خانهتجهیزات و کالای صنعتیمواد اولیه مهندسی مواد شیمیاییروغن ها و سیالات صنعتیفرآورده های نفتی و معدنی
امکان فیلتر و جستجوی کالا و خدمات مورد نظر شما در این بخش قابل انجام است. شما می توانید با انتخاب پارامترهای ویژگیهای مورد نظر، برای دسته فرآورده های نفتی و معدنی جستجو کنید.
ویژگیها و مشخصات قابل جستجو می تواند شامل این موارد باشد : کد اختصاصی سازنده/فروشنده, نوع / عملکرد:, برند , ترکیب / شیمی, کشور سازنده, شیمی /مواد تشکیل دهنده:, چگالی / وزن مخصوص (15.6°C، 60°F):, ویسکوزیته سینماتیک (40°C), شاخص ویسکوزیته, نقطه ریزش, نقطه فلاش/اشتعال, رسانایی گرمایی, محدوده دمایی, قدرت دی الکتریک , صنایع مرتبط با کاربردی / عملکرد , امکانات/ویژگی, کاتالوگ/ برگه مشخصات
برای هر دسته از ویژگیها، می توانید با تعیین یا انتخاب مقادیر زیر مجموعه آن، فیلتر و جستجوی دقیقی انجام دهید
کاتالوگ/ برگه مشخصات :
راهنمای مشخصات فرآورده های نفتی و معدنی
کد اختصاصی سازنده/فروشنده
کد اختصاصی که معرف آن محصول در سبد محصولات یک سازنده یا فروشنده است.
نوع / عملکرد:
ترکیب ضد گرفتگی / رزوه
ترکیبات ضد چسبندگی، ترکیبات ضد چسبندگی و روان کننده های رزوه برای جلوگیری از چسبندگی یا چسبندگی روی رزوه ها اعمال می شود. پیچ‌ها یا بست‌ها سفت می‌شوند و سپس شل شده و برای جداسازی یا تعمیر خارج می‌شوند.
روغن پایه / سهام پایه
روغنهای پایه یا سیالات یک ذخایر خام هستند، معمولاً یک کسر نفت تصفیه شده یا یک ماده مصنوعی انتخاب شده، که با مواد افزودنی ترکیب می‌شوند تا روان‌کننده‌های نهایی، گریس‌ها، روغنهای حرارتی و سیال‌های فلز کاری تولید شوند. روغن های پایه محصولات جانبی تولید شده در طی فرآیند پالایش نفت خام هستند.
خنک کننده در گردش (ضد یخ / مبرد ثانویه)
خنک کننده های در گردش، مایعات خنک کننده، سیالات چیلر، مایعات ضد یخ، مبردهای ثانویه و سایر مایعات خنک کننده در گردش برای تأمین خنک کننده یا انتقال گرما در ماشین آلات، تجهیزات فرآیند یا موتورهای احتراقی استفاده می شوند.
خنک کننده (سیل / غبار)
خنک کننده های سیل یا مه شامل مایعات خنک کننده یا سیالات برای برش فلز، آسیاب، لپ کردن، پرداخت یا خاموش کردن فلز می باشد.
بازدارنده خوردگی / جلوگیری از زنگ زدگی
بازدارنده های خوردگی در مایع خنک کننده یا مایع انتقال حرارت با مهار ترکیبات خورنده در آب مورد استفاده برای رقیق کردن سیال از خوردگی سطوح داخلی جلوگیری می کنند. روغن‌ها، گریس‌ها یا فرآورده‌های سیال که از زنگ زدگی جلوگیری می‌کنند، لایه‌ای از خود به جای می‌گذارند که از نظر فیزیکی از رسیدن آب یا مواد شیمیایی خورنده به سطح فلز جلوگیری می‌کند.
دی الکتریک (ترانسفورماتور / EDM)
روغن‌ها، گریس‌ها یا سیالات عایق الکتریکی دارای مقاومت الکتریکی و استحکام دی الکتریک بالایی برای استفاده در ترانسفورماتورها، خازن‌ها و ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) یا سایر کاربردهای دستگاه‌های الکتریکی هستند.
گریس / ژل
گریس‌ها، ژل‌ها و خمیرهای روان‌کننده محصولاتی ضخیم و با ویسکوزیته بالا هستند که از سطوح خارج نمی‌شوند. گریس ها اغلب از روغن غلیظ شده با کمپلکس صابون سدیم یا کلسیم یا غلیظ کننده غیر صابونی تشکیل شده اند. گریس ها حاوی ذرات بسیار کوچک و پراکنده یکنواخت صابون و/یا غلیظ کننده های غیر صابونی هستند که کشش سطحی و/یا سایر نیروهای داخلی مایع را نگه می دارند. غلیظ کننده های غیر صابونی ذرات مواد پلیمری مصنوعی، معدنی یا آلی هستند که در روان کننده های مایع پراکنده شده و گریس را تشکیل می دهند. گریس های "سفید" یا لیتیوم از غلیظ کننده کمپلکس صابون لیتیوم استفاده می کنند.
مایع انتقال حرارت
سیالات انتقال حرارت، روغن های بخاری و خنک کننده های در گردش برای حمل انرژی حرارتی در گرمایش فرآیند و برنامه های خنک کننده ماشین استفاده می شوند.
روغن داغ / روغن حرارتی
روغن های داغ، روغن های بخاری، سیالات حرارتی و سایر سیالات انتقال حرارت برای تامین گرما یا انتقال گرما به یک منطقه با ماشین آلات یا تجهیزات فرآیند استفاده می شوند.
سیال سنگ زنی
سیالات سنگ زنی معمولاً برای خنک کردن قطعه کار در نظر گرفته می شوند. با این حال، اثربخشی فشار شدید یا افزودنی‌های فعال شیمیایی نشان می‌دهد که روانکاری نیز جنبه مهمی از آسیاب خنک‌کننده‌ها است.
روان کننده
روان کننده های صنعتی سیالات، روغن ها، گریس ها، موم ها و سایر ترکیباتی هستند که برای کاهش اصطکاک، اتصال یا سایش، حذف آب یا ارائه سایر ویژگی های تخصصی طراحی شده اند.
سیال برش فلز
سیال های برش فلز در ماشینکاری فلزات برای اهداف مختلفی مانند بهبود عمر ابزار (کاهش سایش)، افزایش روانکاری، کاهش تغییر شکل حرارتی قطعه کار، بهبود سطح و شستشوی براده ها از ناحیه برش استفاده می شود. اکثر سیالات برشی که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند به یکی از چهار دسته تقسیم می شوند: روغن های مستقیم روغن های محلول مایعات مصنوعی مایعات نیمه مصنوعی
سیال تشکیل دهنده فلز
روغن‌ها، گریس‌ها یا سیال‌های شکل‌دهنده فلز برای افزایش روانکاری در حین اکستروژن، کشش سیم، مهر زنی، خمش، چرخاندن، نورد کردن، برجسته کردن یا سایر فرآیندهای تغییر شکل طراحی شده‌اند.
سیال کار فلز
سیالات فلز کاری روغن های مستقیم، روغن های محلول، سیالات نیمه مصنوعی و مصنوعی هستند که طیف گسترده ای از عملیات شامل کار یا اصلاح فلزات را با فرآیندهای حذف فلز، شکل دادن یا عملیات حرارتی تسهیل می کنند. سیال های حذف فلز در ماشینکاری یا عملیات برش فلز، سنگ زنی، لپ زنی و سنگ زنی استفاده می شود. آنها همچنین در مهر زنی، آهنگری، کشیدن، سکه، نورد، سوراخ کردن، سرد کردن، و عملیات کشش سیم/میله/میله استفاده می شوند. سیالات محافظ فلزی عمدتاً برای جابجایی اثر انگشت و ذخیره سازی داخلی/خارج استفاده می شود. سیالات تصفیه فلز عمدتاً برای عملیات خاموش کردن فلز استفاده می شود. سیالات کشش و شکل دهی از نظر ترکیب مشابه یا یکسان با سیالات برش فلز هستند، اما به روش های مختلف استفاده می شوند.
انتشار قالب / عامل انتشار
فیلم ها روغن های روان کننده، روان کننده های جامد، موم ها یا مایعاتی را تشکیل می دهند که از چسبیدن یا چسبیدن سایر مواد به سطح زیرین جلوگیری می کند. بر خلاف پوشش‌های نچسب دائمی، عوامل رهاسازی معمولاً نیاز به پر کردن دارند. برخی از قالب های آزاد شده در این دسته قرار می گیرند.
روغن نافذ / نافذ
مواد نافذ، روغنهای نافذ و سیالات نافذ اغلب برای آزادسازی مهره‌ها، پیچ‌ها، بست‌ها، شفت‌ها، قرقره‌ها و سایر قطعات مکانیکی زنگ‌زده یا خورده‌شده استفاده می‌شوند. بیشتر مواد نافذ از یک حلال نازک یا با ویسکوزیته کم یا وسیله نقلیه فرار استفاده می کنند که به ماده نافذ اجازه می دهد تا در شکاف ها یا شکاف های ریز جریان یابد. روان کننده های نافذ اغلب دارای ویژگی های جابجایی آب هستند. آنها همچنین ممکن است برای تمیز کردن یا حذف آدامس، رزین و سایر رسوبات استفاده شوند
عملیات حرارتی
روغن‌ها، خنک‌کننده‌ها یا سیالات برای کاربردهای خاموش کردن یا عملیات حرارتی طراحی شده‌اند.
مبرد (اولیه)
مبردهای اولیه از فرآیند ترمودینامیکی یا آدیاباتیک (چرخه های تبخیر-تراکم) برای انتقال گرما و خنک کردن یک منطقه استفاده می کنند. مبردها یا سیالات تبرید مبتنی بر سیالات هیدروکربنی هالوژنه (فلوردار و/یا کلردار) در این دسته قرار می گیرند. نام‌گذاری‌های رایج برای مبردها عبارتند از: R-11، R-12، R-13، R-22، R-113، R-114، R-123، R-124، R-134A، R-401A، R-401B، R-402A, R-402B, R-404A, R-405A, R-406A, R-407C, R-408A, R-409A, R-411A, R-411B, R-412A, R-420, R- 421، R-500، R-502، R-503، R-507، R-508B و R-509. روغن های معدنی، آلکیل بنزن و روان کننده های پلی ال استر اغلب به این سیالات مبرد اضافه می شوند تا اصطکاک در اجزای کمپرسور داخلی را روان کنند یا کاهش دهند.
پمپ خلاء / انتشار
روغن‌ها، سیالات یا گریس‌ها برای آب‌بندی خلاء یا پمپ‌های انتشار مناسب هستند.
سایر
سایر تخصص ها، انواع یا عملکردهای اختصاصی یا فهرست نشده.
برند
برند یعنی یک نام، عبارت، نشانه یا علامت یا ترکیبی از اینها که با هدف متمایز کردن یک کالا یا خدمت از سایر کالاها و خدمات یک فروشنده یا برای ایجاد تمایز میان کالا و خدمت یک فروشنده با کالا و خدمات سایر فروشندگان به کار گرفته شود.
ترکیب / شیمی
روغن مستقیم (غیر محلول)
روغن های مستقیم محصولات غیر امولسیون پذیر هستند که در عملیات ماشینکاری به صورت رقیق نشده استفاده می شوند. آنها از مواد معدنی پایه، روغن های مصنوعی یا نفتی تشکیل شده اند و اغلب حاوی روان کننده های قطبی مانند چربی ها، روغن های گیاهی و استرها و همچنین افزودنی های فشار شدید مانند کلر، گوگرد و فسفر هستند. روغن های مستقیم بهترین روانکاری و ضعیف ترین ویژگی های خنک کنندگی را در بین سیالات برش ارائه می دهند.
محلول در آب / امولسیون
مایعات محلول در آب و امولسیون دارای رقت زیاد یا غلظت بسیار کم هستند. آنها شامل مایعات با محتوای آب بالا (HWCF) هستند. مایعات روغن محلول وقتی با آب مخلوط می شوند امولسیون تشکیل می دهند. کنسانتره شامل یک روغن معدنی پایه و امولسیفایرهایی است که به تولید امولسیون پایدار کمک می کند. این سیالات به صورت رقیق شده با غلظت های بین 3 تا 10 درصد استفاده می شوند و عملکرد روانکاری و انتقال حرارت خوبی را ارائه می دهند. آنها به طور گسترده در صنعت استفاده می شوند و در بین تمام سیالات برش کم هزینه ترین هستند. سیالات محلول در آب به عنوان امولسیون آب در روغن یا امولسیون روغن در آب استفاده می شود. امولسیون های آب در روغن دارای فاز پیوسته روغن، و کیفیت روانکاری و کاهش اصطکاک برتر (به عنوان مثال، شکل دهی و کشش فلز) هستند. امولسیون‌های روغن در آب از قطرات روغن در فاز آب پیوسته تشکیل شده‌اند و ویژگیهای خنک‌کنندگی بهتری دارند (مثلاً سیالات برش فلز و خنک‌کننده‌های آسیاب).
مصنوعی / نیمه مصنوعی
سیالات مصنوعی، مایعات نیمه مصنوعی یا گریس ها بر اساس ترکیبات مصنوعی مانند سیلیکون، پلی گلیکول، استرها، دی استرها، کلروفلوئوروکربن ها (CFC) و مخلوطی از مایعات مصنوعی و آب هستند. سیالات مصنوعی بالاترین مقاومت و هزینه در برابر آتش را دارند. آنها حاوی هیچ پایه نفتی یا روغن معدنی نیستند، اما در عوض از ترکیبات قلیایی آلی و معدنی با مواد افزودنی برای مهار خوردگی فرموله شده اند. سیالات مصنوعی معمولاً به شکل رقیق شده با غلظت های مختلف از 3٪ تا 10٪ استفاده می شود. آنها اغلب بهترین عملکرد خنک کننده را در بین تمام سیالات برش ارائه می دهند. برخی از مواد مصنوعی، مانند استرهای فسفات، رنگ، ترکیبات نخ لوله و عایق الکتریکی را واکنش داده یا حل می کنند. سیالات نیمه سنتتیک اساساً ترکیبی از مایعات نفتی یا روغن معدنی مصنوعی و محلول هستند. ویژگی ها، هزینه و عملکرد انتقال حرارت سیالات نیمه مصنوعی بین سیالات روغن مصنوعی و محلول قرار می گیرد.
میکرو پراکندگی
روغن یا سیالات روان کننده حاوی پراکندگی ذرات روان کننده جامد مانند PTFE (Teflon®)، گرافیت، و دی سولفید مولیبدن یا نیترید بور در پایه روغن معدنی، نفتی یا مصنوعی است. تفلون یک علامت تجاری ثبت شده DuPont است.
کشور سازنده
کالایی از یک برند ممکن است در کشورهای مختلف ساخته شود. نام کشوری که در آن کشور این کالا ساخته می‌شود.
شیمی /مواد تشکیل دهنده:
معطر / PAH
مشتقات نفتی معطر با ساختار شیمیایی از نوع حلقه بنزن. آنها همچنین به عنوان هیدروکربن های آروماتیک چند حلقه ای یا PAH شناخته می شوند. آروماتیک ها برخی از رفتارهای شیمیایی بنزن مانند واکنش پذیری بالاتر و حلالیت بالاتر را در مقایسه با محصولات پارافینی و نفتنی از خود نشان می دهند. ماهیت واکنش پذیر روغن های پایه معطر، آنها را به عنوان بلوک های ساختمانی پتروشیمی برای ساخت سیالات مصنوعی و سایر ترکیبات پتروشیمی مفید می کند. نفتالین را می توان ساده ترین هیدروکربن آروماتیک در نظر گرفت، اما این ساده ترین معطر اغلب در گروه خودش قرار می گیرد.
روغن معدنی
روغن معدنی محصول فرعی نفتی است که در طی فرآیند پالایش نفت خام یا تقطیر جزئی تولید می شود. روغن های معدنی دارای اجزای حلقوی و آلکانی هستند. روغنهای معدنی اغلب پایه یا روغن پایه در فرمول‌های روان‌کننده، سیال هیدرولیک یا مایع انتقال حرارت هستند. افزودنی های اضافی با روغن پایه مخلوط می شوند تا یک محصول نهایی تشکیل شود.
نفتنیک / نفتالین
سیالات نفتنیک یا روغنهای معدنی دارای نسبت بالایی از ساختارهای سیکلوآلکان یا سیکلوپارافینیک با فقدان یا محتوای بسیار کم مولکولهای موم (کم تا بدون آلکان) هستند. روغن های معدنی با کمتر از 55 تا 60 درصد آلکان یا ساختار پارافینیک نفتنیک در نظر گرفته می شوند. سیالات نفتی نفتی از نفت خام نفتنیک به دست می آیند. مایعات نفتنی یا معطر در مقایسه با مایعات پارافینی حلالیت بالاتری دارند. روغنهای نفتنیک در مقایسه با سیالات پارافینیک دارای خواص دمای پایین بهتری هستند که آنها را برای کاربردهای با نقطه ریزش پایین مفید می‌سازد. نفتالین دارای فرمول شیمیایی C10H8 است و از نظر ساختاری به صورت دو حلقه بنزن ذوب شده با هم ظاهر می شود. نفتالین دارای بوی مشخصه "گل پره" است. روغن های نفتنیک محصولات تجزیه محلول در روغن را تشکیل می دهند که تشکیل لجن را کاهش می دهد.
پارافینیک / آلکان
پارافین یک هیدروکربن آلکانی با فرمول کلی CnH2n+2 است. پارافین یا مشتقات نفتی پارافینی شامل روغن پارافین و موم پارافین است. موم پارافین از مخلوط آلکان تشکیل شده است که طول زنجیره آن از محدوده 20 ≤ n ≤ 40 متغیر است. زنجیره های هیدروکربنی به دو صورت مستقیم یا اشباع و شاخه ای یا ایزو یافت می شوند. موم پارافین در دمای اتاق جامد است و پس از تقریباً 37 درجه سانتیگراد (99 درجه فارنهایت) شروع به ورود به فاز مایع می کند. روغن پارافین مانند روغن معدنی یک محصول جانبی از فرآیند تقطیر نفت است. محصولات مبتنی بر پارافین نسبتاً غیر واکنشی هستند و پایداری اکسیداسیون عالی دارند. روغن های پارافینیک محتوای موم و نقطه ریزش نسبتاً بالایی دارند و معمولاً شاخص ویسکوزیته بالایی دارند (VI.).
تقطیر نفتی
مایع یا موم تقطیر شده از نفت خام در طول فرآیند پالایش.
تخصص / دیگر
سایر شیمی های فهرست نشده یا تخصصی.
چگالی / وزن مخصوص (15.6°C، 60°F):
وزن مخصوص چگالی نرمال شده به آب یا استاندارد دیگری است. چگالی جرم در واحد حجم یک ماده است.
ویسکوزیته سینماتیک (40°C)
ویسکوزیته سینماتیکی زمان مورد نیاز برای عبور مقدار ثابتی از مایع یا روغن از طریق لوله مویین تحت نیروی گرانش است. واحدهای ویسکوزیته سینماتیکی استوک، سنتیستوک (100/1 ضربه) و Saybolt جهانی ثانیه (SUS) هستند. Saybolt Universal Seconds یا Saybolt Universal Viscosity (SUV) زمان مورد نیاز بر حسب ثانیه است تا 60 سانتی متر مکعب از یک سیال از طریق دهانه ویسکومتر جهانی استاندارد Saybolt در یک دمای معین تحت شرایط مشخص، معمولاً بر اساس ASTM D 88 جریان یابد. ویسکوزیته سینماتیکی همچنین به عنوان ضریب ویسکوزیته مطلق بر حسب سانتی‌پویز تقسیم بر وزن مخصوص سیال توصیف می‌شود که در آن هر دو در یک دما اندازه‌گیری می‌شوند.
شاخص ویسکوزیته
مقیاس شاخص ویسکوزیته تغییر ویسکوزیته با دما را توصیف می کند. این ترازو پایداری ویسکوزیته را در دو درجه حرارت اندازه گیری می کند: 210 درجه فارنهایت (98.9 درجه سانتیگراد) و 100 درجه فارنهایت (37.8 درجه سانتیگراد). هنگامی که مقیاس در ابتدا در سال 1929 توسعه یافت، بخش پارافین خام پنسیلوانیا دارای بالاترین ارزش (VI = 100) و یک بخش نفتای خام ساحلی کمترین ویسکوزیته (V = 0) را داشت. روغن ها و سیالات مدرن دارای ارزش VI هستند که بیش از 100 است.
نقطه ریزش
نقطه ریزش پایین ترین نقطه ای است که سیال یا روغن در آن جریان دارد. ریزش معمولاً با استفاده از ASTM D 97 تعیین می‌شود. به طور کلی، نقطه ریزش 15 درجه فارنهایت تا 20 درجه فارنهایت پایین‌تر از پایین‌ترین دمای مصرف نهایی سیستم است تا از آسیب پمپ از طریق کاویتاسیون جلوگیری شود.
نقطه فلاش/اشتعال
نقطه اشتعال پایین ترین دمایی است که یک مایع می تواند بخارات کافی برای تشکیل مخلوط قابل اشتعال در هوا در نزدیکی سطح مایع ایجاد کند. هر چه نقطه اشتعال کمتر باشد، مشتعل شدن مواد آسان تر است. اداره ایمنی و بهداشت شغلی ایالات متحده (OSHA) مایع قابل اشتعال را به این صورت تعریف می کند: «هر مایعی که نقطه اشتعال آن کمتر از 100 درجه فارنهایت (37.8 درجه سانتیگراد) باشد، به جز هر مخلوطی که دارای اجزایی با نقطه اشتعال 100 درجه فارنهایت (37.8 درجه سانتیگراد) یا بالاتر، که مجموع آنها 99 درصد یا بیشتر از حجم کل مخلوط را تشکیل می دهد. مایعات قابل اشتعال باید به عنوان مایعات کلاس I شناخته شوند." نقطه آتش و اشتعال خودزا (AIT) خصوصیات دیگری هستند که در کاربردهایی که به سیالات مقاوم در برابر آتش نیاز دارند باید در نظر گرفته شوند. نقطه آتش پایین‌ترین دمایی است که در آن مایع می‌تواند بخارات کافی برای تشکیل مخلوطی در هوا ایجاد کند که به طور مداوم از احتراق پس از احتراق در نزدیکی سطح مایع پشتیبانی می‌کند. اشتعال خودزا (AIT) دمایی است که در آن احتراق خود به خود اتفاق می افتد.
رسانایی گرمایی
رسانایی حرارتی معیاری برای سنجش توانایی سیال در انتقال گرما است.
منطق جستجو: کاربر ممکن است هر دو یا هیچ یک از مقادیر "حداقل" و "نه بیشتر از" را مشخص کند. محصولاتی که به عنوان منطبق برگردانده می شوند، تمام معیارهای مشخص شده را برآورده می کنند.
قدرت دی الکتریک
قدرت دی الکتریک حداکثر میدان ولتاژی است که یک ماده می تواند قبل از وقوع خرابی الکتریکی تحمل کند.
صنایع مرتبط با کاربردی / عملکرد
هوافضا
محصولات برای کاربردهای هوافضا یا هواپیما طراحی یا مناسب هستند.
خودرو / حمل و نقل
محصولات برای کاربردهای خودرو یا حمل و نقل طراحی یا مناسب هستند.
کمپرسور / پمپ پیستونی
محصولات برای کاربردهای کمپرسور یا پمپ پیستونی طراحی یا مناسب هستند.
موتورهای احتراقی / روغن موتور
محصولات برای کاربردهای موتور احتراقی طراحی یا مناسب هستند.
MIL-SPEC / نظامی
محصولات برای MIL-SPEC یا کاربردهای نظامی طراحی یا مناسب هستند.
سایر
سایر ویژگی ها، برنامه ها یا عملکردهای فهرست نشده، اختصاصی یا تخصصی.
گرید غذایی / تماس (FDA H1)
محصولات دارای گرید غذایی، FDA H1 یا تاییدیه مشابه برای کاربردهای روانکاری در تجهیزات فرآوری هستند که ممکن است تماس با غذا، نوشیدنی یا مواد دارویی رخ دهد.
دریایی
محصولات برای کاربردهای دریایی، کشتی، اسکله یا قایق طراحی یا مناسب هستند.
برق / الکترونیک
محصولات برای کاربردهای الکتریکی یا الکترونیکی، مانند روغن کاری کنتاکت ها یا رهاسازی اجزا از قالب ها یا قالب ها، طراحی یا مناسب هستند.
بلبرینگ
محصولات برای کاربردهای روانکاری یاتاقان طراحی یا مناسب هستند.
ماشین / چرخ دنده
محصولاتی مانند روغن چرخ دنده یا روغن دوک برای ماشین آلات، چرخ دنده ها، چرخ دنده ها، راه ها یا درایوهای نهایی طراحی یا مناسب هستند.
تجهیزات فرآیند
محصولات برای کاربردهای تجهیزات فرآیندی طراحی یا مناسب هستند.
امکانات/ویژگی
آئروسل / اسپری
روان کننده ها، خنک کننده ها یا محصولات سیال برای تشکیل ذرات معلق در هوا برای کاربردهای اسپری یا مه پاش طراحی یا مناسب هستند. روغن ها یا روان کننده های قابل اشتعال نباید به منظور جلوگیری از ایجاد خطر انفجار آئروسل شوند.
دی الکتریک (ترانسفورماتور / EDM)
روغن‌ها، گریس‌ها یا سیالات عایق الکتریکی دارای مقاومت الکتریکی و استحکام دی الکتریک بالایی برای استفاده در ترانسفورماتورها، خازن‌ها و ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) یا سایر کاربردهای دستگاه‌های الکتریکی هستند.
EP (فشار شدید / فعال)
افزودنی‌های فشار اضافی (EP) شامل عوامل شیمیایی فعال مانند گوگرد، فسفر یا ترکیبات کلر هستند که واکنش‌پذیر هستند و لایه‌ای را تشکیل می‌دهند تا از تشنج، چسبندگی یا چسبندگی سطحی تحت بارهایی که باعث شرایط فشار بالا می‌شوند، جلوگیری کنند.
قابل تجزیه زیستی
محصولات برای تجزیه یا تجزیه شدن به مواد شیمیایی بی ضرر طراحی شده یا مناسب هستند که در صورت انتشار در محیط زیست.
آب بندی / مانع
محصولات برای یا ارائه عملکردهای آب بندی یا مانع طراحی شده اند.
کم / بدون کف
مایعات کف تولید نمی کنند یا فقط مقادیر کمی کف تولید می کنند. ویژگی های عدم کف کردن از طریق استفاده از مواد افزودنی که هوای خارج شده را می شکنند به دست می آید. نشتی می تواند هوا را به سیستم های گردش سیال هیدرولیک، روغن حرارتی یا سنگ زنی مایع خنک کننده وارد کند. هوای وارد شده می تواند باعث آسیب پمپ به دلیل کاویتاسیون شود. کف کردن همچنین می تواند توانایی خنک کنندگی و مدول حجمی (یا سفتی) سیال را کاهش دهد.
جابجایی آب
روان کننده ها یا سیالات جابجایی آب این توانایی را دارند که آب را از یک سطح بر اساس ویژگی های خیس شدن یا انرژی سطحی جابجا کنند. سیالاتی با انرژی سطحی یا کشش سطحی پایین در مقایسه با آب در زیر آب یا رطوبت روی سطح جریان می‌یابند.
سایر ویژگی ها
، برنامه ها یا عملکردهای فهرست نشده، اختصاصی یا تخصصی.
کاتالوگ/ برگه مشخصات
کاتالوگ، دیتا شیت یا برگه مشخصات اطلاعات کامل کالا که توسط سازنده تنظیم شده، ضمیمه شود.
تبلیغات