خانهتجهیزات و کالای صنعتیمواد اولیه مهندسی مواد شیمیاییروغن ها و سیالات صنعتیروغن های هیدرولیک و سیالات گیربکس
امکان فیلتر و جستجوی کالا و خدمات مورد نظر شما در این بخش قابل انجام است. شما می توانید با انتخاب پارامترهای ویژگیهای مورد نظر، برای دسته روغن های هیدرولیک و سیالات گیربکس جستجو کنید.
ویژگیها و مشخصات قابل جستجو می تواند شامل این موارد باشد : کد اختصاصی سازنده/فروشنده, نوع / عملکرد: , برند , روان کننده, کشور سازنده, کم / بدون کف, ترکیب / شیمی , ویسکوزیته سینماتیک (40°C), محدوده دمایی, شاخص ویسکوزیته, کاتالوگ/ برگه مشخصات
برای هر دسته از ویژگیها، می توانید با تعیین یا انتخاب مقادیر زیر مجموعه آن، فیلتر و جستجوی دقیقی انجام دهید
کاتالوگ/ برگه مشخصات :
راهنمای مشخصات روغن های هیدرولیک و سیالات گیربکس
کد اختصاصی سازنده/فروشنده
کد اختصاصی که معرف آن محصول در سبد محصولات یک سازنده یا فروشنده است.
نوع / عملکرد:
روغن هیدرولیک / سیال
روغن ها یا سیالات برای کاربردهای هیدرولیکی طراحی شده اند. سیال هیدرولیک قدرت یا فشار تولید شده در پمپ را از طریق خطوط هیدرولیک به سیلندر یا محرک منتقل می کند.
انتقال / سیال درایو
روغن ها یا سیالات برای انتقال نیرو یا کاربردهای درایو نهایی طراحی شده اند.
سایر
سایر انواع یا توابع تخصصی، اختصاصی یا فهرست نشده.
برند
برند یعنی یک نام، عبارت، نشانه یا علامت یا ترکیبی از اینها که با هدف متمایز کردن یک کالا یا خدمت از سایر کالاها و خدمات یک فروشنده یا برای ایجاد تمایز میان کالا و خدمت یک فروشنده با کالا و خدمات سایر فروشندگان به کار گرفته شود.
روان کننده
علاوه بر انتقال قدرت، سیال یا روغن برای کاهش اصطکاک، اتصال یا سایش طراحی شده است. حذف آب؛ یا سایر مشخصات تخصصی را روی سطح داخلی درایو، انتقال قدرت یا دستگاه هیدرولیک ارائه دهید.
کشور سازنده
کالایی از یک برند ممکن است در کشورهای مختلف ساخته شود. نام کشوری که در آن کشور این کالا ساخته می‌شود.
کم / بدون کف
مایعات کف تولید نمی کنند یا فقط مقادیر کمی کف تولید می کنند. ویژگی های عدم کف کردن از طریق استفاده از مواد افزودنی که هوای خارج شده را خارج می کنند به دست می آید. نشتی می تواند هوا را به سیستم های گردش سیال هیدرولیک، روغن حرارتی یا سنگ زنی مایع خنک کننده وارد کند. هوای وارد شده می تواند باعث آسیب پمپ به دلیل کاویتاسیون شود. کف کردن همچنین می تواند توانایی خنک کنندگی و مدول حجمی (یا سفتی) سیال را کاهش دهد.
ترکیب / شیمی
روغن مستقیم (غیر محلول)
روغن های مستقیم غیر قابل امولسیون هستند و در عملیات ماشینکاری به صورت رقیق نشده استفاده می شوند. آنها از مواد معدنی پایه یا روغن های نفتی تشکیل شده اند و اغلب حاوی روان کننده های قطبی مانند چربی ها، روغن های گیاهی و استرها و همچنین افزودنی های فشار شدید مانند کلر، گوگرد و فسفر هستند. روغن های مستقیم بهترین روانکاری و ضعیف ترین ویژگی های خنک کنندگی را در بین سیالات برش ارائه می دهند.
نفت / روغن معدنی
محصولات حاوی ترکیبات نفتی یا روغن معدنی مانند مایعات و گریس ها هستند. روغن های مستقیم روغن های معدنی یا نفتی هستند که آب اضافه ندارند.
محلول در آب / امولسیون
سیالات محلول در آب و امولسیون دارای رقت زیاد یا غلظت بسیار کم بوده و شامل سیالات با محتوای آب بالا (HWCF) می باشند. مایعات روغن محلول وقتی با آب مخلوط می شوند امولسیون تشکیل می دهند. کنسانتره شامل یک روغن معدنی پایه و امولسیفایرهایی است که به تولید امولسیون پایدار کمک می کند. آنها به شکل رقیق شده با غلظت های مختلف از 3٪ تا 10٪ استفاده می شوند. آنها عملکرد روانکاری و انتقال حرارت خوبی را ارائه می دهند. آنها به طور گسترده در صنعت استفاده می شوند و در بین تمام سیالات برش کم هزینه ترین هستند. سیالات محلول در آب به عنوان امولسیون آب در روغن یا امولسیون روغن در آب استفاده می شود. امولسیون های آب در روغن دارای فاز پیوسته روغن و کیفیت روانکاری و کاهش اصطکاک برتر هستند (یعنی شکل دهی و کشش فلز). امولسیون‌های روغن در آب از قطرات روغن در فاز آب پیوسته تشکیل شده‌اند و ویژگیهای خنک‌کنندگی بهتری دارند (مثلاً سیالات برش فلز و خنک‌کننده‌های آسیاب).
مصنوعی
سیالات یا گریس ها بر اساس ترکیبات مصنوعی مانند سیلیکون، پلی گلیکول، استرها، دی استرها، کلروفلوئوروکربن ها (CFC) و مخلوطی از مایعات مصنوعی و آب هستند. سیالات مصنوعی بالاترین مقاومت و هزینه در برابر آتش را دارند. سیالات مصنوعی حاوی پایه نفت یا روغن معدنی نیستند، اما در عوض از ترکیبات آلی و معدنی قلیایی به همراه مواد افزودنی برای مهار خوردگی فرموله می شوند. آنها معمولاً به شکل رقیق شده با غلظت های مختلف از 3٪ تا 10٪ استفاده می شوند. سیالات مصنوعی اغلب بهترین عملکرد خنک کننده را در بین تمام سیالات برش ارائه می دهند. سیالات نیمه سنتتیک اساساً ترکیبی از مایعات نفتی یا روغن معدنی مصنوعی و محلول هستند. ویژگی ها، هزینه و عملکرد انتقال حرارت سیالات نیمه مصنوعی بین سیالات روغن مصنوعی و محلول قرار می گیرد. برخی از مواد مصنوعی مانند استرهای فسفات، رنگ، ترکیبات نخ لوله و عایق الکتریکی واکنش نشان می دهند یا حل می کنند.
پلی گلیکول / آب-گلیکول
سیالات پلی گلیکول، گلیکول و واتر گلیکول مواد مصنوعی هستند که اغلب برای کاربردهای هیدرولیک مایع خنک کننده در گردش ضد یخ و مایعات با محتوای آب بالا (HWCF) استفاده می شود. محلول های آب گلیکول نسبت به سایر ترکیبات دارای مقادیر شاخص ویسکوزیته بالاتری هستند. روی، کادمیوم و منیزیم با محلول‌های آب گلیکول واکنش می‌دهند و نباید در سیستم‌های مایع یا خنک‌کننده‌هایی که حاوی مایعات آب گلیکول هستند استفاده شوند.
استر / دیستر
سیالات بر اساس استر فسفات، استر دی بازیک، استر پلیول، و استر سیلیکات یا ترکیبات دی استر هستند. استرهای فسفات و سایر سیالات مصنوعی بالاترین مقاومت و هزینه در برابر آتش را دارند. آنها معمولاً به شکل رقیق شده با غلظت های بین 3 تا 10 درصد استفاده می شوند. سیالات مصنوعی اغلب بهترین عملکرد خنک کننده را در بین تمام سیالات برش ارائه می دهند. سیالات نیمه مصنوعی ترکیبی از مایعات نفتی یا روغن معدنی مصنوعی و محلول هستند. ویژگی ها، هزینه و عملکرد انتقال حرارت سیالات نیمه مصنوعی بین سیالات روغنی مصنوعی و محلول قرار می گیرد. برخی از مواد مصنوعی مانند استرهای فسفات، رنگ، ترکیبات نخ لوله و عایق الکتریکی واکنش نشان می دهند یا حل می کنند.
طبیعی (روغن گیاهی / چربی حیوانی)
مایعات، روان کننده ها یا گریس ها بر اساس روغن های گیاهی یا گیاهی طبیعی یا چربی های حیوانی هستند. محصولات گیاهی و گیاهی مانند روغن سویا یک منبع تجدید پذیر و جایگزینی جذاب برای روغن های معدنی و مایعات مصنوعی هستند. برخی از روغن های طبیعی خطرات کمتری برای کارگران دارند و اثرات زیست محیطی کمتری دارند.
سایر
موارد شیمی های فهرست نشده یا تخصصی.
ویسکوزیته سینماتیک (40°C)
ویسکوزیته سینماتیکی زمان مورد نیاز برای عبور مقدار ثابتی از مایع یا روغن از طریق لوله مویین تحت نیروی گرانش است. واحدهای ویسکوزیته سینماتیکی استوک، سنتیستوک (100/1 ضربه) و Saybolt جهانی ثانیه (SUS) هستند. Saybolt Universal Seconds یا Saybolt Universal Viscosity (SUV) زمان مورد نیاز بر حسب ثانیه است تا 60 سانتی متر مکعب از یک سیال از طریق دهانه ویسکومتر جهانی استاندارد Saybolt در یک دمای معین تحت شرایط مشخص، معمولاً بر اساس ASTM D 88 جریان یابد. ویسکوزیته سینماتیکی همچنین به عنوان ضریب ویسکوزیته مطلق بر حسب سانتی‌پویز تقسیم بر وزن مخصوص سیال توصیف می‌شود که در آن هر دو در یک دما اندازه‌گیری می‌شوند.
شاخص ویسکوزیته
مقیاس شاخص ویسکوزیته تغییر ویسکوزیته با دما را توصیف می کند. این ترازو پایداری ویسکوزیته را در دو درجه حرارت اندازه گیری می کند: 210 درجه فارنهایت (98.9 درجه سانتیگراد) و 100 درجه فارنهایت (37.8 درجه سانتیگراد). هنگامی که مقیاس در ابتدا در سال 1929 توسعه یافت، بخش پارافین خام پنسیلوانیا دارای بالاترین ارزش (VI = 100) و یک بخش نفتای خام ساحلی کمترین ویسکوزیته (V = 0) را داشت. روغن ها و سیالات مدرن دارای ارزش VI هستند که بیش از 100 است.
کاتالوگ/ برگه مشخصات
کاتالوگ، دیتا شیت یا برگه مشخصات اطلاعات کامل کالا که توسط سازنده تنظیم شده، ضمیمه شود.
تبلیغات