کبالت و آلیاژهای کبالت آلیاژهای مغناطیسی غیر آهنی با استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون عالی و استحکام در دمای بالا هستند. کبالت همچنین می تواند مغناطیسی شود. خواص کبالت منجر به استفاده از آلیاژهای کبالت در اجزای فوق آلیاژی موتور جت، دستگاه های مصنوعی، آهنرباها و چسباننده ابزار برشی می شود. کبالت یک عنصر آلیاژی مفید در ابزار، ماراژینگ و سایر فولادهای آلیاژی است.

مولیبدن یک فلز نسوز با نقطه ذوب بسیار بالا و چگالی نسبتا بالا است. مولیبدن و آلیاژهای مولیبدن برای ساخت بوته‌های تبخیر PVD، الکترودها، کنتاکت‌های الکتریکی و سایر اجزای دمای بالا استفاده می‌شوند.

نیوبیم در آلیاژهای نیوبیم-تیتانیوم برای ساخت ابررساناهای فلزی با دمای پایین مورد نیاز برای آهنرباهای قدرتمند مورد استفاده در واحدهای MRI استفاده می شود. نیوبیم و آلیاژهای نیوبیم به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز در محیط های قلیایی، اسیدی، آب نمک و برخی از محیط های نمک مذاب در کاربردهای تجهیزات فرآیندهای هسته ای و شیمیایی استفاده می شوند. نیوبیم دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواصی مشابه تانتالیوم است که مقاوم ترین فلز در برابر خوردگی است. نیوبیم در گروه فلزاتی قرار می گیرد که به عنوان فلزات نسوز شناخته می شوند زیرا این فلز دارای نقطه ذوب بالایی بالاتر از 1750 درجه سانتیگراد است. Nb در دمای 2477 درجه سانتیگراد ذوب می شود. فلزات نسوز برای ساخت قطعات برای کاربردهای دمای بالا استفاده می شوند. برخی از آلیاژهای نسوز برای مقاومت در برابر اکسیداسیون سریع یا پوسته پوسته شدن در دماهای بالا نیاز به پوشش دارند. در کاربردهای فضایی یا کوره های خلاء، اکسیژن ممکن است نگران کننده نباشد. در اروپا، نیوبیم به عنوان کلمبیوم نیز شناخته می شود.

تنگستن یک فلز نسوز با نقطه ذوب بسیار بالا و چگالی بالا است. تنگستن و آلیاژهای تنگستن برای ساخت رشته‌های لامپ، بوته‌های تبخیر PVD، الکترودهای EDM، کنتاکت‌های الکتریکی و سایر اجزای دمای بالا استفاده می‌شوند. چگالی بالای آلیاژهای تنگستن در نفوذگرها و وزنه های متعادل کننده استفاده می شود.

تانتالیوم یک فلز نسوز بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. تانتالوم را می توان با روش های معمولی به دلیل شکل پذیری و جوش پذیری خوب فلز ساخت. مقاومت در برابر خوردگی از آلیاژهای تیتانیوم و نیکل در بسیاری از محیط ها بیشتر است. تانتالم رنگ خاکستری مایل به آبی تیره دارد و تقریباً به طور کامل در برابر حملات اسیدی مصون است.

مس و آلیاژهای مس فلزات غیرآهنی با هدایت الکتریکی و حرارتی عالی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و استحکام خوب هستند. ساخت آلیاژهای مس با شکل دهی، ریخته گری یا ماشین کاری نسبتاً آسان است. جوش، ریخته گری یا ماشین کاری مس خالص دشوارتر است. برنج، قلع برنز، برنج سرب دار، مس بریلیم و مس زیرکونیوم نمونه هایی از آلیاژهای مس هستند. مس به عنوان یک عنصر آلیاژی در آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای آهن مبتنی بر فلز پودر مفید است. مس یک فلز همه کاره است که در بسیاری از بخش های صنعتی و تجاری کاربرد دارد. رسانایی الکتریکی بالای مس (100% IACS) آن را در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی بسیار مفید می کند.

فلزات و آلیاژهای آهنی بر پایه آهن هستند. این دسته شامل فولادهای کربنی، فولادهای آلیاژی، فولادهای ضد زنگ، چدن، فولاد ماراژینگ و سایر آلیاژهای مبتنی بر آهن خاص است.

فولادهای آلیاژی آلیاژهای آهنی هستند که بر پایه آهن، کربن و سطوح بالا تا پایین عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، وانادیم و نیکل ساخته شده اند. فولادهای آلیاژی عبارتند از فولادهای با آلیاژ بالا با استحکام بالا، فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا، فولاد ماراژینگ و سایر آلیاژهای فولاد ویژه. آلیاژهای فولادی تقریباً در هر بخش صنعتی در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند. فولادهای کم آلیاژ را می توان به راحتی با ماشین کاری، شکل دهی، ریخته گری و جوشکاری ساخت.

فولادهای زنگ نزن آلیاژهای آهنی و بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند که حاوی کروم و/یا نیکل هستند. سه نوع اصلی از محصولات وجود دارد: فولادهای زنگ نزن آستنیتی، فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی، و فولادهای ضد زنگ مخصوص و سوپرآلیاژهای آهن. فولادهای زنگ نزن آستنیتی (سری AISI 300 / 200) آلیاژهای آهنی و بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند که حاوی کروم و نیکل یا منگنز هستند. به طور کلی فولادهای زنگ نزن آستنیتی نسبت به فولادهای زنگ نزن فریتی یا مارتنزیتی در برابر خوردگی مقاوم تر هستند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی آنیل شده غیر مغناطیسی هستند. کار سرد برای سخت کردن فولادهای زنگ نزن آستنیتی استفاده می شود زیرا این آلیاژها به فرآیندهای مرسوم کوئنچ و سخت شدن تمپر پاسخ نمی دهند. فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی، آلیاژهای آهنی بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند که حاوی کروم و/یا کربن هستند. فولادهای ضد زنگ فریتی نرم هستند و به راحتی آلیاژهای فلزی تشکیل می شوند. کار سرد برای سخت کردن فولادهای زنگ نزن فریتی استفاده می شود زیرا این آلیاژها به فرآیندهای مرسوم کوئنچ و سخت شدن تمپر پاسخ نمی دهند. فولادهای ضد زنگ فریتی برای ساخت صدا خفه کن و سایر اجزای ورق فلزی که به مقاومت در برابر خوردگی خوبی نیاز دارند، تشکیل می شوند. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی را می توان با عملیات خاموش کردن و تمپر معمولی سخت کرد. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی برای تیغه چاقو، ابزار کاری یا سایر کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی خوب همراه با سختی و مقاومت سایش بالاتر نیاز دارند استفاده می شود. فولادهای ضد زنگ تخصصی و سوپرآلیاژهای آهن بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند، آلیاژهای آهنی حاوی کروم، نیکل یا سایر مواد آلیاژی برای ایجاد استحکام یا مقاومت در برابر حرارت بالا. فولادهای زنگ نزن سختی دوبلکس و رسوبی از این دسته هستند.

فولادهای ابزار آلیاژهای آهنی و مقاوم در برابر سایش بر پایه آهن و کربن با سطوح بالایی از عناصر آلیاژی (سختی پذیری و اصلاح کننده خواص) مانند کروم، مولیبدن، تنگستن و وانادیم هستند. نمرات فولاد ابزار خاص برای کار با قالب یا سرد، کار گرم، سرعت بالا و کاربردهای مقاومت در برابر ضربه موجود است. آلیاژهای فولاد ابزار در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند. ساخت آنها به شکل سخت شده دشوار است و معمولاً برای دستیابی به تلورانس های مورد نیاز برای کاربردهای ابزارسازی، با ماشین EDM یا آسیاب می شوند. EDM مخفف ماشینکاری تخلیه الکتریکی است. این فرآیندی است که می تواند زوایای کوچک یا عجیب و غریب، خطوط پیچیده و حفره های فولادهای بسیار سخت و فلزات عجیب و غریب را برش دهد.

نیکل و آلیاژهای نیکل فلزات غیرآهنی با استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص دمایی بالا هستند. نیکل همچنین می تواند مغناطیسی شود. خواص نیکل منجر به استفاده از آلیاژهای نیکل در اجزای فوق آلیاژی موتور جت، تجهیزات فرآیند شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی (شیرها، لوله‌ها و پمپ‌ها)، آهنرباها و آلیاژهای مقاومت الکتریکی و عناصر گرمایشی می‌شود. نیکل همچنین یک عنصر آلیاژی مفید در فولادهای زنگ نزن، ابزار، ماراژینگ و سایر فولادهای آلیاژی است.

آلیاژهای فلزات نجیب و گرانبها مانند آلیاژهای نقره، طلا، پلاتین و پالادیوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند. آلیاژهای فلزات نجیب و گرانبها در تماس های الکتریکی، اتصالات الکترونیکی، اجزای فرآیند شیمیایی، کاتالیزورها، جواهرات و سایر کاربردهای تخصصی استفاده می شوند.

طلا دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی است که در نتیجه تماس های الکتریکی با قابلیت اطمینان بالا حتی در شرایط بار سبک ایجاد می شود. طلا آلیاژهای تماس مفیدی را با نقره، مس، نیکل، کبالت، پلاتین و پالادیوم تشکیل می دهد. معایب اصلی هزینه بالا، ویژگی های اصطکاک لغزشی ضعیف و مقاومت در برابر فرسایش کم است.

نقره بالاترین رسانایی را در بین تمام فلزات دارد. رسانایی بالا، نرمی یا سختی کم و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون نقره را به گزینه ای عالی برای مواد تماس تبدیل کرده است. نقره با افزودن مس تقویت می شود، اما این بر رسانایی آن تأثیر می گذارد. نقره ریز نقره ای با خلوص بسیار بالا (99.99% Ag) است. نقره خالص یا ریز برای اکثر کاربردهای تجاری بسیار نرم است، اما به عنوان یک جزء آغازین برای تشکیل سایر آلیاژهای مبتنی بر نقره استفاده می شود.

پالادیوم دارای مقاومت فرسایشی خوب و مقاومت در برابر خوردگی بالا با انتقال مواد کم است. پالادیوم با مس و روتنیم آلیاژهای مفیدی تشکیل می دهد. اشکالات عمده هزینه بالا و ایجاد فیلم های با مقاومت تماس بالا در حضور بخارات آلی است.

پلاتین دارای مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی بسیار بالا با مقاومت تماس کم است. پلاتین آلیاژهای مفیدی را با ایریدیوم، روتنیم و تنگستن تشکیل می دهد. اشکالات عمده هزینه بالا و ایجاد فیلم های با مقاومت تماس بالا در حضور بخارات آلی است.

ایریدیوم بسیار مقاوم در برابر خوردگی است و آلیاژهای مفیدی را با پلاتین و اسمیم تشکیل می دهد. یک عیب عمده قیمت بالای فلز ایریدیوم و آلیاژهای آن است.

فلزات و آلیاژهای غیرآهنی بر پایه آهن نیستند و شامل آلیاژهای آلومینیوم، مس، تیتانیوم، روی، نیکل، کبالت، منیزیم، تنگستن، مولیبدن، فلزات گرانبها، نقره، طلا، پلاتین، پالادیوم، فلزات نسوز و همچنین بسیاری از فلزات و آلیاژهای دیگر.

منیزیم و آلیاژهای منیزیم فلزات غیرآهنی با چگالی کم (نسبت استحکام به وزن نسبتاً بالا)، شکل پذیری خوب، استحکام متوسط ​​و مقاومت در برابر خوردگی خوب هستند. منیزیم و آلیاژهای منیزیم در صنایع مختلف و همچنین در کاربردهای هواپیما، دریایی و ابزارهای برقی استفاده می شوند.

فلزات نسوز و واکنش پذیر شامل بور (B)، تنگستن (W)، تانتالیم (Ta)، مولیبدن (Mo)، نیوبیم (Nb) / کلمبیوم (Cb)، زیرکونیوم (Zr)، هافنیوم (Hf)، توریم (Th)، وانادیم (V)، کروم (Cr)، کبالت (Co)، رنیم () و تیتانیوم (Ti). فلزات و آلیاژهای نسوز فلزاتی با نقطه ذوب بالای 1750 درجه سانتیگراد (~ 32000 درجه فارنهایت) هستند. فلزات نسوز عبارتند از تنگستن تانتالیوم، مولیبدن، نیوبیم و زیرکونیوم. فلزات نسوز در دماهای بالا، ساختاری، الکتریکی و سایر کاربردهای تخصصی مورد استفاده قرار می گیرند. فلزات واکنش پذیر در دمای بالا به راحتی با اکسیژن ترکیب می شوند و اکسیدهای بسیار پایداری را تشکیل می دهند. تیتانیوم، زیرکونیوم و بریلیم از فلزات واکنش پذیر محسوب می شوند. فلزات راکتیو ریز تقسیم شده می توانند به صورت انفجاری با اکسیژن واکنش دهند و اغلب به سوخت موشک یا مخلوط های قابل احتراق اضافه می شوند. یک فیلم اکسیدی بسیار پایدار که بر روی سطح آلیاژ تشکیل شده است، محافظت در برابر اکسیداسیون یا خوردگی بیشتر در دماهای پایین تا متوسط ​​را فراهم می کند. اگر جذب بینابینی بیش از حد در شبکه اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن وجود داشته باشد، فلزات واکنشی می توانند شکننده شوند.

بریلیم در مقایسه با آلیاژهای متداول فلزات سبک ساختاری (Al، Mg و Ti) دارای دومین کم تراکم است. منیزیم دارای چگالی 1.74 گرم در سی سی و آلومینیوم 2.7 گرم در سی سی است. مدول یانگ (287 گیگاپاسکال) بریلیم که به طور غیرمعمول بالا است، یک ویژگی مفید در کاربردهای ساختاری است. مدول بالا و چگالی کم آلیاژهای بریلیوم را برای کاربردهای هوافضا مفید می کند. بریلیم در مقایسه با سایر فلزات به دلیل گرمای ویژه و هدایت حرارتی بالای بریلیم، اتلاف حرارت ویژه (اتلاف گرما در واحد جرم) برتری دارد. بریلیم همچنین دارای ضریب انبساط حرارتی پایین (CTE) است. بسیاری از سینک های حرارتی و سایر محصولات مدیریت حرارتی از بریلیم، آلیاژهای بریلیم و سرامیک های اکسید بریلیم به دلیل خواص حرارتی عالی بریلیم ساخته می شوند. بریلیم همچنین برای ساخت پنجره های آشکارساز اشعه ایکس استفاده می شود زیرا در برابر بیشتر اشعه ایکس و اشعه گاما شفاف است. فقط اشعه ایکس مشخصه از عناصر با وزن اتمی کمتر در مقایسه با بریلیم توسط پنجره Be متوقف یا جذب می شود.

فلزات یا آلیاژها بر اساس عناصری از گروه عناصر خاکی کمیاب هستند.

تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم فلزات غیرآهنی با مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص خستگی خوب و نسبت مقاومت به وزن بالا هستند. خواص تیتانیوم منجر به استفاده از تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم در هواپیما یا قطعات بدنه هواپیما، اجزای فوق آلیاژی موتور جت، تجهیزات فرآیند شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی (دریچه‌ها، لوله‌ها و پمپ‌ها)، پروتزها یا دستگاه‌های پزشکی و تجهیزات دریایی می‌شود.

زیرکونیوم و آلیاژهای زیرکونیوم به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز در محیط های قلیایی، اسیدی، آب نمک و برخی از محیط های نمک مذاب در کاربردهای تجهیزات فرآیند شیمیایی استفاده می شوند. فلز زیرکونیوم میل ترکیبی بالایی با اکسیژن دارد، یعنی اکسید زیرکونیوم انرژی یا گرمای تشکیل بالایی دارد. زیرکونیوم در گروه فلزاتی قرار می گیرد که به عنوان فلزات نسوز شناخته می شوند زیرا این فلز دارای نقطه ذوب بالایی بالای 1750 درجه سانتیگراد است. Zr در دمای 1855 درجه سانتیگراد ذوب می شود. فلزات نسوز برای ساخت قطعات برای کاربردهای دمای بالا استفاده می شوند. برخی از آلیاژهای نسوز برای مقاومت در برابر اکسیداسیون سریع یا پوسته پوسته شدن در دماهای بالا نیاز به پوشش دارند. در کاربردهای فضایی یا کوره های خلاء، اکسیژن ممکن است نگران کننده نباشد. واکنش پذیری بالای زیرکونیوم نسبت به اکسیژن منجر به استفاده از این فلز به عنوان یک گیرنده (جاذب اکسیژن در محفظه های خلاء و سیستم های پوشش لایه نازک) و به عنوان یک جزء پیروفوریک در مهمات و پرایمرهای انفجاری شده است. خواص هافنیوم بسیار شبیه به زیرکونیوم است، به جز در کاربردهای هسته ای که متضاد هستند. آلیاژهای زیرکونیوم مانند زیرکونیوم یک ماده لوله عالی برای مهار گلوله های دی اکسید اورانیوم هستند زیرا زیرکونیوم سطح مقطع جذب نوترون پایینی دارد. برعکس، هافنیوم سطح مقطع جذب نوترون بالایی دارد (جاذب نوترون) و معمولاً به عنوان آلیاژ میله کنترل در راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

سرب، قلع و فلزات سفید فلزات و آلیاژهای غیرآهنی با ذوب کم هستند. سرب و آلیاژهای فلز سفید به عنوان لحیم کاری، الکترود باتری، آستر یاتاقان، محصولات تزئینی و پوشش استفاده می شود. آنها همچنین در برنامه های تخصصی دیگر استفاده می شوند. از ایندیم، قلع، سرب و آنتیموان برای تولید نیمه هادی ها استفاده می شود.

بیسموت یکی دیگر از فلزات با نقطه ذوب پایین است که به عنوان جایگزینی برای سرب در لحیم کاری استفاده می شود. بیسموت همچنین به عنوان یک ماده تشکیل دهنده در آلیاژهای همجوشی برای استفاده در فیوزها، ترموستات ها، سوئیچ ها، فشارسنج ها، محصولات مدیریت حرارتی، خم شدن لوله، مسدود کردن لنز، قالب های گلدان، قالب های مومی و لنگر زدن پانچ، آبپاش های آب اطفاء حریق، و نگهداری قطعه کار استفاده می شود. بیسموت به عنوان افزودنی تقویت کننده در آلیاژهای اسپند استفاده می شود. بیسموت یک ویژگی منحصر به فرد مشترک با آب دارد: بیسموت مایع (10.0 گرم در سی سی) چگالی تر از بیسموت جامد (9.78 گرم در سی سی) است. فلز بیسموت خالص در بین تمام فلزات عنصری دارای خاصیت دیامغناطیس است. بیسموت در مقایسه با تمام فلزات به جز جیوه، هدایت حرارتی کمتری دارد. بیسموت تلوریدها مواد ترموالکتریک عالی هستند و در خنک کننده های CPU کاربرد دارند.

ایندیم برای تشکیل چندین آلیاژ و لحیم با ذوب کم استفاده می شود. ایندیم جایگزین لحیم کاری با نقطه ذوب پایین سرب است. لحیم‌های مبتنی بر ایندیوم می‌توانند "جوش سرد" شوند، زیرا ایندیوم بیشتر بدون اکسید است، بنابراین در مقایسه با لحیم‌های معمولی معمولاً به گرما و مواد شیمیایی نیاز نیست. لحیم کاری بر پایه ایندیم همچنین باعث کاهش یافتن طلا - استخراج طلا از کنتاکت های الکترونیکی فلزی می شود. ایندیوم همچنین یکی از اجزای Indalloy® (یک علامت تجاری ثبت شده از Indium Corporation) Gallinstan® (یک علامت تجاری ثبت شده Geratherm Medical AG)، آلیاژهای Ga-In-Sn و جایگزین های جیوه است که مایعات در دمای اتاق هستند. ایندیوم برای تولید آلیاژهای همجوشی که در یک محدوده دمایی خاص ذوب می‌شوند برای استفاده در فیوزها، ترموستات‌ها، کلیدها، فشارسنج‌ها، محصولات مدیریت حرارتی، خم شدن لوله، مسدود کردن لنز، قالب‌های گلدان، قالب‌های مومی و لنگر زدن پانچ، آبپاش‌های آب اطفاء حریق، استفاده می‌شود. و نگهداری قطعه کار ایندیم یکی از اجزای تشکیل دهنده مس ایندیم گالیم سلنید (CIGS) است که یک نیمه رسانای ترکیبی مفید در ساخت سلول های خورشیدی است. اکسیدهای ایندیوم مانند اکسید ایندیم و اکسید قلع ایندیم برای تشکیل پوشش‌های شفاف رسانا در گرمایش شیشه یا یخ‌زدایی و کاربردهای سلول فتوولتائیک استفاده می‌شوند.

سرب فلزی با نقطه ذوب کم، چگالی بالا و سختی کم است. سرب و آلیاژهای سرب در متعادل کردن وزن ها، محافظ تابش، الکترود باتری و لحیم کاری استفاده می شوند.

قلع فلزی با نقطه ذوب پایین و سختی کم است. قلع و آلیاژهای قلع در پوشش ها، به عنوان افزودنی های آلیاژی، در الکترودهای باتری و به عنوان لحیم کاری استفاده می شوند.

روی و آلیاژهای روی آلیاژهای غیرآهنی با ذوب متوسطی هستند که به طور گسترده در تولید قطعات ریخته گری استفاده می شود.

این به سایر فلزات یا آلیاژهای فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی اشاره دارد. این مواد بر اساس یک ترکیب منحصر به فرد یا سیستم آلیاژی هستند، از یک فناوری پردازش جدید استفاده می کنند، یا دارای خواص طراحی شده برای کاربردهای خاص هستند.

فلزات یا آلیاژها مطابق با استانداردهای ترکیبی تعیین شده توسط انجمن آلومینیوم ایالات متحده (AA) هستند که مواد را بر اساس سیستم بین المللی تعیین آلیاژ (IADS) طبقه بندی می کند.

فلزات یا آلیاژها با دستورالعمل‌های مشخصی از مشخصات مواد هوافضا (AMS) مطابقت دارند که توسط انجمن مهندسین خودرو (SAE) تعیین شده است.

انجمن آمریکایی تست و مواد (ASTM) یک سازمان غیرانتفاعی است که انجمنی را برای توسعه و انتشار استانداردهای داوطلبانه برای مواد، محصولات، سیستم ها و خدمات فراهم می کند. اکثر مشخصات انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) از مشخصات ASTM اقتباس شده یا بسیار شبیه به آن هستند.

شکل‌های شمش یا آلیاژ، الزامات موجودی ریخته‌گری را از مؤسسه ریخته‌گری آلیاژ (ACI)، مؤسسه ریخته‌گری با قالب آمریکا (ADCI)، انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) و مؤسسه ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (ICI) برآورده می‌کنند.

فلزات یا آلیاژها مطابق با استانداردهای ترکیبی تعیین شده توسط انجمن توسعه مس (CDA) ایالات متحده هستند.

مشخصات استاندارد اروپایی یا EuroNorm (EN) جایگزین چندین سیستم ملی قدیمی تر مانند BS، DIN، NS و SS شده است.

فلزات MIL-SPEC مطابق با استانداردهای دولت آمریکا هستند و برای کاربردهای نظامی مناسب هستند. QQ و QQS پیشوندهایی هستند که برای تعیین فلزات خاص استفاده می شوند.

استانداردهای صنعتی ژاپن (JIS) استانداردهای مورد استفاده برای فعالیت های صنعتی در ژاپن را مشخص می کند. فرآیند استانداردسازی توسط کمیته استانداردهای صنعتی ژاپن هماهنگ شده و از طریق انجمن استاندارد ژاپن منتشر می شود.

محصولات دارای درجه‌ها، مشخصات یا نام‌گذاری‌های آلیاژی هستند که توسط انجمن مهندسین خودرو (SAE) تعیین شده است.

فلزات یا آلیاژها مطابق با استانداردهای ترکیبی در سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) هستند که توسط ASTM، SAE و چندین انجمن و انجمن تجاری فلزات ایجاد شده است. UNS فلزات و آلیاژها را با یک حرف و پنج عدد شناسایی می کند. به عنوان مثال، فولادهای کربنی و آلیاژی به عنوان G nnnnn شناسایی می شوند که G حرف nnnnn عدد است.

این به سایر مشخصات غیر فهرست‌شده، تخصصی و OEM خاص (به عنوان مثال، GE، P&W، Boeing، و غیره) یا مشخصات مواد اختصاصی اشاره دارد.

آلیاژها دارای مقادیر قابل توجهی از عناصر یا ترکیبات آلیاژی هستند که عمداً اضافه شده اند.

استوک یا شکل های فلزی یا آلیاژی با یک لایه محافظ یا تزئینی از رنگ، رزین، آبکاری، رسوب اسپری حرارتی یا سایر مواد آلی یا معدنی پوشیده شده است.

آلیاژها طوری طراحی شده اند که ویژگی های انبساط حرارتی کنترل شده یا کم را ارائه دهند. این ویژگی های انبساط حرارتی کم در کاربردهای آب بندی فلز به شیشه یا سرامیک مفید است.

کامپوزیت های زمینه فلزی دارای یک ماتریس کامپوزیت، فلز تقویت شده یا آلیاژ هستند که با جزء دوم پر شده است. دومین جزء تقویت کننده ممکن است به صورت ذرات، فیبر خرد شده، رشته پیوسته یا پارچه باشد.

این آلیاژها برای کاربردهای خدماتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند طراحی یا مناسب هستند.

آلیاژهای همجوشی دارای نقطه ذوب زیر 300 درجه فارنهایت هستند. آلیاژهای یوتکتیک و آلیاژهای غیر یوتکتیک دو نوع اصلی از آلیاژهای قابل ذوب هستند. ترکیبات آلیاژهای یوتکتیک ذوب خاصی شبیه به یک فلز خالص دارند. آلیاژهای غیر یوتکتیک بسته به گسترش خطوط مایع و جامد در ترکیب آلیاژ در طیف وسیعی از دما ذوب می شوند. در نتیجه، آلیاژهای غیر یوتکتیک ترکیبی از فازهای مایع و جامد هستند و به نظر می‌آیند لجن یا لجن. آلیاژهای همجوشی دارای استحکام یا سطوح سختی بالایی از آلیاژهای مهندسی سازه نیستند، اما آلیاژهای همجوشی کاربردهای زیادی در تنظیمات تولید پیدا می کنند. آلیاژهای همجوشی به عنوان لنگر، نگهدارنده کار، قالب، سنبه الکتروفرمینگ، کمک خمش لوله، حفاظت در برابر آتش یا قطعات آبپاش، قالب‌های کپسوله و گلدان، قطعات فیوز، اجزای ترموستات، قطعات سوئیچ، محصولات مدیریت حرارتی، آلیاژهای مسدودکننده لنز، و الگوی موم استفاده می‌شوند. تزریق می میرد

مواد به صورت لوله، لوله یا استوک توخالی با سوراخ داخلی باز عرضه یا در دسترس هستند.

آلیاژهای سبک شامل آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، آلیاژهای بریلیم و کامپوزیت هایی با چگالی کم و نسبت استحکام به وزن بالا می باشند. آلیاژهای سبک در کاربردهای هوافضا و خودروسازی مفید هستند که کاهش وزن می تواند عملکرد یا کارایی سوخت را بهبود بخشد.

فلزات خالص، بدون آلیاژ یا بسیار کم آلیاژ تجاری فاقد یا حاوی مقادیر بسیار کمی از عناصر آلیاژی مانند مس و درجات مختلف مس هستند (مانند ETP Cu، Be Cu، Cr Cu، Te Cu، Zr Cu). تیتانیوم خالص تجاری یا تیتانیوم اصلاح شده با پالادیوم (به عنوان مثال، تیتانیوم CP). و نمرات آلومینیوم خالص از سری AA 10 nnnn (به عنوان مثال، AA 1000 تا 1999).

آلیاژهای مغناطیسی نرم به راحتی مغناطیسی و غیر مغناطیسی می شوند. این آلیاژها در موتور، ترانسفورماتور، مغناطیس الکترومغناطیسی، یاتاقان مغناطیسی، سلونوئید، GFCI، رله، ژنراتور، سر نوار و کاربردهای محافظ در پیکربندی‌های ورق، لمینیت و هسته استفاده می‌شوند. بسته به کاربرد خاص، آلیاژها بر اساس نفوذپذیری، مقاومت، از دست دادن هسته، و چگالی شار یا ویژگی های اشباع انتخاب می شوند.

سوپرآلیاژها آلیاژهایی بر پایه نیکل، کبالت یا آهن هستند که دارای مقاومت دمایی بالا، خواص خزشی و مقاومت در برابر اکسیداسیون هستند.