خاک نسوز یک خاک رس ثانویه مقاوم در برابر گرما یا مخلوط مبتنی بر خاک رس است که برای کاربردهای باند دیرگداز یا درجه حرارت بالا مفید است. در نسوزها یا سرامیک های مبتنی بر خاک نسوز از خاک رس طبیعی یا مخلوطی از خاک رس و سایر سرامیک ها مانند آلومینا، آلومینات کلسیم یا کاربید سیلیکون استفاده می شود. خاک رس یا کائولن به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند و در طول پردازش شکل یا محصول انعطاف پذیری را فراهم می کند. به طور معمول، خاک های نسوز دارای سطوح بالای آلومینا و سیلیس مانند خاک های سنگ چخماق، خاک های نسوز پلاستیکی یا سایر رس های ثانویه هستند. خاک‌های آتش‌نشانی معمولاً بین ۱۰ تا ۴۰ درصد آلومینا و ۴۰ تا ۸۰ درصد سیلیس دارند.

Forsterite یک ارتوسیلیکات منیزیم استوکیومتری (Mg 2 SiO 4 ) است که در کاربردهایی که نیاز به ضریب انبساط حرارتی بالایی دارند استفاده می شود. فورستریت دارای خواص عایق الکتریکی مطلوبی است و به عنوان لایه روی ورق های فولادی ترانسفورماتور استفاده می شود. این لایه از واکنش اکسید منیزیم با افزودن سیلیکون فولاد در حین آنیل تشکیل می شود. Forsterite همچنین به صورت فله ای برای ساخت عایق ها استفاده می شود.

سرامیک های شیشه ای، سرامیک هایی هستند که می توانند با استفاده از تکنیک های معمولی ساخت شیشه، ذوب شده و سپس قالب گیری، شکل دهی، آسیاب یا ماشین کاری شوند. پس از ساخت قطعه، ساختار شیشه سرامیک از حالت آمورف و شیشه ای به حالت سرامیکی کریستالی تبدیل می شود. MACOR® یک شیشه سرامیک به طور گسترده با ترکیب شیشه ای غنی از فلوئور است که به میکای فلورفلوگوپیت تری سیلیسی (KMg 3 AlSi 3 O 10 F 2 ) نزدیک می شود. MACOR ® یک ماده اختصاصی با علامت تجاری Corning Corporation است. Ceran ® ، Ceramat ® ، Robax ® و Zerodur ® سرامیک های شیشه ای اختصاصی شرکت Schott Glass هستند که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

سیلیس ذوب شده ترکیبی از سیلیکون و اکسیژن است. سیلیس ذوب شده آمورف با خلوص بالا یک سرامیک با عملکرد بالا با انبساط بسیار کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی قابل توجه، هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی عالی تا دمای 1000 درجه سانتیگراد و مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز مذاب و شیشه است.

سرامیک ها حاوی یا بر پایه مواد معدنی آلومینوسیلیکات طبیعی یا مصنوعی مانند سیلیمانیت، فیبرولیت یا میکا هستند. سیلیمانیت، فیبرولیت و میکا ترکیبات سیلیکات آلومینیوم (Al 2 SiO 5 ) هستند که از سیلیکون، آلومینیوم و اکسیژن تشکیل شده اند. سیلیمانیت نیز یک ماده معدنی طبیعی است که از طریق فرآوری کلسینه می شود. میکا همچنین حاوی پتاسیم است و با ساختار لایه ای آن مشخص می شود. میکا نسوز و غیر ذوب است و می تواند در برابر دمای 900 درجه سانتیگراد - بسته به نوع میکا - مقاومت کند. میکا همچنین دارای رسانایی حرارتی کم، پایداری حرارتی عالی و خواص عایق دی الکتریک یا الکتریکی خوب است. انواع عمده میکا عبارتند از: مسکویت، بیوتیت و فلوگوپیت.

چینی های استاتیت یا استئاتیت بر پایه سیلیکات منیزیم هیدراته (3MgO-4SiO 2 -4H2O ) هستند و از نظر ترکیب شبیه سنگ صابون طبیعی یا تالک معدنی هستند. سرامیک استئاتیت همچنین ممکن است حاوی آلومینا، کلسیا و اکسید آهن باشد. بخاری‌های مقاومتی و عایق‌های الکتریکی معمولاً از استئاتیت ساخته می‌شوند که دلیل آن هزینه کم، نسوز بودن و مقاومت الکتریکی بالا در دماهای بالا است. مواد معدنی استئاتیت و استئاتیت به نام‌های سنگ صابون، تالک عظیم، بلوک استئاتیت و سیلیکات سنگ صابون نیز شناخته می‌شوند. سرامیک استاتیت برای عایق بندی فرکانس بالا، تلفات کم و ولتاژ بالا ایده آل است. استاتیت دارای خواص مکانیکی خوب و کیفیت الکتریکی کم تلفات است. برای اشکال مقاومت، جرقه زن، ایستادن، برق گیر، شکل سیم پیچ، اسپیسر، شمع و غیره ایده آل است.

زیرکون ترکیبی از سیلیکات زیرکونیوم، ZrSiO 4 است که به طور طبیعی به شکل ماسه زیرکون یافت می شود. زیرکن دارای خواص نسوز مفیدی است.

سایر انواع سرامیک های فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

مولایت (3Al 2 O 3 -2Si0 2 یا Al 6 Si 2 O 13 ) ترکیبی از آلومینیوم، سیلیکون و اکسیژن است. مولایت همچنین می تواند به عنوان یک فاز در سیستم دوتایی آلومینا-سیلیکا دیده شود. مولایت یک سیلیکات آلومینیوم کریستالی مصنوعی، ذوب شده یا کلسینه است که در کوره های قوس الکتریکی از آلومینا و سیلیس تولید می شود. مولایت معمولاً رنگ مایل به سفید یا خرمایی دارد. بسته به خلوص و چگالی، مولایت می تواند خواص دی الکتریک و شوک حرارتی برتر و مقاومت در برابر سرباره و پیوندهای نسوز سیلیکات داشته باشد. مولایت برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، بسترهای دی الکتریک، اجزای سایش و سیمان های نسوز استفاده می شود. کانی‌های کیانیت کلسینه‌شونده اغلب از مخلوط‌های مولیت درجه نسوز یا آلومینا-مولیت به دست می‌آیند.

از مواد چینی هم برای مصارف صنعتی و هم برای مصارف زینتی استفاده می شود. چینی سنتی از مخلوط فلدسپات، خاک رس (کائولن) و سنگ چخماق ساخته می شود. پرسلن های استاتیت یا کوردیریت معمولاً در کاربردهای عایق الکتریکی استفاده می شوند. بسیاری از ترکیبات چینی بر اساس سیستم های سه تایی K 2 0-Al 2 0 3 -SiO 2 یا Mg0-Al 2 0 3 -SiO 2 هستند .

کوارتز به شکل معدنی استخراج شده و همچنین به شکل کوارتز ذوب شده ساخته دست بشر یافت می شود. کوارتز ذوب شده نوعی سیلیس با خلوص بالا و شکل کریستالی است که در کاربردهای تخصصی مانند قایق‌های ویفر نیمه‌رسانا، لوله‌های کوره، کوزه‌های زنگ یا ظروف کوارتز، بوته‌های مذاب سیلیکونی، لامپ‌های با کارایی بالا مانند لامپ‌های هالوژن جیوه و کوارتز (UV)، ماوراء بنفش استفاده می‌شود. لامپ ها، محافظ های ترموکوپل، دستگیره های موجبر، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی و سایر محصولات با دمای بالا. کوارتز تک کریستالی نیز برای کاربردهای پیزوالکتریک موجود است.

دیرگدازها یا سرامیک های مبتنی بر کائولن از کائولن طبیعی یا مخلوطی از خاک رس و سایر سرامیک ها مانند آلومینا، آلومینات کلسیم یا کاربید سیلیکون استفاده می کنند. کائولن به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند و انعطاف پذیری را فراهم می کند. این یک خاک رس آبدار و معدنی است که بر پایه سیلیکات آلومینیوم [Al 2 (Si 2 0 5 ) (0H) 4 ] است. کائولن همچنین به عنوان خاک رس، سیلیکات آلومینیوم بی آب، دی هیدرات سیلیکات آلومینیوم، ناکریت، دیکیت، کائولینیت، کلسینه، کائولینیت، خاک رس چینی، بولوس آلبا، خاک رس چینی، آلومینیوم، هیدروکسید سیلیکات یا سیلیکات آلومینیوم (هیدراته) نیز شناخته می شود. ساختار صفحه مانند کائولن به ذرات موجود در یک توده رسی مرطوب اجازه می دهد تا روی یکدیگر بلغزند و انعطاف پذیری را حفظ کنند. کائولن یک خاک رس سفید، نرم و پلاستیکی است که عمدتاً از کانی کائولینیت منظم [Al2Si2O5(OH)4] با مقادیر جزئی کوارتز، فلدسپات و کانی های سیلیکات ورقه ای (میکا، ایلیت، اسمکتیت و کلریت) تشکیل شده است. از نظر زمین شناسی، دو نوع ذخایر کائولن وجود دارد، یعنی کائولن اولیه و ثانویه. کائولن اولیه از طریق تغییر یا کائولینیزاسیون کانی های درجا فلدسپات و سایر سیلیکات های آلومینیوم به کائولینیت تشکیل می شود. کائولن ثانویه به صورت رسوبات، معمولاً در آب شیرین، دور از محل مبدا قرار می گیرد. انواع مختلفی از کائولن ثانویه بسته به محتوای کائولینیت و خواص آنها، خاک رس گلوله ای، خاک نسوز یا سنگ چخماق هستند.

از مواد برای محافظت از تجهیزات، وسایل نقلیه و/یا افراد در برابر آسیب ناشی از انفجار، انفجار، گلوله و سایر پرتابه‌های پرسرعت استفاده می‌شود.

این ماده برای استفاده در باتری یا پیل سوختی به عنوان صفحه جمع کننده، غشای تبادل پروتون یا کاتالیزور مناسب است.

بیوسرامیک ها به طور ویژه فرموله یا طراحی شده اند تا زیست سازگاری مناسبی برای کاربردهای بیوتکنولوژی و پزشکی داشته باشند.

مواد در برابر شیشه مذاب مقاومت می کنند یا با سرامیک ها و شیشه ها در هنگام پخت، کلسینه کردن یا ذوب در کوره یا کوره سازگار هستند.

مواد مقاومت در برابر حرارت و/یا خوردگی بالایی دارند و آنها را برای کاربردهای فرآوری شیمیایی مناسب می‌سازد. به عنوان مثال می توان به سرامیک ها یا مواد نسوز با مقاومت در برابر شیشه مذاب، سرامیک ها، فلزات، پلاستیک ها یا سایر مواد در طول آسیاب، پخت، تکلیس، همجوشی یا سایر فرآیندها اشاره کرد.

مصالح برای استفاده در کاربردهای معماری، ساختمان و ساخت و ساز طراحی یا مناسب هستند. به عنوان مثال می توان به آجر، آجر آتش نشانی یا کاشی اشاره کرد.

مواد برای محیط های خورنده، مانند کف یا دیوار کارخانه های فرآوری شیمیایی، طراحی یا مناسب هستند.

از مواد برای ساخت قطعات الکتریکی برای کاربردهای ولتاژ یا توان بالا استفاده می شود. به عنوان مثال می توان به عایق ها، جرقه زن ها یا عناصر گرمایش اشاره کرد.

مواد برای کاربردهای الکترونیکی از جمله RF و مایکروویو مناسب هستند. فریت‌ها، گارنت‌ها، آلومینا/یاقوت کبود و سیلیکات‌ها دارای خواص دی الکتریک کافی برای استفاده در دستگاه‌های الکترونیکی، فرکانس رادیویی (RF) و مایکروویو مانند رادوم‌های آنتن، بسترهای آنتن پچ، لایه‌های نازک/ضخیم و رزوناتورها هستند. علاوه بر این، سرامیک، شیشه و سایر ترکیبات غیر فلزی یا نیمه هادی های عنصری به عنوان زیرلایه، ویفر یا ویفر ساختگی در تولید نیمه هادی استفاده می شود. سرامیک همچنین برای چاک ها یا نگهدارنده های ویفر، قایق های کوره ویفر و آسترهای محفظه نازک فیلم استفاده می شود.

مواد برای کاربردهای کف یا کاشی کاری کف مناسب هستند.

مواد برای کاربردهای ریخته گری و فرآوری فلزات طراحی شده اند. بوته‌های سرامیکی و نسوز، لوله‌ها، درپوش‌ها، آسترها، دهانه‌ها، قالب‌های دائمی، لوله‌های محافظ ترموکوپل، لوله‌های بخاری گاز احتراق، لوله‌های بخاری شناور، ساقه‌ها/آستین‌های ریخته‌گری قالب و سایر اجزای کوره در ریخته‌گری‌ها برای ذوب و ریخته‌گری فولاد، آلومینیوم استفاده می‌شوند. ، آلیاژهای مس یا سایر فلزات.

سرامیک، مواد درجه نوری در ساخت یا پردازش اجزای نوری مانند لنزها، پنجره ها، منشورها، فیبرهای نوری و اجزای مواد لیزری استفاده می شود. مواد با کاربردهای نوری شامل سرامیک های تک کریستال، سرامیک های شفاف، یاقوت کبود و کوارتز هستند

مواد نسوز و با درجه حرارت بالا محصولات سخت و مقاوم در برابر حرارت مانند سیمان آلومینا، خاک رس آتش، آجر، اشکال پیش ساخته، سیمان یا یکپارچه، و مبلمان کوره سرامیکی هستند. نسوزهای سرامیکی دارای نقطه ذوب بالایی هستند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، استحکام در دمای بالا، عایق الکتریکی یا حرارتی یا سایر مشخصات تخصصی دارند، مناسب هستند.

مواد برای کاربردهای سقف یا کاشی کاری سقف مناسب هستند.

کاربردهای ساختاری به اجزای سرامیکی با استحکام مناسب، مدول الاستیک، چقرمگی و سایر خواص مکانیکی نیاز دارند. سرامیک ها می توانند مقاومت فشاری و مدول الاستیک بسیار بالاتری نسبت به فلزات داشته باشند.

سرامیک ها و مواد نسوز عایق حرارتی یک مانع حرارتی بین اجزا و منبع گرم یا سرد ایجاد می کنند. این سرامیک ها و اشکال نسوز همچنین برای محافظت در برابر شعله و ضد حریق بین مشعل و محیط اطراف یا بین منابع احتراق و اکسیژن مفید هستند.

مواد برای استفاده روی دیوارها مناسب هستند.

سرامیک های مقاوم در برابر سایش در محصولات صنعتی مانند حلقه های خودرو، قطعات پمپ، مهر و موم سوپاپ، دیسک های شیر آب، نوارهای آبگیری دستگاه کاغذسازی، قالب های آلومینیومی، قالب های کشش سیم و راهنماهای نساجی استفاده می شود.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

سرامیک های قابل ماشین کاری را می توان در حالت سبز، شیشه ای یا تمام شده بدون تراشه بیش از حد ماشین کاری کرد. به طور معمول، سرامیک های غیرقابل ماشین کاری تا ابعاد نهایی آسیاب می شوند، اغلب با چرخ های سنگ زنی فوق العاده ساینده.

مواد اصلاح شده یا با یون‌ها یا افزوده‌های سرامیک دیگر برای ایجاد خواص خاص یا بهبود فرآیند اصلاح می‌شوند.

سرامیک های متخلخل دارای درجات زیادی از منافذ داخلی باز یا بسته هستند که یک مانع حرارتی ایجاد می کنند. برخی از سرامیک ها ذاتاً هدایت حرارتی کمی دارند، حتی در اشکال متراکم. نسوزهای فوم مشبک در فیلتر کردن فلزات مذاب و ایجاد ساختاری با چگالی بسیار کم برای عایق کاری یا سایر کاربردها مفید هستند.

سرامیک های پخته شده یا پخته شده مواد همگنی هستند که در آن دانه ها یا کریستال های منفرد بدون وارد کردن ماده خارجی (بایندر یا سیمان) فراتر از آثار ناچیز مواد ناخالص یا مواد کمکی تف جوشی به یکدیگر متصل می شوند. این مواد از طریق فرآیند پخت یا پخت متراکم می شوند. سرامیک های زینتر شده گاهی اوقات تحت فشار گرم یا فشار ایزواستاتیک گرم (HIP) قرار می گیرند تا چگالی نزدیک به حد تئوری را افزایش دهند.

فریت‌های نرم دارای خاصیت مغناطیسی کم هستند و در کاربردهایی که میدان‌ها و مغناطش‌ها به طور مکرر چرخه می‌شوند و تلفات پسماند حیاتی هستند، استفاده می‌شوند. فریت های نرم تنها زمانی خواص مغناطیسی از خود نشان می دهند که تحت یک نیروی مغناطیسی مانند میدان مغناطیسی ایجاد شده در هنگام عبور جریان از سیم اطراف یک هسته مغناطیسی نرم باشند. فریت های سرامیکی در برخی کاربردها (هسته های مغناطیسی) نسبت به فلزات فرومغناطیسی مزیت مشخصی دارند زیرا ماهیت بسیار مقاومتی آنها تلفات جریان گردابی را از بین می برد یا به حداقل می رساند. پیزوالکتریک های نرم در مقایسه با پیزوالکتریک های سخت در برابر دپلاریزاسیون ناشی از استرس مقاومت کمتری دارند. سرامیک های با حساسیت بالا یا "نرم" دارای حساسیت و گذردهی بالایی هستند، اما اگر بیش از حد رانده شوند، این مواد ممکن است به دلیل خود گرم شدن بیش از محدوده دمای کاری یا دمای کوری آسیب ببینند. پیزوالکتریک های نرم در سنسورهای مختلف، مبدل های نوع موتور کم مصرف، گیرنده ها و ژنراتورهای کم توان استفاده می شوند.

فریت ها یا مواد مغناطیسی سخت دارای خاصیت مغناطیسی یا ماندگاری (B) بالایی هستند و از این مواد به عنوان آهنربای دائمی استفاده می شود. فریت های سخت پس از حذف مغناطیسی اعمال شده، مغناطش خود را حفظ می کنند. فریت‌های نرم دارای خاصیت مغناطیسی کم هستند و در کاربردهایی استفاده می‌شوند که میدان‌ها و بنابراین مغناطش‌ها به طور مکرر چرخه می‌شوند و تلفات پسماند حیاتی هستند. فریت های سرامیکی در برخی کاربردها (هسته های مغناطیسی) نسبت به فلزات فرومغناطیسی مزیت مشخصی دارند زیرا ماهیت بسیار مقاومتی آنها تلفات جریان گردابی را از بین می برد یا به حداقل می رساند. سرامیک های پیزوالکتریک با قدرت بالا یا "سخت" می توانند سطوح بالایی از تحریک الکتریکی و استرس مکانیکی را تحمل کنند. این مواد برای ژنراتورها و مبدل های ولتاژ بالا یا قدرت بالا مناسب هستند. سرامیک های پیزوالکتریک سخت در برابر دپلاریزاسیون ناشی از تنش در مقایسه با پیزوالکتریک های نرم مقاومت بیشتری دارند. مواد پیزوالکتریک سخت با بار یا اعوجاج بسیار بالا، پسماند کم و Qm بالا مشخص می شوند.

سطوح سرامیکی با یک لایه فلزی نازک که توسط آبکاری، لایه نازک، پوشش حرارتی یا سایر فرآیندها اعمال می شود، پوشانده می شوند. پوشش ها ممکن است پیوسته یا به صورت انتخابی بر روی سطح یا از طریق گذرگاه ها طرح ریزی شوند. علاوه بر این، ورق شیشه ای شناور یا صفحه شیشه ای نقره ای برای تولید استوک آینه ورق.

مواد تک کریستالی از یک تک کریستال یا تک دانه بدون هیچ گونه مرز دانه تشکیل شده اند. اتم ها الگوی سلول واحد و جهت گیری یکسانی را در سراسر ماده حفظ می کنند. تک بلورهای مواد طبیعی یا مصنوعی خواص پیزوالکتریک، نوری یا مغناطیسی مطلوبی را از خود نشان می دهند که با مواد سرامیکی پلی کریستالی نمی توان به آنها دست یافت. طیف گسترده ای از تک کریستال ها برای کاربردهای صوتی، نوری، بی سیم و سایر کاربردها در حال توسعه است.

سایر ویژگی های مواد فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.