امکان فیلتر و جستجوی کالا و خدمات مورد نظر شما در این بخش قابل انجام است. شما می توانید با انتخاب پارامترهای ویژگیهای مورد نظر، برای دسته پوشش های کانفورمال جستجو کنید.

ویژگیها و مشخصات قابل جستجو می تواند شامل این موارد باشد : کد اختصاصی سازنده/فروشنده, نوع پوشش, برند , نوع فناوری, کشور سازنده, صنایع مرتبط, مقاوم در برابر شعله / UL 94V-0 (محافظ شعله), تاییدیه UL , انعطاف پذیر , ترکیبات شیمیایی/پلیمری, بر پایه لاستیک / الاستومری, پراکندگی مبتنی بر آب / لاتکس, بر پایه حلال (فرار آلی), ترکیبات پوشش, دمای استفاده , رسانایی گرمایی, ضریب انبساط حرارتی (CTE), ازدیاد طول, مقاومت کششی (شکست), قدرت دی الکتریک, ثابت دی الکتریک (گذردهی نسبی), ضریب شکست, انتقال نور, ضخامت کاربردی / پر کردن شکاف, ویسکوزیته/گرانروی, کاتالوگ/ برگه مشخصات

برای هر دسته از ویژگیها، می توانید با تعیین یا انتخاب مقادیر زیر مجموعه آن، فیلتر و جستجوی دقیقی انجام دهید

کد اختصاصی سازنده/فروشنده :


نوع پوشش :


برند :


نوع فناوری :


کشور سازنده :


صنایع مرتبط :


مقاوم در برابر شعله / UL 94V-0 (محافظ شعله) :


تاییدیه UL :


انعطاف پذیر :


ترکیبات شیمیایی/پلیمری :


بر پایه لاستیک / الاستومری :


پراکندگی مبتنی بر آب / لاتکس :


بر پایه حلال (فرار آلی) :


ترکیبات پوشش :


دمای استفاده :

°C

رسانایی گرمایی :

W/m·K

ضریب انبساط حرارتی (CTE) :

°C⁻¹

ازدیاد طول :

%

مقاومت کششی (شکست) :

MPa

قدرت دی الکتریک :

V/m

ثابت دی الکتریک (گذردهی نسبی) :

Amount

ضریب شکست :

Amount

انتقال نور :

%

ضخامت کاربردی / پر کردن شکاف :

mm

ویسکوزیته/گرانروی :

mPa·s

کاتالوگ/ برگه مشخصات :


راهنمای مشخصات پوشش های کانفورمال

کد اختصاصی سازنده/فروشنده

کد اختصاصی که معرف آن محصول در سبد محصولات یک سازنده یا فروشنده است.

نوع پوشش

رسانای الکتریکی

رزین ها یا ترکیبات با درجه رسانایی الکتریکی بالا (مقاومت کم) در کاربردهایی مانند کنترل ضد الکتریسیته ساکن یا ESD، محافظ EMI/RFI، متالیزاسیون لایه ضخیم و اتصال الکتریکی در سطح دستگاه و برد استفاده می شوند.

عایق برق / دی الکتریک

ترکیبات دی الکتریک و مواد عایق الکتریکی یک مانع یا جداکننده بین اجزای الکتریکی یا الکترونیکی تشکیل می دهند. پتانسیل ولتاژ بین هادی و اجزای رسانا بر انتخاب مواد بر اساس استحکام دی الکتریک برای کاهش اتصال کوتاه تأثیر می گذارد. ثابت دی الکتریک و مماس تلفات پارامترهای مهمی در به حداقل رساندن تداخل بین مسیرهای مدار عایق هستند.

مواد محافظ EMI / RFI

پلیمرها یا الاستومرها برای محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) یا تداخل فرکانس رادیویی (RFI) طراحی شده‌اند. به طور معمول، این ترکیبات دارای درجه بالایی از هدایت الکتریکی هستند.

کنترل ESD / آنتی استاتیک

مواد ضد الکتریسیته ساکن دارای رسانایی الکتریکی نسبتاً بالا یا مقاومت الکتریکی پایینی هستند. آنها در برنامه های الکترونیکی، ضد الکتریسیته ساکن یا تخلیه الکترواستاتیک (ESD) استفاده می شوند.

ترکیب حرارتی / رسانای حرارتی

مواد به گونه ای طراحی شده اند که یک لایه رسانای حرارتی بر روی بستر، بین اجزا یا داخل یک محصول الکترونیکی نهایی تشکیل دهند. رزین‌های رسانای حرارتی، ترموپلاستیک‌ها، کپسول‌ها، ترکیبات گلدانی، نوارها، پدها، چسب‌ها و گریس‌ها اغلب بین یک دستگاه الکتریکی مولد گرما و یک سینک حرارتی برای بهبود اتلاف گرما استفاده می‌شوند.

عایق حرارتی

رزین‌های عایق حرارتی، پلاستیک‌ها، ترکیبات و کپسوله‌ها یک سد حرارتی بین اجزا و منبع گرم یا سرد ایجاد می‌کنند.

سایر

موارد لیست نشده

برند

برند یعنی یک نام، عبارت، نشانه یا علامت یا ترکیبی از اینها که با هدف متمایز کردن یک کالا یا خدمت از سایر کالاها و خدمات یک فروشنده یا برای ایجاد تمایز میان کالا و خدمت یک فروشنده با کالا و خدمات سایر فروشندگان به کار گرفته شود.

نوع فناوری

ترموستینگ / اتصال عرضی

پلاستیک های ترموست و رزین های ترموست، رزین های پلیمری متقاطع هستند که با استفاده از حرارت یا گرما و فشار پخت می شوند. رزین های ترموست پخته شده معمولاً نسبت به ترموپلاستیک ها در برابر حرارت مقاومت بیشتری دارند، اما نمی توانند ذوب شوند و دوباره پردازش شوند. چسب های ترموست رزین های پلیمری متقابل هستند که با استفاده از حرارت یا گرما و فشار پخت می شوند. رزین های گرماسخت پخته شده ذوب نمی شوند و در هنگام گرم شدن جریان پیدا نمی کنند، اما ممکن است نرم شوند. رزین های فنولیک، ملامین و اوره فرمالدئید چسب های ترموست هستند که چسبندگی قوی و مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا دارند. ولکانیزاسیون یک واکنش ترموست است که شامل استفاده از گرما و/یا فشار همراه با یک عامل ولکانیزاسیون است که منجر به افزایش بسیار زیاد استحکام، پایداری و کشش در مواد لاستیک مانند می شود. لاستیک های سیلیکونی RTV مواد ولکانیزه کننده دمای اتاق هستند. عامل ولکانیزاسیون یک ترکیب یا کاتالیزور اتصال عرضی است. گوگرد عامل ولکانیزاسیون سنتی است که با لاستیک طبیعی استفاده می شود. سیلیکون ها از رطوبت، اسید استیک و سایر ترکیبات به عنوان عوامل پخت استفاده می کنند.

دمای اتاق عمل آوری(پخت) Cure/ ولکانیزه

محصولات پخت یا ولکانیزه در دمای اتاق، رزین‌های پلیمری یا ترکیباتی هستند که در دمای اتاق پخته یا ولکانیزه می‌شوند. ولکانیزاسیون یک واکنش گرماسختی است که شامل استفاده از گرما و/یا فشار همراه با یک عامل ولکانیزاسیون است. این منجر به افزایش بسیار زیاد استحکام، پایداری و الاستیسیته در مواد لاستیک مانند می شود. عامل ولکانیزاسیون یک ترکیب یا کاتالیزور اتصال عرضی است. سیلیکون ها از رطوبت، اسید استیک و سایر ترکیبات به عنوان مواد خشک کننده یا ولکانیزه استفاده می کنند.

عمل آوری با اشعه ماوراء بنفش / اشعه (همچنین EB، نور)

چسب های خشک شده با اشعه ماوراء بنفش یا پرتو از نور ماوراء بنفش، نور مرئی یا تابش پرتو الکترونی (EB) برای شروع عمل آوری استفاده می کنند که بدون گرم شدن یا تولید گرمای بیش از حد یک پیوند دائمی ایجاد می کند. یکی از معایب چسب های فرآوری کننده اشعه ماوراء بنفش این است که یک زیرلایه شفاف باشد. برخی از سیستم‌های رزین UV از یک مکانیسم پخت ثانویه برای کامل کردن مناطق چسب محافظت شده از نور UV استفاده می‌کنند. چسب های قابل درمان EB از تابش پرتو الکترونی برای پخت یا شروع عمل آوری استفاده می کنند. پرتو الکترونی می تواند از طریق موادی که در برابر نور UV مات هستند نفوذ کند.

سیستم تک جزء

چسب‌های تک جزیی یا سیستم‌های درزگیر از یک رزین تشکیل شده‌اند که در اثر واکنش با رطوبت سطح، یک فعال کننده-پرایمر روی سطح یا از طریق اعمال گرما سخت می‌شود.

سیستم دو جزئی

سیستم های چسب یا درزگیر دو یا چند جزئی از دو یا چند رزین یا یک رزین و یک سخت کننده، اتصال دهنده، فعال کننده یا کاتالیزور تشکیل شده است که در صورت ترکیب، واکنش داده و به یک ترکیب یا پیوند پلیمریزه تبدیل می شود. دو سیستم جزء مخلوط شده و سپس اعمال می شود.

سایر

فن آوری های فهرست نشده، تخصصی

کشور سازنده

کالایی از یک برند ممکن است در کشورهای مختلف ساخته شود. نام کشوری که در آن کشور این کالا ساخته می‌شود.

صنایع مرتبط

الکترونیک (مجموعه PCB / SMT)

محصولات برای استفاده در برنامه های الکترونیکی طراحی شده اند. به عنوان مثال، آنها را می توان در گلدان یا کپسوله کردن ترکیبات، چسب های رسانا و درزگیرهای دی الکتریک استفاده کرد.

برق / HV (کویل، موتور)

محصولات رزین ها، ترکیبات و کامپوزیت های پلاستیکی هستند که برای کاربردهای برق یا ولتاژ بالا (HV) مانند مجموعه ژنراتور یا موتور، ساخت سیم پیچ یا ترانسفورماتور و عایق کلید یا قطع کننده مدار مناسب هستند.

اپتوالکترونیک / فوتونیک

محصولات برای کاربردهای اپتوالکترونیک یا فوتونیک طراحی شده اند. به عنوان مثال می توان به سیمان برای اتصال عدسی های ساده به ساختارهای ترکیبی اشاره کرد.

هوافضا

محصولات برای کاربردهای هوافضا طراحی شده اند. به عنوان مثال، می توان از آنها برای اتصال ساختارهای کامپوزیتی به سایر اجزای کامپوزیت یا قاب فلزی استفاده کرد.

خودرو

محصولات برای کاربردهای خودرو طراحی شده اند. به عنوان مثال، می توان از آنها برای چسباندن پانل ها و آب بندی پنجره ها استفاده کرد.

نظامی / دولتی (MIL-SPEC / GG)

محصولات مطابق با مشخصات نظامی ایالات متحده (MIL-SPEC) هستند.

OEM / صنعتی

محصولات برای استفاده توسط سازندگان تجهیزات اصلی (OEMs) برای مونتاژ، آب بندی یا ساخت محصولات طراحی شده اند.

Optical Grade / مواد

پلیمرها یا الاستومرها برای کاربردهای نوری یا فوتونیک طراحی شده اند. به عنوان مثال می توان از مواد عدسی پلی کربنات شفاف یا اکریلیک نام برد.

سایر

سایر صنایع ثبت نشده

مقاوم در برابر شعله / UL 94V-0 (محافظ شعله)

این ماده مطابق با استانداردهای صنعتی از Underwriters Laboratories, Inc. (UL)، کلاس شعله 94 یا سایر استانداردهای ISO است. مواد مقاوم در برابر شعله برای کاهش انتشار شعله یا مقاومت در برابر اشتعال در مواجهه با دمای بالا طراحی شده اند. آنها همچنین بستر را عایق می کنند و آسیب به آن را به تاخیر می اندازند.

تاییدیه UL

این ماده بر اساس یک یا چند مورد از الزامات Underwriters Laboratories, Inc. (UL) تأیید شده یا به رسمیت شناخته شده است.

انعطاف پذیر

محصولات به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در کاربردهای مناسب، انعطاف‌پذیری یا کاهش صدا، لرزش یا شوک را فراهم کنند. چسب‌ها یا درزگیرهای انعطاف‌پذیر لایه‌ای را تشکیل می‌دهند که می‌تواند بدون ترک خوردگی یا لایه‌برداری، منعطف یا خم شود.

ترکیبات شیمیایی/پلیمری

اپوکسی (EP)

رزین های اپوکسی (EP) استحکام بالا و انقباض کم را در طول پخت نشان می دهند. اپوکسی ها به دلیل چقرمگی و مقاومت در برابر آسیب های شیمیایی و محیطی شناخته شده اند. اکثر اپوکسی ها رزین های دو بخشی هستند که در دمای اتاق پخت می شوند. برخی از اپوکسی‌های یک‌جزئی حرارت‌یافته یا ترموست نیز موجود هستند. بسته به فرمولاسیون، رزین های اپوکسی به عنوان رزین های ریخته گری، عوامل گلدانی، چسباننده رزین یا رزین های لمینیت در ساخت فایبرگلاس یا کامپوزیت استفاده می شود. آنها همچنین به عنوان کپسول، رسانای الکتریکی در بسته بندی میکروالکترونیک و چسب در کاربردهای اتصال ساختاری استفاده می شوند.

رزین های فنولیک / فرمالدئید (ملامین، فوران و غیره)

رزین های فنولیک و فرمالدئید ترکیبات و چسب های قالب گیری گرما سخت هستند که باندهای قوی و مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا ایجاد می کنند. رزین های فنولیک یا فنل فرمالدئید، اوره فرمالدئید، فوران و رزین های ملامینه بخشی از این دسته هستند. به طور کلی، بادوام ترین چسب های رزین فنلی از مواد شیمیایی گروه فنل و فرمالدئید ساخته می شوند. رزین های فنولیک به صورت مایع، پودر و فیلم می باشند. رزین های فنولیک ویژه ای در دسترس هستند که در دماهای متوسط هنگام مخلوط شدن با شتاب دهنده های مناسب سخت می شوند. رزین های فنل فرمالدئید، رزورسینول فرمالدئید، رزول و نووالاک از انواع رزین های فنلی هستند. چسب های رزین اوره از اوره، فرمالدئید و کاتالیزورها یا سخت کننده ها ساخته می شوند. رزین های اوره فرمالدئید می توانند در دماهای متوسط به سرعت سخت شوند، اما عموماً خواص رزین های فنلی را ندارند. رزین های ملامینه از طریق واکنش دی سیاندی آمید با فرمالدئید ساخته می شوند. بیشتر رزین های این گروه دارای خواص دی الکتریک عالی هستند. رزین های فوران فرمالدئید (FF) از طریق پلیمریزاسیون یا چند تراکم فورفورال، فورفورال الکل، یا سایر ترکیبات حاوی حلقه فوران، یا از واکنش این ترکیبات فوران با سایر ترکیبات (نه بیش از 50٪) ساخته می شوند. از فوران های ضد حریق در عملیات چیدمان دستی، اسپری کردن و سیم پیچی رشته استفاده می شود. فوران‌ها معمولاً در صحافی‌های ریخته‌گری، چرخ‌های آسیاب، دیرگدازها و دیگر کاربردها در دمای بالا استفاده می‌شوند. رزین های فوران و مواد شیمیایی نیز در کامپوزیت های فایبرگلاس، رزین های هیبریدی ترکیب شده با اپوکسی یا فنولیک ها و در سیمان های مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شوند.

پلی استر / وینیل استر

رزین ها یا پلاستیک های ترموست بر اساس سیستم پلی استر (آلکید) یا وینیل استر هستند. این مواد را نباید با پلی استرهای ترموپلاستیک یا رزین های PET اشتباه گرفت.

پلی پروپیلن (PP)

پلی پروپیلن (PP) معمولا در سیستم های چسب ذوب داغ استفاده می شود. PP یک پلیمر بر پایه پیوندهای شیمیایی پلی پروپیلن است.

پلی سولفید

رزین ها یا ترکیبات پلیمری بر اساس سیستم های شیمیایی پلی سولفید یا پلی فنیلن سولفید (PPS) هستند.

پلی اورتان (PU، PUR)

رزین های پلی اورتان (PUR) انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر ضربه و دوام را ارائه می دهند. پلی یورتان ها از واکنش یک جزء ایزوسیانات با پلی ال ها یا سایر ترکیبات گروه هیدروکسیل فعال تشکیل می شوند. رزین های PUR برای شروع و کامل شدن به کاتالیزور، حرارت یا تبخیر هوا نیاز دارند.

سیلیکون

ترکیبات پلاستیکی، رزین های الاستومری یا پلیمرها بر اساس سیستم شیمیایی سیلیکون هستند. سیلیکون ها از طریق هیدرولیز و پلیمریزاسیون سیلان ها و سیلوکسان ها تولید می شوند.

اکریلیک / پلی اکریلات

اکریلیک ها دارای مقاومت محیطی عالی و زمان گیرش سریع هستند. پلیمرهای اکریلیک از اسیدهای اکریلیک از طریق یک واکنش کاتالیزوری تولید می شوند.

سایر ترکیبات شیمیایی یا پلیمری.

سایر رزین‌های اختصاصی یا فهرست نشده،

بر پایه لاستیک / الاستومری

الاستومرها و مواد لاستیکی با درجه بالایی از انعطاف پذیری و کشش (ازدیاد طول برگشت پذیر) مشخص می شوند. لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی یا درزگیرها و چسب های الاستومری را می توان بر اساس سیستم های مختلفی مانند سیلیکون، پلی اورتان، کلروپرن، بوتیل، پلی بوتادین، ایزوپرن، یا نئوپرن استفاده کرد.

پراکندگی مبتنی بر آب / لاتکس

رزین‌های چسبنده مبتنی بر آب یا آب، سیستم‌های رزینی محلول در آب یا امولسیونی هستند که معمولاً حاوی هیچ حلال VOC نیستند. رزین های چسب مبتنی بر آب معمولاً مشکلات کنترل محیطی یا نظارتی کمتری دارند.

بر پایه حلال (فرار آلی)

رزین های چسب مبتنی بر حلال از یک حلال آلی فرار (VOC) برای نازک شدن یا تغییر ویسکوزیته استفاده می کنند. به طور معمول، رزین های چسب مبتنی بر حلال منجر به مشکلات کنترل محیطی یا نظارتی بیشتری می شوند. بسته به کارخانه یا محل کار، حلال ها همچنین می توانند خطر آتش سوزی یا خطر انفجار را ایجاد کنند.

ترکیبات پوشش

ترکیبات پر نشده

مواد خام یا رزین های پر نشده حاوی هیچ گونه اصلاح کننده اضافی مانند پرکننده ها، رنگ ها، پخش کننده ها، نرم کننده ها، عوامل مرطوب کننده، تراز کننده ها یا کف زدا نیستند. این محصولات به عنوان اجزای اولیه یا مواد اولیه برای تولید رزین های پلاستیکی نهایی، الاستومرها، چسب ها، درزگیرها، پوشش ها یا سایر محصولات مبتنی بر پلیمر استفاده می شوند.

ترکیبات پر شده

ترکیبات پر شده از چسب هایی با اصلاح کننده های اضافی مانند رنگدانه ها یا تقویت کننده های فیبر خرد شده تشکیل شده اند. به طور معمول، ترکیبات پر شده آماده استفاده هستند.

رسانایی گرمایی

هدایت حرارتی عبارت است از انتقال خطی حرارت در واحد سطح از طریق یک ماده برای یک گرادیان دمایی اعمال شده معین. شار حرارتی (h) = [رسانایی حرارتی (k) ] x [ گرادیان دما (Δ T)]

ضریب انبساط حرارتی (CTE)

ضریب انبساط خطی (CFE) مقدار انبساط یا انقباض خطی است که در یک ماده با تغییر دما رخ می دهد.

ازدیاد طول

ازدیاد طول به مقدار تغییر شکل به صورت درصدی گفته می شود که در طول آزمایش کشش یا سایر آزمایشات مکانیکی رخ می دهد.

مقاومت کششی (شکست)

استحکام کششی در هنگام شکست حداکثر مقدار تنش مورد نیاز برای شکستن ماده در شرایط آزمایش بارگذاری کششی یا ایجاد شکست است. به طور معمول، آزمایش‌های کششی بر اساس استانداردهای روش آزمایش مانند ASTM D-638 یا ISO 527-1، ASTM D-1708، ASTM D-2289 (پلاستیک‌ها با نرخ کرنش بالا) و ASTM D-882 (ورق‌های پلاستیکی نازک) انجام می‌شوند. و همچنین سایر استانداردهای اختصاصی OEM.

قدرت دی الکتریک

استحکام دی الکتریک حداکثر میدان ولتاژی است که ماده می تواند قبل از وقوع شکست الکتریکی تحمل کند.

ثابت دی الکتریک (گذردهی نسبی)

ثابت دی الکتریک میزان گذردهی نسبی یک ماده در مقایسه با خلاء یا فضای آزاد است. به عنوان یک معادله، به صورت k = εr = ε / εo = که ε گذردهی مطلق ماده و εo گذردهی مطلق یک خلاء 8.85 x 10-12 F / m است بیان می شود.

ضریب شکست

ضریب شکست اندازه گیری سرعت نور در یک ماده است.

انتقال نور

این مقدار نوری است که از طریق یک ماده منتقل می شود.

ضخامت کاربردی / پر کردن شکاف

محصولات در یک ضخامت سطح عملکردی خاص یا بین دو سطح (ضخامت "شکاف پر") اعمال می شوند تا از رعایت معیارهای عملکرد مانند استحکام، مقاومت الکتریکی و غیره اطمینان حاصل شود.

ویسکوزیته/گرانروی

ویسکوزیته اندازه گیری مقاومت سیال در برابر جریان است. ویسکوزیته آب کمتر از روغن موتور یا عسل است. ویسکوزیته روغن کمتر از قطران یا ملاس است. بسته به روش کاربرد،

کاتالوگ/ برگه مشخصات

کاتالوگ، دیتا شیت یا برگه مشخصات اطلاعات کامل کالا که توسط سازنده تنظیم شده، ضمیمه شود.