رنگ مایع یا پودر رنگدانه ای است که برای محافظت و یا زیبایی لایه ها استفاده می شود.

پوشش های کامل و آماده سازی هستند که قبل از پوشش های پایه یا لایه های شفاف اعمال می شوند. بسیاری از پرایمرها حاوی مقداری رنگدانه هستند و برای ایجاد چسبندگی کافی بین سطح و پوشش های بعدی طراحی شده اند. برخی از پرایمرها یکنواختی به پوشش بالایی می دهند، از خوردگی زیرلایه جلوگیری می کنند و از تغییر رنگ لایه رویی جلوگیری می کنند.

رنگ ها یا پوشش های پایه پس از لایه های پرایمر و قبل از لایه های شفاف اعمال می شوند.

لایه های شفافی هستند که روی لایه های رنگی دیگر یا لایه های پایه اعمال می شوند. آنها یک پوشش براق تر و همچنین آب بندی و محافظت را ارائه می دهند.

مینا پوششی مات، شیشه ای، سفید یا رنگی است که بر روی اشیاء چینی یا فلزی اعمال می شود تا محافظت، ضد آب و تزئین را ایجاد کند. رنگ‌های لعاب از رنگ‌های لاکی محکم‌تر هستند و به این راحتی ترک نمی‌خورند. لعاب ها همچنین دارای سطوح کمتری از ترکیبات آلی فرار (VOCs) هستند و سازگارتر با محیط زیست هستند. لعاب ها کندتر از لاک ها خشک می شوند، اما افزودن کاتالیزور زمان خشک شدن را کاهش می دهد.

رنگ‌های لاکی سریع‌تر از رنگ‌های لعاب خشک می‌شوند و سمباده‌شان راحت‌تر است، زیرا لعاب‌ها می‌توانند صمغی باشند. با این حال، رنگ‌های لعاب سخت‌تر هستند و به همین راحتی ترک نمی‌خورند یا خرد نمی‌شوند. رنگ های لاکی اغلب حاوی سطوح نسبتاً بالایی از VOC هستند. در برخی از ایالت ها، فقط مشاغل مجاز به استفاده از رنگ های لاک هستند.

سیلرها پوشش هایی هستند که برای آب بندی سطوح استفاده می شوند. درزگیرها برای آب بندی درزها یا شکاف های بین سطوح استفاده می شوند. برخی از پوشش های آب بند را می توان برای آب بندی یا ایجاد مانع روی سطح و برای آب بندی مفاصل استفاده کرد.

لکه ها پوشش هایی تا حدی شفاف هستند که بدون پوشاندن بافت زیرلایه را رنگ می کنند.

محصولات لاکی از شیره شفاف درخت لاک (rhus verniciflura) ساخته شده و برای پوشش و ضد آب اشیاء استفاده می شود. لاک در برابر حرارت و اسیدها نیز به شدت مقاوم است.

لاک یک ترکیب مایع است که در یک لایه نازک اعمال می شود و به یک فیلم شفاف و جامد تبدیل می شود.

سایر انواع پوشش های فهرست نشده

علامت گذاری لیزر از پرتو لیزر برای فیوز پوشش ، جوهر یا علامت گذاری مواد با سطح بستر استفاده می کند. روکش های لیزر فاش شده بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند.

سیستم های پوشش چند جزء از یک فیلم محافظ پلیمری استفاده می کنند که از یک کت برتر ، کت میانی و کت پایان استفاده می کند. پوشش های چند جزء می تواند از مایعات متعدد (A+B یا A+B+C) تشکیل شود که درست قبل از یک برنامه کاربردی نهایی با هم مخلوط می شوند. برخی از مؤلفه ها می توانند کاتالیزور ، عوامل پخت ، عقب ماندگی ، شتاب دهنده ها ، پرکننده ها ، تقویت کننده ها ، رنگ ها یا تقویت کننده های خاص خاص باشند.

چسب های تک جزر هستند که به همان روش چسب های ذوب داغ اعمال می شوند. رزین ها با رطوبت نسبت به اتصال و پلیمریزاسیون واکنش نشان می دهند و در نتیجه یک ماده درمان شده ایجاد می شود. واکنشهای پلی اورتان (PUR) نمونه هایی از رزین های واکنشی هستند. برخی از سیلیکون ها و سیانواکریلات نیز با رطوبت یا آب برای درمان چسب یا درزگیر واکنش نشان می دهند.

پوشش های ترموپلاستیک پودرهایی هستند که هنگام گرم شدن بارها ذوب می شوند. آنها هنگام خنک شدن جامد می شوند.

روکش های ترموست پودرهایی هستند که هنگام گرم شدن در طول چرخه تحت واکنش شیمیایی قرار می گیرند.

بنفش پوشش ها از طریق تابش ماوراء بنفش (UV) درمان می شوند. پوشش های قابل مصرف UV می توانند با کاهش چشمگیر زمان فرآیند ، بهره وری را افزایش دهند زیرا پوشش های پخت اشعه ماوراء بنفش می توانند در چند ثانیه تنظیم شوند. روکش های دارای حرارت از نظر حرارتی ممکن است چند دقیقه تا ساعت طول بکشد تا خشک یا تنظیم شود.

فن آوری های پوشش داده نشده.

پوشش ها را می توان بر روی بسترها یا سطوح آنودایز شده اعمال کرد.

پوشش‌ها را می‌توان بر روی لایه‌ها یا سطوح آسفالتی اعمال کرد.

پوشش ها را می توان روی سطوح یا سطوح سرامیکی یا چینی اعمال کرد.

پوشش ها را می توان روی بتن یا بنایی اعمال کرد.

پوشش ها را می توان بر روی سطوح یا زیرلایه های شیشه ای اعمال کرد.

پوشش ها را می توان بر روی بسترها یا سطوح فلزی اعمال کرد.

پوشش ها را می توان روی بسترها یا سطوح پلاستیکی اعمال کرد.

پوشش ها را می توان بر روی بسترها یا سطوح فولادی اعمال کرد.

پوشش ها را می توان بر روی بسترها یا سطوح چوبی اعمال کرد.

مواد زیرلایه فهرست نشده

رزین های آلکیدی عمدتاً در رنگ های تزئینی داخلی و خارجی استفاده می شود. برخی از تجهیزات متوسط و لعاب های دریایی از رزین های آلکیدی به عنوان چسباننده استفاده می کنند.

پوشش ها حاوی آلومینیوم، یک عنصر فلزی سفید نقره ای است که برای ساخت محصولات سخت، سبک و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. آلومینیوم دارای نقطه ذوب 660 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2467 درجه سانتیگراد و وزن مخصوص 2.699 است.

سیستم ترکیب یا مواد بر اساس یک شیمی معدنی است. پوشش‌های کاملا معدنی حاوی مواد چسبنده معدنی و پرکننده‌های غیرآلی هستند. پوشش‌های معدنی همچنین شامل نمک‌ها یا محلول‌های شیمیایی معدنی هستند که با یک بستر واکنش می‌دهند تا یک لایه را به یک لایه محافظ فسفات یا کرومات تبدیل کنند. به این پوشش های معدنی، پوشش های تبدیلی می گویند. پوشش‌ها ممکن است حاوی رزین یا چسب پلیمری یا پایه‌ای پر شده از سنگدانه‌های ریز، معدنی یا پودرهای معدنی باشند. بخش ارگانیک ممکن است در طول پخت یا استفاده نهایی تبخیر یا بسوزد.

رزین های اپوکسی گروه بزرگی از رزین ها با کارایی بالا هستند. اپوکسی ها از نظر خواص مکانیکی و مقاومت در برابر تخریب محیطی عموماً از سایر انواع رزین ها بهتر عمل می کنند. پوشش های اپوکسی تقریباً به طور انحصاری در اجزای هواپیما استفاده می شود.

رزین های فنولیک و فرمالدئید ترکیبات و چسب های قالب گیری گرما سخت هستند که باندهای قوی و مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا ایجاد می کنند. رزین های فنولیک یا فنل فرمالدئید، اوره فرمالدئید، فوران و رزین های ملامینه بخشی از این دسته هستند. به طور کلی، بادوام ترین رزین ها از مواد شیمیایی گروه فنل و فرمالدئید ساخته می شوند. رزین های فنولیک به صورت مایع، پودر و فیلم می باشند. رزین های فنولیک ویژه ای در دسترس هستند که در دماهای متوسط هنگام مخلوط شدن با شتاب دهنده های مناسب سخت می شوند. رزین های فنل فرمالدئید، رزورسینول فرمالدئید، رزول و نووالاک از انواع رزین های فنلی هستند. چسب های رزین اوره از اوره، فرمالدئید و کاتالیزورها یا سخت کننده ها ساخته می شوند. رزین های اوره فرمالدئید می توانند در دماهای متوسط به سرعت سخت شوند، اما عموماً خواص رزین های فنلی را ندارند. رزین های ملامینه از طریق واکنش دی سیاندی آمید با فرمالدئید ساخته می شوند. بیشتر رزین های این گروه دارای خواص دی الکتریک عالی هستند. رزین های فوران فرمالدئید (FF) از طریق پلیمریزاسیون یا چند تراکم فورفورال، فورفورال الکل، یا سایر ترکیبات حاوی حلقه فوران، یا از واکنش این ترکیبات فوران با سایر ترکیبات (نه بیش از 50٪) ساخته می شوند. از فوران های ضد حریق در عملیات چیدمان دستی، اسپری کردن و سیم پیچی رشته استفاده می شود. فوران‌ها معمولاً در صحافی‌های ریخته‌گری، چرخ‌های آسیاب، دیرگدازها و دیگر کاربردها در دمای بالا استفاده می‌شوند. رزین های فوران و مواد شیمیایی نیز در کامپوزیت های فایبرگلاس، رزین های هیبریدی ترکیب شده با اپوکسی یا فنولیک ها و در سیمان های مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شوند.

فلوئور الکترونگاتیوترین عنصر است، بنابراین فلوئور و فلوراید میل بسیار کمی برای پذیرش الکترون از عناصر دیگر دارند. فلوروپلیمرها و سطوح فلوئوردار انرژی سطحی بسیار کمی دارند. فلوروپلیمرها خانواده ای از پلاستیک های مهندسی هستند که با پایداری حرارتی بالا، اصطکاک کم و پایداری شیمیایی تقریباً جهانی مشخص می شوند. PTFE و سایر فلوروپلیمرها از نظر شیمیایی بی اثر و از نظر شیمیایی مقاوم هستند. فلوئوروپلیمرها شامل پلی تترا فلورواتیلن (PTFE)، فلوروآکریلات، فلوئورواورتان، فلوروسیلیکن، فلوروسیلان، تری کلرو(1H,1H,2H,2H-پرفلوروکتیل)سیلان (TCS), octadecyltrichlorosilane1,Hoctadecyltrichlorosilane-SS1,Ho پلی تترا فلوئورواتیلن، PTFE، فلوئوروپلیمر بسیار پرکاربرد است. PTFE حاوی فلوئور و واحدهای مونومر تترا فلوئورواتیلن تکرارشونده است. تفلون®، یک نام تجاری محبوب از PTFE و سایر فلوروپلیمرها، یک علامت تجاری ثبت شده Chemours است که یک شرکت دوپونت است. نمونه‌های اضافی از پلاستیک‌های فلوروپلیمر، الاستومرها یا ترکیبات عبارتند از: اتیلن-پروپیلن فلوئوردار (FEP)، فلوئوروالاستومر تترافلوئورواتیلن-پروپیلن (FEPM)، پرفلوئوروآلکوکسی (MFA، PFA)، پلی‌وینیل فلوراید (PVF)، پلی‌وینیل اتیل اتیلولوتروفلوور ETFE)، پلی اتیلن کلروتری فلوئورواتیلن (ECTFE) و کلروتری فلوئورواتیلن وینیلیدین فلوراید (FPM، FKM).

لعاب ها یا پوشش های لعاب شیشه ای روی سرامیک، فلز یا چینی ذوب می شوند. لعاب ها لعاب های غیر آلی هستند که بر اساس ترکیب سیلیکات ذوب شده ساخته شده اند. پوشش های شیشه ای یا چینی دارای خواص شیشه مانندی مانند عایق حرارت بالا و الکتریکی هستند.

جوهرهای صنعتی مایعات، پودرها یا نوارهای انتقالی هستند که چاپ، اسپری، نورد یا بر روی بسترها یا رسانه ها برای ایجاد علامت، الگو، چاپ یا گرافیک منتقل می شوند.

مواد علامت گذاری شامل جوهرها، مواد نشانگر لیزری، پوشش ها، نوارها و لوازم مورد استفاده برای شناسایی قطعات صنعتی، محصولات، مواد و بسته بندی می باشد.

پوشش حاوی فلز است یا با فلز پر شده است.

پلی اورتان یک الاستومر سخت و لاستیکی مانند است که بر اساس تراکم ایزوسیانات های آلی با رزین های حاوی گروه های هیدروکسیل ساخته شده است. به پلی اورتان یورتان نیز گفته می شود.

پایه های رزینی و چسب های پلیمری نیمه شفاف یا شفاف و جامد یا نیمه جامد هستند. آنها حاوی مواد مصنوعی و طبیعی هستند. نمونه هایی از پایه های رزین و چسب های پلیمری شامل پوشش های اکریلیک، آلکیدی، کوپال استر، اپوکسی، پلی اورتان، پلی وینیل کلراید و پوشش های سیلیکونی است.

لاستیک یک ماده طبیعی یا مصنوعی است که می تواند به سرعت و به زور از تغییر شکل های بزرگ بازیابی شود. لاستیک به عنوان رزین در پوشش های مبتنی بر الاستومری استفاده می شود.

سیلیکون حاوی یک سیستم پلیمری منحصر به فرد است که می تواند یک پوشش آزاد کننده بسیار موثر باشد.

پوشش ها حاوی نقره هستند.

پوشش‌های مبتنی بر حلال عمدتاً از ترکیبات آلی فرار (VOCs) به عنوان حامل استفاده می‌کنند.

پوشش های مبتنی بر آب از آب به عنوان حامل اولیه استفاده می کنند، اما ممکن است حاوی مواد شیمیایی مانند گلیکول اترها، الکل ها و سایر VOC های محلول در آب باشند.

پوشش ها از رزین وینیل به عنوان جزء اصلی اتصال دهنده استفاده می کنند. رزین های وینیل در هر دو پوشش پلی وینیل کلرید (PVC) و پلی وینیل استات استفاده می شود.

پوشش ها حاوی روی هستند، یک عنصر فلزی آبی-سفید که حتی در دماهای معمولی نیز چکش خوار و انعطاف پذیر است. روی را می توان به صورت الکترود رسوب کرد و به طور گسترده به عنوان پوشش فولاد و ورق استفاده می شود. روی دارای نقطه ذوب 7870 درجه فارنهایت، نقطه جوش 16650 درجه فارنهایت و وزن مخصوص 7.14 است.

سایر مواد شیمیایی فهرست نشده

پوشش ها برای استفاده در کاربردهای راه آهن طراحی شده اند.

پوشش ها برای استفاده در تولید کننده تجهیزات اصلی (OEM) یا کاربردهای صنعتی طراحی شده اند. پوشش‌های صنعتی پوشش‌هایی بادوام و باکیفیت هستند که برای مصارف سنگین یا عملکردهای بسیار تخصصی طراحی شده‌اند.

پوشش ها برای کاربردهای دریایی طراحی شده اند و اغلب ضد آب و مقاوم در برابر خوردگی هستند.

پوشش ها برای کاربردهای پزشکی یا مراقبت های بهداشتی طراحی شده اند و اغلب بهداشتی، مقاوم در برابر پاتوژن و مقاوم در برابر باکتری هستند.

پوشش ها برای استفاده در کاربردهای نظامی طراحی شده اند.

پوشش ها برای استفاده در صنایع غذایی و نوشیدنی طراحی شده اند. این دسته هم شامل محصولات غذایی و هم محصولات بسته بندی است که با مواد غذایی و نوشیدنی ها تماس دارند.

پوشش ها برای استفاده در صنعت الکترونیک طراحی شده اند.

پوشش ها برای استفاده در کاربردهای خودرو طراحی شده اند.

پوشش ها برای صنعت ماشین ابزار طراحی شده اند.

صنایع یا برنامه های کاربردی فهرست نشده.

جوهر، پوشش یا مواد علامت گذاری در یک کارتریج برای تحویل کنترل شده از طریق چاپگر یا سایر انواع تجهیزات توزیع دقیق بسته بندی می شود.

این پوشش یک ورق پلاستیکی نازک است که برای محافظت به بستر چسبیده است.

پوشش مایع است.

پوشش، جوهر، رنگ یا مواد مارکر بسته بندی شده و به شکل یک نشانگر یا خودکار توزیع می شود.

روکش خمیر یا ماستیک است. خمیرها و ماستیک ها پوشش های ضخیم و با ویسکوزیته بالا هستند.

جوهر، پوشش، یا مواد علامت گذاری به عنوان نوار انتقال برای تحویل کنترل شده از طریق یک چاپگر یا انواع دیگر تجهیزات توزیع دقیق بسته بندی می شود.

سایر اشکال یا روش های توزیع

روکش های مقاوم در برابر شیمیایی در برابر اسیدها ، قلیایی ها ، روغن ها و مواد شیمیایی عمومی مقاومت می کنند.

پوشش های رسانا یک لایه رسانا برقی را تشکیل می دهند.

روکش های دی الکتریک از مواد غیر رسانا ساخته شده و در کاربردهای نوری استفاده می شوند. پوشش های بازتاب بالا شامل پشته ای از لایه های متناوب از مواد شاخص انکسار بالا و کم است. هر لایه در پشته دارای ضخامت نوری یک موج چهارم در طول موج طراحی است.

پوشش های مهارکننده یا پیشگیری از زنگ زدگی مانع از رسیدن رطوبت به فلز یا بستر زیرین می شود یا یک لایه قربانی فراهم می کند. پوشش های مبتنی بر رزین هم خوردگی و هم از نظر شیمیایی هستند و مانعی برای محافظت از بستر فراهم می کنند. روکش های روی یا آلومینیومی یک لایه قربانی را فراهم می کند که از نظر گالوانیایی از سطح آهن محافظت می کند ، حتی اگر لایه نقض شود. فسفات روی ، متابراتور باریم و کرومات استرانسیوم (کلیه رنگدانه ها) مواد رایج در پوشش های مهار کننده خوردگی هستند. این رنگدانه ها هر رطوبت را که وارد فیلم پوشش می شود ، جذب می کند. روکش های روان کننده ، روغن و گریس همچنین سدی ضد آب را برای مهار خوردگی فراهم می کند. پوشش های پیشگیری از زنگ زدگی برای به حداقل رساندن زنگ زدگی زنگ زدگی یا آهن آلیاژ در هنگام استفاده مستقیم بر روی فلزات آهنی مانند فولادهای کربن یا آلیاژ طراحی شده اند.

پوشش ها محافظت از تداخل الکترومغناطیسی (EMI) یا تداخل فرکانس رادیویی (RFI) را فراهم می کنند.

روکش ها مطابق با آزمایشگاه های Underwriters ، Inc. (UL) Class 94V-0 یا سایر استانداردهای معادل ISO ، دارای شعله هستند. این مواد باعث افزایش شعله یا مقاومت در برابر احتراق در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا می شوند. آنها همچنین بستر را عایق بندی کرده و آسیب به بستر را به تأخیر می اندازند. پوشش عقب ماندگی شعله اغلب برای تقویت ماهیت عقب ماندگی شعله مواد در منسوجات ، پارچه ها یا مواد دیگر اعمال می شود.

پوشش های مقاوم در برابر گرما و روکش های درجه حرارت بالا در برابر آسیب ناشی از گرما مقاومت می کنند ، یا برای استفاده در محیط های درجه حرارت بالا فرموله می شوند.

پوشش های محافظ برای محافظت از بسترها و سطوح طراحی شده اند.

از روکش های لمسی برای ترمیم و مطابقت با پوشش اصلی که در اثر خراش ، خوردگی ، سایش ، فرسایش ، لکه دار شدن ، دندانپزشکی ، تراشه ، لایه برداری یا سایر فرآیندها آسیب دیده است ، استفاده می شود. مواد پوشش لمسی باید چسبندگی خوبی به بسترهای آسیب دیده و آماده شده و سطوح رنگ آسیب دیده داشته باشد. رنگ و خصوصیات محافظتی عملکردی باید با رنگ های موجود یا پوشش موجود روی بستر مطابقت داشته باشد. روکش های لمسی در ظروف کوچک ، قوطی های اسپری آئروسل و فرم های قلم در دسترس هستند.

پوشش های ضد آب یا آب ضد آب شفاف هستند ، قسمتهای بیرونی که باعث ایجاد آب در سطح آن می شوند. آنها همچنین نفوذ آب به داخل بستر را به حداقل می رسانند.

پوشش های مقاوم در برابر فرسایش برای مقاومت در برابر تخریب سطح از طریق اصطکاک طراحی شده اند. سایش در اثر عمل کشویی بین دو یا چند مؤلفه ایجاد می شود. فرسایش آسیب سطح یا حذف مواد است که در اثر تأثیر ذرات یا دوغاب ها ایجاد می شود.

پوشش های مقاوم در برابر آب و هوا یا اشعه ماوراء بنفش (UV) در برابر آب و هوا مقاوم هستند یا از آسیب ناشی از اشعه ماوراء بنفش محافظت می کنند.

سایر ویژگی های موجود در آن.