پوشش‌های کپسوله‌کننده یا هم‌فرم ترکیباتی هستند که برای آب‌بندی یا پوشاندن یک عنصر یا مدار از نفوذ مکانیکی و محیطی استفاده می‌شوند. به طور معمول، لایه‌های محصورکننده کمتر از 100 میلی‌متر ضخامت دارند.

کپسول‌ها و ترکیبات گلدانی رزین‌هایی هستند که برای محصور کردن تخته‌های مدار یا دستگاه‌های نیمه‌رسانا، پر کردن ظرفی از دستگاه‌های الکترونیکی یا نفوذ به سیم‌پیچ‌های الکتریکی برای محافظت از محیط زیست و عایق الکتریکی استفاده می‌شوند. ترکیبات گلدانی بر پایه سیمان سرامیکی برای کاربردهای با دمای بالا در دسترس هستند.

ترکیبات Glob Top یا Daub برای عایق‌سازی قالب‌های نیمه‌رسانا یا سایر اجزای الکترونیکی روی برد مدار چاپی (PCB) یا دستگاه‌های دیگر بدون محصور کردن کل مجموعه استفاده می‌شوند.

ترکیبات پرکننده شکاف یا زیر پر برای پر کردن شکاف ها یا فضاهای بین دو سطحی که قرار است باند یا آب بندی شوند استفاده می شود. مواد ورق انعطاف‌پذیر و همچنین درزگیرها یا ترکیبات فرم در محل (FIP) (مواد مایع و چسبناک) برای پر کردن شکاف‌های بین درزها یا روی سطوح برای محتوی مایعات، جلوگیری از نشت و جلوگیری از نفوذ مواد ناخواسته استفاده می‌شوند.

رزین های اشباع کننده برای کاربردهایی طراحی شده اند که به رزین یا لاک کم ویسکوزیته برای آغشته سازی کویل یا پوشش سیم لیتز نیاز دارند. رزین ممکن است از طریق عمل مویرگی، قطره چکانی یا با کمک خلاء به سیم پیچ یا دستگاه الکتریکی نفوذ کند.

مواد به صورت پلیمر، الاستومر، چسب، درزگیر یا رزین به شکل ژل جامد یا ژل مایع با ویسکوزیته بالا تا متوسط ​​عرضه می شود. چسب های ژل در حین استفاده از مقاومت بیشتری در برابر اجرا برخوردار هستند. مواد ژل الاستومر در بالشتک سازی و در کاربردهای ضربه گیر یا جذب ضربه استفاده می شود.

گریس ها و خمیرها دارای ویسکوزیته کافی برای آب بندی مفاصل، دهانه ها یا اتصالات بدون مهاجرت یا نشت از شکاف هستند. سیلانت های خلاء فشار بخار پایینی برای جلوگیری از ورود گاز به سیستم دارند. گریس ها در شرایط مصرف نهایی معمولی پخت یا پلیمریزه نمی شوند. خمیرها بسته به ترکیب ممکن است خشک یا سفت شوند.

چسب، درزگیر یا رزین به شکل مایعی با ویسکوزیته کم است که در صورت عدم وجود، عموماً جریان آزاد دارد

چسب یا درزگیر به صورت پدهای نرم و سازگار عرضه می شود.

رزین به صورت گلوله یا گرانول درشت است.

چسب به شکل ذرات ریز آسیاب شده عرضه می شود. رزین های فنولیک Novolac اغلب به صورت پودر ارائه می شوند.

سایر اشکال مواد تخصصی، اختصاصی یا فهرست نشده.

سیانواکریلات ها چسب های آکریلاتی یک بخشی هستند که در تماس با سطوح جفت شده از طریق واکنش با رطوبت سطح، فوراً خشک می شوند. سیانوآکریلات ها اغلب چسب های فوق العاده نامیده می شوند. آنها دارای استحکام بالایی هستند و چسبندگی عالی را به طیف گسترده ای از بسترها، به ویژه پلاستیک ها ارائه می دهند. معایب بالقوه شامل مقاومت ضعیف در برابر ضربه یا ضربه (شکنندگی) و توانایی ضعیف در پر کردن شکاف است. سیانواکریلات هایی که با لاستیک یا الاستومر اصلاح می شوند بر برخی از این مشکلات غلبه کرده اند.

رزین های اپوکسی (EP) استحکام بالا و انقباض کم را در طول پخت نشان می دهند. اپوکسی ها به دلیل چقرمگی و مقاومت در برابر آسیب های شیمیایی و محیطی شناخته شده اند. اکثر اپوکسی ها رزین های دو بخشی هستند که در دمای اتاق پخت می شوند. برخی از اپوکسی‌های یک‌جزئی حرارت‌یافته یا ترموست نیز موجود هستند. بسته به فرمولاسیون، رزین های اپوکسی به عنوان رزین های ریخته گری، عوامل گلدانی، چسباننده رزین یا رزین های لمینیت در ساخت فایبرگلاس یا کامپوزیت استفاده می شود. آنها همچنین به عنوان کپسول، رسانای الکتریکی در بسته بندی میکروالکترونیک و چسب در کاربردهای اتصال ساختاری استفاده می شوند.

رزین های فنولیک و فرمالدئید ترکیبات و چسب های قالب گیری گرما سخت هستند که باندهای قوی و مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا ایجاد می کنند. رزین های فنولیک یا فنل فرمالدئید، اوره فرمالدئید، فوران و رزین های ملامینه بخشی از این دسته هستند. به طور کلی، بادوام ترین چسب های رزین فنلی از مواد شیمیایی گروه فنل و فرمالدئید ساخته می شوند. رزین های فنولیک به صورت مایع، پودر و فیلم می باشند. رزین های فنولیک ویژه ای در دسترس هستند که در دماهای متوسط ​​هنگام مخلوط شدن با شتاب دهنده های مناسب سخت می شوند. رزین های فنل فرمالدئید، رزورسینول فرمالدئید، رزول و نووالاک از انواع رزین های فنلی هستند. چسب های رزین اوره از اوره، فرمالدئید و کاتالیزورها یا سخت کننده ها ساخته می شوند. رزین های اوره فرمالدئید می توانند در دماهای متوسط ​​به سرعت سخت شوند، اما عموماً خواص رزین های فنلی را ندارند. رزین های ملامینه از طریق واکنش دی سیاندی آمید با فرمالدئید ساخته می شوند. اکثر رزین های این گروه دارای خواص دی الکتریک عالی هستند. رزین های فوران فرمالدئید (FF) از طریق پلیمریزاسیون یا چند تراکم فورفورال، فورفورال الکل، یا سایر ترکیبات حاوی حلقه فوران، یا از واکنش این ترکیبات فوران با سایر ترکیبات (نه بیش از 50٪) ساخته می شوند. از فوران های ضد حریق در عملیات چیدمان دستی، اسپری کردن و سیم پیچی رشته استفاده می شود. فوران‌ها معمولاً در صحافی‌های ریخته‌گری، چرخ‌های آسیاب، دیرگدازها و دیگر کاربردهای در دمای بالا استفاده می‌شوند. رزین های فوران و مواد شیمیایی نیز در کامپوزیت های فایبرگلاس، رزین های هیبریدی ترکیب شده با اپوکسی یا فنولیک ها و در سیمان های مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شوند.

پلی آمیدها برای تولید چسب های ذوب داغ قوی با استحکام بالاتر از پلی اتیلن یا سایر چسب های ذوب داغ استفاده می شوند. نایلون یک نمونه شناخته شده از رزین مهندسی پلی آمید است که برای قالب گیری قطعات پلاستیکی نیز استفاده می شود.

پلی اتیلن (PE) به عنوان چسب ذوب داغ استفاده می شود.

پلی استر (PET) به عنوان چسب ذوب داغ استفاده می شود.

رزین ها یا پلاستیک های ترموست بر اساس سیستم پلی استر (آلکید) یا وینیل استر هستند. این مواد را نباید با پلی استرهای ترموپلاستیک یا رزین های PET اشتباه گرفت.

پلی پروپیلن (PP) معمولا در سیستم های چسب ذوب داغ استفاده می شود. PP یک پلیمر بر پایه پیوندهای شیمیایی پلی پروپیلن است.

رزین ها یا ترکیبات پلیمری بر اساس سیستم های شیمیایی پلی سولفید یا پلی فنیلن سولفید (PPS) هستند.

رزین های پلی اورتان (PUR) انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر ضربه و دوام را ارائه می دهند. پلی یورتان ها از واکنش یک جزء ایزوسیانات با پلی ال ها یا سایر ترکیبات گروه هیدروکسیل فعال تشکیل می شوند. رزین های PUR برای شروع و کامل شدن به کاتالیزور، حرارت یا تبخیر هوا نیاز دارند.

ترکیبات پلاستیکی، رزین های الاستومری یا پلیمرها بر اساس سیستم شیمیایی سیلیکون هستند. سیلیکون ها از طریق هیدرولیز و پلیمریزاسیون سیلان ها و سیلوکسان ها تولید می شوند.

پلیمرها بر اساس سیستم شیمیایی وینیل هستند. به عنوان مثال می توان به پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی وینیلیدن کلرید (PVDF)، پلی وینیل وینیل استات (PVA) و پلی وینیل الکل (PVOH) اشاره کرد.

سایر رزین‌های تخصصی، اختصاصی یا فهرست نشده، سیستم‌های شیمیایی یا انواع ترکیبی یا پلیمری.

محصولات برای کاربردهای خودرو طراحی شده اند. به عنوان مثال، می توان از آنها برای چسباندن پانل ها و آب بندی پنجره ها استفاده کرد.

محصولات برای استفاده در برنامه های الکترونیکی طراحی شده اند. به عنوان مثال، آنها را می توان در گلدان یا کپسوله کردن ترکیبات، چسب های رسانا و درزگیرهای دی الکتریک استفاده کرد.

محصولات رزین ها، ترکیبات و کامپوزیت های پلاستیکی هستند که برای کاربردهای برق یا ولتاژ بالا (HV) مانند مجموعه ژنراتور یا موتور، ساخت سیم پیچ یا ترانسفورماتور و عایق کلید یا قطع کننده مدار مناسب هستند.

محصولات برای کاربردهای دریایی طراحی شده اند. آنها می توانند در آب غوطه ور شوند و می توانند در معرض اتمسفر دریایی مقاومت کنند.

محصولات برای کاربردهای پزشکی یا تماس با غذا مناسب هستند. به طور معمول، آنها با الزامات آژانس های نظارتی مانند سازمان غذا و دارو (FDA)، وزارت کشاورزی ایالات متحده (USDA)، بنیاد ملی علوم (NSF)، 3A-Dairy، Canada AG یا USP Class VI مطابقت دارند.

محصولات مطابق با مشخصات نظامی ایالات متحده (MIL-SPEC) هستند.

محصولات برای استفاده توسط سازندگان تجهیزات اصلی (OEMs) برای مونتاژ، آب بندی یا ساخت محصولات طراحی شده اند.

پلیمرها یا الاستومرها برای کاربردهای نوری یا فوتونیک طراحی شده اند. به عنوان مثال می توان از مواد عدسی پلی کربنات شفاف یا اکریلیک نام برد.

محصولات برای کاربردهای اپتوالکترونیک یا فوتونیک طراحی شده اند. به عنوان مثال می توان به سیمان برای اتصال عدسی های ساده به ساختارهای ترکیبی اشاره کرد.

محصولات برای کاربردهای بسته بندی نیمه هادی یا نیمه هادی طراحی شده یا مناسب هستند.

محصولات برای استفاده توسط پیمانکاران ساخت و ساز و در برنامه های نگهداری، تعمیر و بهره برداری (MRO) طراحی شده اند. مصالح ساختمانی شامل چوب، مصنوعات چوبی، شیشه، مصنوعات سیمانی (ملات، بتن، بنایی)، گچ تخته، تریم فلزی، کاشی کف، کف یا زیرسازی، تخته گچ، سقف ورق فلزی یا فلاش، بند فلزی، مواد عایق فایبرگلاس، فوم) و مصالح سقفی مبتنی بر قیر.

محصولات برای ابزارسازی یا ساخت قالب مانند اشکال پلی اورتان یا سیلیکون های ریخته گری طراحی شده اند.

سایر صنایع ثبت نشده

محصولات به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در کاربردهای مناسب، انعطاف‌پذیری یا کاهش صدا، لرزش یا شوک را فراهم کنند. چسب‌ها یا درزگیرهای انعطاف‌پذیر لایه‌ای را تشکیل می‌دهند که می‌تواند بدون ترک خوردگی یا لایه‌برداری خم یا خم شود.

سیستم های سیلیکونی یا واکنشی از یک سیستم پخت غیرخورنده مانند کاتالیزور فلز یا اکسیم استفاده می کنند.

این ماده بر اساس یک یا چند مورد از الزامات Underwriters Laboratories, Inc. (UL) تأیید شده یا به رسمیت شناخته شده است.

چسب های بی هوازی در غیاب هوا یا اکسیژن خوب می شوند.

ترموپلاستیک‌ها را می‌توان بارها و بارها با حرارت نرم کرد و سپس سخت کرد، یا با خنک‌کردن گیر کرد، که به قطعات اجازه می‌دهد قالب‌گیری تزریقی یا ترموفرم شوند و ضایعات دوباره پردازش شوند. چسب‌های ترموپلاستیک یا مذاب داغ می‌توانند بارها و بارها با حرارت نرم شوند و سپس سخت شوند یا با سرد شدن تنظیم شوند، که به قطعات اجازه می‌دهد در حین مونتاژ برداشته یا تغییر مکان دهند. بیشتر چسب های ذوب داغ ترموپلاستیک های بدون حلال هستند که ویسکوزیته آن ها در بالای 180 درجه فارنهایت ذوب می شود یا افت می کنند و سپس به سرعت پس از سرد شدن، تثبیت می شوند. آنها در انواع فرآیندهای تولیدی، از جمله صحافی، نجاری، ساخت و ساز، مونتاژ محصول، و آب بندی حرارتی جعبه و کارتن استفاده می شوند. فن آوری چسب ذوب داغ از استفاده قبلی از موم مذاب برای اتصال سرچشمه می گیرد. سیستم های ترموپلاستیک برای برآوردن نیازهای عملکردی معرفی شدند. به طور معمول، یک سیستم ذوب داغ خالص مقاومت حرارتی چسب های دو بخشی، کاتالیست یا ترموست را ندارد. سیستم های ذوب داغ هیبریدی موجود هستند که درجه ای از پخت راکتیو را نشان می دهند. پلی اتیلن ها، پلی آمیدها و اتیلن-وینیل استات ها انواع رایج چسب های ذوب داغ هستند. چسب های فعال شده با گرما وقتی گرم می شوند، چسبناک یا چسبنده می شوند و در کاربردهای تماسی یا PSA استفاده می شوند.

پلاستیک های ترموست و رزین های ترموست، رزین های پلیمری متقاطع هستند که با استفاده از حرارت یا گرما و فشار پخت می شوند. رزین های ترموست پخته شده معمولاً نسبت به ترموپلاستیک ها در برابر حرارت مقاومت بیشتری دارند، اما نمی توانند ذوب شوند و دوباره پردازش شوند. چسب های ترموست رزین های پلیمری متقابل هستند که با استفاده از حرارت یا گرما و فشار پخت می شوند. رزین های گرماسخت پخته شده ذوب نمی شوند و در هنگام گرم شدن جریان پیدا نمی کنند، اما ممکن است نرم شوند. رزین های فنولیک، ملامین و اوره فرمالدئید چسب های ترموست هستند که چسبندگی قوی و مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا دارند. ولکانیزاسیون یک واکنش ترموست است که شامل استفاده از گرما و/یا فشار همراه با یک عامل ولکانیزاسیون است که منجر به افزایش بسیار زیاد استحکام، پایداری و کشش در مواد لاستیک مانند می شود. لاستیک های سیلیکونی RTV مواد ولکانیزه کننده دمای اتاق هستند. عامل ولکانیزاسیون یک ترکیب یا کاتالیزور اتصال عرضی است. گوگرد عامل ولکانیزاسیون سنتی است که با لاستیک طبیعی استفاده می شود. سیلیکون ها از رطوبت، اسید استیک و سایر ترکیبات به عنوان عوامل پخت استفاده می کنند.

محصولات پخت یا ولکانیزه در دمای اتاق، رزین‌های پلیمری یا ترکیباتی هستند که در دمای اتاق پخته یا ولکانیزه می‌شوند. ولکانیزاسیون یک واکنش گرماسختی است که شامل استفاده از گرما و/یا فشار همراه با یک عامل ولکانیزاسیون است. این منجر به افزایش بسیار زیاد استحکام، پایداری و الاستیسیته در مواد لاستیک مانند می شود. عامل ولکانیزاسیون یک ترکیب یا کاتالیزور اتصال عرضی است. سیلیکون ها از رطوبت، اسید استیک و سایر ترکیبات به عنوان مواد خشک کننده یا ولکانیزه استفاده می کنند.

چسب های حساس به فشار (PSA) با فشار بسیار کمی به اکثر سطوح می چسبند و چسبندگی خود را حفظ می کنند. PSA ها به شکل حلال و لاتکس یا بر پایه آب موجود هستند. چسب های حساس به فشار اغلب بر پایه چسب های لاستیکی غیر متقاطع، اکریلیک ها یا پلی یورتان ها هستند. آنها پیوندهای ویسکوالاستیک را تشکیل می دهند که به طور تهاجمی و دائمی چسبنده هستند و بدون نیاز به فشار بیش از انگشت یا دست می چسبند.

چسب های خشک شده با اشعه ماوراء بنفش یا پرتو از نور ماوراء بنفش، نور مرئی یا تابش پرتو الکترونی (EB) برای شروع عمل آوری استفاده می کنند که بدون گرم شدن یا تولید گرمای بیش از حد یک پیوند دائمی ایجاد می کند. یکی از معایب چسب های فرآوری کننده اشعه ماوراء بنفش این است که یک زیرلایه شفاف باشد. برخی از سیستم‌های رزین UV از یک مکانیسم پخت ثانویه برای کامل کردن مناطق چسب محافظت شده از نور UV استفاده می‌کنند. چسب های قابل درمان EB از تابش پرتو الکترونی برای پخت یا شروع عمل آوری استفاده می کنند. پرتو الکترونی می تواند از طریق موادی که در برابر نور UV مات هستند نفوذ کند.

رزین‌های راکتیو چسب‌های تک جزئی هستند که مانند چسب‌های ذوب داغ اعمال می‌شوند. رزین ها با رطوبت واکنش می دهند و به صورت عرضی و پلیمریزه می شوند و در نتیجه یک ماده پخت می شود. راکتیوهای پلی اورتان (PUR) نمونه هایی از این نوع فناوری هستند. برخی از سیلیکون ها و سیانواکریلات ها نیز از واکنش با رطوبت یا آب برای خشک شدن چسب یا درزگیر استفاده می کنند.

چسب های تک جزیی یا سیستم های درزگیر از یک رزین تشکیل شده اند که در واکنش با سو سخت می شود

سیستم های چسب یا درزگیر دو یا چند جزئی از دو یا چند رزین یا یک رزین و یک سخت کننده، اتصال دهنده، فعال کننده یا کاتالیزور تشکیل شده است که در صورت ترکیب، واکنش داده و به یک ترکیب یا پیوند پلیمریزه تبدیل می شود. دو سیستم جزء مخلوط شده و سپس اعمال می شود.

سایر فن آوری های فهرست نشده، تخصصی، اختصاصی یا انواع پخت.

کنتاکت یا الکترودهای الکتریکی به شکل و مشخصات ابعادی مورد نظر از طریق فرآیند ماشینکاری تولید می شوند.

مخاطبین دارای مشخصات نظامی ایالات متحده (MIL-SPEC) هستند.

تماس، قلم مو، یا فلزات پایه با مواد رسانا اندود یا پوشش داده می شوند.

کنتاکت‌ها برای اتصال با فرآیند پرچ کردن رزوه می‌شوند.

سایر ویژگی های اختصاصی، فهرست نشده یا تخصصی.

الکترودها یا کنتاکت ها برای مقاومت در برابر قدرت بالا و شرایط قوس اتصال کوتاه موجود در قطع کننده های مدار طراحی شده اند.

الکترودها یا کنتاکت‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در شرایط سیکل بالا و توان متوسطی که در کنتاکتورها یافت می‌شوند، مقاومت کنند.

الکترودها یا کنتاکت‌ها برای کاربردهای الکترونیکی یا اتصال متقابل از جمله مواد با هدایت حرارتی بالا برای هسته‌های بسته‌بندی مدار مجتمع (IC) یا سینک‌های حرارتی طراحی شده‌اند.

الکترودها، برس‌ها یا کنتاکت‌ها برای کاربردهای تماسی لغزشی طراحی شده‌اند که در آن اعضای تماسی که مسیر الکتریکی را فراهم می‌کنند روی یکدیگر می‌لغزند (مثلاً یک برس که در برابر کموتاتورها یا حلقه‌های لغزنده در ژنراتورها می‌لغزد).

الکترودها، برس‌ها یا کنتاکت‌ها برای کاربردهای تماس کشویی طراحی شده‌اند که در آن اعضای تماس با لغزش روی یکدیگر مسیر الکتریکی را فراهم می‌کنند (مثلاً یک برس که در برابر کموتاتورها یا حلقه‌های لغزنده در موتورها سر می‌خورد).

برس‌های الکتریکی، کنتاکت‌ها یا اجزای الکترود برای تولیدکننده تجهیزات اصلی (OEM) یا کاربردهای تجهیزات جدید طراحی یا مناسب هستند. قطعات اغلب برای محصول خاص یا تجهیزات جدید در حال توسعه توسط OEM تنظیم می شوند.

الکترودها، کنتاکت‌ها، مجموعه‌های تماسی یا مجموعه‌های برس برای تعمیر یا جایگزینی در قطع کننده‌ها، موتورها یا سایر تجهیزات الکتریکی مختلف طراحی شده‌اند و در عین حال ویژگی‌های عملکرد را حفظ یا بهبود می‌دهند.

الکترودها، برس‌ها یا کنتاکت‌ها برای انتقال یا دریافت سیگنال‌های الکتریکی در کاربردهای آزمایش، کاوش یا ابزار دقیق طراحی شده‌اند. کنتاکت‌ها برای این کاربردها به مقاومت تماس بسیار کم و قابلیت اطمینان بالا مانند انتقال سیگنال‌های استرین‌گیج، ترموکوپل و سرعت سنج نیاز دارند. کنتاکت ها باید مقاومت تماس پایینی را حتی در شرایط کم توان حفظ کنند تا از وارد شدن نویز به سیگنال جلوگیری شود. کنتاکت‌های لغزنده همراه با حلقه‌های لغزشی، ریل‌های رسانا یا سایر سطوح تماس برای حفظ اتصال الکتریکی در کاربردهای برق‌رسانی موبایل استفاده می‌شوند. بسته به کاربرد، کنتاکت های کشویی ممکن است از آلیاژ تماس فلزی یا مواد از نوع برس کربن تشکیل شوند. در برق رسانی موبایل یا کاربردهای توان چرخشی، معمولاً از مواد مبتنی بر برس کربن استفاده می شود. کنتاکت های کشویی مبتنی بر آلیاژ نقره برای کاربردهای سیگنال یا کم مصرف استفاده می شود. برس ها اغلب به عنوان یک نوع تماس کشویی توصیف می شوند.

الکترودها یا کنتاکت‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در شرایط کارکرد توان بسیار بالا و کم تا متوسط ​​که در کاربردهای سوئیچ و رله وجود دارد، مقاومت کنند.

سایر برنامه های اختصاصی، فهرست نشده یا تخصصی.