کربن (C) یک عنصر غیر فلزی با دمای تصعید بسیار بالا و طیف گسترده ای از ساختارهای کریستالی است. برخی از اشکال چندشکلی کربن عبارتند از کربن آمورف یا زجاجیه، گرافیت پیرولیتیک، گرافیت شش ضلعی یا پولکی، کربن الماس یا الماس مانند، فولرن ها و ساختارهای نانولوله ای. کربن بدون پوشش محافظ باید در اتمسفرهای احیا یا خلاء استفاده شود تا از اکسیداسیون در دماهای بالا جلوگیری شود. کربن بسته به خلوص، چگالی و ساختار بلوری برای پوشش های نسوز، بوته های صنعتی، الکترودهای کوره قوس الکتریکی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، کامپوزیت ها، سیمان های نسوز و سوپر ساینده ها استفاده می شود.

سرامیک های شیشه ای، سرامیک هایی هستند که می توانند با استفاده از تکنیک های معمولی ساخت شیشه، ذوب شده و سپس قالب گیری، شکل گیری، آسیاب یا ماشین کاری شوند. پس از ساخت قطعه، ساختار شیشه سرامیک از حالت شیشه ای آمورف به حالت سرامیکی کریستالی تبدیل می شود. MACOR® یک شیشه سرامیک به طور گسترده با ترکیب شیشه ای غنی از فلوئور است که به میکای فلورفلوگوپیت تری سیلیسی (KMg 3 AlSi 3 O 10 F 2 ) نزدیک می شود. MACOR ® یک ماده اختصاصی با علامت تجاری Corning Corporation است. Ceran® ، Ceramat® ، Robax® و Zerodur® سرامیکهای شیشه ای اختصاصی شرکت Schott Glass به طور گسترده استفاده می شوند .

سرامیک های بورید ترکیباتی از یک فلز و بور مانند بورید زیرکونیوم (ZrB2) یا بورید تیتانیوم (TiB2) هستند. بوریدهای تیتانیوم با افزایش دما، شکل پذیری را افزایش می دهند.

کاربیدها ترکیبات یک فلز یا متالوئید (B, Si) و کربن هستند. کاربیدهای فلزی به عنوان فلزات سخت مانند کاربید تنگستن (WC)، کاربید تیتانیوم (TiC) یا کاربید تانتالم (TaC) نیز شناخته می شوند. کاربیدهای فلزی دارای سختی بالا و سختی گرم بالا هستند که آنها را برای ابزارهای برش، شکل دهی، قالب ها و ابزار و سایر کاربردهای سایش مفید می کند. کاربیدهای فلزی اغلب از پیوند کبالت، نیکل یا فلز بین فلزی بین دانه ها (کاربیدهای سیمانی) استفاده می کنند که منجر به افزایش چقرمگی در مقایسه با کاربید خالص یا سرامیک می شود.

مولایت (3Al 2 O 3 -2Si0 2 یا Al 6 Si 2 O 13 ) ترکیبی از آلومینیوم، سیلیکون و اکسیژن است. مولایت همچنین می تواند به عنوان یک فاز در سیستم دوتایی آلومینا-سیلیکا دیده شود. مولایت یک سیلیکات آلومینیوم کریستالی مصنوعی، ذوب شده یا کلسینه شده است که در کوره های قوس الکتریکی از آلومینا و سیلیس تولید می شود. مولایت معمولاً رنگ مایل به سفید یا خرمایی دارد. بسته به خلوص و چگالی، مولایت می تواند خواص دی الکتریک و شوک حرارتی برتر و مقاومت در برابر پیوندهای نسوز سرباره و سیلیکات داشته باشد. مولایت برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، بسترهای دی الکتریک، اجزای سایش و سیمان های نسوز استفاده می شود. مخلوط های مولایت درجه نسوز یا آلومینا-مولیت اغلب از کلسینه کردن کانی های کیانیت به دست می آیند.

سرامیک های نیترید ترکیباتی از یک فلز یا متالوئید (Si, B) و نیتروژن مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، نیترید سیلیکون (Si3N4)، نیترید بور (BN) یا نیترید آلومینیوم (AlN) هستند. نیتریدها نسبتاً بی اثر هستند و دارای رسانایی حرارتی خوب همراه با قابلیت عایق الکتریکی بالا هستند که این مواد را به عنوان بسترها، عایق ها و لایه های مانع در کاربردهای میکروالکترونیک مفید می کند.

از مواد چینی برای کاربردهای صنعتی و زینتی مفید استفاده می شود. چینی سنتی از مخلوط فلدسپات، خاک رس (کوآلین) و سنگ چخماق ساخته می شود. پرسلن های استاتیت یا کوردیریت معمولاً در کاربردهای عایق الکتریکی استفاده می شوند. بسیاری از ترکیبات چینی بر اساس سیستم های سه تایی K 2 0-Al 2 0 3 -SiO 2 یا Mg0-Al 2 0 3 -SiO 2 هستند . اصطلاح "Porcelain" از کلمه ایتالیایی "porcell" به معنای "خوک کوچک" گرفته شده است، نامی که به پوسته صاف و سفید کاوری داده شده است.

یاقوت کبود نوعی خلوص و چگالی بالا و شکل تک کریستالی از اکسید آلومینیوم است که ممکن است حاوی کروم، تیتانیا، ایتریا یا سایر مواد ناخالص باشد. یاقوت کبود معمولاً شفاف یا نیمه شفاف است. سرامیک های یاقوت کبود در لیزرها، زیرلایه ها، یاتاقان های جواهر، کریستال های ساعت یا دیگر کاربردهای تخصصی نوری، سایش و الکترونیک استفاده می شود. یاقوت سرخ، کوراندوم، توپاز نام های دیگری برای یاقوت کبود طبیعی یا مصنوعی هستند. روبی یاقوت کبود دوپ شده با کروم است که در فیلترهای نوری و میله های لیزری استفاده می شود.

SiAlON (Al2O3-Si3N4) آلیاژی از نیترید سیلیکون و اکسید آلومینیوم است. SiAlON دارای خواص ترکیبی نیترید سیلیکون (استحکام بالا، سختی، چقرمگی شکست و انبساط حرارتی کم) و اکسید آلومینیوم (مقاومت در برابر خوردگی، بی اثر شیمیایی، قابلیت های دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. SiAlON یک ماده نسوز برتر برای اجزایی است که در معرض دماهای بالا قرار می گیرند. سوء استفاده مکانیکی، خوردگی، سایش یا کاربردهایی که نیاز به مقاومت الکتریکی دارند.

سیلیس ذوب شده ترکیبی از سیلیکون و اکسیژن است. برای کاربردهای دی الکتریک، سیلیکات ها با منیزیم و/یا آلومینیوم اصلاح می شوند تا خواص دی الکتریک کافی را ارائه دهند. کوردیریت و استئاتیت سیلیکات هستند که معمولاً در کاربردهای دی الکتریک استفاده می شوند. سیلیس ذوب شده آمورف با خلوص بالا یک سرامیک با کارایی بالا با انبساط بسیار کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی قابل توجه، هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی عالی تا دمای 1000 درجه سانتیگراد و مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز مذاب و شیشه است.

سرامیک های سیلیسیدی ترکیباتی از یک فلز و سیلیکون مانند دی سیلیسید مولیبدن (MoSi2) هستند. دی سیلیسید مولیبدن معمولاً به عنوان یک عنصر گرمایش مقاوم در کوره های با دمای بالا استفاده می شود.

کاربید سیلیکون (SiC) ترکیبی از متالوئید سیلیکون و اکسیژن است که معمولاً به شکل ساختاری آلفا سیلیکون کاربید استفاده می شود. SiC یک سرامیک سیاه رنگ با سختی بالا است که معمولاً سخت تر از آلومینا است. بسته به ناخالصی های اضافه شده، کاربید سیلیکون به رنگ سبز یا سیاه است. کاربید سیلیکون کاملاً متراکم می تواند شفاف باشد (Moissanite). کاربید سیلیکون به دلیل تطبیق پذیری و هزینه مواد خام نسبتا کم کاربرد وسیعی یافته است. بسته به خلوص و چگالی SiC برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، بسترهای نیمه عایق ویفر، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود. نقطه ضعف اصلی آلومینا مقاومت نسبتا ضعیف آن در برابر شوک حرارتی در مقایسه با موادی با ضریب انبساط حرارتی کمتر است. SiC یک پوست محافظ SiO2 را تشکیل می دهد که از اکسیداسیون بیشتر در دماهای بسیار بالا در اتمسفرهای غیر احیا کننده جلوگیری می کند. کاربید سیلیکون در مقایسه با سایر مواد سرامیکی به دلیل ضریب انبساط حرارتی پایین همراه با هدایت حرارتی بالا، مقاومت نسبتاً بالایی در برابر شوک حرارتی دارد.

نیترید سیلیکون (Si3N4) ترکیبی از سیلیکون و نیتروژن است. نیترید سیلیکون دارای خواص مکانیکی عالی است و در دمای بالا یک پوست محافظ SiO2 را تشکیل می دهد. نیترید سیلیکون به سختی با روش های معمولی تف جوشی می شود زیرا این ماده در دمای بالای 1800 درجه سانتیگراد تفکیک می شود.

زیرکونیا یا اکسید زیرکونیوم (ZrO2) یک ترکیب بسیار نسوز از زیرکونیوم و اکسیژن است. زیرکونیا ممکن است دارای کلسیا، منیزیم یا باریا باشد تا ساختار را به یک ساختار مکعبی تثبیت کند و/یا ویژگی های دی الکتریک را بهبود بخشد. زیرکونیای تثبیت شده در ساختار کریستالی مکعبی از ترک خوردگی و تضعیف مکانیکی در هنگام گرمایش و سرمایش جلوگیری می کند. برخی از مواد زیرکونیایی توانایی تبدیل شدن به سخت شدن (تغییر فاز چهارضلعی به تک کلینیک) را تحت تنش اعمالی دارند و اغلب در کاربردهای سایش که نیاز به بهبود چقرمگی شکست و سفتی نسبت به آلومینا دارند، استفاده می‌شود. سرامیک های زیرکونیا دارای بی اثری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بسیار بالاتر از نقطه ذوب آلومینا هستند. زیرکونیا گرانتر از آلومینا است، بنابراین تنها جایی است که آلومینا از بین می رود. زیرکونیا رسانایی حرارتی پایینی دارد و رسانای الکتریکی بالای 800 درجه سانتیگراد است. زیرکونیا برای ساخت حسگرهای اکسیژن یا غشاهای سلول سوختی استفاده می شود زیرا زیرکونیا دارای توانایی منحصر به فردی است که به یون های اکسیژن اجازه می دهد آزادانه در ساختار کریستالی بالای 600 درجه سانتی گراد حرکت کنند. محصولات زیرکونیا نباید در تماس با آلومینا بالای 1600 درجه سانتیگراد استفاده شوند. بسته به خلوص و چگالی زیرکونیا برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، حسگرها، اجزای سایش، سیمان های نسوز، لوله های محافظ ترموکوپل، صدا خفه کن کوره ها، آسترها و پایه های عناصر گرمایشی با دمای بالا استفاده می شود.

سایر مطالب فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

آلومینا سخت شده زیرکونیا (ZTA) و سایر سرامیک های زیرکونیا آلومینا اغلب در کاربردهای سایش به عنوان محلول میانی بین آلومینا و زیرکونیا استفاده می شود. ZTA در مقایسه با سرامیک های خالص یا زیرکونیای بالا، چقرمگی شکست را نسبت به آلومینا با هزینه کمتری ارائه می دهد. بسته به خلوص و چگالی آلومینا برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود.

سیلیمانیت، فیبرولیت، سیلیکات آلومینیوم (Al 2 SiO 5 ) ترکیبی از سیلیکون، آلومینیوم و اکسیژن است. سیلیمانیت نیز یک ماده معدنی طبیعی است.

دیرگدازهای آلومینات کلسیم (CaAlO 3 ) معمولاً از آلومینات کلسیم، کلسیم یا مواد معدنی حاوی آلومینا به دست می آیند. آلومینات کلسیم در سیمان ها و اشکال نسوز و همچنین افزودن سرباره مصنوعی برای عملیات متالورژی استفاده می شود.

سرامیک ها یا مواد نسوز منیزیا بر پایه ترکیبات منیزیم و اکسیژن هستند. منیزیت یا منیزیت نسوز یا مواد معدنی نیز به عنوان اکسید منیزیم، کربنات منیزیم، منیزیت مرده سوخته، منیزیت کلسینه، پریکلاز یا کلینکر منیزیم شناخته می شود. بسته به منشا و فرآوری، منیزیا به اشکال منیزیم سوزاننده، مرده سوخته، ذوب شده، رسوبی، متخلخل یا کلسینه شده و منیزیم مصنوعی تقسیم می شود. نقطه ذوب بالا (2800 درجه سانتیگراد) و مقاومت حرارتی (1700 درجه سانتیگراد در اتمسفر احیاکننده و 2300 درجه سانتیگراد در اتمسفر اکسید کننده) اکسید منیزیم آن را برای تولید دیرگدازها مناسب می کند. منیزیت یک ماده معدنی یا سنگ معدنی طبیعی است که برای تولید دیرگدازهای مبتنی بر اکسید منیزیم استفاده می شود. منیزیت اغلب حاوی آهن، منگنز یا سایر عناصر فعال کننده است. نسوزهای اکسید منیزیم با پیوند کربنی اغلب در صنعت فولاد استفاده می شوند. نسوزهای منیزیت مقاومت خوبی در برابر آهن مذاب و فولاد دارند.

سیلیس ذوب شده ترکیبی از سیلیکون و اکسیژن است. سیلیس ذوب شده آمورف با خلوص بالا یک سرامیک با کارایی بالا با انبساط بسیار کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی قابل توجه، هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی عالی تا دمای 1000 درجه سانتیگراد و مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز مذاب و شیشه است.

تیتانیا یا کانی های روتیل (TiO 2 ) ترکیباتی هستند که از تیتانیوم و اکسیژن تشکیل شده اند. تیتانات ها ترکیباتی متشکل از تیتانیوم، یک کاتیون اضافی (Ba, Al, Sr) و اکسیژن مانند BaTiO 3 هستند . تیتانیا و تیتانات ها معمولاً به عنوان افزودنی به سایر دیرگدازها یا به دلیل خواص الکتریکی یا پیزوالکتریک تخصصی آنها استفاده می شوند.

پودرهای ایتریا یا اکسید ایتریوم به عنوان افزودنی های تقویت کننده سرامیک ها، تشکیل فسفر، گارنت های مایکروویو و گارنت های لیزری استفاده می شوند. پودرهای ایتریا همچنین برای تشکیل یک پوشش مقاوم فلز مذاب بر روی دیواره داخلی بوته ها استفاده می شود. افزودن ایتریا در سرامیک های زیرکونیا می تواند فاز چهار ضلعی را تثبیت کند و مکانیزم سفت شدن تبدیل را ایجاد کند. ایتریا به عنوان یک ماده سازنده در گارنت های ایتریم-آهن برای کاربردهای مایکروویو و گارنت های نئودی بنیوم-ایتریم-آلومینیوم برای کاربردهای لیزر Nd:YAG استفاده می شود. ابررساناهای دمای بالا مانند YBa 2 Cu 3 O نیز از ایتریم استفاده می کنند. اگرچه از نظر فنی در گروه خاکی کمیاب نیست، اکسید ایتریم در بسیاری از خواص معمول مواد REO مشترک است.

زیرکون ترکیبی از سیلیکات زیرکونیوم به نام ZrSiO 4 است که در طبیعت به شکل ماسه زیرکون یافت می شود. زیرکن دارای خواص نسوز مفیدی است.

بلوک ها مصالح ساختمانی یا واحدهای بنایی هستند که از مواد سرامیکی یا سیمانی پخته شده با شکل منظم تشکیل شده است. بلوک ها معمولاً دارای شکل مستطیلی هستند، اگرچه از اشکال تخصصی برای سنگ فرش، نسوز، تزئینی و سایر کاربردهای تخصصی استفاده می شود. بلوک های نسوز یا نسوز از مواد مقاوم در برابر دما ساخته می شوند. بلوک های نسوز روی هم چیده می شوند تا یک کوره عایق، دیگ بخار یا دیگر دیواره ظرف فرآیند حرارتی را تشکیل دهند. بلوک های نسوز معمولاً با ملات نسوز به یکدیگر سیمان می شوند. بلوک ها شبیه آجر هستند اما معمولاً در ابعاد کلی کوچکتر هستند.

مواد در قالب یک شکل سفارشی یا مخصوص کاربرد مانند بوته، نشیمن سوپاپ، تیغه، آجر یا بلوک سفارشی پخته شده، کاشی کانتور سفارشی، پخش کننده، آستر کوره، گاززدایی و سیمان پیش ساخته یا شکل ساختاری بتن ساخته می شوند. شکل سفارشی را می توان با استفاده از پرس، ریخته گری لغزش، پخت یا تف جوشی، ذوب، ریخته گری، ریخته گری شکل سیمان و/یا سایر روش های فرآوری ساخت.

فرول ها و چشمک ها اجزای سرامیکی استوانه ای شکل با سوراخ مرکزی برای کاربردهای حفاظتی یا فاصله گذاری هستند. فرول‌های نسوز بهترین محافظت ممکن را برای نواحی آسیب‌پذیر ورودی لوله دیگ و ورق‌های لوله فلزی در واحدهای بازیابی گوگرد (SRUs)، اصلاح‌کننده‌های متان و دیگ‌های حرارت اتلاف (WHB) فراهم می‌کنند. چشمک ها در نساجی و کاربردهای راهنمای پوشیدن استفاده می شوند. فرول ها یا پایه های سرامیکی در کاربردهای برد مدار، فیبر نوری و RF و مایکروویو استفاده می شوند. فرول های الکترونیکی یا پایه های برقی به خواص دی الکتریک خوبی نیاز داشتند. از فرول های سرامیکی نوری در تراز فیبر نوری استفاده می شود. فرول های الکترونیکی در فاصله گذاری یا عایق بندی قطعات الکترونیکی استفاده می شوند.

اسپارگرها یا دیفیوزرها سرامیک‌های متخلخلی هستند که برای دمیدن حباب‌های ریز گاز به درون مذاب فلزی برای حذف ناخالصی‌ها، ذرات یا سایر گازهای مضر مذاب، اکسیدزدایی مذاب‌ها و فعال کردن واکنش‌های شیمیایی استفاده می‌شوند. فیلترها از سرامیک های متخلخل هستند که برای حذف ناخالصی ها با عبور مواد مذاب از فیلتر استفاده می شوند.

ابزار ریخته گری یا پیستونی برای غوطه ور شدن در فلز مذاب و کمک به پردازش و ریخته گری مذاب های فلزی طراحی شده اند. ابزار ریخته گری و پیستون شامل میله های همزن، پره های مخلوط کن، دیپرها، کفگیرها، لوله های گاز زدایی، روتورهای گاززدایی، ساقه های بالابر و میله های درپوش است. میکسرهای پیستونی یا میله های همزن در مواد مذاب غوطه ور می شوند تا فلز یا مذاب شیشه را به هم بزنند، مخلوط کنند یا نمونه برداری کنند تا از همگنی ثابت اطمینان حاصل شود. میله های استپر برای کنترل جریان و اختلاط مواد مذاب در بوته، ملاقه، دیگ یا کوره استفاده می شود. استاپرها برای متوقف کردن یا کنترل جریان مذاب با بستن سوراخ در کف بوته کوره یا دیگ ذوب استفاده می شوند. برای حذف از دیپر یا کفگیر استفاده می شود.

پرکننده گرانول ماده ای سست و عایق مانند ورمیکولیت است که برای ایجاد عایق در یک حفره بارگذاری می شود و در حالت شل و بدون پیوند باقی می ماند. بستر بستر یک سرامیک گرانول شل است که در اکسید کننده کاتالیزوری، بخاری بستر سیال یا سایر واحدهای فرآیند حرارتی برای نگهداری، فیلتر کردن یا حمل مواد شیمیایی یا ذرات کاتالیزور در طول عملیات حرارت دادن، سوزاندن یا واکنش شیمیایی استفاده می‌شود. به طور معمول، بستر سرامیکی و پر گرانول دارای درجه بالایی از تخلخل هستند.

تیرها، تیرها، پایه‌ها، تکیه‌گاه‌ها، غلتک‌ها، بافل‌ها، ماشین‌های کوره، قایق‌ها، قفسه‌ها یا اجزای دیگر برای پشتیبانی، جابجایی و پردازش محصولات یا مواد خام در کوره‌ها یا کوره‌ها استفاده می‌شوند.

سیستم‌های پوشش مدولار یا مقطعی شامل یک سری اجزای به هم پیوسته هستند که برای تشکیل یک پوشش کوره محافظ در کنار هم قرار می‌گیرند. کوره های القایی اغلب از یک سیستم پوشش کوره مدولار ساخته شده از سرامیک استفاده می کنند که در فرآیند گرمایش القایی تداخلی ایجاد نمی کند. آسترها ممکن است از سیمان رمینگ پشت آستر استفاده کنند، اما نه در داخل شیارهای به هم پیوسته. حذف سیمان نسوز بین مقاطع سرامیکی عمر پوشش و کیفیت مذاب را بهبود می بخشد. بوته های زبانه ای و شیاری یک سیستم بوته مدولار متشکل از مجموعه ای از اجزای به هم پیوسته هستند که در کنار هم قرار می گیرند و یک آستر کوره یا بوته را تشکیل می دهند.

نازل ها یا روزنه های ریختن برای هدایت یا اندازه گیری جریان فلز مذاب یا سایر مواد ذوب شده استفاده می شود. نازل های اتمیزه کردن یک جزء حیاتی در فرآیند اتمیزه کردن گاز هستند که برای تولید پودرهای فلزی استفاده می شود. نازل های سرامیکی همچنین برای محافظت از سایر اجزای یک سیستم در برابر قوس ها یا جریان های جت / انفجار ساینده استفاده می شوند. فنجان های ریختن، لوله های ریختن، نازل های تاندیش و نوک های ریخته گری پیوسته نیز در این دسته قرار می گیرند. شوینده یا دهانه‌شوی، برای انتقال فلز مذاب یا شیشه مذاب از کوره به ملاقه یا بوته، از کوره به کوره، یا از کوره یا بوته به قالب یا تجهیزات شکل‌دهی استفاده می‌شود.

محصولات استوک به شکل یک صفحه جامد، دال، تخته یا بستر در دسترس هستند. تخته یا صفحه ممکن است از یک محصول تخته فیبر سرامیکی، یک صفحه سرامیکی متخلخل متراکم، یا یک دال پیش ساخته با سیمان تشکیل شده باشد.

محصولات استوک به شکل ذرات مانند پودر، غلات، دانه یا سنگدانه ذوب شده و خرد شده در دسترس هستند.

محصولات استوک یا استاندارد به شکل پیش ماده شیمیایی مایع، جامد یا گازی یا اجزای شیمیایی سل-ژل در دسترس هستند. سرامیک های سل-ژل با استفاده از مواد شیمیایی پیش ساز آلکوکسید ساخته می شوند.

پریفرم ها اشکال از پیش ساخته شده یا اجزای شکل نزدیک به شبکه هستند.

کاشی از یک شکل سرامیکی مسطح و نازک معمولاً با لبه های اریب برای پوشش یا پوشش یک سطح تشکیل شده است. کاشی ممکن است دارای اشکال مربع، مستطیل، شش ضلعی، مثلثی، گرد یا سفارشی باشد. کاشی ها اغلب دارای لعاب محافظ برای ایجاد یک سطح ضد آب یا مقاوم در برابر آب هستند. کاشی می تواند برای کاربردهای دیواری صاف و براق باشد یا برای کاربردهای کف دارای بافت ضد لغزش با روکش مات باشد.

حامل ها و نگهدارنده های ویفر دستگاه های تخصصی برای پردازش ویفرهای نیمه هادی سیلیکونی یا ترکیبی (GaAs) هستند. سرامیک ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و نسوز برای ساخت حامل های ویفر استفاده می شوند. ویفرها در حین تراشکاری، پولیش، لپ‌گذاری، نازک‌کردن، صفحه‌بندی مکانیکی شیمیایی (CMP)، بازرسی یا سایر عملیات‌ها بر روی حامل‌ها نصب می‌شوند یا توسط آنها نگهداری می‌شوند.

محصولات سرامیکی به شکل بسترهای نازک و ویفرها در کاربردهای نیمه هادی، لایه نازک و ضخیم و کاربردهای اپتوالکترونیک استفاده می شود. مواد سرامیکی ممکن است یک عایق دی الکتریک، یک نیمه هادی یا یک نیمه عایق باشد. ویفرها برای کاربردهای نیمه هادی معمولاً از بسترهای گرد تشکیل شده اند که با دقت صیقلی و مسطح شده اند.

محصولات استوک به صورت میله ای یا میله ای با مقطع گرد موجود می باشد.

رول ها یا غلتک ها قطعات لوله ای یا توخالی هستند که در کاربردهای باربری، نورد و جابجایی مواد مورد استفاده قرار می گیرند. غلتک های سرامیکی یک جزء کلیدی در غلتک های سرامیکی هیبریدی هستند. رول های سیلیس سرامیکی یا ذوب شده در کوره ها برای جابجایی یا جابجایی ورق شیشه داغ یا سایر مواد فرآوری شده حرارتی استفاده می شود.

استوک لوله دارای یک سوراخ مرکزی یا قطر داخلی است. لوله ها معمولاً به عنوان عناصر گرمایشی، برای محافظت از ترموکوپل یا انتقال فلز مذاب استفاده می شوند.

لوله های روکش دار، غوطه ور یا با انتهای بسته برای محافظت از عناصر گرمایش، مشعل ها یا سایر دستگاه ها در کوره های با دمای بالا از غوطه ور شدن در فلزات مذاب، شیشه ها یا سایر مواد ذوب شده طراحی شده اند.

سایر اشکال یا اشکال فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

توپ ها یا اشکال کروی برای خوردگی و چگالی (وزن) مناسب برای هم زدن یا مخلوط کردن کاربردهایی مانند توپ های همزن که اغلب در قوطی های رنگ آئروسل استفاده می شوند، هستند.

کاربردهای خودرویی برای توپ ها شامل بلبرینگ ها، مسیرهای نشیمنگاهی یا سرسره های صندلی، قفل های ایمنی و مکانیزم های قفل کمربند ایمنی، توپ های کیسه هوا، اتصالات سرعت ثابت (CV)، اتصالات افست دوبل، اتصالات سه پایه، اتصالات شیار متقاطع، یاتاقان های دوک، انژکتورهای سوخت، رفع فرورفتگی است. دستگاه‌ها، سیستم‌های ترمز، توپ‌های بافل، توپ‌هایی توخالی هستند که دارای منافذی برای کاهش حرکت سیال (شبه‌شدن در مخازن)، مجموعه‌های کلاچ قطعات گیربکس، مکانیزم‌های فرمان و سایر سیستم‌های حیاتی خودرو هستند.

توپ های مناسب برای استفاده در فرآیندهای باله سازی، شکن توپ یا سوراخ کردن. در باله سازی، یک توپ کاربید سخت به زور از سوراخ فرو می رود. توپ کمی بزرگتر از سوراخ است که باعث انبساط سوراخ شده است. سطح سوراخ داخلی به صورت پلاستیکی تغییر شکل یافته و براق شده است.

شکل توپی دارای سختی، تغییرات قطر و تحمل کروی مناسب برای یاتاقان توپ، اتصال توپ، بال اسکرو، اسلاید، راهنما، اتصال CV، کلاچ و سایر کاربردهای انتقال قدرت است.

توپ ها یا اشکال کروی ویژگی های مناسبی برای استفاده در نوار نقاله ها، واحدهای انتقال توپ، میز غلتکی، کاستورها، غلتک ها یا کاربردهای سوزان تنبل دارند.

توپ های فنری در کوپلینگ های قطع سریع یا ضربه زدن به بست ها و سیستم های بست استفاده می شود. توپ ها به فنر فشرده می شوند و پس از گرفتن یک فرورفتگی توخالی نیمکره ای در سطح آزاد می شوند. آچارهای سوکت اغلب از این نوع مکانیسم بست برای نگه داشتن روی سوکت استفاده می کنند.

گلوله های صفحه در غربالگرها، جداکننده ها و ماشین های الک برای کور کردن یا شکستن صفحه یا منافذ غربال شده با ذرات یا ذرات پودر استفاده می شود. توپ‌های صفحه معمولاً از مواد لاستیکی یا پلاستیکی تشکیل شده‌اند، زیرا این مواد می‌توانند ضربه‌ها را بدون فرسودگی پیش از موعد صفحات فلزی یا غربال‌های پارچه‌ای جذب کنند.

کره های برنج، مس یا فلز گرانبهای رسانای الکتریکی در تماس الکتریکی، توپ های تماسی، آزادسازی ایمنی باتری، پوشش های توپ صوتی، سوئیچ ها و کاربردهای اتصال میکروالکترونیک استفاده می شوند. گوی ها و گوی های دی الکتریک همچنین می توانند در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی استفاده شوند.

توپ‌های توخالی یا چگالی کمتر اغلب در کاربردهای سنجش سطح شناور و سطح استفاده می‌شوند.

توپ ها یا شکل های کره ای که در جریان سنج ها، کنترل کننده های جریان و دستگاه های اندازه گیری استفاده می شوند. دبی سنج های ساده ساچمه ای یا روتامترهای توپی از جریان گاز یا مایع در یک لوله مدرج برای حرکت دادن یک توپ نشانگر استفاده می کنند. موقعیت توپ در لوله مدرج نشان دهنده سطح جریان است.

توپ های گیج در اندازه گیری ابعادی استفاده می شوند. توپ های گیج اغلب دارای ساقه هستند یا می توان آنها را به دسته نخ وصل کرد. توپ هدف یک نقطه مرجع خاص را فراهم می کند، به عنوان مثال، LiDAR Targeting Spheres / Registration Spheres). توپ های تراز در تراز کردن اجزا با ایجاد یک فاصله یا شکاف ثابت بدون توجه به حرکت توپ در سراسر سطح استفاده می شود.

اشکال توپ و کروی مناسب برای جواهرات یا کاربردهای زینتی که پوشش سطح، رنگ و مقاومت در برابر خوردگی عوامل کلیدی هستند. در جواهرات بدن یا کاربردهای سوراخ کردن بدن، زیست سازگاری عامل دیگری در انتخاب توپ است. کاربردهای زینتی شامل ساعت، قاب عینک عینک، تقویت کاغذ دیواری، صنایع دستی، دکوراسیون منزل، حصارها یا پایانه های پست، بالای میله پرچم و مبلمان است.

توپ ها یا شکل های کروی برای کاربردهای پزشکی یا بیوتکنولوژی مطابق با استانداردهای FDA یا سایر استانداردهای پاکیزگی هستند، می توانند استریل یا اتوکلاو شوند، زیست سازگار و در برخی موارد مقاوم در برابر خستگی هستند. توپ‌ها معمولاً در محیط‌های اتاق تمیز تولید می‌شوند و در کنترل‌کننده‌های جریان، اسپیرومترها، دستگاه‌های اندازه‌گیری مایعات، ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌های مفصلی، دانه‌های سنجش، توپ‌های پزشکی، پروتزهای گوی چشم و سایر اجزای پزشکی استفاده می‌شوند. شیشه، پلاستیک، سرامیک و فلزات با مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری در بیوتکنولوژی و کاربردهای پزشکی استفاده می شود.

توپ ها و شکل های کروی مناسب برای نوک قلم و کاربردهای دستگاه پخش رول. توپ های فلزی، کاربید و سرامیکی در کاربردهای نوک قلم استفاده می شود. توپ‌های پلاستیکی در دستگاه‌های پخش رولی برای پخش فیلم‌های دئودورانت، ضد تعریق، چسب‌ها، درزگیرها و مواد علامت‌گذاری استفاده می‌شوند.

توپ های کنترل بخار یا آلودگی با ایجاد سطح مایع بزرگتر در اسکرابرها برای تماس بیشتر مایع و هوا یا گاز، که امکان کنترل بهتر تلفات حرارتی، رشد میکروبی، انتشار بخار و بو، مه پاش، تبخیر، تبخیر مایع، و آلودگی توپ های حاوی بخار به عنوان رسانه یا بسته بندی در اسکرابرها، واحدهای تصفیه فاضلاب، سیستم های اصلاح بیولوژیکی، تجهیزات بازیافت حلال و سیستم های کنترل آلودگی استفاده می شوند.

توپ‌هایی که برای کاربردهای سمپاش یا پمپ طراحی شده‌اند، مانند توپ‌های پمپ سمپاش، توپ‌های اسپری ماشه، پمپ‌های توزیع‌کننده، توپ‌های پمپ انگشتی، توپ‌های پخش‌کننده لوسیون و توپ‌های اتومایزر. گلوله های پمپ باید کروییت کنترل شده و تحمل کافی برای آب بندی مناسب داشته باشند (به عنوان شیر یک طرفه عمل می کنند) و در برخی موارد توپ نیز برای جریان یکنواخت یا اندازه گیری کنترل شده مایع پاشیده شده یا گریس پخش شده، کرم یا دوغاب ایجاد می کند.

توپ های طراحی شده برای کاربردهای سوپاپ مانند توپ های سوپاپ چک، توپ های سوپاپ توپ، توپ های تراننیون، توپ های قطعه ای، توپ های ساقه، توپ های سه طرفه، توپ های چهار طرفه، توپ های چند طرفه یا چند طرفه، کیت های توپ و ساقه دو تکه، توپ های مشخصه، دریچه شناور توپ‌ها، توپ‌های سوپاپ باید دارای کروییت کنترل‌شده و تحمل‌های کافی برای آب‌بندی مناسب در برابر نشیمنگاه سوپاپ باشند. گلوله های دریچه توپ معمولا دارای یک سوراخ هستند و ممکن است دارای سوراخ نخ، شکاف یا ساقه باشند. توپ های مشخص شده دارای یک سوراخ با شکل تخصصی هستند تا جریان یکنواخت تری را بین حالت های باز و بسته ایجاد کنند.

سایر کاربردهای اختصاصی، ثبت اختراع یا تخصصی مانند اجزای تراز پایین چاه، تجهیزات حفاری، توپ های گردان، ماشین های پین بال دزد، توپ بازی، گودال توپ، وزنه، اسباب بازی، قطعات دوچرخه، توپ فوتبال، توپ ویفل، سختی سنج، دستگیره، دستگیره، اسکیت ها، اسلایدهای کشو، اسپیسرها، پرکننده ها، رسانه های پشتیبانی، پرتابه ها، قطعات دریایی، قطعات نفت و گاز، تجهیزات معدن، قفل درها، و قهوه ساز.

شکل توپ یا کره از مواد عایق الکتریکی یا دی الکتریک ساخته شده است که مقاومت بسیار بالایی دارد. توپ های دی الکتریک زمانی استفاده می شوند که یک سیستم یا یک جزء از یک سیستم نیاز به ایزوله الکتریکی داشته باشد.

شکل توپ یا کره از مواد رسانای الکتریکی ساخته شده است که مقاومت بسیار کمی دارد. کره های رسانای الکتریکی برنج، مس یا فلزات گرانبها در تماس های الکتریکی و کاربردهای اتصال میکروالکترونیکی استفاده می شوند.

مواد نسوز برای کاربردهای خدماتی که به مقاومت حرارتی برای کاربردهای دمای بالا نیاز دارند، طراحی یا مناسب هستند. کاربردهای هوافضا، موتور، توربین، خودرو، نفت و گاز و فرآیندهای شیمیایی ممکن است به توپ های مقاوم در برابر حرارت نیاز داشته باشند. مواد نسوز و با درجه حرارت بالا محصولات سخت و مقاوم در برابر حرارت مانند سیمان آلومینا، خاک رس آتش، آجر، اشکال پیش ساخته، سیمان یا یکپارچه، و مبلمان کوره سرامیکی هستند. نسوزهای سرامیکی دارای نقطه ذوب بالایی هستند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، استحکام در دمای بالا، عایق الکتریکی یا حرارتی یا سایر مشخصات تخصصی دارند، مناسب هستند.

توپ یا کره دارای یک سوراخ کور یا سوراخ است. توپ های دارای یک یا چند سوراخ از اجزای کلیدی دریچه های توپ هستند. سوراخ های متعدد می توانند دریچه های توپی چند طرفه را فراهم کنند. اکثر شیرهای توپی از سوراخ های ساده با مقطع دایره ای استفاده می کنند. توپ های مشخص شده دارای یک سوراخ به شکل "V" هستند که امکان کنترل دقیق تر جریان و دریچه گاز را فراهم می کند.

شکل توپ با یک مرکز توخالی عرضه شده یا در دسترس است

شکل توپ یا کره از مواد غیر مغناطیسی ساخته شده است.

توپ ها دارای ساقه یا ساقه متصل هستند. توپ‌های شیر اغلب دارای ساقه‌ها یا شاخه‌هایی برای قرار دادن و چرخاندن توپ در نشیمنگاه سوپاپ هستند.

توپ دارای شکل اصلاح شده ای است که از یک سوراخ کور رزوه ای، سوراخ رزوه ای یا یک ساقه رزوه ای متصل تشکیل شده است.

توپ دارای شکل اصلاح شده ای است که از یک سطح صاف، فرورفته و/یا پلکانی در یک یا چند طرف تشکیل شده است.

اشکال توپ یا کروی از موادی استفاده می کنند که برای کاربردهای خدماتی طراحی شده یا مناسب هستند که نیاز به مقاومت در برابر سایش یا فرسایش دارند. توپ ها معمولاً برای کاربردهای یاتاقان یا ابزارسازی زمین دقیقی هستند. ترکیبات مواد برای داشتن سختی بالا، اصطکاک لغزشی کم و مقاومت در برابر سایش بالا انتخاب یا طراحی می شوند. محصولات پلیمری یا پلاستیک درجه یاتاقان اغلب از پلیمرهای با وزن مولکولی بالا (UHMW PE، HDPE) و/یا افزودنی های روان کننده جامد استفاده می کنند.

سایر ویژگی های انحصاری، ثبت اختراع یا تخصصی فهرست نشده.

سرامیک های قابل ماشین کاری را می توان در حالت سبز، شیشه ای یا تمام شده بدون تراشه بیش از حد ماشین کاری کرد. به طور معمول، سرامیک های غیرقابل ماشین کاری تا ابعاد نهایی آسیاب می شوند، اغلب با چرخ های سنگ زنی فوق العاده ساینده.

مواد اصلاح شده یا با یون‌ها یا افزوده‌های سرامیک دیگر برای ایجاد خواص خاص یا بهبود فرآیند اصلاح می‌شوند.

سرامیک های متخلخل دارای درجات زیادی از منافذ داخلی باز یا بسته هستند که یک مانع حرارتی ایجاد می کنند. برخی از سرامیک ها ذاتاً هدایت حرارتی کمی دارند، حتی در اشکال متراکم. نسوزهای فوم مشبک در فیلتر کردن فلزات مذاب و ایجاد ساختاری با چگالی بسیار کم برای عایق کاری یا سایر کاربردها مفید هستند.

سرامیک های پخته شده یا پخته شده مواد همگنی هستند که در آن دانه ها یا کریستال های منفرد بدون وارد کردن ماده خارجی (بایندر یا سیمان) فراتر از آثار ناچیز مواد ناخالص یا مواد کمکی تف جوشی به یکدیگر متصل می شوند. این مواد از طریق فرآیند پخت یا پخت متراکم می شوند. سرامیک های زینتر شده گاهی اوقات تحت فشار گرم یا فشار ایزواستاتیک گرم (HIP) قرار می گیرند تا چگالی نزدیک به حد تئوری را افزایش دهند.

فریت‌های نرم دارای خاصیت مغناطیسی کم هستند و در کاربردهایی که میدان‌ها و مغناطش‌ها به طور مکرر چرخه می‌شوند و تلفات پسماند حیاتی هستند، استفاده می‌شوند. فریت های نرم تنها زمانی خواص مغناطیسی از خود نشان می دهند که تحت یک نیروی مغناطیسی مانند میدان مغناطیسی ایجاد شده در هنگام عبور جریان از سیم اطراف یک هسته مغناطیسی نرم باشند. فریت های سرامیکی در برخی کاربردها (هسته های مغناطیسی) نسبت به فلزات فرومغناطیسی مزیت مشخصی دارند زیرا ماهیت بسیار مقاومتی آنها تلفات جریان گردابی را از بین می برد یا به حداقل می رساند. پیزوالکتریک های نرم در مقایسه با پیزوالکتریک های سخت در برابر دپلاریزاسیون ناشی از استرس مقاومت کمتری دارند. سرامیک های با حساسیت بالا یا "نرم" دارای حساسیت و گذردهی بالایی هستند، اما اگر بیش از حد رانده شوند، این مواد ممکن است به دلیل خود گرم شدن بیش از محدوده دمای کاری یا دمای کوری آسیب ببینند. پیزوالکتریک های نرم در سنسورهای مختلف، مبدل های نوع موتور کم مصرف، گیرنده ها و ژنراتورهای کم توان استفاده می شوند.

فریت ها یا مواد مغناطیسی سخت دارای خاصیت مغناطیسی یا ماندگاری (B) بالایی هستند و از این مواد به عنوان آهنربای دائمی استفاده می شود. فریت های سخت پس از حذف مغناطیسی اعمال شده، مغناطش خود را حفظ می کنند. فریت‌های نرم دارای خاصیت مغناطیسی کم هستند و در کاربردهایی استفاده می‌شوند که میدان‌ها و بنابراین مغناطش‌ها به طور مکرر چرخه می‌شوند و تلفات پسماند حیاتی هستند. فریت های سرامیکی در برخی کاربردها (هسته های مغناطیسی) نسبت به فلزات فرومغناطیسی مزیت مشخصی دارند زیرا ماهیت بسیار مقاومتی آنها تلفات جریان گردابی را از بین می برد یا به حداقل می رساند. سرامیک های پیزوالکتریک با قدرت بالا یا "سخت" می توانند سطوح بالایی از تحریک الکتریکی و استرس مکانیکی را تحمل کنند. این مواد برای ژنراتورها و مبدل های ولتاژ بالا یا قدرت بالا مناسب هستند. سرامیک های پیزوالکتریک سخت در برابر دپلاریزاسیون ناشی از تنش در مقایسه با پیزوالکتریک های نرم مقاومت بیشتری دارند. مواد پیزوالکتریک سخت با بار یا اعوجاج بسیار بالا، پسماند کم و Qm بالا مشخص می شوند.

سطوح سرامیکی با یک لایه فلزی نازک که توسط آبکاری، لایه نازک، پوشش حرارتی یا سایر فرآیندها اعمال می شود، پوشانده می شوند. پوشش ها ممکن است پیوسته یا به صورت انتخابی بر روی سطح یا از طریق گذرگاه ها طرح ریزی شوند. علاوه بر این، ورق شیشه ای شناور یا صفحه شیشه ای نقره ای برای تولید استوک آینه ورق.

مواد تک کریستالی از یک تک کریستال یا تک دانه بدون هیچ گونه مرز دانه تشکیل شده اند. اتم ها الگوی سلول واحد و جهت گیری یکسانی را در سراسر ماده حفظ می کنند. تک بلورهای مواد طبیعی یا مصنوعی خواص پیزوالکتریک، نوری یا مغناطیسی مطلوبی را از خود نشان می دهند که با مواد سرامیکی پلی کریستالی نمی توان به آنها دست یافت. طیف گسترده ای از تک کریستال ها برای کاربردهای صوتی، نوری، بی سیم و سایر کاربردها در حال توسعه است.

سایر ویژگی های مواد فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.