کروم دارای نقطه ذوب 1900 درجه سانتیگراد است که در انتهای پایین محدوده فلزات نسوز قرار دارد. کروم در مقایسه با سایر فلزات نسوز با نقطه ذوب بالا غیر معمول است زیرا فلز کروم دارای فشار بخار بسیار بالایی است. بنابراین کروم چگالی کمتری دارد و مدول یا کشش کمتری در مقایسه با فلزات نسوز سنگین مانند مولیبدن یا تنگستن دارد. کروم یکی از مقاوم ترین فلزات نسوز در برابر خوردگی و اکسیداسیون است - به ویژه در بیشتر محیط های اسیدی و قلیایی.

کبالت و آلیاژهای کبالت آلیاژهای مغناطیسی غیر آهنی با استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون عالی و استحکام در دمای بالا هستند. کبالت همچنین می تواند مغناطیسی شود. خواص کبالت منجر به استفاده از آلیاژهای کبالت در اجزای فوق آلیاژی موتور جت، دستگاه های مصنوعی، آهنرباها و چسباننده ابزار برشی می شود. کبالت یک عنصر آلیاژی مفید در ابزار، ماراژینگ و سایر فولادهای آلیاژی است.

هافنیوم فلزی متراکم و واکنش پذیر خاکستری فولادی است که بسیار نزدیک به زیرکونیوم است. هافنیوم و زیرکونیوم با هم در طبیعت وجود دارند. خواص هافنیوم بسیار شبیه به زیرکونیوم است، به جز در کاربردهای هسته ای که متضاد هستند. آلیاژهای زیرکونیوم مانند زیرکونیوم یک ماده لوله عالی برای مهار گلوله های دی اکسید اورانیوم هستند زیرا زیرکونیوم سطح مقطع جذب نوترون پایینی دارد. برعکس، هافنیوم دارای سطح مقطع جذب نوترون حرارتی بالا (جاذب نوترون) است که معمولاً به عنوان آلیاژ میله کنترل در راکتورهای هسته ای استفاده می شود. هافنیوم میل ترکیبی بالایی با اکسیژن دارد و در نتیجه یک سطح اکسیدی سخت، صاف و چسبنده ایجاد می‌کند - یک لایه محافظ که مقاومت خوردگی بالایی را به آلیاژهای هافنیوم می‌دهد. چگالی هافنیوم 13.31 گرم بر سانتی متر مکعب و نقطه ذوب 2233 درجه سانتی گراد (4051 درجه فارنهایت) است. آلیاژهای هافنیوم دارای استحکام بالا و شکل پذیری خوبی هستند. محصولات فلزی هافنیوم به عنوان عوامل آلیاژی، کاتالیزور، رشته ها و الکترودها استفاده می شود.

مولیبدن یک فلز نسوز با نقطه ذوب بسیار بالا و چگالی نسبتا بالا است. مولیبدن و آلیاژهای مولیبدن برای ساخت بوته‌های تبخیر PVD، الکترودها، کنتاکت‌های الکتریکی و سایر اجزای دمای بالا استفاده می‌شوند.

نیوبیم در آلیاژهای نیوبیم-تیتانیوم برای ساخت ابررساناهای فلزی با دمای پایین مورد نیاز برای آهنرباهای قدرتمند مورد استفاده در واحدهای MRI استفاده می شود. نیوبیم و آلیاژهای نیوبیم به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز در محیط های قلیایی، اسیدی، آب نمک و برخی از محیط های نمک مذاب در کاربردهای تجهیزات فرآیندهای هسته ای و شیمیایی استفاده می شوند. نیوبیم دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواصی مشابه تانتالیوم است که مقاوم ترین فلز در برابر خوردگی است. نیوبیم در گروه فلزاتی قرار می گیرد که به عنوان فلزات نسوز شناخته می شوند زیرا این فلز دارای نقطه ذوب بالایی بالاتر از 1750 درجه سانتیگراد است. Nb در دمای 2477 درجه سانتیگراد ذوب می شود. فلزات نسوز برای ساخت قطعات برای کاربردهای دمای بالا استفاده می شوند. برخی از آلیاژهای نسوز برای مقاومت در برابر اکسیداسیون سریع یا پوسته پوسته شدن در دماهای بالا نیاز به پوشش دارند. در کاربردهای فضایی یا کوره های خلاء، اکسیژن ممکن است نگران کننده نباشد. در اروپا، نیوبیم به عنوان کلمبیوم نیز شناخته می شود.

رنیم (Re) یک فلز خاکستری و نقره ای رنگ است. رنیوم یکی از کمیاب ترین فلزات است. رنیوم در سال 1925 توسط دانشمندان آلمانی آیدا و والتر نوداک کشف شد. این آخرین عنصر پایداری بود که کشف شد. رنیم دارای دومین نقطه ذوب بالاتر (3180 درجه سانتیگراد) فلزات است که تنها تنگستن از آن فراتر رفته است. رنیم بالاترین نقطه جوش را در بین تمام عناصر دارد. رنیوم یک فلز بسیار متراکم است که چگالی بالایی دارد 04/21 گرم در سی سی که فقط پلاتین، ایریدیوم و اسمیم از آن فراتر می رود. محصولات حاصل از رنیم را می توان هزاران بار چرخه حرارتی کرد و هیچ اثری نداشت. رنیم به عنوان یک تماس الکتریکی استفاده می شود زیرا فلز در برابر سایش لغزشی و فرسایش قوس مقاوم است و اکسید رنیم (Rh2O7) در دمای نسبتاً پایین تصعید می شود. از رنیوم برای ساخت رشته های لامپ، طیف سنج جرمی، یون سنج و لامپ های فلاش استفاده می شود. رنیوم همچنین یک کاتالیزور هیدروژناسیون عالی با مقاومت بالا در برابر مسمومیت یا تخریب ناشی از نیتروژن، گوگرد و فسفر است. کاتالیزورهای رنیم پلاتین برای تولید بنزین بدون سرب ضروری هستند. رنیوم به عنوان یک عنصر آلیاژی برای بهبود خواص سوپرآلیاژهای نیکل، تنگستن و آلیاژهای مولیبدن مفید است. افزودن رنیم به سوپر آلیاژهای مبتنی بر نیکل به طور چشمگیری مقاومت در برابر خزش را بهبود می بخشد. 70 درصد تولید رنیم برای تولید سوپرآلیاژهای نیکل استفاده می شود. افزودن رنیم باعث بهبود شکل پذیری آلیاژهای تنگستن و مولیبدن می شود. از آلیاژهای رنیوم- تنگستن برای ساخت سیم ترموکوپل با دمای بالا استفاده می شود که می توان از آن برای اندازه گیری دما تا 2200 درجه سانتی گراد استفاده کرد.

تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم فلزات غیرآهنی با مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص خستگی خوب و نسبت مقاومت به وزن بالا هستند. خواص تیتانیوم به استفاده از تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم در هواپیما یا قطعات بدنه هواپیما، اجزای فوق آلیاژی موتور جت، تجهیزات فرآیند شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی (دریچه ها، لوله ها و پمپ ها)، پروتزها یا دستگاه های پزشکی و تجهیزات دریایی منجر می شود

تانتالیوم یک فلز نسوز بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. تانتالیوم را می توان با روش های معمولی به دلیل شکل پذیری و جوش پذیری خوب فلز ساخت. مقاومت در برابر خوردگی از آلیاژهای تیتانیوم و نیکل در بسیاری از محیط ها بیشتر است. تانتالم رنگ خاکستری مایل به آبی تیره دارد و تقریباً به طور کامل در برابر حملات اسیدی مصون است.

تنگستن یک فلز نسوز با نقطه ذوب بسیار بالا و چگالی بالا است. تنگستن و آلیاژهای تنگستن برای ساخت رشته‌های لامپ، بوته‌های تبخیر PVD، الکترودهای EDM، کنتاکت‌های الکتریکی و سایر اجزای دمای بالا استفاده می‌شوند. چگالی بالای آلیاژهای تنگستن در نفوذگرها و وزنه های متعادل کننده استفاده می شود.

زیرکونیوم و آلیاژهای زیرکونیوم به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز در محیط های قلیایی، اسیدی، آب نمک و برخی از محیط های نمک مذاب در کاربردهای تجهیزات فرآیند شیمیایی استفاده می شوند. فلز زیرکونیوم میل ترکیبی بالایی با اکسیژن دارد، یعنی اکسید زیرکونیوم انرژی یا گرمای تشکیل بالایی دارد. زیرکونیوم در گروه فلزاتی قرار می گیرد که به عنوان فلزات نسوز شناخته می شوند زیرا این فلز دارای نقطه ذوب بالایی بالای 1750 درجه سانتیگراد است. Zr در دمای 1855 درجه سانتیگراد ذوب می شود. فلزات نسوز برای ساخت قطعات برای کاربردهای دمای بالا استفاده می شوند. برخی از آلیاژهای نسوز برای مقاومت در برابر اکسیداسیون سریع یا پوسته پوسته شدن در دماهای بالا نیاز به پوشش دارند. در کاربردهای فضایی یا کوره های خلاء، اکسیژن ممکن است نگران کننده نباشد. واکنش پذیری بالای زیرکونیوم نسبت به اکسیژن منجر به استفاده از این فلز به عنوان یک گیرنده (جاذب اکسیژن در محفظه های خلاء و سیستم های پوشش لایه نازک) و به عنوان یک جزء پیروفوریک در مهمات و پرایمرهای انفجاری شده است. خواص هافنیوم بسیار شبیه به زیرکونیوم است، به جز در کاربردهای هسته ای که متضاد هستند. آلیاژهای زیرکونیوم مانند زیرکونیوم یک ماده لوله عالی برای مهار گلوله های دی اکسید اورانیوم هستند زیرا زیرکونیوم سطح مقطع جذب نوترون پایینی دارد. برعکس، هافنیوم سطح مقطع جذب نوترون بالایی دارد (جاذب نوترون) و معمولاً به عنوان آلیاژ میله کنترل در راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

این به سایر فلزات یا آلیاژهای فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی اشاره دارد. این مواد بر اساس یک ترکیب منحصر به فرد یا سیستم آلیاژی هستند، از یک فناوری پردازش جدید استفاده می کنند، یا دارای خواص طراحی شده برای کاربردهای خاص هستند.

آلیاژها دارای مقادیر قابل توجهی از عناصر یا ترکیبات آلیاژی هستند که عمداً اضافه شده اند.

فلزات خالص، بدون آلیاژ یا بسیار کم آلیاژ تجاری فاقد یا حاوی مقادیر بسیار کمی از عناصر آلیاژی مانند مس و درجات مختلف مس هستند (مانند ETP Cu، Be Cu، Cr Cu، Te Cu، Zr Cu). تیتانیوم خالص تجاری یا تیتانیوم اصلاح شده با پالادیوم (به عنوان مثال، تیتانیوم CP). و نمرات آلومینیوم خالص از سری AA 10 nnnn (به عنوان مثال، AA 1000 تا 1999).

استوک فلز یا آلیاژ یک ماده روکش دار یا دو فلزی است که از دو یا چند آلیاژ مختلف تشکیل شده است که به طور یکپارچه به یکدیگر متصل شده اند.

کامپوزیت های زمینه فلزی دارای یک ماتریس کامپوزیت، فلز تقویت شده یا آلیاژ هستند که با جزء دوم پر شده است. دومین جزء تقویت کننده ممکن است به صورت ذرات، فیبر خرد شده، رشته پیوسته یا پارچه باشد.

آلیاژ فلز با استفاده از قوس الکتریکی در محفظه خلاء یا کوره قوس خلاء ذوب یا ذوب شده است و سپس به شکل شمش، بیلت یا شکل دیگری ریخته می شود. خلاء از آلیاژ فلز در برابر اکسیداسیون و آلودگی در طول فرآیند ذوب در دمای بالا محافظت می کند. ذوب خلاء همچنین می تواند آلاینده های نامطلوب را از طریق تبخیر مانند کلرید منیزیم در اسفنج تیتانیوم حذف کند. فولادهای کوره قوس الکتریکی یا فولادهای درجه E بسیار تمیز هستند و دارای آخال کمتر و تنوع کمتری هستند. هواپیماها، بلبرینگ ها و فولادهای درجه یک معمولاً فولادهای کوره قوس الکتریکی یا فولادهای درجه E هستند.

مواد به صورت سفارشی یا اشکال خاص ساخته می شوند.

مواد به صورت میله، استوک میله ای یا بیلت عرضه می شوند یا در دسترس هستند. میله ها یا میله ها ممکن است دارای مقطع گرد، مربع، مستطیل/مسطح، شش ضلعی یا بیضی شکل باشند.

بیلت ها، اسلب ها یا بلوم ها بلوک های عظیم، نورد گرم یا آهنگری از فلزات یا آلیاژها هستند. این فرم ها می توانند دارای مقطع مربع نیمه کاره، دال مستطیلی یا گرد باشند. تولید بیلت از شمش به وسیله آهنگری را کوگینگ می گویند. شمش نورد گرم فرآیندی به نام گلدهی است. بیلت به عنوان ماده اولیه برای عملیات نورد و در ماشینکاری قطعات بزرگ استفاده می شود. اسلب ها بلوک های فولادی نیمه تمام هستند که معمولاً عرض آنها حداقل دو برابر ضخامت آنها است.

مواد به صورت میله های مربعی، استوک میله ای یا بیلت عرضه می شوند یا در دسترس هستند. مربع ها دارای مقطعی هستند که در آن دو ضلع نابرابر زاویه قائمه بین سطوح را منع می کنند.

فویل یک ورق یا استاک نواری بسیار نازک با ضخامت کمتر از 0.006 اینچ است.

مواد به صورت استوک شش ضلعی با مقطع شش ضلعی عرضه یا در دسترس هستند.

مواد به صورت شمش یا قالب های محصول ریخته گری عرضه یا در دسترس هستند.

مواد به صورت شیت/ورق عرضه یا در دسترس هستند. صفحات دارای ضخامت حداقل 0.250 اینچ هستند اما ممکن است بزرگتر از 1/4 اینچ باشند.

مواد به صورت پودر، گرانول یا پولک در دسترس هستند.

مواد به صورت استوک میله ای با مقطع گرد عرضه می شوند یا در دسترس هستند.

مواد به صورت میله های مربعی، استوک میله ای یا بیلت عرضه می شوند یا در دسترس هستند. مربع ها دارای مقطعی هستند که در آن دو ضلع مساوی یک زاویه قائم بین سطوح را منع می کنند.

مواد را می توان به صورت ورق یا فویل عرضه کرد یا در دسترس قرار داد. ورق ها دارای ضخامتی بین 0.006 اینچ و 0.250 اینچ هستند و عرض آنها 24 اینچ (609.6 میلی متر) یا بزرگتر است. به طور معمول، ورق ها با ضخامت ها و/یا عرض مورد نیاز دقیق ساخته می شوند. سختی و ویژگی های پرداخت سطح را می توان با فرآیند نورد کنترل کرد. که معمولاً از نورد متقاطع تشکیل شده است.

مواد به صورت نواری عرضه یا در دسترس هستند. نوارها معمولاً 0.187 اینچ (3/16"، 4.76 میلی‌متر) یا کمتر ضخامت و کمتر از 24 اینچ (609.6 میلی‌متر) عرض دارند. معمولاً نوارها با ضخامت‌ها و/یا عرض مورد نیاز دقیق تشکیل می‌شوند. ویژگی‌های سختی و پرداخت سطح می‌تواند توسط فرآیند نورد کنترل می شود که معمولاً از نورد متقابل تشکیل می شود.

مواد به صورت سیم گرد، سیم شکل یا سیم مسطح عرضه یا در دسترس هستند. قطر سیم کمتر از 0.375 اینچ است.

این به سایر اشکال یا انواع سهام فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی اشاره دارد.

مواد به صورت کویل، قرقره یا سایر اشکال استوک زخم عرضه یا در دسترس هستند.

مواد به صورت لوله، لوله یا استوک توخالی با سوراخ داخلی باز عرضه یا در دسترس هستند.

این ماده به صورت استوک با سطح مقطع "T" یا T شکل عرضه یا موجود است.

این ماده به صورت استوک با سطح مقطع C یا کانالی عرضه یا موجود است

مواد به صورت استوک با سطح مقطع I-beam یا I-شکل عرضه یا موجود می باشد.

مواد به شکل استوک با سطح مقطع "L" یا زاویه ای عرضه شده یا موجود است

پروفیل ها و اشکال ساختاری شامل استوک شکل با سطوح مقطعی یکنواخت مانند سه راهی ها، نبشی ها، کانال ها، تیرهای I، لوله های مستطیلی و سایر اشکال مقطعی است. این اشکال از طریق اکستروژن، ریخته‌گری پیوسته، شکل‌دهی رول یا سایر فرآیندها تولید می‌شوند

این عرض ثانویه یا جزئی پروفیل ها یا اشکال ساختاری مانند زاویه ها، تیرها، کانال ها، سه راهی ها و اشکال تخصصی یا اختصاصی است.

این ضخامت کلی قالب‌ها، دیواره‌های لوله یا سایر اجزای ساخته شده است.

ضخامت سنج عددی محصول ورق، فویل یا سیم. سیستم های گیج مختلف برای اشکال مختلف و انواع آلیاژ استفاده می شود.

این طول مواد انباری مانند میله ها، میله ها، صفحات و لوله ها است.

این قطر داخلی (ID) یا بعد داخلی لوله ها یا سایر اشکال توخالی است.

فلزات یا آلیاژها با دستورالعمل‌های مشخصی از مشخصات مواد هوافضا (AMS) مطابقت دارند که توسط انجمن مهندسین خودرو (SAE) تعیین شده اس

انجمن آمریکایی تست و مواد (ASTM) یک سازمان غیرانتفاعی است که انجمنی را برای توسعه و انتشار استانداردهای داوطلبانه برای مواد، محصولات، سیستم ها و خدمات فراهم می کند. اکثر مشخصات انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) از مشخصات ASTM اقتباس شده یا بسیار شبیه به آن هستند.

شکل‌های شمش یا آلیاژ الزامات موجودی ریخته‌گری را از مؤسسه ریخته‌گری آلیاژ (ACI)، مؤسسه ریخته‌گری با قالب آمریکا (ADCI)، انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) و مؤسسه ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (ICI) برآورده می‌کنند.

مشخصات استاندارد اروپایی یا EuroNorm (EN) جایگزین چندین سیستم ملی قدیمی تر مانند BS، DIN، NS و SS شده است.

فلزات MIL-SPEC مطابق با استانداردهای دولت ایالات متحده هستند و برای کاربردهای نظامی مناسب هستند. QQ و QQS پیشوندهایی هستند که برای تعیین فلزات خاص استفاده می شوند.

استانداردهای صنعتی ژاپن (JIS) استانداردهای مورد استفاده برای فعالیت های صنعتی در ژاپن را مشخص می کند. فرآیند استانداردسازی توسط کمیته استانداردهای صنعتی ژاپن هماهنگ شده و از طریق انجمن استاندارد ژاپن منتشر می شود.

محصولات دارای درجه‌ها، مشخصات یا نام‌گذاری‌های آلیاژی هستند که توسط انجمن مهندسین خودرو (SAE) تعیین شده است.

فلزات یا آلیاژها مطابق با استانداردهای ترکیبی در سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) هستند که توسط ASTM، SAE و چندین انجمن و انجمن تجاری فلزات ایجاد شده است. UNS فلزات و آلیاژها را با یک حرف و پنج عدد شناسایی می کند. به عنوان مثال، فولادهای کربنی و آلیاژی به عنوان Gnnnnn شناخته می شوند، جایی که G حرف nnnnn عدد است.

استانداردهای صنعتی ایران (inso) استانداردهای مورد استفاده برای فعالیت های صنعتی درایران را مشخص می کند.

سایر مشخصات غیر فهرست‌شده، تخصصی و خاص OEM (به عنوان مثال، GE، P&W، Boeing و غیره) یا مشخصات مواد اختصاصی اشاره دارد.

آلیاژهای مبتنی بر آهن یا آهنی به عناوین تعیین شده توسط موسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) و انجمن مهندسین خودرو (SAE) پایبند هستند. نمونه هایی از گریدهای فولادی AISI-SAE عبارتند از 1018، 4140، 9610 و 52100.

فلزات یا آلیاژها مطابق با استانداردهای ترکیبی تعیین شده توسط انجمن توسعه مس (CDA) ایالات متحده هستند.

مواد در برابر آسیب ناشی از سایش یا فرسایش مقاومت می کنند و از سطوح زیرین در برابر سایش یا سایش محافظت می کنند.

برای محصولات تولید انرژی جایگزین یا تجدیدپذیر مانند سلول‌های فتوولتائیک (PV)، سیستم‌های انرژی خورشیدی، توربین‌های بادی، توربین‌های آبی، و سیستم‌های قدرت چرخ طیار ارزیابی شده است.

محصولات برای استفاده در خودروها، کامیون های تریلر، تریلرها، واگن های ریلی، کامیون های خارج از جاده و سایر وسایل نقلیه طراحی و رتبه بندی می شوند.

از مواد برای محافظت از تجهیزات، وسایل نقلیه و/یا پرسنل در برابر آسیب ناشی از انفجار، انفجار، گلوله و سایر پرتابه‌های پرسرعت استفاده می‌شود.

فولادها و آلیاژهای با کیفیت بلبرینگ مطابق با ASTM A 534، A 295 و A 485 تولید می‌شوند. فولادهای با کیفیت بلبرینگ تحت روش‌های ذوب محدود و پر کردن، گرمایش، نورد و تهویه ویژه تولید می‌شوند تا نیازهای فولاد با کیفیت یاتاقان صلب را برآورده کنند. استانداردهای کیفی یاتاقان معمولاً برای میله‌ها و لوله‌های فولادی آلیاژی که برای ساخت نژادها و توپ‌ها یا غلتک‌ها در یاتاقان‌های ضد اصطکاک، گلوله‌های تفنگ سوراخ‌کننده چاه نفت، قالب‌ها، پانچ‌ها، تیغه‌های برشی و برش و غلتک‌های بادامک در نظر گرفته شده‌اند اعمال می‌شود. فولادهای سطح کیفی بلبرینگ معمولاً از گریدهای کربورکننده آلیاژی استاندارد و گریدهای کروم پر کربن مانند فولاد آلیاژی 52100 تولید می شوند.

این ماده برای استفاده در باتری یا پیل سوختی به عنوان صفحه جمع کننده، غشای تبادل پروتون یا کاتالیزور مناسب است.

بیومواد به طور ویژه فرموله یا طراحی شده اند تا زیست سازگاری مناسبی برای کاربردهای بیوتکنولوژی و پزشکی داشته باشند.

مواد مقاومت در برابر حرارت و/یا خوردگی بالایی دارند و آنها را برای کاربردهای پردازش شیمیایی مناسب می‌سازد.

مصالح برای استفاده در کاربردهای معماری، ساختمان و ساخت و ساز طراحی یا مناسب هستند.

از مواد برای ساخت قطعات الکتریکی برای کاربردهای ولتاژ یا توان بالا استفاده می شود.

مواد برای کاربردهای الکترونیکی، از جمله مدارهای RF و مایکروویو، آنتن‌ها، محافظ RMI و EFI و اتصالات میکروالکترونیکی مناسب هستند.

محصولات برای استفاده در برنامه های دریایی در کشتی ها یا در تنظیمات دریایی طراحی شده اند. موارد استفاده شامل ماهیگیری، پهلوگیری، اسکله ها، سکوها، اسکله ها و ساخت کشتی مانند صفحات بدنه و عرشه است.

آلیاژهای مهندسی شده برای استفاده در کاربردهای بسیار خورنده و ساینده در اطراف معادن و عملیات معدن. عملیات صنایع معدنی شامل حفاری، پمپاژ آب و دوغاب، جابجایی زمین و حفاری در شرایطی است که مواد معدنی، سنگ‌ها و خاک‌های ساینده، خورنده و فرساینده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فلزات و آلیاژها برای تعمیر، پر کردن حفره یا شکاف، وصله کاری، پرداخت مجدد، سطح بندی مجدد و سایر کاربردهای نگهداری و تعمیر (MRO) مناسب هستند.

فلزات و آلیاژهای مهندسی شده برای قطعات، محصولات، تجهیزات سرمایه ای، یا تاسیسات مورد استفاده در صنایع هسته ای یا تاسیساتی. فولادهای ضد زنگ درجه هسته ای با استانداردهای بالاتر شیمی و تمیزی تولید می شوند. آلیاژهای زیرکونیوم مانند زیرکونیوم یک ماده لوله عالی برای مهار گلوله های دی اکسید اورانیوم هستند زیرا زیرکونیوم سطح مقطع جذب نوترون پایینی دارد. برعکس، هافنیوم سطح مقطع جذب نوترون بالایی دارد (جاذب نوترون) و معمولاً به عنوان آلیاژ میله کنترل در راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

فلزات و آلیاژهای مناسب برای کاربردهایی که می توانند در معرض گازهای ترش خورنده، سیالات حفاری و معدن فرسایشی و مواد معدنی ساینده قرار گیرند. کاربردهای صنعت نفت و گاز مستلزم استخراج، سنتز یا فرآوری روغن‌ها، گازها یا سوخت‌هایی مانند حفاری چاه، نگهداری چاه، پمپاژ، پالایش نفت، پالایش مجدد، بازیابی و بازیافت است. محصولات آلیاژی برای استفاده در چاه ها و سکوهای نفت، چاه های گاز طبیعی، پالایشگاه ها و سایر کاربردهای اکتشاف و استخراج انرژی طراحی و رتبه بندی می شوند.

فلزات مقاوم در برابر سایش در محصولات صنعتی مانند قالب‌ها، قالب‌ها، ابزارآلات، حلقه‌های خودرو، قطعات پمپ، مهر و موم سوپاپ‌ها، توقف‌ها، قطعات ترمز، قطعات کلاچ و راهنمای ماشین‌کاری استفاده می‌شوند.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

این فلزات و آلیاژها در شرایط آنیل شده یا نرم شده ارائه می شوند. برخی از مواد در طول پردازش حرارتی-مکانیکی بسته به محدوده دمای فرآیند و نوع آلیاژ آنیل می شوند.

فلزات و آلیاژهای سخت شده یا عملیات حرارتی شده در شرایط سخت یا سخت شده ارائه می شوند. سطوح سختی یا استحکام بالاتری را می توان از طریق سخت کاری (تغییر شکل مکانیکی)، سخت شدن معمولی خاموش کردن و تمپرینگ، کهنگی، سخت شدن بارندگی و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی تخصصی ایجاد کرد.

ذخایر یا اشکال آلیاژ ریخته گری در فرآیند ریخته گری مانند ریخته گری پیوسته یا ریخته گری گریز از مرکز تولید می شوند.

استوک یا شکل های فلزی یا آلیاژی با یک لایه محافظ یا تزئینی از رنگ، رزین، آبکاری، رسوب اسپری حرارتی یا سایر مواد آلی یا معدنی پوشیده شده است.

استوک یا اشکال آلیاژی در فرآیندی تولید می‌شوند که در دمایی که کمتر از نقطه تبلور مجدد آلیاژ است، ماده را تغییر شکل داده یا به کار می‌اندازد. فرآیندهای نورد فلز را بین دو رول فولادی فشرده می کند. فرآیندهای کشش فلز را از دهانه یا شکاف قالب بیرون می کشد. درجه حرارت بالا اجازه می دهد تا درجه بیشتری از تغییر شکل و همچنین بازپخت در طول فرآیند. فلزات نورد گرم معمولاً در سطح خود رسوب بیشتری دارند.

این آلیاژها برای کاربردهای خدماتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند طراحی یا مناسب هستند.

استوک یا اشکال نورد گرم در فرآیندی تولید می شود که به طور مکانیکی باعث تغییر شکل یا کارکرد مواد در دمای بالا می شود (به عنوان مثال، فولادها در شرایط داغ "قرمز"). این دما بالاتر از نقطه تبلور مجدد آلیاژ است. درجه حرارت بالا اجازه می دهد تا درجه بیشتری از تغییر شکل یا کاهش ضخامت. پس از نورد گرم نیازی به فرآیند پس از آنیلینگ نیست. فلزات نورد گرم معمولاً دارای مقیاس سطحی بیشتری هستند و نیاز به ترشی و روغن کاری دارند.

فلزات یا آلیاژهای فرفورژه به صورت مکانیکی کار می‌شوند تا ساختارشان را اصلاح کنند، ترکیب را از بین ببرند، تخلخل را نزدیک کنند و یکنواختی را بهبود بخشند.

این ذخایر یا اشکال آلیاژی با استفاده از فرآیند اکستروژن تولید می شوند.

استوک یا شکل های فلزی به صورت شمش های آهنگری، شکوفه ها، اسلب ها یا میله ها موجود است. فرآیند آهنگری، ذخایر فلزی را تحت فشار بسیار بالا فشار می دهد، پوند یا فشرده می کند. جریان مواد در طول فرآیند آهنگری رخ می دهد، هر گونه تخلخل داخلی را می بندد و ریزساختار را تصفیه می کند.

استوک یا اشکال فلزی نیرومند با یکپارچه سازی یا فشرده سازی انواع پودری یا اتمیزه شده فلز یا آلیاژ ساخته می شود. فرآوری پودری امکان آخال های بزرگ را از بین می برد و می تواند ساختار ظریف تری را در مقایسه با فرآیندهای فرفورژه معمولی ایجاد کند.

سطح شکل یا استوک فلزی صیقلی یا کوبیده شده است که در مقایسه با نورد، آسیاب، ماشین کاری یا سایر شرایط انبار فرآوری شده، پرداخت بهتری را ارائه می دهد. پولیش از سنگ ریزه یا محصولات ساینده شل یا ثابت استفاده می کند تا سطح را به حالت آینه مانند اصلاح کند. محیط ساینده شل می تواند شامل دوغاب های ساینده، ترکیبات صیقل دهنده و ترکیبات لایه بردار باشد. ساینده های صیقل دهنده ثابت می توانند شامل فیلم های روکش دار، دیسک ها یا تسمه های ریز ریز، ابزارهای سنگ زنی و محصولات فوق تکمیل شوند

سایر موارد تکمیلی، فرآوری، عملیات حرارتی یا شرایط مزاج اختصاصی، ثبت اختراع یا تخصصی که فهرست نشده است.