای سایش، سیمان های نسوز، لوله های محافظ ترموکوپل، صدا خفه کن کوره ها، آسترها و پایه های عناصر گرمایشی با دمای بالا استفاده می شود.

سرامیک ها بر پایه زیرکونیوم فسفات هستند

سایر انواع سرامیک های فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

مواد به شکل توخالی یا با سوراخ داخلی باز عرضه یا در دسترس هستند.

سرامیک های قابل ماشین کاری را می توان در حالت سبز، شیشه ای یا تمام شده بدون تراشه بیش از حد ماشین کاری کرد. به طور معمول، سرامیک های غیرقابل ماشین کاری تا ابعاد نهایی آسیاب می شوند، اغلب با چرخ های سنگ زنی فوق العاده ساینده.

مواد اصلاح شده یا با یون‌ها یا افزوده‌های سرامیک دیگر برای ایجاد خواص خاص یا بهبود فرآیند اصلاح می‌شوند.

سرامیک های متخلخل دارای درجات زیادی از منافذ داخلی باز یا بسته هستند که یک مانع حرارتی ایجاد می کنند. برخی از سرامیک ها ذاتاً هدایت حرارتی کمی دارند، حتی در اشکال متراکم. نسوزهای فوم مشبک در فیلتر کردن فلزات مذاب و ایجاد ساختاری با چگالی بسیار کم برای عایق کاری یا سایر کاربردها مفید هستند.

مواد تک کریستالی از یک تک کریستال یا تک دانه بدون هیچ گونه مرز دانه تشکیل شده اند. اتم ها الگوی سلول واحد و جهت گیری یکسانی را در سراسر ماده حفظ می کنند. تک بلورهای مواد طبیعی یا مصنوعی خواص پیزوالکتریک، نوری یا مغناطیسی مطلوبی را از خود نشان می دهند که با مواد سرامیکی پلی کریستالی نمی توان به آنها دست یافت. طیف گسترده ای از تک کریستال ها برای کاربردهای صوتی، نوری، بی سیم و سایر کاربردها در حال توسعه است.

سرامیک های پخته شده یا پخته شده مواد همگنی هستند که در آن دانه ها یا کریستال های منفرد بدون وارد کردن ماده خارجی (بایندر یا سیمان) فراتر از آثار ناچیز مواد ناخالص یا مواد کمکی تف جوشی به یکدیگر متصل می شوند. این مواد از طریق فرآیند پخت یا پخت متراکم می شوند. سرامیک های زینتر شده گاهی اوقات تحت فشار گرم یا فشار ایزواستاتیک گرم (HIP) قرار می گیرند تا چگالی نزدیک به حد تئوری را افزایش دهند.

مواد مقاومت در برابر حرارت و/یا خوردگی بالایی دارند و آنها را برای کاربردهای فرآوری شیمیایی مناسب می‌سازد. به عنوان مثال می توان به سرامیک ها یا مواد نسوز با مقاومت در برابر شیشه مذاب، سرامیک ها، فلزات، پلاستیک ها یا سایر مواد در طول آسیاب، پخت، تکلیس، همجوشی یا سایر فرآیندها اشاره کرد.

سرامیک های دی الکتریک دارای مقاومت الکتریکی بالا (رسانایی الکتریکی کم) و استحکام دی الکتریک بالا هستند. قدرت دی الکتریک مقاومت در برابر شکست الکتریکی تحت یک میدان الکتریکی اعمال شده است.

از مواد برای ساخت قطعات الکتریکی برای کاربردهای ولتاژ یا توان بالا استفاده می شود. به عنوان مثال می توان به عایق ها، جرقه زن ها یا عناصر گرمایش اشاره کرد.

مواد برای کاربردهای الکترونیکی از جمله RF و مایکروویو مناسب هستند. فریت‌ها، گارنت‌ها، آلومینا/یاقوت کبود و سیلیکات‌ها دارای خواص دی الکتریک کافی برای استفاده در دستگاه‌های الکترونیکی، فرکانس رادیویی (RF) و مایکروویو مانند رادوم‌های آنتن، بسترهای آنتن پچ، لایه‌های نازک/ضخیم و رزوناتورها هستند. علاوه بر این، سرامیک، شیشه و سایر ترکیبات غیر فلزی یا نیمه هادی های عنصری به عنوان زیرلایه، ویفر یا ویفر ساختگی در تولید نیمه هادی استفاده می شود. سرامیک همچنین برای چاک ها یا نگهدارنده های ویفر، قایق های کوره ویفر و آسترهای محفظه نازک فیلم استفاده می شود.

مواد برای کاربردهای ریخته گری و فرآوری فلزات طراحی شده اند. بوته‌های سرامیکی و نسوز، لوله‌ها، درپوش‌ها، آسترها، دهانه‌ها، قالب‌های دائمی، لوله‌های محافظ ترموکوپل، لوله‌های بخاری گاز احتراق، لوله‌های بخاری شناور، ساقه‌ها/آستین‌های ریخته‌گری قالب و سایر اجزای کوره در ریخته‌گری‌ها برای ذوب و ریخته‌گری فولاد، آلومینیوم استفاده می‌شوند. ، آلیاژهای مس یا سایر فلزات.

سرامیک، مواد درجه نوری در ساخت یا پردازش اجزای نوری مانند لنزها، پنجره ها، منشورها، فیبرهای نوری و اجزای مواد لیزری استفاده می شود. مواد با کاربردهای نوری شامل سرامیک های تک کریستال، سرامیک های شفاف، یاقوت کبود و کوارتز هستند.

مواد نسوز و با درجه حرارت بالا محصولات سخت و مقاوم در برابر حرارت مانند سیمان آلومینا، خاک رس آتش، آجر، اشکال پیش ساخته، سیمان یا یکپارچه، و مبلمان کوره سرامیکی هستند. نسوزهای سرامیکی دارای نقطه ذوب بالایی هستند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، استحکام در دمای بالا، عایق الکتریکی یا حرارتی یا سایر مشخصات تخصصی دارند، مناسب هستند.

کاربردهای ساختاری به اجزای سرامیکی با استحکام مناسب، مدول الاستیک، چقرمگی و سایر خواص مکانیکی نیاز دارند. سرامیک ها می توانند مقاومت فشاری و مدول الاستیک بسیار بالاتری نسبت به فلزات داشته باشند.

سرامیک های مقاوم در برابر سایش در محصولات صنعتی مانند حلقه های خودرو، قطعات پمپ، مهر و موم سوپاپ، دیسک های شیر آب، نوارهای آبگیری دستگاه کاغذسازی، قالب های آلومینیومی، قالب های کشش سیم و راهنماهای نساجی استفاده می شود.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.