تابشگرهای کاتدی، میدانی یا ترمیونی کاتدهایی هستند که در شرایط ولتاژ یا دمای بالا الکترون ساطع می کنند. ساطع کننده های ترمیونی اغلب از یک رشته تنگستن یا فلز نسوز تشکیل شده اند. در حال حاضر از ساطع کننده های لاتانیوم بورید استفاده می شود که عمر طولانی تری را فراهم می کند.

سایر انواع الکترودهای فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

برنج آلیاژی از مس و روی است. از مواد برنجی برای تشکیل سیم EDM و الکترودهای لوله ای کوچک استفاده می شود. برنج مانند مس یا تنگستن در برابر سایش مقاومت نمی‌کند، اما ماشین‌کاری بسیار آسان‌تر است و برای کاربردهای تخصصی می‌توان آن را قالب‌گیری یا اکسترود کرد. سیم EDM نیازی به ایجاد مقاومت در برابر سایش یا فرسایش قوس الکتریکی EDM ندارد زیرا سیم جدید به طور مداوم در طول فرآیند برش سیم کشی EDM تغذیه می شود.

مواد سرامیکی ترکیبات غیر فلزی و معدنی هستند که شامل اکسیژن، کربن یا نیتروژن مانند اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، نیترید سیلیکون و سرامیک اکسید زیرکونیوم است. آنها نقطه ذوب بالا، مقاومت در برابر سایش و طیف وسیعی از خواص الکتریکی دارند.

گرافیت کربن یک عمل پاکسازی را در سرعت های پایین ارائه می دهد. گرافیت کربن یکی از اولین گریدهای مواد برس توسعه یافته بود و در بسیاری از موتورها و ژنراتورهای قدیمی یافت می شود. ساختاری بی شکل دارد.

گریدهای برس گرافیت در کاربردهایی که نیاز به اصطکاک کم دارند استفاده می شود. آنها در چگالی جریان بسیار کم و سرعت های محیطی بسیار بالا استفاده می شوند. گرافیت، گرافیت پولکی و کربن گرافیتی ساختاری شش ضلعی و کریستالی دارند که به راحتی بریده یا بریده می شود و گرافیت را به یک ماده نرم و روان کننده موثر تبدیل می کند. گرافیت که شکلی از کربن است، ساختار کریستالی شش ضلعی ناهمسانگرد دارد. گرافیت به دلیل ماشین کاری خوب، مقاومت در برابر سایش و هزینه کم، متداول ترین ماده الکترود EDM است. مانند کربن، گرافیت یک ماده غیر فلزی با دمای تصعید بسیار بالا است که مقاومت در برابر قوس های با دمای بالا را ایجاد می کند. گرافیت ریز به اندازه دانه تمایل به فرسایش و عملکرد سایش بهتری دارد، اما هزینه بیشتری دارد.

مس از نظر رسانایی الکتریکی توده ای پس از نقره در رتبه دوم قرار دارد. مس استحکام بهتری نسبت به نقره دارد، اما مقاومت کمتری در برابر اکسیداسیون دارد. اغلب، مس به عنوان یک فلز پایه در کاربردهای تماس الکتریکی و الکترود استفاده می شود. همچنین از مس برای ساخت الکترودهای EDM استفاده می شود. مس مقاومت سایشی EDM بهتری نسبت به برنج دارد، اما ماشینکاری آن نسبت به برنج یا گرافیت دشوارتر است. مس نیز گرانتر از گرافیت است. مس در ماشینکاری EDM کاربید تنگستن یا در کاربردهایی که نیاز به پرداخت ظریف دارند مفید است.

گرافیت مس مخلوطی از گرافیت و فلز مس (حدود 15 تا 95 درصد) است که منجر به ایجاد ماده ای با رسانایی بالاتر نسبت به گرافیت خالص و اصطکاک یا چسبندگی کمتر نسبت به مس خالص در کاربردهای تماس لغزشی می شود. به طور معمول، مس گرافیت را به یکدیگر پیوند می دهد تا مسیرهای پیوسته و با رسانایی بالا و افت ولتاژ کمتری را ایجاد کند. این ویژگی ها به برس های گرافیتی مسی اجازه می دهد تا در شرایط چگالی جریان بالا و ولتاژ پایین به خوبی عمل کنند. گرافیت مس گرانتر از سایر مواد است، اما رسانایی و استحکام خمشی بهتری نسبت به گرافیت خالص دارد. استحکام بالاتر مس برای ساخت الکترودهای EDM بخش نازک مفید است.

مس تلوریوم در کاربردهای ماشینکاری EDM که نیاز به پرداخت خوب دارند مفید است. مس تلوریوم قابلیت ماشینکاری دارد که شبیه برنج و بهتر از مس خالص است.

تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم فلزات غیرآهنی با مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص خستگی خوب و نسبت مقاومت به وزن بالا هستند. خواص تیتانیوم منجر به استفاده از تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم در هواپیما یا قطعات بدنه هواپیما، اجزای فوق آلیاژی موتور جت، تجهیزات فرآیند شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی (دریچه‌ها، لوله‌ها و پمپ‌ها)، پروتزها یا دستگاه‌های پزشکی و تجهیزات دریایی می‌شود.

مواد تنگستن مس ترکیبی از تنگستن و مس هستند. آنها با استفاده از فرآیندهای متالورژی پودر تولید می شوند. تنگستن مس در مقایسه با سایر مواد الکترود بسیار گران است، اما برای ایجاد شکاف های عمیق در شرایط فلاشینگ ضعیف و در ماشینکاری EDM کاربید تنگستن مفید است. مواد تنگستن مس نیز در الکترودهای جوشکاری مقاومتی و برخی کاربردهای قطع کننده مدار استفاده می شود.

مواد دی‌بورید مس زیرکونیوم ترکیبی از ذرات دی‌بورید زیرکونیوم در یک زمینه مسی هستند. آنها با استفاده از فرآیندهای متالورژی پودر تولید می شوند. این مواد بسیار گران هستند، اما نرخ فرسایش بسیار کمتری نسبت به مواد الکترود مس یا گرافیت دارند. مس زیرکونیوم دیبورید دارای نرخ فرسایش مشابه تنگستن مس است، اما می تواند نرخ ماشینکاری بالاتری را ارائه دهد.

مواد برس الکتروگرافیت با روش خاصی در دمای بالا پردازش می شوند که گرافیت را تثبیت می کند. الکتروگرافیت ها رایج ترین گریدهای گرافیت هستند که در موتورها، ژنراتورها و تجهیزات الکتریکی جدیدتر مورد استفاده قرار می گیرند. الکتروگرافیت ها عملکرد خوبی را در سطوح بالاتر ولتاژ، چگالی جریان و سرعت ارائه می دهند.

منیزیم و آلیاژهای منیزیم فلزات غیرآهنی با چگالی کم (نسبت استحکام به وزن نسبتاً بالا)، شکل پذیری خوب، استحکام متوسط ​​و مقاومت در برابر خوردگی خوب هستند. منیزیم و آلیاژهای منیزیم در صنایع مختلف و همچنین در کاربردهای هواپیما، دریایی و ابزارهای برقی استفاده می شوند.

مولیبدن برای ساخت الکترودهای کوچک و کامل EDM و سیم EDM برای کاربردهای تخصصی استفاده می شود. مولیبدن فلزی دیرگداز با استحکام خوب و مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی به دلیل نقطه ذوب بالای فلز (2610 درجه سانتیگراد) است.

پالادیوم دارای مقاومت فرسایشی خوب و مقاومت در برابر خوردگی بالا با انتقال مواد کم است. پالادیوم با مس و روتنیم آلیاژهای مفیدی تشکیل می دهد. اشکالات عمده آن هزینه بالای پالادیوم و ایجاد لایه‌های مقاومت تماسی بالا در حضور بخارات آلی است.

پلاتین دارای مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی بسیار بالا با مقاومت تماس کم است. پلاتین آلیاژهای مفیدی را با ایریدیوم، روتنیم و تنگستن تشکیل می دهد. اشکالات عمده هزینه بالای پلاتین و ایجاد لایه‌های با مقاومت تماس بالا در حضور بخارات آلی است.

مواد تماس از یک فلز پایه با رسانایی پایین تر مانند برنج یا فولاد تشکیل شده است که با یک لایه نقره، قلع یا طلا با رسانایی بالاتر روکش شده یا پوشش داده شده است. کنتاکت های فولادی آبکاری شده ممکن است برای کاربردهای ولتاژ پایین مانند کنتاکت باتری در چراغ قوه کافی باشد.

نقره بالاترین رسانایی را در بین تمام فلزات دارد. رسانایی بالا، نرمی یا سختی کم و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون نقره را به گزینه ای عالی برای مواد تماس تبدیل کرده است. نقره با اضافات مس تقویت می شود، اما فدای رسانایی. نقره ریز نقره ای با خلوص بسیار بالا (99.99% Ag) است. نقره خالص یا ریز برای اکثر کاربردهای تجاری بسیار نرم است، اما این ماده به عنوان یک جزء آغازین برای تشکیل سایر آلیاژهای مبتنی بر نقره استفاده می شود.

مواد تماس شامل ذرات اکسید کادمیوم است که در ماتریس نقره پراکنده شده اند. اکسید کادمیوم ویژگی های عالی ضد جوش و مقاومت در برابر فرسایش خوب را در کاربردهای چرخه بالا مانند کنتاکتورها یا سوئیچ ها ارائه می دهد.

مواد تماس شامل ذرات گرافیت پراکنده در ماتریس نقره است. گرافیت دارای نقطه ذوب بالا (درگداز پذیری بالا) و نامحلول در نقره است که در نتیجه در کاربردهای توان و چرخه بالا مانند قطع کننده مدار، ویژگی های ضد جوش برتری دارد. گرافیت در فرآیند قوس یا سوئیچینگ می سوزد و سطح تماس تمیز و با مقاومت کم را حفظ می کند. نقره به طور معمول گرافیت را به هم پیوند می دهد و مسیرهای پیوسته با رسانایی بالا و افت ولتاژ کمتر را تشکیل می دهد. این ویژگی ها به برس های گرافیتی نقره ای اجازه می دهد تا در شرایط چگالی جریان بالا و شرایط ولتاژ پایین به خوبی عمل کنند. نقره نسبت به مس در برابر اکسیداسیون مقاوم‌تر است و می‌تواند سطح تماس را در زمان‌های خرابی تمیزتر نگه دارد.

مواد تماس شامل ذرات مولیبدن هستند که در ماتریس نقره پراکنده شده اند. مولیبدن دارای نقطه ذوب بالا (دیرگدگی بالا) و نامحلول در نقره است که در نتیجه مقاومت فرسایش قوس الکتریکی عالی و ویژگی‌های ضد جوش در کاربردهای پرقدرت مانند قطع کننده مدار دارد. با این حال، هنگامی که در معرض بخارهای آلی خاص قرار می گیرند، لایه های مضر با مقاومت بالا روی تماس های نقره-مولیبدن تشکیل می شوند.

مواد تماس شامل ذرات نیکل هستند که در ماتریس نقره پراکنده شده اند. نیکل دارای نقطه ذوب نسبتاً بالا و انحلال پذیری محدود در نقره است که منجر به کاهش جزئی در رسانایی حجمی با بهبود مقاومت در برابر فرسایش قوس می شود. کنتاکت‌های نقره-نیکل ویژگی‌های ضد جوش بهتری نسبت به کنتاکت‌های نقره خالص دارند، اما در مقایسه با کنتاکت‌های نقره-گرافیت مقاومت جوش پایین‌تری دارند.

مواد تماس شامل ذرات اکسید قلع هستند که در ماتریس نقره پراکنده شده اند. اکسید قلع ویژگی های ضد جوش عالی را در کاربردهای سیکل بالا مانند کنتاکتورها یا سوئیچ ها ارائه می دهد. مواد تماس اکسید قلع نقره به عنوان جایگزینی برای کنتاکت های اکسید کادمیوم نقره ساخته شدند. استفاده از کادمیوم نگرانی‌هایی را برای سلامتی ایجاد می‌کند، اما قلع ماهیتی نسبتاً خوش‌خیم دارد.

مواد تماس شامل ذرات کاربید تنگستن هستند که در ماتریس نقره پراکنده شده اند. کاربیدهای نقره و تنگستن به طور متقابل نامحلول هستند. کاربید تنگستن مقاومت عالی در برابر فرسایش و ویژگی های ضد جوش خوبی را در کاربردهای با قدرت بالا ارائه می دهد. برای کاربردهای قطع کننده مدار، کاربید تنگستن نقره بهتر از تنگستن نقره است زیرا تشکیل اکسیدها منجر به مقاومت بالای تماس در طول کاربردهای سیکل بالا می شود.

مواد تماس شامل ذرات کاربید تنگستن هستند که در یک ماتریس نقره پراکنده شده اند. نقره و کاربید تنگستن متقابلا نامحلول هستند. کاربید تنگستن مقاومت عالی در برابر فرسایش و ویژگی های ضد جوش خوبی را در کاربردهای با قدرت بالا ارائه می دهد. برای کاربردهای قطع کننده مدار، کاربید تنگستن نقره بهتر از تنگستن نقره است زیرا تشکیل اکسیدها منجر به مقاومت بالای تماس در طول کاربردهای سیکل بالا می شود.

مواد تماس شامل ذرات اکسید روی هستند که در یک ماتریس نقره پراکنده شده اند. اکسید روی ویژگی های ضد جوش را در کاربردهای چرخه بالا مانند کنتاکتورها یا سوئیچ ها فراهم می کند. مواد تماس اکسید روی نقره به عنوان جایگزینی برای تماس با اکسید کادمیوم نقره توسعه یافتند. استفاده از کادمیوم نگرانی‌هایی را برای سلامتی ایجاد می‌کند، اما روی ماهیتی نسبتاً خوش‌خیم دارد.

تنگستن یک فلز نسوز با مقاومت دمایی بالا است. تنگستن دارای نقطه ذوب بالا (3410 درجه سانتیگراد) و مقاومت بالا در برابر قوس‌ها (سایش پایین EDM) و همچنین رسانایی کم است. ماهیت شکننده تنگستن و نقطه ذوب بالا اغلب منجر به روش‌های ساختی می‌شود که از تکنیک‌های آسیاب یا پودر فلز استفاده می‌کنند.

روی و آلیاژهای روی آلیاژهای غیرآهنی با ذوب متوسط ​​کم هستند که به طور گسترده در تولید قطعات دایکاست استفاده می شود.

سایر مواد برس فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

آبکاری نیکل مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر تماس مناسب برای کاربردهای غیر سوئیچینگ مانند کانکتورها یا کنتاکت های باتری ایجاد می کند.

آبکاری نقره مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و مقاومت تماس عالی را برای کاربردهای سوئیچینگ کنتاکت فراهم می کند.

آبکاری قلع مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت تماس خوبی را برای کاربردهای غیر سوئیچینگ مانند اتصالات یا کنتاکت های باتری فراهم می کند.

سایر آبکاری ها یا پوشش های تخصصی یا فهرست نشده.

یک مجموعه یک تماس، تماس برس یا الکترود است که به حامل یا عضو نگهدارنده (مثلاً تسمه خط، بازو، پیستون یا فنر برگ) متصل است. برای ساخت مجموعه تماس یا برس ممکن است از جوشکاری، بست مکانیکی یا پرچ کردن، و لحیم کاری یا لحیم کاری استفاده شود.

مجموعه تماس یا برس شامل یک تماس با یک فنر یکپارچه است که نیروی تماس کافی را برای اطمینان از مقاومت تماس کم حفظ می کند.

محصولات بلوک‌های بزرگ، بیلت‌ها، یا دیگر اشکال ذخیره خام از گرافیت، مس، تنگستن، تنگستن-مس، مفتول برنجی یا سایر موادی هستند که برای تشکیل الکترودهای EDM یا الکترودهای کوره قوس الکتریکی استفاده می‌شوند.

محصولات الکترودهای میله ای جامد یا لوله ای شکل توخالی برای کاربردهای حفاری یا ترپنینگ هستند. الکترودهای لوله ای شکل با یک سوراخ یا چند سوراخ برای کاربردهای حفاری یا ترپنینگ استفاده می شود.

پروب های تماس کوچک برای آزمایش برد مدار یا سایر قطعات الکترونیکی استفاده می شود. این دسته همچنین شامل کنتاکت هایی به شکل پین های کوچکی است که در ساخت کانکتورها استفاده می شوند.

مواد تماس به شکل استوک میله ارائه می شود.

نوک یا دکمه تماس شامل یک پد شکل است که توسط متالورژی پودر، یک نوار برشی یا یک ورق پانچ تشکیل شده است. لنت ممکن است دارای نوک هایی برای جوشکاری یا دندانه هایی برای لحیم کاری باشد. نوک ها اغلب دارای لایه ای از لحیم هستند که در عملیات لحیم کاری کوره از قبل اعمال می شود.

کنتاکت ها به شکل سوکت های کوچکی که در ساخت کانکتورها استفاده می شوند ارائه می شوند.

تماس ها به صورت مهرهای کوچک ارائه می شوند. اغلب از مهر زنی در ساخت اتصالات برای قطعات الکترونیکی استفاده می شود.

محصولات استوک میله جامد هستند.

کنتاکت های الکتریکی به صورت نواری ممکن است دارای کنتاکت های از پیش چسبیده (کنتاکت های جوشی یا منبت کاری) و همچنین سوراخ های پرچ باشند. نوار تماس برقی نواری استوک نوار تخصصی برای عملیات جوشکاری یا چنگ زدن است. نوار معمولاً از یک نوار دو فلزی یا چند لایه تشکیل شده است.

محصولات پیش ساخته برای ماشینکاری EDM رزوه های ماده یا داخلی هستند.

محصولات به صورت استوک سیم یا سیم ارائه می شود. سیم EDM در دستگاه های EDM سیم مسافرتی استفاده می شود. سیم EDM نیازی به ایجاد مقاومت در برابر سایش یا فرسایش قوس EDM ندارد زیرا سیم جدید به طور مداوم در طول فرآیند برش سیم EDM تغذیه می شود.

تماس، قلم مو، یا فلزات پایه با مواد رسانا اندود یا پوشش داده می شوند.

کنتاکت یا الکترودهای الکتریکی به شکل و مشخصات ابعادی مورد نظر از طریق فرآیند ماشینکاری تولید می شوند.

مخاطبین دارای مشخصات نظامی ایالات متحده (MIL-SPEC) هستند.

کنتاکت‌ها برای اتصال با فرآیند پرچ کردن رزوه می‌شوند.

Wearband (Wearband) یا سنسورهای سایش برای نظارت بر سایش برس و امکان تعویض به موقع و کنترل شده استفاده می شود.

سایر ویژگی های اختصاصی، فهرست نشده یا تخصصی.

ک الکترودها یا کنتاکت ها برای مقاومت در برابر قدرت بالا و شرایط قوس اتصال کوتاه موجود در قطع کننده های مدار طراحی شده اند.

الکترودها یا کنتاکت‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در شرایط سیکل بالا و توان متوسطی که در کنتاکتورها یافت می‌شوند، مقاومت کنند.

آند یا الکترود برای محافظت در برابر خوردگی از طریق سیستم حفاظت کاتدی گالوانیکی (CP) طراحی شده است. الکترودهای محافظت در برابر خوردگی از یک آند قربانی یا آند گالوانیکی و آندهای حفاظت کاتدی جریان تحت تاثیر (ICCP) تشکیل شده‌اند. آند قربانی در ترجیح مواد محافظت شده خورده می شود. آند روی در سازه های فولادی یک مثال رایج است. آندهای ICCP با یکسو کننده DC یا منبع تغذیه (منبع جریان DC) استفاده می شوند که جریان را در سیستم تحت تأثیر قرار می دهد و واکنش خوردگی الکتروشیمیایی را مسدود می کند. آندهای جریان تحت تاثیر به آندهای IP، آندهای پایدار ابعادی یا آندهای نامحلول نیز معروف هستند.

الکترودها یا کنتاکت‌ها برای کاربردهای الکترونیکی یا اتصال متقابل از جمله مواد با هدایت حرارتی بالا برای هسته‌های بسته‌بندی مدار مجتمع (IC) یا سینک‌های حرارتی طراحی شده‌اند.

الکترودها برای استفاده در فرآیندهای آبکاری یا الکترولیز طراحی شده اند.

الکترودها، برس‌ها یا کنتاکت‌ها برای کاربردهای تماس کشویی طراحی شده‌اند که در آن اعضای تماس با لغزش روی یکدیگر مسیر الکتریکی را فراهم می‌کنند (مثلاً یک برس که در برابر کموتاتورها یا حلقه‌های لغزنده در موتورها سر می‌خورد).

الکترودها، برس‌ها یا کنتاکت‌ها برای کاربردهای تماسی لغزشی طراحی شده‌اند که در آن اعضای تماسی که مسیر الکتریکی را فراهم می‌کنند روی یکدیگر می‌لغزند (مثلاً یک برس که در برابر کموتاتورها یا حلقه‌های لغزنده در ژنراتورها می‌لغزد).

برس‌های الکتریکی، کنتاکت‌ها یا اجزای الکترود برای تولیدکننده تجهیزات اصلی (OEM) یا کاربردهای تجهیزات جدید طراحی یا مناسب هستند. قطعات اغلب برای محصول خاص یا تجهیزات جدید در حال توسعه توسط OEM تنظیم می شوند.

الکترودها، کنتاکت‌ها، مجموعه‌های تماسی یا مجموعه‌های برس برای تعمیر یا جایگزینی در قطع کننده‌ها، موتورها یا سایر تجهیزات الکتریکی مختلف طراحی شده‌اند و در عین حال ویژگی‌های عملکرد را حفظ یا بهبود می‌دهند.

الکترودها، برس‌ها یا کنتاکت‌ها برای انتقال یا دریافت سیگنال‌های الکتریکی در کاربردهای آزمایش، کاوش یا ابزار دقیق طراحی شده‌اند. کنتاکت‌ها برای این کاربردها به مقاومت تماس بسیار کم و قابلیت اطمینان بالا مانند انتقال سیگنال‌های استرین‌گیج، ترموکوپل و سرعت سنج نیاز دارند. کنتاکت ها باید مقاومت تماس پایینی را حتی در شرایط کم توان حفظ کنند تا از وارد شدن نویز به سیگنال جلوگیری شود. کنتاکت‌های لغزنده همراه با حلقه‌های لغزشی، ریل‌های رسانا یا سایر سطوح تماس برای حفظ اتصال الکتریکی در کاربردهای برق‌رسانی موبایل استفاده می‌شوند. بسته به کاربرد، کنتاکت های کشویی ممکن است از آلیاژ تماس فلزی یا مواد از نوع برس کربن تشکیل شوند. در برق رسانی موبایل یا کاربردهای توان چرخشی، معمولاً از مواد مبتنی بر برس کربن استفاده می شود. کنتاکت های کشویی مبتنی بر آلیاژ نقره برای کاربردهای سیگنال یا توان کم استفاده می شود. برس ها اغلب به عنوان یک نوع تماس کشویی توصیف می شوند.

الکترودها یا کنتاکت‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در شرایط کارکرد توان بسیار بالا و کم تا متوسط ​​که در کاربردهای سوئیچ و رله وجود دارد، مقاومت کنند.

سایر برنامه های اختصاصی، فهرست نشده یا تخصصی.