از مواد برای محافظت از تجهیزات، وسایل نقلیه و/یا افراد در برابر آسیب ناشی از انفجار، انفجار، گلوله و سایر پرتابه‌های پرسرعت استفاده می‌شود.

این ماده برای استفاده در باتری یا پیل سوختی به عنوان صفحه جمع کننده، غشای تبادل پروتون یا کاتالیزور مناسب است.

بیوسرامیک ها به طور ویژه فرموله یا طراحی شده اند تا زیست سازگاری مناسبی برای کاربردهای بیوتکنولوژی و پزشکی داشته باشند.

مواد در برابر شیشه مذاب مقاومت می کنند یا با سرامیک ها و شیشه ها در هنگام پخت، کلسینه کردن یا ذوب در کوره یا کوره سازگار هستند.

مواد مقاومت در برابر حرارت و/یا خوردگی بالایی دارند و آنها را برای کاربردهای فرآوری شیمیایی مناسب می‌سازد. به عنوان مثال می توان به سرامیک ها یا مواد نسوز با مقاومت در برابر شیشه مذاب، سرامیک ها، فلزات، پلاستیک ها یا سایر مواد در طول آسیاب، پخت، تکلیس، همجوشی یا سایر فرآیندها اشاره کرد.

مصالح برای استفاده در کاربردهای معماری، ساختمان و ساخت و ساز طراحی یا مناسب هستند. به عنوان مثال می توان به آجر، آجر آتش نشانی یا کاشی اشاره کرد.

مواد برای محیط های خورنده، مانند کف یا دیوار کارخانه های فرآوری شیمیایی، طراحی یا مناسب هستند.

از مواد برای ساخت قطعات الکتریکی برای کاربردهای ولتاژ یا توان بالا استفاده می شود. به عنوان مثال می توان به عایق ها، جرقه زن ها یا عناصر گرمایش اشاره کرد.

مواد برای کاربردهای الکترونیکی از جمله RF و مایکروویو مناسب هستند. فریت‌ها، گارنت‌ها، آلومینا/یاقوت کبود و سیلیکات‌ها دارای خواص دی الکتریک کافی برای استفاده در دستگاه‌های الکترونیکی، فرکانس رادیویی (RF) و مایکروویو مانند رادوم‌های آنتن، بسترهای آنتن پچ، لایه‌های نازک/ضخیم و رزوناتورها هستند. علاوه بر این، سرامیک، شیشه و سایر ترکیبات غیر فلزی یا نیمه هادی های عنصری به عنوان زیرلایه، ویفر یا ویفر ساختگی در تولید نیمه هادی استفاده می شود. سرامیک همچنین برای چاک ها یا نگهدارنده های ویفر، قایق های کوره ویفر و آسترهای محفظه نازک فیلم استفاده می شود.

مواد برای کاربردهای کف یا کاشی کاری کف مناسب هستند.

مواد برای کاربردهای ریخته گری و فرآوری فلزات طراحی شده اند. بوته‌های سرامیکی و نسوز، لوله‌ها، درپوش‌ها، آسترها، دهانه‌ها، قالب‌های دائمی، لوله‌های محافظ ترموکوپل، لوله‌های بخاری گاز احتراق، لوله‌های بخاری شناور، ساقه‌ها/آستین‌های ریخته‌گری قالب و سایر اجزای کوره در ریخته‌گری‌ها برای ذوب و ریخته‌گری فولاد، آلومینیوم استفاده می‌شوند. ، آلیاژهای مس یا سایر فلزات.

سرامیک، مواد درجه نوری در ساخت یا پردازش اجزای نوری مانند لنزها، پنجره ها، منشورها، فیبرهای نوری و اجزای مواد لیزری استفاده می شود. مواد با کاربردهای نوری شامل سرامیک های تک کریستال، سرامیک های شفاف، یاقوت کبود و کوارتز هستند

مواد نسوز و با درجه حرارت بالا محصولات سخت و مقاوم در برابر حرارت مانند سیمان آلومینا، خاک رس آتش، آجر، اشکال پیش ساخته، سیمان یا یکپارچه، و مبلمان کوره سرامیکی هستند. نسوزهای سرامیکی دارای نقطه ذوب بالایی هستند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، استحکام در دمای بالا، عایق الکتریکی یا حرارتی یا سایر مشخصات تخصصی دارند، مناسب هستند.

مواد برای کاربردهای سقف یا کاشی کاری سقف مناسب هستند.

کاربردهای ساختاری به اجزای سرامیکی با استحکام مناسب، مدول الاستیک، چقرمگی و سایر خواص مکانیکی نیاز دارند. سرامیک ها می توانند مقاومت فشاری و مدول الاستیک بسیار بالاتری نسبت به فلزات داشته باشند.

سرامیک ها و مواد نسوز عایق حرارتی یک مانع حرارتی بین اجزا و منبع گرم یا سرد ایجاد می کنند. این سرامیک ها و اشکال نسوز همچنین برای محافظت در برابر شعله و ضد حریق بین مشعل و محیط اطراف یا بین منابع احتراق و اکسیژن مفید هستند.

مواد برای استفاده روی دیوارها مناسب هستند.

سرامیک های مقاوم در برابر سایش در محصولات صنعتی مانند حلقه های خودرو، قطعات پمپ، مهر و موم سوپاپ، دیسک های شیر آب، نوارهای آبگیری دستگاه کاغذسازی، قالب های آلومینیومی، قالب های کشش سیم و راهنماهای نساجی استفاده می شود.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

بلوک ها مصالح ساختمانی یا واحدهای بنایی هستند که از مواد سرامیکی یا سیمانی پخته شده با شکل منظم تشکیل شده است. بلوک ها معمولاً دارای شکل مستطیلی هستند، اگرچه از اشکال تخصصی برای سنگ فرش، نسوز، تزئینی و سایر کاربردهای تخصصی استفاده می شود. بلوک های نسوز یا نسوز از مواد مقاوم در برابر دما ساخته می شوند. بلوک های نسوز روی هم چیده می شوند تا یک کوره عایق، دیگ بخار یا دیگر دیواره ظرف فرآیند حرارتی را تشکیل دهند. بلوک های نسوز معمولاً با ملات نسوز به یکدیگر سیمان می شوند. بلوک ها شبیه آجر هستند اما معمولاً در ابعاد کلی کوچکتر هستند.

مواد در قالب یک شکل سفارشی یا مخصوص کاربرد مانند بوته، نشیمن سوپاپ، تیغه، آجر یا بلوک سفارشی پخته شده، کاشی کانتور سفارشی، پخش کننده، آستر کوره، گاززدایی و سیمان پیش ساخته یا شکل ساختاری بتن ساخته می شوند. شکل سفارشی را می توان با استفاده از پرس، ریخته گری لغزش، پخت یا تف جوشی، ذوب، ریخته گری، ریخته گری شکل سیمان و/یا سایر روش های فرآوری ساخت.

فرول ها و چشمک ها اجزای سرامیکی استوانه ای شکل با سوراخ مرکزی برای کاربردهای حفاظتی یا فاصله گذاری هستند. فرول‌های نسوز بهترین محافظت ممکن را برای نواحی آسیب‌پذیر ورودی لوله دیگ و ورق‌های لوله فلزی در واحدهای بازیابی گوگرد (SRUs)، اصلاح‌کننده‌های متان و دیگ‌های حرارت اتلاف (WHB) فراهم می‌کنند. چشمک ها در نساجی و کاربردهای راهنمای پوشیدن استفاده می شوند. فرول ها یا پایه های سرامیکی در کاربردهای برد مدار، فیبر نوری و RF و مایکروویو استفاده می شوند. فرول های الکترونیکی یا پایه های برقی به خواص دی الکتریک خوبی نیاز داشتند. از فرول های سرامیکی نوری در تراز فیبر نوری استفاده می شود. فرول های الکترونیکی در فاصله گذاری یا عایق بندی قطعات الکترونیکی استفاده می شوند.

اسپارگرها یا دیفیوزرها سرامیک‌های متخلخلی هستند که برای دمیدن حباب‌های ریز گاز به درون مذاب فلزی برای حذف ناخالصی‌ها، ذرات یا سایر گازهای مضر مذاب، اکسیدزدایی مذاب‌ها و فعال کردن واکنش‌های شیمیایی استفاده می‌شوند. فیلترها از سرامیک های متخلخل هستند که برای حذف ناخالصی ها با عبور مواد مذاب از فیلتر استفاده می شوند.

ابزار ریخته گری یا پیستونی برای غوطه ور شدن در فلز مذاب و کمک به پردازش و ریخته گری مذاب های فلزی طراحی شده اند. ابزار ریخته گری و پیستون شامل میله های همزن، پره های مخلوط کن، دیپرها، کفگیرها، لوله های گاز زدایی، روتورهای گاززدایی، ساقه های بالابر و میله های درپوش است. میکسرهای پیستونی یا میله های همزن در مواد مذاب غوطه ور می شوند تا فلز یا مذاب شیشه را به هم بزنند، مخلوط کنند یا نمونه برداری کنند تا از همگنی ثابت اطمینان حاصل شود. میله های استپر برای کنترل جریان و اختلاط مواد مذاب در بوته، ملاقه، دیگ یا کوره استفاده می شود. استاپرها برای متوقف کردن یا کنترل جریان مذاب با بستن سوراخ در کف بوته کوره یا دیگ ذوب استفاده می شوند. برای حذف از دیپر یا کفگیر استفاده می شود.

پرکننده گرانول ماده ای سست و عایق مانند ورمیکولیت است که برای ایجاد عایق در یک حفره بارگذاری می شود و در حالت شل و بدون پیوند باقی می ماند. بستر بستر یک سرامیک گرانول شل است که در اکسید کننده کاتالیزوری، بخاری بستر سیال یا سایر واحدهای فرآیند حرارتی برای نگهداری، فیلتر کردن یا حمل مواد شیمیایی یا ذرات کاتالیزور در طول عملیات حرارت دادن، سوزاندن یا واکنش شیمیایی استفاده می‌شود. به طور معمول، بستر سرامیکی و پر گرانول دارای درجه بالایی از تخلخل هستند.

تیرها، تیرها، پایه‌ها، تکیه‌گاه‌ها، غلتک‌ها، بافل‌ها، ماشین‌های کوره، قایق‌ها، قفسه‌ها یا اجزای دیگر برای پشتیبانی، جابجایی و پردازش محصولات یا مواد خام در کوره‌ها یا کوره‌ها استفاده می‌شوند.

سیستم‌های پوشش مدولار یا مقطعی شامل یک سری اجزای به هم پیوسته هستند که برای تشکیل یک پوشش کوره محافظ در کنار هم قرار می‌گیرند. کوره های القایی اغلب از یک سیستم پوشش کوره مدولار ساخته شده از سرامیک استفاده می کنند که در فرآیند گرمایش القایی تداخلی ایجاد نمی کند. آسترها ممکن است از سیمان رمینگ پشت آستر استفاده کنند، اما نه در داخل شیارهای به هم پیوسته. حذف سیمان نسوز بین مقاطع سرامیکی عمر پوشش و کیفیت مذاب را بهبود می بخشد. بوته های زبانه ای و شیاری یک سیستم بوته مدولار متشکل از مجموعه ای از اجزای به هم پیوسته هستند که در کنار هم قرار می گیرند و یک آستر کوره یا بوته را تشکیل می دهند.

نازل ها یا روزنه های ریختن برای هدایت یا اندازه گیری جریان فلز مذاب یا سایر مواد ذوب شده استفاده می شود. نازل های اتمیزه کردن یک جزء حیاتی در فرآیند اتمیزه کردن گاز هستند که برای تولید پودرهای فلزی استفاده می شود. نازل های سرامیکی همچنین برای محافظت از سایر اجزای یک سیستم در برابر قوس ها یا جریان های جت / انفجار ساینده استفاده می شوند. فنجان های ریختن، لوله های ریختن، نازل های تاندیش و نوک های ریخته گری پیوسته نیز در این دسته قرار می گیرند. شوینده یا دهانه‌شوی، برای انتقال فلز مذاب یا شیشه مذاب از کوره به ملاقه یا بوته، از کوره به کوره، یا از کوره یا بوته به قالب یا تجهیزات شکل‌دهی استفاده می‌شود.

محصولات استوک به شکل یک صفحه جامد، دال، تخته یا بستر در دسترس هستند. تخته یا صفحه ممکن است از یک محصول تخته فیبر سرامیکی، یک صفحه سرامیکی متخلخل متراکم، یا یک دال پیش ساخته با سیمان تشکیل شده باشد.

محصولات استوک به شکل ذرات مانند پودر، غلات، دانه یا سنگدانه ذوب شده و خرد شده در دسترس هستند.

محصولات استوک یا استاندارد به شکل پیش ماده شیمیایی مایع، جامد یا گازی یا اجزای شیمیایی سل-ژل در دسترس هستند. سرامیک های سل-ژل با استفاده از مواد شیمیایی پیش ساز آلکوکسید ساخته می شوند.

پریفرم ها اشکال از پیش ساخته شده یا اجزای شکل نزدیک به شبکه هستند.

کاشی از یک شکل سرامیکی مسطح و نازک معمولاً با لبه های اریب برای پوشش یا پوشش یک سطح تشکیل شده است. کاشی ممکن است دارای اشکال مربع، مستطیل، شش ضلعی، مثلثی، گرد یا سفارشی باشد. کاشی ها اغلب دارای لعاب محافظ برای ایجاد یک سطح ضد آب یا مقاوم در برابر آب هستند. کاشی می تواند برای کاربردهای دیواری صاف و براق باشد یا برای کاربردهای کف دارای بافت ضد لغزش با روکش مات باشد.

حامل ها و نگهدارنده های ویفر دستگاه های تخصصی برای پردازش ویفرهای نیمه هادی سیلیکونی یا ترکیبی (GaAs) هستند. سرامیک ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و نسوز برای ساخت حامل های ویفر استفاده می شوند. ویفرها در حین تراشکاری، پولیش، لپ‌گذاری، نازک‌کردن، صفحه‌بندی مکانیکی شیمیایی (CMP)، بازرسی یا سایر عملیات‌ها بر روی حامل‌ها نصب می‌شوند یا توسط آنها نگهداری می‌شوند.

محصولات سرامیکی به شکل بسترهای نازک و ویفرها در کاربردهای نیمه هادی، لایه نازک و ضخیم و کاربردهای اپتوالکترونیک استفاده می شود. مواد سرامیکی ممکن است یک عایق دی الکتریک، یک نیمه هادی یا یک نیمه عایق باشد. ویفرها برای کاربردهای نیمه هادی معمولاً از بسترهای گرد تشکیل شده اند که با دقت صیقلی و مسطح شده اند.

محصولات استوک به صورت میله ای یا میله ای با مقطع گرد موجود می باشد.

رول ها یا غلتک ها قطعات لوله ای یا توخالی هستند که در کاربردهای باربری، نورد و جابجایی مواد مورد استفاده قرار می گیرند. غلتک های سرامیکی یک جزء کلیدی در غلتک های سرامیکی هیبریدی هستند. رول های سیلیس سرامیکی یا ذوب شده در کوره ها برای جابجایی یا جابجایی ورق شیشه داغ یا سایر مواد فرآوری شده حرارتی استفاده می شود.

استوک لوله دارای یک سوراخ مرکزی یا قطر داخلی است. لوله ها معمولاً به عنوان عناصر گرمایشی، برای محافظت از ترموکوپل یا انتقال فلز مذاب استفاده می شوند.

لوله های روکش دار، غوطه ور یا با انتهای بسته برای محافظت از عناصر گرمایش، مشعل ها یا سایر دستگاه ها در کوره های با دمای بالا از غوطه ور شدن در فلزات مذاب، شیشه ها یا سایر مواد ذوب شده طراحی شده اند.

سایر اشکال یا اشکال فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

سرامیک های قابل ماشین کاری را می توان در حالت سبز، شیشه ای یا تمام شده بدون تراشه بیش از حد ماشین کاری کرد. به طور معمول، سرامیک های غیرقابل ماشین کاری تا ابعاد نهایی آسیاب می شوند، اغلب با چرخ های سنگ زنی فوق العاده ساینده.

مواد اصلاح شده یا با یون‌ها یا افزوده‌های سرامیک دیگر برای ایجاد خواص خاص یا بهبود فرآیند اصلاح می‌شوند.

سرامیک های متخلخل دارای درجات زیادی از منافذ داخلی باز یا بسته هستند که یک مانع حرارتی ایجاد می کنند. برخی از سرامیک ها ذاتاً هدایت حرارتی کمی دارند، حتی در اشکال متراکم. نسوزهای فوم مشبک در فیلتر کردن فلزات مذاب و ایجاد ساختاری با چگالی بسیار کم برای عایق کاری یا سایر کاربردها مفید هستند.

سرامیک های پخته شده یا پخته شده مواد همگنی هستند که در آن دانه ها یا کریستال های منفرد بدون وارد کردن ماده خارجی (بایندر یا سیمان) فراتر از آثار ناچیز مواد ناخالص یا مواد کمکی تف جوشی به یکدیگر متصل می شوند. این مواد از طریق فرآیند پخت یا پخت متراکم می شوند. سرامیک های زینتر شده گاهی اوقات تحت فشار گرم یا فشار ایزواستاتیک گرم (HIP) قرار می گیرند تا چگالی نزدیک به حد تئوری را افزایش دهند.

فریت‌های نرم دارای خاصیت مغناطیسی کم هستند و در کاربردهایی که میدان‌ها و مغناطش‌ها به طور مکرر چرخه می‌شوند و تلفات پسماند حیاتی هستند، استفاده می‌شوند. فریت های نرم تنها زمانی خواص مغناطیسی از خود نشان می دهند که تحت یک نیروی مغناطیسی مانند میدان مغناطیسی ایجاد شده در هنگام عبور جریان از سیم اطراف یک هسته مغناطیسی نرم باشند. فریت های سرامیکی در برخی کاربردها (هسته های مغناطیسی) نسبت به فلزات فرومغناطیسی مزیت مشخصی دارند زیرا ماهیت بسیار مقاومتی آنها تلفات جریان گردابی را از بین می برد یا به حداقل می رساند. پیزوالکتریک های نرم در مقایسه با پیزوالکتریک های سخت در برابر دپلاریزاسیون ناشی از استرس مقاومت کمتری دارند. سرامیک های با حساسیت بالا یا "نرم" دارای حساسیت و گذردهی بالایی هستند، اما اگر بیش از حد رانده شوند، این مواد ممکن است به دلیل خود گرم شدن بیش از محدوده دمای کاری یا دمای کوری آسیب ببینند. پیزوالکتریک های نرم در سنسورهای مختلف، مبدل های نوع موتور کم مصرف، گیرنده ها و ژنراتورهای کم توان استفاده می شوند.

فریت ها یا مواد مغناطیسی سخت دارای خاصیت مغناطیسی یا ماندگاری (B) بالایی هستند و از این مواد به عنوان آهنربای دائمی استفاده می شود. فریت های سخت پس از حذف مغناطیسی اعمال شده، مغناطش خود را حفظ می کنند. فریت‌های نرم دارای خاصیت مغناطیسی کم هستند و در کاربردهایی استفاده می‌شوند که میدان‌ها و بنابراین مغناطش‌ها به طور مکرر چرخه می‌شوند و تلفات پسماند حیاتی هستند. فریت های سرامیکی در برخی کاربردها (هسته های مغناطیسی) نسبت به فلزات فرومغناطیسی مزیت مشخصی دارند زیرا ماهیت بسیار مقاومتی آنها تلفات جریان گردابی را از بین می برد یا به حداقل می رساند. سرامیک های پیزوالکتریک با قدرت بالا یا "سخت" می توانند سطوح بالایی از تحریک الکتریکی و استرس مکانیکی را تحمل کنند. این مواد برای ژنراتورها و مبدل های ولتاژ بالا یا قدرت بالا مناسب هستند. سرامیک های پیزوالکتریک سخت در برابر دپلاریزاسیون ناشی از تنش در مقایسه با پیزوالکتریک های نرم مقاومت بیشتری دارند. مواد پیزوالکتریک سخت با بار یا اعوجاج بسیار بالا، پسماند کم و Qm بالا مشخص می شوند.

سطوح سرامیکی با یک لایه فلزی نازک که توسط آبکاری، لایه نازک، پوشش حرارتی یا سایر فرآیندها اعمال می شود، پوشانده می شوند. پوشش ها ممکن است پیوسته یا به صورت انتخابی بر روی سطح یا از طریق گذرگاه ها طرح ریزی شوند. علاوه بر این، ورق شیشه ای شناور یا صفحه شیشه ای نقره ای برای تولید استوک آینه ورق.

مواد تک کریستالی از یک تک کریستال یا تک دانه بدون هیچ گونه مرز دانه تشکیل شده اند. اتم ها الگوی سلول واحد و جهت گیری یکسانی را در سراسر ماده حفظ می کنند. تک بلورهای مواد طبیعی یا مصنوعی خواص پیزوالکتریک، نوری یا مغناطیسی مطلوبی را از خود نشان می دهند که با مواد سرامیکی پلی کریستالی نمی توان به آنها دست یافت. طیف گسترده ای از تک کریستال ها برای کاربردهای صوتی، نوری، بی سیم و سایر کاربردها در حال توسعه است.

سایر ویژگی های مواد فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.