سرب فلزی با نقطه ذوب کم، چگالی بالا و سختی کم است. سرب و آلیاژهای سرب در متعادل کردن وزن ها، محافظ تابش، الکترود باتری و لحیم کاری استفاده می شوند.

قلع فلزی با نقطه ذوب پایین و سختی کم است. قلع و آلیاژهای قلع در پوشش ها، به عنوان افزودنی های آلیاژی، در الکترودهای باتری و به عنوان لحیم کاری استفاده می شوند.

ایندیم برای تشکیل چندین آلیاژ و لحیم با ذوب کم استفاده می شود. ایندیم جایگزین لحیم کاری با نقطه ذوب پایین سرب است. لحیم‌های مبتنی بر ایندیوم می‌توانند "جوش سرد" شوند، زیرا ایندیوم بیشتر بدون اکسید است، بنابراین در مقایسه با لحیم‌های معمولی معمولاً به گرما و مواد شیمیایی نیاز نیست. لحیم کاری بر پایه ایندیم همچنین باعث کاهش یافتن طلا - استخراج طلا از کنتاکت های الکترونیکی فلزی می شود. ایندیوم همچنین یکی از اجزای Indalloy (یک علامت تجاری ثبت شده از Indium Corporation) Gallinstan (یک علامت تجاری ثبت شده Geratherm Medical AG)، آلیاژهای Ga-In-Sn و جایگزین های جیوه است که مایعات در دمای اتاق هستند. ایندیوم برای تولید آلیاژهای همجوشی که در یک محدوده دمایی خاص ذوب می‌شوند برای استفاده در فیوزها، ترموستات‌ها، کلیدها، فشارسنج‌ها، محصولات مدیریت حرارتی، خم شدن لوله، مسدود کردن لنز، قالب‌های گلدان، قالب‌های مومی و لنگر زدن پانچ، آبپاش‌های آب اطفاء حریق، استفاده می‌شود. و نگهداری قطعه کار ایندیم یکی از اجزای تشکیل دهنده مس ایندیم گالیم سلنید (CIGS) است که یک نیمه رسانای ترکیبی مفید در ساخت سلول های خورشیدی است. اکسیدهای ایندیوم مانند اکسید ایندیم و اکسید قلع ایندیم برای تشکیل پوشش‌های شفاف رسانا در گرمایش شیشه یا یخ‌زدایی و کاربردهای سلول فتوولتائیک استفاده می‌شوند.

سایر فلزات یا آلیاژهای فهرست نشده،

محصولات مطابق با مشخصات مواد هوافضا (AMS) از انجمن مهندسان خودرو (SAE) هستند.

انجمن آمریکایی تست و مواد (ASTM) یک سازمان غیرانتفاعی است که استانداردهای داوطلبانه مواد، محصولات، سیستم ها و خدمات را توسعه و منتشر می کند. محصولاتی که دارای گواهی ASTM هستند برای ایمنی با مشخصات طراحی مطابقت دارند. سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) مشخصاتی است که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM)، انجمن مهندسین خودرو (SAE) و انجمن های تجاری فلزات مانند موسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) و آلومینیوم ایجاد شده است. انجمن (AA). UNS به فلزات و آلیاژها یک پیشوند حروف و یک عدد پنج رقمی اختصاص می دهد. آلیاژهای پرکننده جوشکاری از سری UNS W هستند.

محصولات دارای درجه‌ها، مشخصات یا نام‌گذاری‌های آلیاژی هستند که توسط انجمن مهندسین خودرو (SAE) تعیین شده است.

محصولات مطابق با استانداردهای سازمان استاندارد بین المللی (ISO) یا EURONORM (EN) برای آلیاژهای پرکننده و مواد مصرفی جوشکاری هستند. ISO یک فدراسیون جهانی از سازمان های استاندارد ملی از بیش از 100 کشور جهان است. ماموریت ایزو تسهیل تبادل بین المللی کالاها و خدمات و تقویت همکاری در حوزه های فعالیت های فکری، فناوری و اقتصادی است.

محصولات مطابق با استانداردهای صنعتی ژاپن (JIS) برای آلیاژهای پرکننده و مواد مصرفی جوشکاری هستند.

مشخصات استاندارد اروپایی یا EuroNorm (EN) جایگزین چندین سیستم ملی قدیمی تر مانند BS، DIN، NS و SS شده است.

محصولات مطابق با مشخصات نظامی ایالات متحده (MIL-SPEC) هستند.

محصولات مطابق با استانداردهای انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) هستند. اکثر مشخصات ASME از مشخصات انجمن آمریکایی تست و مواد (ASTM) یا بسیار شبیه به آن هستند.

محصولات مطابق با استانداردهای ایران.

سایر مشخصات دولتی، آژانس یا شرکت فهرست نشده.

مواد به صورت شمش یا قالب های محصول ریخته گری عرضه یا در دسترس هستند.

مواد به صورت پودر، گرانول یا پولک در دسترس هستند.

شکل های فلزی نیمه تمام یا شکل های استوک برای ساخت قطعات با ماشین کاری، مونتاژ یا سایر فرآیندها مناسب هستند. شکل های استوک نیز به عنوان ماده اولیه برای ریخته گری، آهنگری، ریسندگی و سایر فرآیندهای شکل دهی استفاده می شود. شکل ها و استوک های فلزی نیمه تمام شامل فرم هایی مانند استوک میله، میله، صفحه، نوار، سیم، سیم شکل، اشکال شش ضلعی، بیلت، ورق و فویل می باشد.

مواد به صورت سفارشی یا اشکال خاص ساخته می شوند.

پروفیل ها و اشکال ساختاری شامل استوک شکل با سطوح مقطعی یکنواخت مانند سه راهی ها، نبشی ها، کانال ها، تیرهای I، لوله های مستطیلی و سایر اشکال مقطعی است. این اشکال از طریق اکستروژن، ریخته‌گری پیوسته، شکل‌دهی رول یا سایر فرآیندها تولید می‌شوند.

مواد به صورت میله، استوک میله ای یا بیلت عرضه می شوند یا در دسترس هستند. میله ها یا میله ها ممکن است دارای مقطع گرد، مربع، مستطیل/مسطح، شش ضلعی یا بیضی شکل باشند.

مواد به صورت میله های مربعی، استوک میله ای یا بیلت عرضه می شوند یا در دسترس هستند. مربع ها دارای مقطعی هستند که در آن دو ضلع نابرابر زاویه قائمه بین سطوح را منع می کنند.

مواد به صورت میله های مربعی، استوک میله ای یا بیلت عرضه می شوند یا در دسترس هستند. مربع ها دارای مقطعی هستند که در آن دو ضلع مساوی یک زاویه قائم بین سطوح را منع می کنند.

مواد به صورت استوک میله ای با مقطع گرد عرضه می شوند یا در دسترس هستند.

مواد به صورت استوک شش ضلعی با مقطع شش ضلعی عرضه یا در دسترس هستند.

مواد به صورت بشقاب عرضه یا در دسترس هستند. صفحات دارای ضخامت حداقل 0.250 اینچ هستند اما ممکن است بزرگتر از 1/4 اینچ باشند.

مواد را می توان به صورت ورق یا فویل عرضه کرد یا در دسترس قرار داد. ورق ها دارای ضخامتی بین 0.006 اینچ و 0.250 اینچ هستند و عرض آنها 24 اینچ (609.6 میلی متر) یا بزرگتر است. به طور معمول، ورق ها با ضخامت ها و/یا عرض مورد نیاز دقیق ساخته می شوند. سختی و ویژگی های پرداخت سطح را می توان با فرآیند نورد کنترل کرد. که معمولاً از نورد متقاطع تشکیل شده است.

فویل یک ورق یا استاک نواری بسیار نازک با ضخامت کمتر از 0.006 اینچ است.

مواد به صورت نواری عرضه یا در دسترس هستند. نوارها معمولاً 0.187 اینچ (3/16"، 4.76 میلی‌متر) یا کمتر ضخامت و کمتر از 24 اینچ (609.6 میلی‌متر) عرض دارند. معمولاً نوارها با ضخامت‌ها و/یا عرض مورد نیاز دقیق تشکیل می‌شوند. ویژگی‌های سختی و پرداخت سطح می‌تواند توسط فرآیند نورد کنترل می شود که معمولاً از نورد متقابل تشکیل می شود.

مواد به صورت سیم گرد، سیم شکل یا سیم مسطح عرضه یا در دسترس هستند. قطر سیم کمتر از 0.375 اینچ است.

سایر اشکال یا انواع سهام فهرست نشده

ذخایر یا اشکال آلیاژ ریخته گری در فرآیند ریخته گری مانند ریخته گری پیوسته یا ریخته گری گریز از مرکز تولید می شوند.

ریخته‌گری گریز از مرکز برای تولید قطعات توخالی متقارن محوری یا شعاعی مانند لوله‌های بزرگ، چرخ‌ها، قرقره‌ها، نازل‌ها، حلقه‌ها، رول‌ها، غلتک‌ها، آسترهای سیلندر، آستین‌های سیم پیچ، بوش‌های یاتاقان، رول‌های پودرکننده یا سایر اشکال استوانه‌ای استفاده می‌شود. قطر داخلی قالب با یک لایه سرامیکی نسوز پوشانده شده است. در فرآیند ریخته گری گریز از مرکز، یک قالب تا سرعت شعاعی 300 تا 3000 دور در دقیقه توسط غلتک های رانده می شود. سپس فلز مذاب در مرکز قالب ریخته می شود تا ضخامت مورد نظر به دست آید، سپس ریخته گری سرد شده، متوقف شده و از قالب خارج می شود. برای تولید یک لایه بیرونی با سختی بیشتر و مقاومت در برابر سایش در اطراف یک لایه داخلی با چقرمگی بالا و ماشینکاری بهبود یافته می توان از فرآیند ریختن دوگانه استفاده کرد.

استوک فلزی نیمه تمام ریخته‌گری‌شده پیوسته می‌تواند شامل شکوفه‌ها، دال‌های مستطیلی، برای نورد بعدی در صفحه یا ورق، مقطع مربعی یا دایره‌ای برای محصولات بلند، دال‌های نازک، و شکل‌های پرتو خالی یا «استخوان سگ»، برای نورد شدن در I. یا پرتوهای H. در ریخته‌گری پیوسته، کف کوره یا ملاقه ضربه زده می‌شود و فلز مذاب به داخل تاندیش منتقل می‌شود. فلز در تاندیش از یک نازل ورودی غوطه ور به داخل یک قالب خنک شده با آب ریخته می شود که در بالا و پایین باز است. فلز مذاب اضافی در بالای قالب ریخته می شود تا رشته جامد خارج شود. فلز مذاب همچنین می‌تواند به‌طور پیوسته در سوراخ بین رول‌های فلزی خنک‌شده با آب ریخته شود تا نوار فلزی به‌طور پیوسته ریخته‌گری شود. ریخته گری پیوسته مقرون به صرفه ترین و کم مصرف ترین روش برای تولید انبوه محصولات نیمه تمام فلزی با کیفیت بالا است. 90 درصد فولاد کربن، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ تولید شده امروزه با استفاده از فناوری ریخته‌گری پیوسته پردازش می‌شود. در ریخته‌گری نیمه‌پیوسته شمش‌ها یا بیلت‌ها، فلز در قالب سرد مستقیمی ریخته می‌شود که در آنجا با جامد شدن فلز مذاب، کف شمش به آرامی خارج می‌شود.

شمش های ریخته گری، اسلب ها، خوک ها، خروس ها یا بیلت ها از ریخته گری فلز مذاب در قالب هایی با شکل یا شکل مقطع محصول نهایی تشکیل می شوند. در ریخته گری قالب استاتیک، قالب در قسمت پایین بسته می شود.

فلزات یا آلیاژهای فرفورژه به صورت مکانیکی کار می‌شوند تا ساختارشان را اصلاح کنند، ترکیب را از بین ببرند، تخلخل را نزدیک کنند و یکنواختی را بهبود بخشند.

این ذخایر یا اشکال آلیاژی با استفاده از فرآیند اکستروژن تولید می شوند.

استوک یا اشکال آلیاژی در فرآیندی تولید می‌شوند که در دمایی که کمتر از نقطه تبلور مجدد آلیاژ است، ماده را تغییر شکل داده یا به کار می‌اندازد. فرآیندهای نورد فلز را بین دو رول فولادی فشرده می کند. فرآیندهای کشش فلز را از دهانه یا شکاف قالب بیرون می کشد. درجه حرارت بالا اجازه می دهد تا درجه بیشتری از تغییر شکل و همچنین بازپخت در طول فرآیند. فلزات نورد گرم معمولاً در سطح خود رسوب بیشتری دارند.

فلز یا آلیاژ فرفورژه به صورت ترمومکانیکی با استفاده از نورد، کشش، نورد گرم یا نورد سرد شکل گرفته است.

استوک یا اشکال نورد گرم در فرآیندی تولید می شود که به طور مکانیکی ماده را در دمای بالا تغییر شکل داده یا کار می کند (به عنوان مثال، فولادها در شرایط داغ "قرمز"). این دما بالاتر از نقطه تبلور مجدد آلیاژ است. درجه حرارت بالا اجازه می دهد تا درجه بیشتری از تغییر شکل یا کاهش ضخامت. پس از نورد گرم نیازی به فرآیند پس از آنیلینگ نیست. فلزات نورد گرم معمولاً دارای مقیاس سطحی بیشتری هستند و نیاز به ترشی و روغن کاری دارند.

سطح شکل یا استوک فلزی آسیاب شده یا ماشینکاری می شود و در نتیجه در مقایسه با استوک فرآوری شده، روکش بهتری دارد. شرایط پردازش شده می تواند نورد، ریخته گری، اکسترود، آهنگری، متراکم و زینتر شود.

سطح شکل یا استوک فلزی صیقلی یا کوبیده شده است که در مقایسه با نورد، آسیاب، ماشین کاری یا سایر شرایط انبار فرآوری شده، پرداخت بهتری را ارائه می دهد. پولیش از سنگ ریزه یا محصولات ساینده شل یا ثابت استفاده می کند تا سطح را به حالت آینه مانند اصلاح کند. محیط ساینده شل می تواند شامل دوغاب های ساینده، ترکیبات صیقل دهنده و ترکیبات لایه بردار باشد. ساینده های صیقل دهنده ثابت می توانند شامل فیلم های روکش دار، دیسک ها یا تسمه های ریز ریز، ابزارهای سنگ زنی و محصولات فوق تکمیل شوند.

سایر موارد تکمیلی، فرآوری، عملیات حرارتی که فهرست نشده است.

برای محصولات تولید انرژی جایگزین یا تجدیدپذیر مانند سلول‌های فتوولتائیک (PV)، سیستم‌های انرژی خورشیدی، توربین‌های بادی، توربین‌های آبی، و سیستم‌های قدرت چرخ طیار ارزیابی شده است.

محصولات برای استفاده در خودروها، کامیون های تریلر، تریلرها، واگن های ریلی، کامیون های خارج از جاده و سایر وسایل نقلیه طراحی و رتبه بندی شده اند.

فولادها و آلیاژهای با کیفیت بلبرینگ مطابق با ASTM A 534، A 295 و A 485 تولید می‌شوند. فولادهای با کیفیت بلبرینگ تحت روش‌های ذوب محدود و پر کردن، گرمایش، نورد و تهویه ویژه تولید می‌شوند تا نیازهای فولاد با کیفیت یاتاقان صلب را برآورده کنند. استانداردهای کیفی یاتاقان معمولاً برای میله‌ها و لوله‌های فولادی آلیاژی که برای ساخت نژادها و توپ‌ها یا غلتک‌ها در یاتاقان‌های ضد اصطکاک، گلوله‌های تفنگ سوراخ‌کننده چاه نفت، قالب‌ها، پانچ‌ها، تیغه‌های برشی و برش و غلتک‌های بادامک در نظر گرفته شده‌اند اعمال می‌شود. فولادهای سطح کیفی بلبرینگ معمولاً از گریدهای کربورکننده آلیاژی استاندارد و گریدهای کروم پر کربن مانند فولاد آلیاژی 52100 تولید می شوند.

این ماده برای استفاده در باتری یا پیل سوختی به عنوان صفحه جمع کننده، غشای تبادل پروتون یا کاتالیزور مناسب است.

مصالح برای استفاده در کاربردهای معماری، ساختمان و ساخت و ساز طراحی یا مناسب هستند.

از مواد برای ساخت قطعات الکتریکی برای کاربردهای ولتاژ یا توان بالا استفاده می شود.

مواد برای کاربردهای الکترونیکی، از جمله مدارهای RF و مایکروویو، آنتن‌ها، محافظ RMI و EFI و اتصالات میکروالکترونیکی مناسب هستند.

محصولات برای استفاده در برنامه های دریایی در کشتی ها یا در تنظیمات دریایی طراحی شده اند. موارد استفاده شامل ماهیگیری، پهلوگیری، اسکله ها، سکوها، اسکله ها و ساخت کشتی مانند صفحات بدنه و عرشه است.

آلیاژهای مهندسی شده برای استفاده در کاربردهای بسیار خورنده و ساینده در اطراف معادن و عملیات معدن. عملیات صنایع معدنی شامل حفاری، پمپاژ آب و دوغاب، جابجایی زمین و حفاری در شرایطی است که مواد معدنی، سنگ‌ها و خاک‌های ساینده، خورنده و فرساینده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فلزات و آلیاژها برای تعمیر، پر کردن حفره یا شکاف، وصله کاری، پرداخت مجدد، سطح بندی مجدد و سایر کاربردهای نگهداری و تعمیر (MRO) مناسب هستند.

فلزات و آلیاژهای مهندسی شده برای قطعات، محصولات، تجهیزات سرمایه ای، یا تاسیسات مورد استفاده در صنایع هسته ای یا تاسیساتی. فولادهای ضد زنگ درجه هسته ای با استانداردهای بالاتر شیمی و تمیزی تولید می شوند. آلیاژهای زیرکونیوم مانند زیرکونیوم یک ماده لوله عالی برای مهار گلوله های دی اکسید اورانیوم هستند زیرا زیرکونیوم سطح مقطع جذب نوترون پایینی دارد. برعکس، هافنیوم سطح مقطع جذب نوترون بالایی دارد (جاذب نوترون) و معمولاً به عنوان آلیاژ میله کنترل در راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

فلزات و آلیاژهای مناسب برای کاربردهایی که می توانند در معرض گازهای ترش خورنده، سیالات حفاری و معدن فرسایشی و مواد معدنی ساینده قرار گیرند. کاربردهای صنعت نفت و گاز مستلزم استخراج، سنتز یا فرآوری روغن‌ها، گازها یا سوخت‌هایی مانند حفاری چاه، نگهداری چاه، پمپاژ، پالایش نفت، پالایش مجدد، بازیابی و بازیافت است. محصولات آلیاژی برای استفاده در چاه ها و سکوهای نفت، چاه های گاز طبیعی، پالایشگاه ها و سایر کاربردهای اکتشاف و استخراج انرژی طراحی و رتبه بندی می شوند.

فولادها و فولادهای ضد زنگ مناسب برای دیگ بخار، مخازن تحت فشار و کاربردهای راکتور فرآیندی. فولادهای با کیفیت مخازن تحت فشار (PVQ) بر اساس استانداردهای ASTM/ASME مربوط به ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، چقرمگی، جوش پذیری و مقاومت ترک ناشی از هیدروژن تولید می شوند. فولادهای با کیفیت مخازن تحت فشار در مقایسه با فولادهای درجه تجاری با استانداردهای تمیزی و کیفیت بالاتری تولید می شوند.

فلزات و آلیاژهای مهندسی شده به گونه ای که دارای خواص مناسب برای کاربرد عناصر گرمایش مقاومتی باشند. این فلزات و آلیاژها به آلیاژهای مقاومتی معروف هستند. نیکروم و کانتال آلیاژهای مقاومتی متداول مبتنی بر نیکل هستند. آلیاژهای مقاومتی باید دارای مقاومت الکتریکی داخلی کافی، نقطه ذوب بالا و مقاومت دمایی بالا باشند. مقاومت می تواند با دما متفاوت باشد و در حالت ایده آل مقاومت در آلیاژها یکنواخت است تا تغییرات دما را به حداقل برساند یا تغییر خطی ایجاد کند. در کاربردهای غیر احیاکننده، غنی از اکسیژن در کوره، کوره و گرمایش مقاومتی، آلیاژ مقاومتی باید دارای مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا باشد. در کوره های خلاء و اتمسفر خنثی با دمای بسیار بالا معمولاً از تنگستن و مولیبدن استفاده می شود.

کاربردهای ساختاری به اجزای سرامیکی با استحکام مناسب، مدول الاستیک، چقرمگی و سایر خواص مکانیکی نیاز دارند. این فلزات می توانند انعطاف پذیری و چقرمگی بسیار بالاتری نسبت به سایر فلزات داشته باشند.

فلزات مقاوم در برابر سایش در محصولات صنعتی مانند قالب‌ها، قالب‌ها، ابزارآلات، حلقه‌های خودرو، قطعات پمپ، مهر و موم سوپاپ‌ها، توقف‌ها، قطعات ترمز، قطعات کلاچ و راهنمای ماشین‌کاری استفاده می‌شوند.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده