فولادهای کربنی ساده آلیاژهای آهنی هستند که بر پایه آهن، کربن و سطوح کمی از سایر عناصر آلیاژی مانند منگنز یا آلومینیوم هستند. فولادهای کربنی شامل فولادهای کم کربن غیر قابل سخت‌شدگی یا فولادهای ملایم مانند 1020 و همچنین فولادهای با کربن بالا مانند 1095 هستند. فولادهای ملایم و فولادهای کم کربن را می توان به راحتی با ماشین کاری، شکل دهی، ریخته گری و جوشکاری ساخت.

فولادهای زنگ نزن آلیاژهای آهنی و بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند که حاوی کروم و/یا نیکل هستند. سه نوع اصلی از محصولات وجود دارد: فولادهای زنگ نزن آستنیتی، فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی، و فولادهای ضد زنگ مخصوص و سوپرآلیاژهای آهن. فولادهای زنگ نزن آستنیتی (سری AISI 300 / 200) آلیاژهای آهنی و بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند که حاوی کروم و نیکل یا منگنز هستند. به طور کلی فولادهای زنگ نزن آستنیتی نسبت به فولادهای زنگ نزن فریتی یا مارتنزیتی در برابر خوردگی مقاوم تر هستند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی آنیل شده غیر مغناطیسی هستند. کار سرد برای سخت کردن فولادهای زنگ نزن آستنیتی استفاده می شود زیرا این آلیاژها به فرآیندهای معمولی سخت شدن کوئنچ و تمپر پاسخ نمی دهند. فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی، آلیاژهای آهنی بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند که حاوی کروم و/یا کربن هستند. فولادهای ضد زنگ فریتی نرم هستند و به راحتی آلیاژهای فلزی تشکیل می شوند. کار سرد برای سخت کردن فولادهای زنگ نزن فریتی استفاده می شود زیرا این آلیاژها به فرآیندهای مرسوم کوئنچ و سخت شدن تمپر پاسخ نمی دهند. فولادهای ضد زنگ فریتی برای ساخت صدا خفه کن و سایر اجزای ورق فلزی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند، تشکیل می شوند. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی را می توان با عملیات خاموش کردن و تمپر معمولی سخت کرد. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی برای تیغه چاقو، ابزار کاری یا سایر کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی خوب همراه با سختی و مقاومت سایش بالاتر نیاز دارند استفاده می شود. فولادهای ضد زنگ تخصصی و سوپرآلیاژهای آهن بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند، آلیاژهای آهنی حاوی کروم، نیکل یا سایر مواد آلیاژی برای ایجاد استحکام یا مقاومت در برابر حرارت بالا. فولادهای زنگ نزن سخت کننده دوبلکس و رسوبی از این دسته هستند.

فولادهای ابزار آلیاژهای آهنی و مقاوم در برابر سایش بر پایه آهن و کربن با سطوح بالایی از عناصر آلیاژی (سختی پذیری و اصلاح کننده خواص) مانند کروم، مولیبدن، تنگستن و وانادیم هستند. نمرات فولاد ابزار خاص برای کار با قالب یا سرد، کار گرم، سرعت بالا و کاربردهای مقاومت در برابر ضربه موجود است. آلیاژهای فولاد ابزار در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند. ساخت آنها به شکل سخت شده دشوار است و معمولاً برای دستیابی به تلورانس های مورد نیاز برای کاربردهای ابزارسازی، با ماشین EDM یا آسیاب می شوند. EDM مخفف ماشینکاری تخلیه الکتریکی است. این فرآیندی است که می تواند زوایای کوچک یا عجیب و غریب، خطوط پیچیده و حفره های فولادهای بسیار سخت و فلزات عجیب و غریب را برش دهد.

چدن یک آلیاژ آهن با مقادیر زیاد کربن است. این دسته شامل چدن داکتیل، چدن خاکستری و چدن سفید می باشد. تفاوت در درجه ها به دلیل تفاوت در ترکیب و پردازش است.

گریدهای آلیاژی فولاد ریخته گری با ریختن آهن مذاب در قالب تولید می شوند.

فولادهای H AISI-SAE با باندهای سختی پذیری مشخص تولید می شوند. AISI موسسه آهن و فولاد آمریکا، یک انجمن تجاری آمریکای شمالی است. SAE انجمن مهندسین خودرو است.

فولادهای UNS D خواص مکانیکی مشخصی دارند.

سایر آلیاژهای آهنی متفرقه دارای ترکیبات یا خواص ویژه یا اختصاصی هستند. به عنوان مثال می توان به فولادهای ماراژینگ، فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا (HSLA) و سوپرآلیاژهای مبتنی بر آهن اشاره کرد.

آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، فلزات سبک وزن و غیرآهنی با مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و استحکام خوب هستند. ساخت آلومینیوم با شکل دهی، ماشینکاری یا جوشکاری نسبتاً آسان است. این فلز رسانای الکتریکی و حرارتی خوبی است. آلومینیوم همچنین به عنوان یک عنصر آلیاژی در آلیاژهای فولاد و تیتانیوم مفید است. آلومینیوم

مس و آلیاژهای مس فلزات غیرآهنی با هدایت الکتریکی و حرارتی عالی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و استحکام خوب هستند. ساخت آلیاژهای مس با شکل دهی، ریخته گری یا ماشین کاری نسبتاً آسان است. جوش، ریخته گری یا ماشین کاری مس خالص دشوارتر است. برنج، قلع برنز، برنج سرب دار، مس بریلیم و مس زیرکونیوم نمونه هایی از آلیاژهای مس هستند. مس به عنوان یک عنصر آلیاژی در آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای آهن مبتنی بر فلز پودر مفید است. مس یک فلز همه کاره است که در بسیاری از بخش های صنعتی و تجاری کاربرد دارد. رسانایی الکتریکی بالای مس (100% IACS) آن را در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی بسیار مفید می کند.

روی و آلیاژهای روی آلیاژهای غیرآهنی با ذوب متوسطی هستند که به طور گسترده در تولید قطعات ریخته گری استفاده می شود.

منیزیم و آلیاژهای منیزیم فلزات غیرآهنی با چگالی کم (نسبت استحکام به وزن نسبتاً بالا)، شکل پذیری خوب، استحکام متوسط و مقاومت در برابر خوردگی خوب هستند. منیزیم و آلیاژهای منیزیم در صنایع مختلف و همچنین در کاربردهای هواپیما، دریایی و ابزارهای برقی استفاده می شوند.

نیکل و آلیاژهای نیکل فلزات غیرآهنی با استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص دمایی بالا هستند. نیکل همچنین می تواند مغناطیسی شود. خواص نیکل منجر به استفاده از آلیاژهای نیکل در اجزای فوق آلیاژی موتور جت، تجهیزات فرآیند شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی (شیرها، لوله‌ها و پمپ‌ها)، آهنرباها و آلیاژهای مقاومت الکتریکی و عناصر گرمایشی می‌شود. نیکل همچنین یک عنصر آلیاژی مفید در فولادهای زنگ نزن، ابزار، ماراژینگ و سایر فولادهای آلیاژی است.

آلیاژهای فلزات نجیب و گرانبها مانند آلیاژهای نقره، طلا، پلاتین و پالادیوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند. آلیاژهای فلزات نجیب و گرانبها در تماس های الکتریکی، اتصالات الکترونیکی، اجزای فرآیند شیمیایی، کاتالیزورها، جواهرات و سایر کاربردهای تخصصی استفاده می شوند.

طلا دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی است که در نتیجه تماس های الکتریکی با قابلیت اطمینان بالا حتی در شرایط بار سبک ایجاد می شود. طلا آلیاژهای تماس مفیدی را با نقره، مس، نیکل، کبالت، پلاتین و پالادیوم تشکیل می دهد. معایب اصلی هزینه بالا، ویژگی های اصطکاک لغزشی ضعیف و مقاومت در برابر فرسایش کم است.

نقره بالاترین رسانایی را در بین تمام فلزات دارد. رسانایی بالا، نرمی یا سختی کم و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون نقره را به گزینه ای عالی برای مواد تماس تبدیل کرده است. نقره با افزودن مس تقویت می شود، اما این بر رسانایی آن تأثیر می گذارد. نقره ریز نقره ای با خلوص بسیار بالا (99.99% Ag) است. نقره خالص یا ریز برای اکثر کاربردهای تجاری بسیار نرم است، اما به عنوان یک جزء آغازین برای تشکیل سایر آلیاژهای مبتنی بر نقره استفاده می شود.

پالادیوم دارای مقاومت فرسایشی خوب و مقاومت در برابر خوردگی بالا با انتقال مواد کم است. پالادیوم با مس و روتنیم آلیاژهای مفیدی تشکیل می دهد. اشکالات عمده هزینه بالا و ایجاد فیلم های با مقاومت تماس بالا در حضور بخارات آلی است.

پلاتین دارای مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی بسیار بالا با مقاومت تماس کم است. پلاتین آلیاژهای مفیدی را با ایریدیوم، روتنیم و تنگستن تشکیل می دهد. اشکالات عمده هزینه بالا و ایجاد فیلم های با مقاومت تماس بالا در حضور بخارات آلی است.

ایریدیوم بسیار مقاوم در برابر خوردگی است و آلیاژهای مفیدی را با پلاتین و اسمیم تشکیل می دهد. یک عیب عمده قیمت بالای فلز ایریدیوم و آلیاژهای آن است.

فلزات نسوز و واکنش پذیر شامل بور (B)، تنگستن (W)، تانتالیم (Ta)، مولیبدن (Mo)، نیوبیم (Nb) / کلمبیوم (Cb)، زیرکونیوم (Zr)، هافنیوم (Hf)، توریم (Th)، وانادیم (V)، کروم (Cr)، کبالت (Co)، رنیم () و تیتانیوم (Ti). فلزات و آلیاژهای نسوز فلزاتی با نقطه ذوب بالای 1750 درجه سانتیگراد (~ 32000 درجه فارنهایت) هستند. فلزات نسوز عبارتند از تنگستن تانتالیوم، مولیبدن، نیوبیم و زیرکونیوم. فلزات نسوز در دماهای بالا، ساختاری، الکتریکی و سایر کاربردهای تخصصی مورد استفاده قرار می گیرند. فلزات واکنش پذیر در دماهای بالا به راحتی با اکسیژن ترکیب می شوند و اکسیدهای بسیار پایداری را تشکیل می دهند. تیتانیوم، زیرکونیوم و بریلیم از فلزات واکنش پذیر محسوب می شوند. فلزات راکتیو ریز تقسیم شده می توانند به صورت انفجاری با اکسیژن واکنش دهند و اغلب به سوخت موشک یا مخلوط های قابل احتراق اضافه می شوند. یک فیلم اکسیدی بسیار پایدار که بر روی سطح آلیاژ تشکیل شده است، محافظت در برابر اکسیداسیون یا خوردگی بیشتر در دماهای پایین تا متوسط را فراهم می کند. اگر جذب بینابینی بیش از حد در شبکه اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن وجود داشته باشد، فلزات واکنشی می توانند شکننده شوند.

بریلیم در مقایسه با آلیاژهای متداول فلزات سبک ساختاری (Al، Mg و Ti) دارای دومین کم تراکم است. منیزیم دارای چگالی 1.74 گرم در سی سی و آلومینیوم 2.7 گرم در سی سی است. مدول یانگ (287 گیگاپاسکال) بریلیم که به طور غیرمعمول بالا است، یک ویژگی مفید در کاربردهای ساختاری است. مدول بالا و چگالی کم آلیاژهای بریلیوم را برای کاربردهای هوافضا مفید می کند. بریلیم در مقایسه با سایر فلزات به دلیل گرمای ویژه و هدایت حرارتی بالای بریلیم، اتلاف حرارت ویژه (اتلاف گرما در واحد جرم) برتری دارد. بریلیم همچنین دارای ضریب انبساط حرارتی پایین (CTE) است. بسیاری از سینک های حرارتی و سایر محصولات مدیریت حرارتی از بریلیم، آلیاژهای بریلیم و سرامیک های اکسید بریلیم به دلیل خواص حرارتی عالی بریلیم ساخته می شوند. بریلیم همچنین برای ساخت پنجره های آشکارساز اشعه ایکس استفاده می شود زیرا در برابر بیشتر اشعه ایکس و اشعه گاما شفاف است. فقط اشعه ایکس مشخصه از عناصر با وزن اتمی کمتر در مقایسه با بریلیم توسط پنجره Be متوقف یا جذب می شود.

کبالت و آلیاژهای کبالت آلیاژهای مغناطیسی غیر آهنی با استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون عالی و استحکام در دمای بالا هستند. کبالت همچنین می تواند مغناطیسی شود. خواص کبالت منجر به استفاده از آلیاژهای کبالت در اجزای فوق آلیاژی موتور جت، دستگاه های مصنوعی، آهنرباها و چسباننده ابزار برشی می شود. کبالت یک عنصر آلیاژی مفید در ابزار، ماراژینگ و سایر فولادهای آلیاژی است.

تنگستن یک فلز نسوز با نقطه ذوب بسیار بالا و چگالی بالا است. تنگستن و آلیاژهای تنگستن برای ساخت رشته‌های لامپ، بوته‌های تبخیر PVD، الکترودهای EDM، کنتاکت‌های الکتریکی و سایر اجزای دمای بالا استفاده می‌شوند. چگالی بالای آلیاژهای تنگستن در نفوذگرها و وزنه های متعادل کننده استفاده می شود.

تانتالیوم یک فلز نسوز بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. تانتالوم را می توان با روش های معمولی به دلیل شکل پذیری و جوش پذیری خوب فلز ساخت. مقاومت در برابر خوردگی در بسیاری از محیط ها از آلیاژهای تیتانیوم و نیکل بیشتر است. تانتالم رنگ خاکستری مایل به آبی تیره دارد و تقریباً کاملاً در برابر حملات اسیدی مصون است.

مولیبدن یک فلز نسوز با نقطه ذوب بسیار بالا و چگالی نسبتا بالا است. مولیبدن و آلیاژهای مولیبدن برای ساخت بوته‌های تبخیر PVD، الکترودها، کنتاکت‌های الکتریکی و سایر اجزای دمای بالا استفاده می‌شوند.

نیوبیم در آلیاژهای نیوبیم-تیتانیوم برای ساخت ابررساناهای فلزی با دمای پایین مورد نیاز برای آهنرباهای قدرتمند مورد استفاده در واحدهای MRI استفاده می شود. نیوبیم و آلیاژهای نیوبیم به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز در محیط های قلیایی، اسیدی، آب نمک و برخی از محیط های نمک مذاب در کاربردهای تجهیزات فرآیندهای هسته ای و شیمیایی استفاده می شوند. نیوبیم دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواصی مشابه تانتالیوم است که مقاوم ترین فلز در برابر خوردگی است. نیوبیم در گروه فلزاتی قرار می گیرد که به عنوان فلزات نسوز شناخته می شوند زیرا این فلز دارای نقطه ذوب بالایی بالاتر از 1750 درجه سانتیگراد است. Nb در دمای 2477 درجه سانتیگراد ذوب می شود. فلزات نسوز برای ساخت قطعات برای کاربردهای دمای بالا استفاده می شوند. برخی از آلیاژهای نسوز برای مقاومت در برابر اکسیداسیون سریع یا پوسته پوسته شدن در دماهای بالا نیاز به پوشش دارند. در کاربردهای فضایی یا کوره های خلاء، اکسیژن ممکن است نگران کننده نباشد. در اروپا، نیوبیم به عنوان کلمبیوم نیز شناخته می شود.

تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم فلزات غیرآهنی با مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص خستگی خوب و نسبت مقاومت به وزن بالا هستند. خواص تیتانیوم منجر به استفاده از تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم در هواپیما یا قطعات بدنه هواپیما، اجزای فوق آلیاژی موتور جت، تجهیزات فرآیند شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی (دریچه‌ها، لوله‌ها و پمپ‌ها)، پروتزها یا دستگاه‌های پزشکی و تجهیزات دریایی می‌شود.

زیرکونیوم و آلیاژهای زیرکونیوم به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز در محیط های قلیایی، اسیدی، آب نمک و برخی از محیط های نمک مذاب در کاربردهای تجهیزات فرآیند شیمیایی استفاده می شوند. فلز زیرکونیوم میل ترکیبی بالایی به اکسیژن دارد، یعنی یک اکسید زیرکونیوم انرژی یا گرمای تشکیل بالایی دارد. زیرکونیوم در گروه فلزاتی قرار می گیرد که به عنوان فلزات نسوز شناخته می شوند زیرا این فلز دارای نقطه ذوب بالایی بالای 1750 درجه سانتیگراد است. Zr در دمای 1855 درجه سانتیگراد ذوب می شود. فلزات نسوز برای ساخت قطعات برای کاربردهای دمای بالا استفاده می شوند. برخی از آلیاژهای نسوز برای مقاومت در برابر اکسیداسیون سریع یا پوسته پوسته شدن در دماهای بالا نیاز به پوشش دارند. در کاربردهای فضایی یا کوره های خلاء، اکسیژن ممکن است نگران کننده نباشد. واکنش پذیری بالای زیرکونیوم نسبت به اکسیژن منجر به استفاده از این فلز به عنوان یک گیرنده (جاذب اکسیژن در محفظه های خلاء و سیستم های پوشش لایه نازک) و به عنوان یک جزء پیروفوریک در مهمات و پرایمرهای انفجاری شده است. خواص هافنیوم بسیار شبیه به زیرکونیوم است، به جز در کاربردهای هسته ای که متضاد هستند. آلیاژهای زیرکونیوم مانند زیرکونیوم یک ماده لوله عالی برای مهار گلوله های دی اکسید اورانیوم هستند زیرا زیرکونیوم سطح مقطع جذب نوترون پایینی دارد. برعکس، هافنیوم سطح مقطع جذب نوترون بالایی دارد (جاذب نوترون) و معمولاً به عنوان آلیاژ میله کنترل در راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

سرب، قلع و فلزات سفید فلزات و آلیاژهای غیرآهنی با ذوب کم هستند. سرب و آلیاژهای فلز سفید به عنوان لحیم کاری، الکترود باتری، آستر یاتاقان، محصولات تزئینی و پوشش استفاده می شود. آنها همچنین در برنامه های تخصصی دیگر استفاده می شوند. از ایندیم، قلع، سرب و آنتیموان برای تولید نیمه هادی ها استفاده می شود.

بیسموت یکی دیگر از فلزات با نقطه ذوب پایین است که به عنوان جایگزینی برای سرب در لحیم کاری استفاده می شود. بیسموت همچنین به عنوان یک ماده تشکیل دهنده در آلیاژهای همجوشی برای استفاده در فیوزها، ترموستات ها، سوئیچ ها، فشارسنج ها، محصولات مدیریت حرارتی، خم شدن لوله، مسدود کردن لنز، قالب های گلدان، قالب های مومی و لنگر زدن پانچ، آبپاش های آب اطفاء حریق، و نگهداری قطعه کار استفاده می شود. بیسموت به عنوان افزودنی تقویت کننده در آلیاژهای اسپند استفاده می شود. بیسموت یک ویژگی منحصر به فرد مشترک با آب دارد: بیسموت مایع (10.0 گرم در سی سی) چگالی تر از بیسموت جامد (9.78 گرم در سی سی) است. فلز بیسموت خالص در بین تمام فلزات عنصری دارای خاصیت دیامغناطیس است. بیسموت در مقایسه با تمام فلزات به جز جیوه، هدایت حرارتی کمتری دارد. بیسموت تلوریدها مواد ترموالکتریک عالی هستند و در خنک کننده های CPU کاربرد دارند.

ایندیم برای تشکیل چندین آلیاژ و لحیم با ذوب کم استفاده می شود. ایندیم جایگزین لحیم کاری با نقطه ذوب پایین سرب است. لحیم‌های مبتنی بر ایندیوم می‌توانند "جوش سرد" شوند، زیرا ایندیوم بیشتر بدون اکسید است، بنابراین در مقایسه با لحیم‌های معمولی معمولاً به گرما و مواد شیمیایی نیاز نیست. لحیم کاری بر پایه ایندیم همچنین باعث کاهش یافتن طلا - استخراج طلا از کنتاکت های الکترونیکی فلزی می شود. ایندیوم همچنین یکی از اجزای Indalloy® (یک علامت تجاری ثبت شده از Indium Corporation) Gallinstan® (یک علامت تجاری ثبت شده Geratherm Medical AG)، آلیاژهای Ga-In-Sn و جایگزین های جیوه است که مایعات در دمای اتاق هستند. ایندیوم برای تولید آلیاژهای همجوشی که در یک محدوده دمایی خاص ذوب می‌شوند برای استفاده در فیوزها، ترموستات‌ها، کلیدها، فشارسنج‌ها، محصولات مدیریت حرارتی، خم شدن لوله، مسدود کردن لنز، قالب‌های گلدان، قالب‌های مومی و لنگر زدن پانچ، آبپاش‌های آب اطفاء حریق، استفاده می‌شود. و نگهداری قطعه کار ایندیم یکی از اجزای تشکیل دهنده مس ایندیم گالیم سلنید (CIGS) است که یک نیمه رسانای ترکیبی مفید در ساخت سلول های خورشیدی است. اکسیدهای ایندیوم مانند اکسید ایندیم و اکسید قلع ایندیم برای تشکیل پوشش‌های شفاف رسانا در گرمایش شیشه یا یخ‌زدایی و کاربردهای سلول فتوولتائیک استفاده می‌شوند.

سرب فلزی با نقطه ذوب کم، چگالی بالا و سختی کم است. سرب و آلیاژهای سرب در متعادل کردن وزن ها، محافظ تابش، الکترود باتری و لحیم کاری استفاده می شوند.

قلع فلزی با نقطه ذوب پایین و سختی کم است. قلع و آلیاژهای قلع در پوشش ها، به عنوان افزودنی های آلیاژی، در الکترودهای باتری و به عنوان لحیم کاری استفاده می شوند.

فلزات یا آلیاژها بر اساس عناصری از گروه عناصر خاکی کمیاب هستند.

این به سایر فلزات غیر آهنی یا گریدهای آلیاژی دیگر اشاره دارد.

فلزات یا آلیاژها با دستورالعمل‌های مشخصی از مشخصات مواد هوافضا (AMS) مطابقت دارند که توسط انجمن مهندسین خودرو (SAE) تعیین شده اس

انجمن آمریکایی تست و مواد (ASTM) یک سازمان غیرانتفاعی است که انجمنی را برای توسعه و انتشار استانداردهای داوطلبانه برای مواد، محصولات، سیستم ها و خدمات فراهم می کند. اکثر مشخصات انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) از مشخصات ASTM اقتباس شده یا بسیار شبیه به آن هستند.

شکل‌های شمش یا آلیاژ الزامات موجودی ریخته‌گری را از مؤسسه ریخته‌گری آلیاژ (ACI)، مؤسسه ریخته‌گری با قالب آمریکا (ADCI)، انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) و مؤسسه ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (ICI) برآورده می‌کنند.

مشخصات استاندارد اروپایی یا EuroNorm (EN) جایگزین چندین سیستم ملی قدیمی تر مانند BS، DIN، NS و SS شده است.

فلزات MIL-SPEC مطابق با استانداردهای دولت ایالات متحده هستند و برای کاربردهای نظامی مناسب هستند. QQ و QQS پیشوندهایی هستند که برای تعیین فلزات خاص استفاده می شوند.

استانداردهای صنعتی ژاپن (JIS) استانداردهای مورد استفاده برای فعالیت های صنعتی در ژاپن را مشخص می کند. فرآیند استانداردسازی توسط کمیته استانداردهای صنعتی ژاپن هماهنگ شده و از طریق انجمن استاندارد ژاپن منتشر می شود.

محصولات دارای درجه‌ها، مشخصات یا نام‌گذاری‌های آلیاژی هستند که توسط انجمن مهندسین خودرو (SAE) تعیین شده است.

فلزات یا آلیاژها مطابق با استانداردهای ترکیبی در سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) هستند که توسط ASTM، SAE و چندین انجمن و انجمن تجاری فلزات ایجاد شده است. UNS فلزات و آلیاژها را با یک حرف و پنج عدد شناسایی می کند. به عنوان مثال، فولادهای کربنی و آلیاژی به عنوان Gnnnnn شناخته می شوند، جایی که G حرف nnnnn عدد است.

استانداردهای صنعتی ایران (inso) استانداردهای مورد استفاده برای فعالیت های صنعتی درایران را مشخص می کند.

سایر مشخصات غیر فهرست‌شده، تخصصی و خاص OEM (به عنوان مثال، GE، P&W، Boeing و غیره) یا مشخصات مواد اختصاصی اشاره دارد.

آلیاژهای مبتنی بر آهن یا آهنی به عناوین تعیین شده توسط موسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) و انجمن مهندسین خودرو (SAE) پایبند هستند. نمونه هایی از گریدهای فولادی AISI-SAE عبارتند از 1018، 4140، 9610 و 52100.

فلزات یا آلیاژها مطابق با استانداردهای ترکیبی تعیین شده توسط انجمن توسعه مس (CDA) ایالات متحده هستند.

مواد به صورت سفارشی یا اشکال خاص ساخته می شوند.

پروفیل ها و اشکال ساختاری شامل استوک شکل با سطوح مقطعی یکنواخت مانند سه راهی ها، نبشی ها، کانال ها، تیرهای I، لوله های مستطیلی و سایر اشکال مقطعی است. این اشکال از طریق اکستروژن، ریخته‌گری پیوسته، شکل‌دهی رول یا سایر فرآیندها تولید می‌شوند.

مواد به شکل استوک با سطح مقطع "L" یا زاویه ای عرضه شده یا موجود است.

مواد به صورت استوک با سطح مقطع I-beam یا I-شکل عرضه یا موجود می باشد.

این ماده به صورت استوک با سطح مقطع C یا کانالی عرضه یا موجود است.

این ماده به صورت استوک با سطح مقطع "T" یا T شکل عرضه یا موجود است.

مواد به صورت میله، استوک میله ای یا بیلت عرضه می شوند یا در دسترس هستند. میله ها یا میله ها ممکن است دارای مقطع گرد، مربع، مستطیل/مسطح، شش ضلعی یا بیضی شکل باشند.

مواد به صورت میله های مربعی، استوک میله ای یا بیلت عرضه می شوند یا در دسترس هستند. مربع ها دارای مقطعی هستند که در آن دو ضلع نابرابر زاویه قائمه بین سطوح را منع می کنند.

مواد به صورت میله های مربعی، استوک میله ای یا بیلت عرضه می شوند یا در دسترس هستند. مربع ها دارای مقطعی هستند که در آن دو ضلع مساوی یک زاویه قائم بین سطوح را منع می کنند.

مواد به صورت استوک میله ای با مقطع گرد عرضه می شوند یا در دسترس هستند.

مواد به صورت استوک شش ضلعی با مقطع شش ضلعی عرضه یا در دسترس هستند.

مواد به صورت پلیت عرضه یا در دسترس هستند. صفحات دارای ضخامت حداقل 0.250 اینچ هستند اما ممکن است بزرگتر از 1/4 اینچ باشند.

مواد را می توان به صورت ورق یا فویل عرضه کرد یا در دسترس قرار داد. ورق ها دارای ضخامتی بین 0.006 اینچ و 0.250 اینچ هستند و عرض آنها 24 اینچ (609.6 میلی متر) یا بزرگتر است. به طور معمول، ورق ها با ضخامت ها و/یا عرض مورد نیاز دقیق ساخته می شوند. سختی و ویژگی های پرداخت سطح را می توان با فرآیند نورد کنترل کرد. که معمولاً از نورد متقاطع تشکیل شده است.

فویل یک ورق یا استاک نواری بسیار نازک با ضخامت کمتر از 0.006 اینچ است.

مواد به صورت نواری عرضه یا در دسترس هستند. نوارها معمولاً 0.187 اینچ (3/16"، 4.76 میلی‌متر) یا کمتر ضخامت و کمتر از 24 اینچ (609.6 میلی‌متر) عرض دارند. معمولاً نوارها با ضخامت‌ها و/یا عرض مورد نیاز دقیق تشکیل می‌شوند. ویژگی‌های سختی و پرداخت سطح می‌تواند توسط فرآیند نورد کنترل می شود که معمولاً از نورد متقابل تشکیل می شود.

بیلت ها، اسلب ها یا بلوم ها بلوک های عظیم، نورد گرم یا آهنگری از فلزات یا آلیاژها هستند. این فرم ها می توانند دارای مقطع مربع نیمه کاره، دال مستطیلی یا گرد باشند. تولید بیلت یا شکوفه از شمش به وسیله آهنگری را کوگینگ می گویند. شمش نورد گرم فرآیندی به نام گلدهی است. بیلت به عنوان ماده اولیه برای عملیات نورد و در ماشینکاری قطعات بزرگ استفاده می شود. اسلب ها بلوک های فولادی نیمه تمام هستند که معمولاً عرض آنها حداقل دو برابر ضخامت آنها است.

مواد به صورت شمش یا قالب های محصول ریخته گری عرضه یا در دسترس هستند.

مواد به صورت پودر، گرانول یا پولک در دسترس هستند.

مواد به صورت سیم گرد، سیم شکل یا سیم مسطح عرضه یا در دسترس هستند. قطر سیم کمتر از 0.375 اینچ است.

اشکال یا انواع سهام فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی اشاره دارد.

تولید بصورت کویل ضرورت ندارد.

ضرورت ندارد.

فلزات و آلیاژهای سخت شده یا عملیات حرارتی شده در شرایط سخت یا سخت شده ارائه می شوند. سطوح سختی یا استحکام بالاتری را می توان از طریق سخت کاری (تغییر شکل مکانیکی)، سخت شدن معمولی خاموش کردن و تمپرینگ، کهنگی، سخت شدن بارندگی و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی تخصصی ایجاد کرد.

ذخایر یا اشکال آلیاژ ریخته گری در فرآیند ریخته گری مانند ریخته گری پیوسته یا ریخته گری گریز از مرکز تولید می شوند.

فلزات یا آلیاژهای فرفورژه به صورت مکانیکی کار می‌شوند تا ساختارشان را اصلاح کنند، ترکیب را از بین ببرند، تخلخل را نزدیک کنند و یکنواختی را بهبود بخشند.

این ذخایر یا اشکال آلیاژی با استفاده از فرآیند اکستروژن تولید می شوند.

استوک یا شکل های فلزی به صورت شمش های آهنگری، شکوفه ها، اسلب ها یا میله ها موجود است. فرآیند آهنگری، ذخایر فلزی را تحت فشار بسیار بالا فشار می دهد، پوند یا فشرده می کند. جریان مواد در طول فرآیند آهنگری رخ می دهد، هر گونه تخلخل داخلی را می بندد و ریزساختار را تصفیه می کند.

استوک یا اشکال فلزی نیرومند با یکپارچه سازی یا فشرده سازی انواع پودری یا اتمیزه شده فلز یا آلیاژ ساخته می شود. فرآوری پودری امکان آخال های بزرگ را از بین می برد و می تواند ساختار ظریف تری را در مقایسه با فرآیندهای فرفورژه معمولی ایجاد کند.

استوک یا شکل های فلزی یا آلیاژی با یک لایه محافظ یا تزئینی از رنگ، رزین، آبکاری، رسوب اسپری حرارتی یا سایر مواد آلی یا معدنی پوشیده شده است.

استوک یا اشکال آلیاژی در فرآیندی تولید می‌شوند که در دمایی که کمتر از نقطه تبلور مجدد آلیاژ است، ماده را تغییر شکل داده یا به کار می‌اندازد. فرآیندهای نورد فلز را بین دو رول فولادی فشرده می کند. فرآیندهای کشش فلز را از دهانه یا شکاف قالب بیرون می کشد. درجه حرارت بالا اجازه می دهد تا درجه بیشتری از تغییر شکل و همچنین بازپخت در طول فرآیند. فلزات نورد گرم معمولاً در سطح خود رسوب بیشتری دارند.

استوک یا اشکال نورد گرم در فرآیندی تولید می شود که به طور مکانیکی ماده را در دمای بالا تغییر شکل داده یا کار می کند (به عنوان مثال، فولادها در شرایط داغ "قرمز"). این دما بالاتر از نقطه تبلور مجدد آلیاژ است. درجه حرارت بالا اجازه می دهد تا درجه بیشتری از تغییر شکل یا کاهش ضخامت. پس از نورد گرم نیازی به فرآیند پس از آنیلینگ نیست. فلزات نورد گرم معمولاً دارای مقیاس سطحی بیشتری هستند و نیاز به ترشی و روغن کاری دارند.

ورق ها و محصولات فولادی گالوانیزه با یک لایه روی الکترودپوزیت شده یا غوطه ور محافظت می شوند. روی و فولاد در شرایط مرطوب یا مرطوب یک سلول گالوانیکی را تشکیل می دهند. لایه روی دارای پتانسیل الکتروگالوانیکی کمتری در مقایسه با فولاد است که باعث می شود روی مورد حمله قرار گیرد و در عین حال از فولاد زیرین محافظت کند.

سطح شکل یا استوک فلزی آسیاب شده یا ماشینکاری می شود و در نتیجه در مقایسه با استوک فرآوری شده، روکش بهتری دارد. شرایط پردازش شده می تواند نورد، ریخته گری، اکسترود، آهنگری، متراکم و زینتر شود.

سطح شکل یا استوک فلزی صیقلی یا کوبیده شده است که در مقایسه با نورد، آسیاب، ماشین کاری یا سایر شرایط انبار فرآوری شده، پرداخت بهتری را ارائه می دهد. پولیش از سنگ ریزه یا محصولات ساینده شل یا ثابت استفاده می کند تا سطح را به حالت آینه مانند اصلاح کند. محیط ساینده شل می تواند شامل دوغاب های ساینده، ترکیبات صیقل دهنده و ترکیبات لایه بردار باشد. ساینده های صیقل دهنده ثابت می توانند شامل فیلم های روکش دار، دیسک ها یا تسمه های ریز ریز، ابزارهای سنگ زنی و محصولات فوق تکمیل شوند.

سایر موارد تکمیلی، فرآوری، عملیات حرارتی یا شرایط مزاج اختصاصی، ثبت اختراع یا تخصصی که فهرست نشده است.

مواد در برابر آسیب ناشی از سایش یا فرسایش مقاومت می کنند و از سطوح زیرین در برابر سایش یا سایش محافظت می کنند.

برای محصولات تولید انرژی جایگزین یا تجدیدپذیر مانند سلول‌های فتوولتائیک (PV)، سیستم‌های انرژی خورشیدی، توربین‌های بادی، توربین‌های آبی، و سیستم‌های قدرت چرخ طیار ارزیابی شده است.

محصولات برای استفاده در خودروها، کامیون های تریلر، تریلرها، واگن های ریلی، کامیون های خارج از جاده و سایر وسایل نقلیه طراحی و رتبه بندی شده اند.

از مواد برای محافظت از تجهیزات، وسایل نقلیه و/یا پرسنل در برابر آسیب ناشی از انفجار، انفجار، گلوله و سایر پرتابه‌های پرسرعت استفاده می‌شود.

فولادها و آلیاژهای با کیفیت بلبرینگ مطابق با ASTM A 534، A 295 و A 485 تولید می‌شوند. فولادهای با کیفیت بلبرینگ تحت روش‌های ذوب محدود و پر کردن، گرمایش، نورد و تهویه ویژه تولید می‌شوند تا نیازهای فولاد با کیفیت یاتاقان صلب را برآورده کنند. استانداردهای کیفی یاتاقان معمولاً برای میله‌ها و لوله‌های فولادی آلیاژی که برای ساخت نژادها و توپ‌ها یا غلتک‌ها در یاتاقان‌های ضد اصطکاک، گلوله‌های تفنگ سوراخ‌کننده چاه نفت، قالب‌ها، پانچ‌ها، تیغه‌های برشی و برش و غلتک‌های بادامک در نظر گرفته شده‌اند اعمال می‌شود. فولادهای سطح کیفی بلبرینگ معمولاً از گریدهای کربورکننده آلیاژی استاندارد و گریدهای کروم پر کربن مانند فولاد آلیاژی 52100 تولید می شوند.

این ماده برای استفاده در باتری یا پیل سوختی به عنوان صفحه جمع کننده، غشای تبادل پروتون یا کاتالیزور مناسب است.

بیومواد به طور ویژه فرموله یا طراحی شده اند تا زیست سازگاری مناسبی برای کاربردهای بیوتکنولوژی و پزشکی داشته باشند.

مواد مقاومت در برابر حرارت و/یا خوردگی بالایی دارند و آنها را برای کاربردهای پردازش شیمیایی مناسب می‌سازد.

مصالح برای استفاده در کاربردهای معماری، ساختمان و ساخت و ساز طراحی یا مناسب هستند.

از مواد برای ساخت قطعات الکتریکی برای کاربردهای ولتاژ یا توان بالا استفاده می شود.

مواد برای کاربردهای الکترونیکی، از جمله مدارهای RF و مایکروویو، آنتن‌ها، محافظ RMI و EFI و اتصالات میکروالکترونیکی مناسب هستند.

محصولات برای استفاده در برنامه های دریایی در کشتی ها یا در تنظیمات دریایی طراحی شده اند. موارد استفاده شامل ماهیگیری، پهلوگیری، اسکله ها، سکوها، اسکله ها و ساخت کشتی مانند صفحات بدنه و عرشه است.

آلیاژهای مهندسی شده برای استفاده در کاربردهای بسیار خورنده و ساینده در اطراف معادن و عملیات معدن. عملیات صنایع معدنی شامل حفاری، پمپاژ آب و دوغاب، جابجایی زمین و حفاری در شرایطی است که مواد معدنی، سنگ‌ها و خاک‌های ساینده، خورنده و فرساینده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فلزات و آلیاژها برای تعمیر، پر کردن حفره یا شکاف، وصله کاری، پرداخت مجدد، سطح بندی مجدد و سایر کاربردهای نگهداری و تعمیر (MRO) مناسب هستند.

فلزات و آلیاژهای مهندسی شده برای قطعات، محصولات، تجهیزات سرمایه ای، یا تاسیسات مورد استفاده در صنایع هسته ای یا تاسیساتی. فولادهای ضد زنگ درجه هسته ای با استانداردهای بالاتر شیمی و تمیزی تولید می شوند. آلیاژهای زیرکونیوم مانند زیرکونیوم یک ماده لوله عالی برای مهار گلوله های دی اکسید اورانیوم هستند زیرا زیرکونیوم سطح مقطع جذب نوترون پایینی دارد. برعکس، هافنیوم سطح مقطع جذب نوترون بالایی دارد (جاذب نوترون) و معمولاً به عنوان آلیاژ میله کنترل در راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

فلزات و آلیاژهای مناسب برای کاربردهایی که می توانند در معرض گازهای ترش خورنده، سیالات حفاری و معدن فرسایشی و مواد معدنی ساینده قرار گیرند. کاربردهای صنعت نفت و گاز مستلزم استخراج، سنتز یا فرآوری روغن‌ها، گازها یا سوخت‌هایی مانند حفاری چاه، نگهداری چاه، پمپاژ، پالایش نفت، پالایش مجدد، بازیابی و بازیافت است. محصولات آلیاژی برای استفاده در چاه ها و سکوهای نفت، چاه های گاز طبیعی، پالایشگاه ها و سایر کاربردهای اکتشاف و استخراج انرژی طراحی و رتبه بندی می شوند.

فولادها و فولادهای ضد زنگ مناسب برای دیگ بخار، مخازن تحت فشار و کاربردهای راکتور فرآیندی. فولادهای با کیفیت مخازن تحت فشار (PVQ) بر اساس استانداردهای ASTM/ASME مربوط به ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، چقرمگی، جوش پذیری و مقاومت ترک ناشی از هیدروژن تولید می شوند. فولادهای با کیفیت مخازن تحت فشار در مقایسه با فولادهای درجه تجاری با استانداردهای تمیزی و کیفیت بالاتری تولید می شوند.

فلزات و آلیاژهای مهندسی شده به گونه ای که دارای خواص مناسب برای کاربرد عناصر گرمایش مقاومتی باشند. این فلزات و آلیاژها به آلیاژهای مقاومتی معروف هستند. نیکروم و کانتال آلیاژهای مقاومتی متداول مبتنی بر نیکل هستند. آلیاژهای مقاومتی باید دارای مقاومت الکتریکی داخلی کافی، نقطه ذوب بالا و مقاومت دمایی بالا باشند. مقاومت می تواند با دما متفاوت باشد و در حالت ایده آل مقاومت در آلیاژها یکنواخت است تا تغییرات دما را به حداقل برساند یا تغییر خطی ایجاد کند. در کاربردهای غیر احیاکننده، غنی از اکسیژن در کوره، کوره و گرمایش مقاومتی، آلیاژ مقاومتی باید دارای مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا باشد. در کوره های خلاء و اتمسفر خنثی با دمای بسیار بالا معمولاً از تنگستن و مولیبدن استفاده می شود.

کاربردهای ساختاری به اجزای سرامیکی با استحکام مناسب، مدول الاستیک، چقرمگی و سایر خواص مکانیکی نیاز دارند. این فلزات می توانند انعطاف پذیری و چقرمگی بسیار بالاتری نسبت به سایر فلزات داشته باشند.

فلزات مقاوم در برابر سایش در محصولات صنعتی مانند قالب‌ها، قالب‌ها، ابزارآلات، حلقه‌های خودرو، قطعات پمپ، مهر و موم سوپاپ‌ها، توقف‌ها، قطعات ترمز، قطعات کلاچ و راهنمای ماشین‌کاری استفاده می‌شوند.

برنامه های کاربردی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

فولادها و آلیاژها برای قالب، قالب یا سایر کاربردهای خدمات سرد طراحی یا مناسب هستند. فولادهای کار سرد دارای مقاومت فشاری و مقاومت در برابر سایش در شرایط دمای اتاق هستند.

آلیاژها برای کاربردهای خدماتی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت دارند طراحی یا مناسب هستند.

آلیاژها برای کاربردهای خدماتی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه یا ضربه دارند طراحی یا مناسب هستند.

آلیاژها برای کاربردهای خدماتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش یا فرسایش دارند طراحی یا مناسب هستند.

این مواد از فولادهای سخت شده در هوا یا فولادهای ابزار هستند.

این مواد از فولادهای سخت شده با روغن یا فولادهای ابزار هستند.

این مواد درجات سخت شده با آب فولادها یا فولادهای ابزار هستند.

فولادهای آستنیتی سری 200 فولادهای ضد زنگ هستند که حاوی کروم، نیکل و منگنز هستند. فولادهای آستنیتی سری 300 فولادهای ضد زنگ هستند که حاوی کروم و نیکل هستند. فولادهای زنگ نزن در هر گروه آستنیتی دارای ترکیبات و خواص متفاوتی هستند، اما ویژگی های مشترک بسیاری دارند. آنها را می توان با کار سرد سخت کرد اما نه با عملیات حرارتی. در شرایط آنیل شده، همه اساساً غیر مغناطیسی هستند، اگرچه برخی ممکن است با کار سرد کمی مغناطیسی شوند. آنها مقاومت در برابر خوردگی عالی، شکل پذیری غیرمعمول خوب و افزایش استحکام به دلیل کار سرد دارند. فولاد ضد زنگ نوع 304 یا 18-8 پرمصرف ترین آلیاژ در گروه آستنیتی سری 300 است. دارای ترکیب اسمی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. فولاد ضد زنگ نوع 316 دارای ترکیب 18-8 اصلاح شده با مولیبدن برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره ای است. گریدهای آستنیتی شامل 201، 301، 301، 303، 304، 304L، 305، 309، 310، 316، 316L، 317، 317L، 321، 347، و 348 فولاد غیر مستحکم و همچنین دارای استانداردهای تخصصی است.

فولادهای زنگ نزن فریتی فلزات سری 400 با کروم مستقیم هستند که با عملیات حرارتی سخت نمی شوند و فقط با بازاریابی سرد سخت می شوند. آنها مغناطیسی هستند، شکل پذیری خوبی دارند و در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم هستند. فولادهای ضد زنگ فریتی دارای سطوح کروم از 10.5٪ تا 40٪ (معمولا 12٪ یا بیشتر) و سطوح کربن کمتر از 0.20٪ هستند. انواع 409، 430، 434، 430، 439، 442 و 446 در این دسته قرار دارند. نوع 430 یک فولاد ضد زنگ فریتی همه منظوره است.

فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی، فلزات سری 400 با کروم مستقیم هستند که می توانند با عملیات حرارتی سخت شوند. آنها مغناطیسی هستند، در محیط های ملایم در برابر خوردگی مقاومت می کنند و شکل پذیری نسبتا خوبی دارند. برخی را می توان تا مقاومت کششی که بیش از 200000 psi (1379 مگاپاسکال) است گرم کرد. نوع 410 یک آلیاژ همه منظوره است. گریدهای فولاد ضد زنگ مارتنزیتی شامل 410، 440، 440C، 403، 414، 416 و 420 و همچنین آلیاژهای تخصصی و اختصاصی می باشد.

آلیاژهای آهنی پرلیت به آرامی سرد می شوند تا تشکیل پرلیت را تقویت کنند. پرلیت از فریت و سمنتیت در یک ریزساختار لایه ای یا لایه ای تشکیل شده است. پرلیت زمانی تشکیل می شود که یک ترکیب آهن-کربن با ترکیب یوتکتوئیدی (۰.۷۷ درصد کربن) به آرامی در دمای زیر ۷۲۷ درجه سانتیگراد از یک ماتریکس آستنیت سرد شود. سمنتیت یک کاربید آهن بسیار سخت و فریت یک فاز آهن نرمتر و کم کربن است. ماشینکاری آهن خاکستری پرلیت در مقایسه با گریدهای آهن خاکستری یا داکتیل با سطوح بالای فریت یا گرافیت سخت تر است.

چدن داکتیل یا چدن گره‌دار، گرید خاصی از چدن است که در حالت مذاب با تلقیح‌کننده‌ها یا افزودنی‌های آلیاژی درمان می‌شود تا به جای گرافیت پولکی، در گرافیت کروی یا کروی شکل بگیرد. آهن داکتیل به آهن گرافیت کروی یا آهن S.G نیز گفته می شود. آهن خاکستری حاوی مقادیر زیادی گرافیت به صورت پولکی یا پلاکتی است که منجر به چقرمگی کمتر اما قابلیت ماشینکاری بالا می شود.

آهن خاکستری حاوی مقادیر زیادی گرافیت به صورت پولکی یا پلاکتی است که منجر به چقرمگی کمتر، اما ماشین‌کاری بالاتر در مقایسه با چدن با فاز گرافیت گره‌دار یا کروی می‌شود. سطح شکسته یک جزء آهن خاکستری شکسته ظاهری خاکستری دارد.

چدن های سفید دارای سطوح بسیار بالایی از عناصر آلیاژی اضافی مانند کروم هستند که باعث افزایش سختی، مقاومت در برابر خوردگی و خواص سایش می شود. افزودنی های آلیاژی باعث تشکیل کاربیدهای آلیاژی می شود. کاربیدهای کروم سخت تر و مقاوم تر از کاربیدهای آهن هستند.

آلیاژهای سخت‌کننده رسوبی را می‌توان با عملیات محلول سخت کرد و تا استحکام بالا کهنه کرد. فولادهای زنگ نزن سخت کننده رسوبی (PH) فلزات کروم نیکل هستند که برخی از آنها حاوی عناصر آلیاژی مانند مس یا آلومینیوم هستند. درجه PH 17-7 (نوع 631)، 17-4 (نوع 630)، 13-8، 15-5، 15-7، و همچنین آلیاژهای تخصصی و اختصاصی. بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم از طریق فرآیند سخت شدن رسوبی سخت یا تقویت می شوند.

ساختار فولادهای ضد زنگ دوبلکس از ترکیب فازهای فریتی و آستنیتی تشکیل شده است. فولادهای زنگ نزن دوبلکس دارای خواص مقاومت در برابر خوردگی هستند که معادل یا بهتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی است. فولادهای ضد زنگ دوبلکس نیز خواص مکانیکی بهبود یافته ای دارند. AISI 329 و ASTM 2205 نمونه هایی از فولادهای ضد زنگ درجه دوبلکس هستند.

فولادها با افزودن بور (B) اصلاح می شوند.

آلیاژ فلز با استفاده از قوس الکتریکی در محفظه خلاء یا کوره قوس خلاء ذوب یا ذوب شده است و سپس به شکل شمش، بیلت یا شکل دیگری ریخته می شود. خلاء از آلیاژ فلز در برابر اکسیداسیون و آلودگی در طول فرآیند ذوب در دمای بالا محافظت می کند. ذوب خلاء همچنین می تواند آلاینده های نامطلوب را از طریق تبخیر مانند کلرید منیزیم در اسفنج تیتانیوم حذف کند. فولادهای کوره قوس الکتریکی یا فولادهای درجه E بسیار تمیز هستند و دارای آخال کمتر و تنوع کمتری هستند. هواپیماها، بلبرینگ ها و فولادهای درجه یک معمولاً فولادهای کوره قوس الکتریکی یا فولادهای درجه E هستند.

فلزات یا آلیاژها دارای سطوح بسیار کم کربن یا عناصر بینابینی هستند. سطوح کربن پایین در فولادهای زنگ نزن (گرید L) جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی اتصالات جوش داده شده را بهبود می بخشد. آلیاژهای تیتانیوم با محتوای بینابینی بسیار کم (ELI) دارای شکل پذیری بالاتر و جوش پذیری بهبود یافته هستند.

آلیاژها حاوی افزودنی‌هایی از سرب، سلنیوم، تلوریم، بیسموت، گوگرد، فسفر یا سایر افزودنی‌های ماشین‌کاری آزاد هستند که به شکستن تراشه‌ها در طول فرآیند ماشین‌کاری کمک می‌کنند. فولادهای ماشینکاری آزاد شامل فولادهای سرب دار (SAE 12L13، 12L14)، فولادهای گوگردی مجدد (SAE 1117، 1118، 1119) و فولادهای فسفره و گوگرد مجدد (SAE 1211، 1212، 1213) می باشند. افزودن تلوریم (5% Te) به مس قابلیت ماشینکاری را 20 تا 90% افزایش می دهد و در عین حال رسانایی بالا را حفظ می کند.

موارد فهرست نشده