آلومینا یا اکسید آلومینیوم (Al2O3) ترکیبی است که از آلومینیوم و اکسیژن تشکیل شده است. به طور معمول، از آن به شکل ساختاری آلفا آلومینا استفاده می شود. آلومینا در شکل خالص خود یک ماده سرامیکی سفید رنگ با سختی بالا است. آلومینا کاملاً متراکم می تواند شفاف باشد. آلومینا به دلیل تطبیق پذیری و هزینه نسبتا پایین آن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. بسته به خلوص و چگالی آن، آلومینا برای ساخت لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، بسترهای دی الکتریک، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود. اشکال اصلی آلومینا داشتن مقاومت نسبتاً ضعیف در برابر شوک حرارتی است که به دلیل ضریب انبساط حرارتی بالاتر و هدایت حرارتی کمتر آن در مقایسه با سایر مواد سرامیکی خالص مانند کاربید سیلیکون (SiC) است.

سرامیک ها حاوی یا بر پایه مواد معدنی آلومینوسیلیکات طبیعی یا مصنوعی مانند سیلیمانیت، فیبرولیت یا میکا هستند. سیلیمانیت، فیبرولیت و میکا ترکیبات سیلیکات آلومینیوم (Al2SiO5) هستند که از سیلیکون، آلومینیوم و اکسیژن تشکیل شده اند. سیلیمانیت نیز یک ماده معدنی طبیعی است که از طریق فرآوری کلسینه می شود. میکا همچنین حاوی پتاسیم است و با ساختار لایه ای آن مشخص می شود. میکا نسوز و غیر ذوب است و می تواند در برابر دمای 900 درجه سانتیگراد - بسته به نوع میکا - مقاومت کند. میکا همچنین دارای رسانایی حرارتی کم، پایداری حرارتی عالی و خواص عایق دی الکتریک یا الکتریکی خوب است. انواع عمده میکا عبارتند از: مسکوویت، بیوتیت و فلوگوپیت.

آلومینا سخت شده با زیرکونیا (ZTA) و سایر سرامیک های زیرکونیا-آلومینا اغلب در کاربردهای سایش به عنوان یک محلول میانی بین آلومینا و زیرکونیا استفاده می شود. ZTA در مقایسه با سرامیک های خالص یا زیرکونیای بالا، چقرمگی شکست را نسبت به آلومینا با هزینه کمتری ارائه می دهد. بسته به خلوص و چگالی، آلومینا برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود.

سرامیک های بریلیا و اکسید بریلیوم (BeO) رسانایی حرارتی و اتلاف حرارت بالا همراه با استحکام دی الکتریک بالا را ارائه می دهند که باعث می شود BeO در هیت سینک های الکترونیکی، بسترها و کاربردهای بسته بندی با استفاده از مدارهای کوچک شده مفید باشد. بریلیا همچنین به شکل بوته ها، میله ها، واشرها و لوله های ترموکوپل ساخته می شود.

سرامیک های نیترید بور (BN) بر پایه ترکیبات بور و نیتروژن هستند. نیترید بور نسبتاً بی اثر است و دارای رسانایی حرارتی خوب همراه با عایق الکتریکی خوب است که این ماده را در ساخت بسترها و عایق ها در کاربردهای میکروالکترونیک مفید می کند. BN چندشکلی است، به این معنی که در طیف گسترده ای از اشکال ساختار کریستالی رخ می دهد. BN به صورت ساختارهای کریستالی آمورف یا شیشه ای، پیرولیتیک، شش ضلعی و مکعبی موجود است. نیترید بور مکعبی (CBN) یک ساینده فوق العاده است که بعد از الماس از نظر سختی در رتبه دوم قرار دارد. BN نسبت به کربن در برابر اکسیداسیون مقاوم تر است. بسته به خلوص، چگالی و ساختار کریستالی، نیترید بور برای پوشش های نسوز، بوته های صنعتی، الکترودهای کوره قوس الکتریکی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، کامپوزیت ها، سیمان های نسوز و ساینده های فوق العاده استفاده می شود. شش ضلعی BN از نظر ساختاری ضعیف است و به عنوان روان کننده، پوشش یا عامل آزاد کننده در دمای بالا استفاده می شود.

دیرگدازهای آلومینات کلسیم (CaAlO3) معمولاً از آلومینات کلسیم، کلسیم یا مواد معدنی حاوی آلومینا به دست می آیند. آلومینات کلسیم در سیمان ها و اشکال نسوز و همچنین افزودن سرباره مصنوعی برای عملیات متالورژی استفاده می شود.

کاربیدها و مواد کاربید شامل کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن و کاربید تیتانیوم و همچنین سایر ترکیبات یک فلز (Ti, W, Cr, Zr) یا متالوئید (B, Si) و کربن هستند. کاربیدها مقاومت در برابر سایش عالی و سختی گرم بالایی دار

کربن بدون ساختار کریستالی به عنوان کربن آمورف، شیشه ای یا شیشه ای شناخته می شود.

کوردیریت (2MgO·2Al2O3·5SiO2) یا کوردیریت چینی یک سیلیکات آلومینیوم منیزیم است که از ذوب مخلوطی از تالک، خاک رس و اکسید آلومینیوم تولید می شود. پیش سازهای معدنی کوردیریت و کوردیریت با نام‌های منیزیم-آلومینو سیلیکات، دی کرویت و یولیت نیز شناخته می‌شوند. کوردیریت دارای ضریب انبساط حرارتی پایین، استحکام مکانیکی بالا و تلفات دی الکتریک کم است. کوردیریت به دلیل خواص دی الکتریک خوبش معمولاً به صورت عایق یا بستر عایق ساخته می شود. کوردیریت مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی دارد. می تواند حرارت قرمز را تا خاموش کردن آب یخ تحمل کند و سپس به حرارت قرمز برگردانده شود. بدنه کوردیریتی با آتش بالا در 80 ثانیه افزایش دما از 70 درجه به 1800 درجه را تحمل می کند و به دنبال آن یک خاموش کردن فوری هوا در دمای اتاق انجام می شود.

خاک نسوز یک خاک رس ثانویه مقاوم در برابر گرما یا مخلوط مبتنی بر خاک رس است که برای کاربردهای باند دیرگداز یا درجه حرارت بالا مفید است. در نسوزها یا سرامیک های مبتنی بر خاک نسوز از خاک رس طبیعی یا مخلوطی از خاک رس و سایر سرامیک ها مانند آلومینا، آلومینات کلسیم یا کاربید سیلیکون استفاده می شود. خاک رس یا کائولن به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند و در طول پردازش شکل یا محصول انعطاف پذیری را فراهم می کند. به طور معمول، خاک های نسوز دارای سطوح بالای آلومینا و سیلیس مانند خاک های سنگ چخماق، خاک های نسوز پلاستیکی یا سایر رس های ثانویه هستند. خاک‌های آتش‌نشانی معمولاً بین ۱۰ تا ۴۰ درصد آلومینا و ۴۰ تا ۸۰ درصد سیلیس دارند.

Forsterite یک ارتوسیلیکات منیزیم استوکیومتری (Mg2SiO4) است که در کاربردهایی که نیاز به ضریب انبساط حرارتی بالایی دارند استفاده می شود. فورستریت دارای خواص عایق الکتریکی مطلوبی است و به عنوان لایه روی ورق های فولادی ترانسفورماتور استفاده می شود. این لایه از واکنش اکسید منیزیم با افزودن سیلیکون فولاد در حین آنیل تشکیل می شود. Forsterite همچنین به صورت فله ای برای ساخت عایق ها استفاده می شود.

سرامیک های شیشه ای، سرامیک هایی هستند که می توانند با استفاده از تکنیک های معمولی ساخت شیشه، ذوب شده و سپس قالب گیری، شکل دهی، آسیاب یا ماشین کاری شوند. پس از ساخت قطعه، ساختار شیشه سرامیک از حالت آمورف و شیشه ای به حالت سرامیکی کریستالی تبدیل می شود. MACOR® یک شیشه سرامیک با ترکیب شیشه ای غنی از فلوئور است که به میکای فلورفلوگوپیت تری سیلیسی (KMg3AlSi3O10F2) نزدیک می شود. MACOR® یک ماده اختصاصی با علامت تجاری Corning Corporation است. Ceran®، Ceramat®، Robax® و Zerodur® سرامیک های شیشه ای اختصاصی با کاربرد گسترده ای از شرکت Schott Glass هستند.

گرافیت یک ماده کربنی با ساختار کریستالی ناهمسانگرد یا شش ضلعی است. گرافیت شش ضلعی یا پولکی ساختار پلاکتی ضعیفی دارد که به سرعت پوسته پوسته می شود یا از بین می رود و یک عمل روان کنندگی ایجاد می کند. مواد گرافیت پیرولیتیک (PG) چگالی بالایی دارند، لایه لایه هستند و ساختار کریستالی بسیار ناهمسانگردی دارند. گرافیت پیرولیتیک شکل منحصر به فردی از گرافیت است که از تجزیه گاز هیدروکربنی در دمای بسیار بالا در یک کوره خلاء تولید می شود. به طور کلی، خواص مکانیکی، حرارتی، و الکتریکی آن بسیار برتر از مواد متداول شش ضلعی (ورقه ای) ساختاری یا پیوندی است

هافنیا یا اکسید هافنیوم از نظر ماهیت شبیه به زیرکونیا است که دارای نسوز یا پایداری حرارتی بالا و استحکام دمایی بالا معقول است. هافنیا برای بوته ها، لوله ها و غلاف ترموکوپل کاربردهای خاصی دارد. هافنیا را می توان با کلسیا (CaO) یا ایتریا (Y2O3) برای کاربردهای در دمای بالا تثبیت کرد. هافنیا در مقایسه با زیرکونیا (5.7 گرم بر سی سی) دارای چگالی ظاهری بالاتری (9 گرم بر سی سی) است. هافنیوم و زیرکونیوم با هم در طبیعت وجود دارند. فیلم‌های هافنیوم در کاربردهای پوشش نوری مورد استفاده قرار می‌گیرند که در آن مواد با شاخص بالا و جذب کم در مناطق نزدیک به UV تا IR ارائه می‌کنند.

دیرگدازها یا سرامیک های مبتنی بر کائولن از کائولن طبیعی یا مخلوطی از خاک رس و سایر سرامیک ها مانند آلومینا، آلومینات کلسیم یا کاربید سیلیکون استفاده می کنند. کائولن به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند و انعطاف پذیری را فراهم می کند. این یک خاک رس آبدار و معدنی است که بر پایه سیلیکات آلومینیوم [Al2(Si205)(0H)4] ساخته شده است. کائولن همچنین به عنوان خاک رس، سیلیکات آلومینیوم بی آب، دی هیدرات سیلیکات آلومینیوم، ناکریت، دیکیت، کائولینیت، کلسینه، کائولینیت، خاک رس چینی، بولوس آلبا، خاک رس چینی، آلومینیوم، هیدروکسید سیلیکات یا سیلیکات آلومینیوم (هیدراته) نیز شناخته می شود. ساختار صفحه مانند کائولن به ذرات موجود در یک توده رسی مرطوب اجازه می دهد تا روی یکدیگر بلغزند و انعطاف پذیری را حفظ کنند. کائولن یک خاک رس سفید، نرم و پلاستیکی است که عمدتاً از کانی کائولینیت منظم [Al2Si2O5(OH)4] با مقادیر جزئی کوارتز، فلدسپات و کانی های سیلیکات ورقه ای (میکا، ایلیت، اسمکتیت و کلریت) تشکیل شده است. از نظر زمین شناسی، دو نوع ذخایر کائولن وجود دارد، یعنی کائولن اولیه و ثانویه. کائولن اولیه از طریق تغییر یا کائولینیزاسیون کانی های درجا فلدسپات و سایر سیلیکات های آلومینیوم به کائولینیت تشکیل می شود. کائولن ثانویه به صورت رسوبات، معمولاً در آب شیرین، دور از محل مبدا قرار می گیرد. انواع مختلفی از کائولن ثانویه بسته به محتوای کائولینیت و خواص آنها، خاک رس گلوله ای، خاک نسوز یا سنگ چخماق هستند.

سرامیک ها یا مواد نسوز منیزیا بر پایه ترکیباتی هستند که از منیزیم و اکسیژن تشکیل شده اند. منیزیت یا منیزیت دیرگداز یا مواد معدنی با نام‌های اکسید منیزیم، کربنات منیزیم، منیزیت سوخته مرده، منیزیت کلسینه شده، پریکلاس یا کلینکر منیزیم نیز شناخته می‌شوند. بسته به منشاء و فرآوری، منیزیا به اشکال منیزیم سوزاننده، مرده سوخته، ذوب شده، رسوبی، متخلخل یا کلسینه شده و مصنوعی تقسیم می شود. نقطه ذوب بالا (2800 درجه سانتیگراد) و مقاومت حرارتی (1700 درجه سانتیگراد در اتمسفر احیاکننده و 2300 درجه سانتیگراد در اتمسفر اکسید کننده) اکسید منیزیم آن را برای تولید مواد دیرگداز مناسب می کند. منیزیت یک ماده معدنی یا سنگ معدنی طبیعی است که برای تولید دیرگدازهای مبتنی بر اکسید منیزیم استفاده می شود. منیزیت اغلب حاوی آهن، منگنز یا سایر عناصر فعال کننده است. دیرگدازهای اکسید منیزیم با پیوند کربن اغلب در صنعت فولاد استفاده می شود. نسوزهای منیزیت مقاومت خوبی در برابر آهن مذاب و فولاد دارند.

سرامیک های متال بورید ترکیباتی از یک فلز و بور هستند، مانند بورید زیرکونیوم (ZrB2) یا بورید تیتانیوم (TiB2). بوریدهای تیتانیوم با افزایش دما، شکل پذیری را افزایش می دهند.

مولایت (3Al2O3-2Si02 یا Al6Si2O13) ترکیبی از آلومینیوم، سیلیکون و اکسیژن است. مولایت همچنین می تواند به عنوان یک فاز در سیستم دوتایی آلومینا-سیلیکا دیده شود. مولایت یک سیلیکات آلومینیوم کریستالی مصنوعی، ذوب شده یا کلسینه است که در کوره های قوس الکتریکی از آلومینا و سیلیس تولید می شود. مولایت معمولاً رنگ مایل به سفید یا خرمایی دارد. بسته به خلوص و چگالی، مولایت می تواند خواص دی الکتریک و شوک حرارتی برتر و مقاومت در برابر سرباره و پیوندهای نسوز سیلیکات داشته باشد. مولایت برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، بسترهای دی الکتریک، اجزای سایش و سیمان های نسوز استفاده می شود. کانی‌های کیانیت کلسینه‌شونده اغلب از مخلوط‌های مولیت درجه نسوز یا آلومینا-مولیت به دست می‌آیند.

از مواد چینی هم برای مصارف صنعتی و هم برای مصارف زینتی استفاده می شود. چینی سنتی از مخلوط فلدسپات، خاک رس (کائولن) و سنگ چخماق ساخته می شود. پرسلن های استاتیت یا کوردیریت معمولاً در کاربردهای عایق الکتریکی استفاده می شوند. بسیاری از ترکیبات چینی بر اساس سیستم های سه تایی K20-Al203-SiO2 یا Mg0-Al203-SiO2 هستند.

کوارتز به شکل معدنی استخراج شده و همچنین به شکل کوارتز ذوب شده ساخته دست بشر یافت می شود. کوارتز ذوب شده نوعی سیلیس با خلوص بالا و شکل کریستالی است که در کاربردهای تخصصی مانند قایق‌های ویفر نیمه‌رسانا، لوله‌های کوره، کوزه‌های زنگ یا ظروف کوارتز، بوته‌های مذاب سیلیکونی، لامپ‌های با کارایی بالا مانند لامپ‌های هالوژن جیوه و کوارتز (UV)، ماوراء بنفش استفاده می‌شود. لامپ ها، محافظ های ترموکوپل، دستگیره های موجبر، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی و سایر محصولات با دمای بالا. کوارتز تک کریستالی نیز برای کاربردهای پیزوالکتریک موجود است.

سریا، اکسید سریم یا اکسید سریک در سرامیک ها، سلول های سوختی اکسید جامد، در ترکیبات پولیش نوری و به عنوان یک حساس کننده در شیشه های حساس به نور استفاده می شود. سریم نیز بخشی از گروه اکسیدهای خاکی کمیاب است.

سرامیک های اکسیدهای خاکی کمیاب (REO) از اکسیدهای فلزی سری لانتانید مانند لانتانا، ساماریا، ایتربیا و سریا ساخته می شوند. اکسید خاکی کمیاب می تواند خواص شیمیایی منحصر به فرد و اصلاح کشش سطحی داشته باشد. ترکیبات مخلوط خاکی کمیاب از اکسیدهای خاکی کمیاب ترکیب شده با اکسیدهای معمولی تر تشکیل شده است. اکسیدهای La، Ce، Pr، Nd، Pm، Sm، Eu، Gd، Tb، Dy، Ho، Er، Tm، Yb و Lu.

سیلیس ذوب شده ترکیبی از سیلیکون و اکسیژن است. سیلیس ذوب شده آمورف با خلوص بالا یک سرامیک با عملکرد بالا با انبساط بسیار کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی قابل توجه، هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی عالی تا دمای 1000 درجه سانتیگراد و مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز مذاب و شیشه است.

سرامیک های سیلیسیدی ترکیباتی هستند که از یک فلز و سیلیکون مانند دی سیلیسید مولیبدن (MoSi2) تشکیل شده اند. دی سیلیسید مولیبدن معمولاً به عنوان یک عنصر گرمایش مقاوم در کوره های با دمای بالا استفاده می شود.

کاربید سیلیکون (SiC) ترکیبی از متالوئید سیلیکون و اکسیژن است. به طور معمول، SiC به شکل ساختاری آلفا سیلیکون کاربید استفاده می شود. کاربید سیلیکون یک سرامیک سیاه رنگ و با سختی بالا است که معمولاً سخت تر از آلومینا است. بسته به اضافه شدن ناخالصی ها، SiC ممکن است به رنگ سبز یا سیاه باشد. SiC کاملاً متراکم می تواند شفاف باشد (moissanite). SiC به دلیل تطبیق پذیری و هزینه نسبتا پایین آن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. بسته به خلوص و چگالی آن، SiC در لوله های نسوز، بوته های صنعتی، بسترهای نیمه عایق ویفر، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود. SiC یک پوست محافظ SiO2 را تشکیل می دهد که از اکسیداسیون بیشتر در دماهای بسیار بالا در اتمسفرهای غیر احیا کننده جلوگیری می کند. به دلیل ضریب انبساط حرارتی پایین و هدایت حرارتی بالا، SiC در مقایسه با سایر مواد سرامیکی مقاومت شوک حرارتی نسبتا بالایی دارد.

نیترید سیلیکون (Si3N4) ترکیبی است که از سیلیکون و نیتروژن تشکیل شده است. دارای خواص مکانیکی عالی است و در دمای بالا یک پوست محافظ SiO2 را تشکیل می دهد. سرامیک‌های نیترید سیلیکون به سختی به روش‌های معمولی تف جوشی می‌شوند، زیرا مواد در دمای بالای 1800 درجه سانتیگراد تفکیک می‌شوند.

چینی های استاتیت یا استاتیت بر پایه سیلیکات منیزیم هیدراته (3MgO-4SiO2-4H2O) هستند و از نظر ترکیب شبیه به سنگ صابون طبیعی یا تالک معدنی هستند. سرامیک استئاتیت همچنین ممکن است حاوی آلومینا، کلسیا و اکسید آهن باشد. بخاری‌های مقاومتی و عایق‌های الکتریکی معمولاً از استئاتیت ساخته می‌شوند که دلیل آن هزینه کم، نسوز بودن و مقاومت الکتریکی بالا در دماهای بالا است. مواد معدنی استئاتیت و استئاتیت به نام‌های سنگ صابون، تالک عظیم، بلوک استئاتیت و سیلیکات سنگ صابون نیز شناخته می‌شوند. سرامیک استاتیت برای عایق بندی فرکانس بالا، تلفات کم و ولتاژ بالا ایده آل است. استاتیت دارای خواص مکانیکی خوب و کیفیت الکتریکی کم تلفات است. برای اشکال مقاومت، جرقه زن، ایستادن، برق گیر، شکل سیم پیچ، اسپیسر، شمع و غیره ایده آل است.

تیتانیا یا کانی های روتیل (TiO2) ترکیباتی هستند که از تیتانیوم و اکسیژن تشکیل شده اند. تیتانات ها ترکیباتی با تیتانیوم، یک کاتیون اضافی (Ba، Al، Sr) و اکسیژن هستند. به عنوان مثال می توان به BaTiO3 اشاره کرد. به طور معمول، تیتانیا و تیتانات ها به عنوان افزودنی به سایر دیرگدازها یا برای خواص الکتریکی یا پیزوالکتریک تخصصی آنها استفاده می شوند.

پودرهای ایتریا یا اکسید ایتریوم به عنوان افزودنی برای تقویت سرامیک، تشکیل فسفر، گارنت مایکروویو و گارنت لیزر استفاده می شود. پودر ایتریا همچنین برای تشکیل یک پوشش مذاب و مقاوم در برابر فلز بر روی دیواره های داخلی بوته ها استفاده می شود. افزودن ایتریا در سرامیک های زیرکونیا می تواند فاز چهار ضلعی را تثبیت کند و مکانیزم سفت شدن تبدیل را فراهم کند. ایتریا به عنوان یک ماده سازنده در گارنت های ایتریم-آهن برای کاربردهای مایکروویو و گارنت های نئودی بنیوم-ایتریم-آلومینیوم برای کاربردهای لیزر Nd:YAG استفاده می شود. ابررساناهای دمای بالا مانند YBa2Cu3O نیز از ایتریم استفاده می کنند. اگرچه از نظر فنی در گروه خاکی کمیاب نیست، اکسید ایتریم در بسیاری از خواص معمول مواد REO مشترک است.

زیرکون ترکیبی از سیلیکات زیرکونیوم، ZrSiO4 است که به طور طبیعی به شکل ماسه زیرکون یافت می شود. زیرکن دارای خواص نسوز مفیدی است.

زیرکونیا یا اکسید زیرکونیوم (ZrO2) یک ترکیب نسوز از زیرکونیوم و اکسیژن است. زیرکونیا ممکن است دارای کلسیا، منیزیم یا ایتریا باشد تا ساختار را به یک ساختار مکعبی تثبیت کند. زیرکونیای تثبیت شده در ساختار کریستالی مکعبی از ترک خوردگی و تضعیف مکانیکی در هنگام گرمایش و سرمایش جلوگیری می کند. برخی از مواد زیرکونیایی توانایی تبدیل شدن (تغییر فاز چهار ضلعی به مونوکلینیک) تحت تنش اعمالی را دارند. آنها اغلب در کاربردهای سایش که نیاز به چقرمگی شکست و سفتی بهبود یافته نسبت به آلومینا دارند استفاده می شوند. سرامیک های زیرکونیا دارای بی اثری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بسیار بالاتر از نقطه ذوب آلومینا هستند. زیرکونیا گران‌تر از آلومینا است، بنابراین فقط در جایی استفاده می‌شود که آلومینا خراب شود. زیرکونیا رسانایی حرارتی پایینی دارد و رسانای الکتریکی بالای 800 درجه سانتیگراد است. زیرکونیا برای ساخت حسگرهای اکسیژن یا غشاهای سلول سوختی استفاده می‌شود، زیرا دارای توانایی منحصربه‌فردی است که به یون‌های اکسیژن اجازه می‌دهد آزادانه در ساختار کریستالی بالای 600 درجه سانتی‌گراد حرکت کنند. محصولات زیرکونیا نباید در تماس با آلومینا بالای 1600 درجه سانتیگراد استفاده شود. بسته به خلوص و چگالی، زیرکونیا در لوله‌ها یا سیلندرهای نسوز، بوته‌های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، حسگرها، اجزای سایش، سیمان‌های نسوز، لوله‌های محافظ ترموکوپل، صدا خفه کن کوره‌ها، آسترها و پایه‌های عناصر گرمایشی با دمای بالا استفاده می‌شود.

سرامیک ها بر پایه زیرکونیوم فسفات هستند

سایر انواع سرامیک های فهرست نشده

بلوک ها مصالح ساختمانی یا واحدهای بنایی هستند که از مواد سرامیکی یا سیمانی پخته شده با شکل منظم تشکیل شده است. بلوک ها معمولاً دارای شکل مستطیلی هستند، اگرچه از اشکال تخصصی برای سنگ فرش، نسوز، تزئینی و سایر کاربردهای تخصصی استفاده می شود. بلوک های نسوز یا نسوز از مواد مقاوم در برابر دما ساخته می شوند. بلوک های نسوز روی هم چیده می شوند تا یک کوره عایق، دیگ بخار یا دیگر دیواره ظرف فرآیند حرارتی را تشکیل دهند. بلوک های نسوز معمولاً با ملات نسوز به یکدیگر سیمان می شوند. بلوک ها شبیه آجر هستند اما معمولاً در ابعاد کلی کوچکتر هستند.

مواد در قالب یک شکل سفارشی یا مخصوص کاربرد مانند بوته، نشیمن سوپاپ، تیغه، آجر یا بلوک سفارشی پخته شده، کاشی کانتور سفارشی، پخش کننده، آستر کوره، گاززدایی و سیمان پیش ساخته یا شکل ساختاری بتن ساخته می شوند. شکل سفارشی را می توان با استفاده از پرس، ریخته گری لغزش، پخت یا تف جوشی، ذوب، ریخته گری، ریخته گری شکل سیمان و/یا سایر روش های فرآوری ساخت.

فرول ها و چشمک ها اجزای سرامیکی استوانه ای شکل با سوراخ مرکزی برای کاربردهای حفاظتی یا فاصله گذاری هستند. فرول‌های نسوز بهترین محافظت ممکن را برای نواحی آسیب‌پذیر ورودی لوله دیگ و ورق‌های لوله فلزی در واحدهای بازیابی گوگرد (SRUs)، اصلاح‌کننده‌های متان و دیگ‌های حرارت اتلاف (WHB) فراهم می‌کنند. چشمک ها در نساجی و کاربردهای راهنمای پوشیدن استفاده می شوند. فرول ها یا پایه های سرامیکی در کاربردهای برد مدار، فیبر نوری و RF و مایکروویو استفاده می شوند. فرول های الکترونیکی یا پایه های برقی به خواص دی الکتریک خوبی نیاز داشتند. از فرول های سرامیکی نوری در تراز فیبر نوری استفاده می شود. فرول های الکترونیکی در فاصله گذاری یا عایق بندی قطعات الکترونیکی استفاده می شوند.

اسپارگرها یا دیفیوزرها سرامیک‌های متخلخلی هستند که برای دمیدن حباب‌های ریز گاز به درون مذاب فلزی برای حذف ناخالصی‌ها، ذرات یا سایر گازهای مضر مذاب، اکسیدزدایی مذاب‌ها و فعال کردن واکنش‌های شیمیایی استفاده می‌شوند. فیلترها از سرامیک های متخلخل هستند که برای حذف ناخالصی ها با عبور مواد مذاب از فیلتر استفاده می شوند.

ابزار ریخته گری یا پیستونی برای غوطه ور شدن در فلز مذاب و کمک به پردازش و ریخته گری مذاب های فلزی طراحی شده اند. ابزار ریخته گری و پیستون شامل میله های همزن، پره های مخلوط کن، دیپرها، کفگیرها، لوله های گاز زدایی، روتورهای گاززدایی، ساقه های بالابر و میله های درپوش است. میکسرهای پیستونی یا میله های همزن در مواد مذاب غوطه ور می شوند تا فلز یا مذاب شیشه را به هم بزنند، مخلوط کنند یا نمونه برداری کنند تا از همگنی ثابت اطمینان حاصل شود. میله های استپر برای کنترل جریان و اختلاط مواد مذاب در بوته، ملاقه، دیگ یا کوره استفاده می شود. استاپرها برای متوقف کردن یا کنترل جریان مذاب با بستن سوراخ در کف بوته کوره یا دیگ ذوب استفاده می شوند. برای حذف از دیپر یا کفگیر استفاده می شود.

پرکننده گرانول ماده ای سست و عایق مانند ورمیکولیت است که برای ایجاد عایق در یک حفره بارگذاری می شود و در حالت شل و بدون پیوند باقی می ماند. بستر بستر یک سرامیک گرانول شل است که در اکسید کننده کاتالیزوری، بخاری بستر سیال یا سایر واحدهای فرآیند حرارتی برای نگهداری، فیلتر کردن یا حمل مواد شیمیایی یا ذرات کاتالیزور در طول عملیات حرارت دادن، سوزاندن یا واکنش شیمیایی استفاده می‌شود. به طور معمول، بستر سرامیکی و پر گرانول دارای درجه بالایی از تخلخل هستند.

تیرها، تیرها، پایه‌ها، تکیه‌گاه‌ها، غلتک‌ها، بافل‌ها، ماشین‌های کوره، قایق‌ها، قفسه‌ها یا اجزای دیگر برای پشتیبانی، جابجایی و پردازش محصولات یا مواد خام در کوره‌ها یا کوره‌ها استفاده می‌شوند.

سیستم‌های پوشش مدولار یا مقطعی شامل یک سری اجزای به هم پیوسته هستند که برای تشکیل یک پوشش کوره محافظ در کنار هم قرار می‌گیرند. کوره های القایی اغلب از یک سیستم پوشش کوره مدولار ساخته شده از سرامیک استفاده می کنند که در فرآیند گرمایش القایی تداخلی ایجاد نمی کند. آسترها ممکن است از سیمان رمینگ پشت آستر استفاده کنند، اما نه در داخل شیارهای به هم پیوسته. حذف سیمان نسوز بین مقاطع سرامیکی عمر پوشش و کیفیت مذاب را بهبود می بخشد. بوته های زبانه ای و شیاری یک سیستم بوته مدولار متشکل از مجموعه ای از اجزای به هم پیوسته هستند که در کنار هم قرار می گیرند و یک آستر کوره یا بوته را تشکیل می دهند.

نازل ها یا روزنه های ریختن برای هدایت یا اندازه گیری جریان فلز مذاب یا سایر مواد ذوب شده استفاده می شود. نازل های اتمیزه کردن یک جزء حیاتی در فرآیند اتمیزه کردن گاز هستند که برای تولید پودرهای فلزی استفاده می شود. نازل های سرامیکی همچنین برای محافظت از سایر اجزای یک سیستم در برابر قوس ها یا جریان های جت / انفجار ساینده استفاده می شوند. فنجان های ریختن، لوله های ریختن، نازل های تاندیش و نوک های ریخته گری پیوسته نیز در این دسته قرار می گیرند. شوینده یا دهانه‌شوی، برای انتقال فلز مذاب یا شیشه مذاب از کوره به ملاقه یا بوته، از کوره به کوره، یا از کوره یا بوته به قالب یا تجهیزات شکل‌دهی استفاده می‌شود.

محصولات استوک به شکل یک صفحه جامد، دال، تخته یا بستر در دسترس هستند. تخته یا صفحه ممکن است از یک محصول تخته فیبر سرامیکی، یک صفحه سرامیکی متخلخل متراکم، یا یک دال پیش ساخته با سیمان تشکیل شده باشد.

پریفرم ها اشکال از پیش ساخته شده یا اجزای شکل نزدیک به شبکه هستند.

کاشی از یک شکل سرامیکی مسطح و نازک معمولاً با لبه های اریب برای پوشش یا پوشش یک سطح تشکیل شده است. کاشی ممکن است دارای اشکال مربع، مستطیل، شش ضلعی، مثلثی، گرد یا سفارشی باشد. کاشی ها اغلب دارای لعاب محافظ برای ایجاد یک سطح ضد آب یا مقاوم در برابر آب هستند. کاشی می تواند برای کاربردهای دیواری صاف و براق باشد یا برای کاربردهای کف دارای بافت ضد لغزش با روکش مات باشد.

محصولات استوک به صورت میله ای یا میله ای با مقطع گرد موجود می باشد.

رول ها یا غلتک ها قطعات لوله ای یا توخالی هستند که در کاربردهای باربری، نورد و جابجایی مواد مورد استفاده قرار می گیرند. غلتک های سرامیکی یک جزء کلیدی در غلتک های سرامیکی هیبریدی هستند. رول های سیلیس سرامیکی یا ذوب شده در کوره ها برای جابجایی یا جابجایی ورق شیشه داغ یا سایر مواد فرآوری شده حرارتی استفاده می شود.

استوک لوله دارای یک سوراخ مرکزی یا قطر داخلی است. لوله ها معمولاً به عنوان عناصر گرمایشی، برای محافظت از ترموکوپل یا انتقال فلز مذاب استفاده می شوند.

لوله های روکش دار، غوطه ور یا با انتهای بسته برای محافظت از عناصر گرمایش، مشعل ها یا سایر دستگاه ها در کوره های با دمای بالا از غوطه ور شدن در فلزات مذاب، شیشه ها یا سایر مواد ذوب شده طراحی شده اند.

سایر اشکال یا اشکال فهرست نشده

این ماده برای استفاده در باتری یا پیل سوختی به عنوان صفحه جمع کننده، غشای تبادل پروتون یا کاتالیزور مناسب است.

مواد در برابر شیشه مذاب مقاومت می کنند یا با سرامیک ها و شیشه ها در هنگام پخت، کلسینه کردن یا ذوب در کوره یا کوره سازگار هستند.

مواد مقاومت در برابر حرارت و/یا خوردگی بالایی دارند و آنها را برای کاربردهای فرآوری شیمیایی مناسب می‌سازد. به عنوان مثال می توان به سرامیک ها یا مواد نسوز با مقاومت در برابر شیشه مذاب، سرامیک ها، فلزات، پلاستیک ها یا سایر مواد در طول آسیاب، پخت، کلسیناسیون، همجوشی یا سایر فرآیندها اشاره کرد.

مصالح برای استفاده در کاربردهای معماری، ساختمان و ساخت و ساز طراحی یا مناسب هستند. به عنوان مثال می توان به آجر، آجر آتش نشانی یا کاشی اشاره کرد.

مواد برای محیط های خورنده، مانند کف یا دیوار کارخانه های فرآوری شیمیایی، طراحی یا مناسب هستند.

از مواد برای ساخت قطعات الکتریکی برای کاربردهای ولتاژ یا توان بالا استفاده می شود. به عنوان مثال می توان به عایق ها، جرقه زن ها یا عناصر گرمایش اشاره کرد.

مواد برای کاربردهای کف یا کاشی کاری کف مناسب هستند.

مواد برای کاربردهای ریخته گری و فرآوری فلزات طراحی شده اند. بوته‌های سرامیکی و نسوز، لوله‌ها، درپوش‌ها، آسترها، دهانه‌ها، قالب‌های دائمی، لوله‌های محافظ ترموکوپل، لوله‌های بخاری گاز احتراق، لوله‌های بخاری شناور، ساقه‌ها/آستین‌های ریخته‌گری قالب و سایر اجزای کوره در ریخته‌گری‌ها برای ذوب و ریخته‌گری فولاد، آلومینیوم استفاده می‌شوند. ، آلیاژهای مس یا سایر فلزات.

مواد نسوز و با درجه حرارت بالا محصولات سخت و مقاوم در برابر حرارت مانند سیمان آلومینا، خاک رس آتش، آجر، اشکال پیش ساخته، سیمان یا یکپارچه، و مبلمان کوره سرامیکی هستند. نسوزهای سرامیکی دارای نقطه ذوب بالایی هستند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، استحکام در دمای بالا، عایق الکتریکی یا حرارتی یا سایر مشخصات تخصصی دارند، مناسب هستند.

مواد برای کاربردهای سقف یا کاشی کاری سقف مناسب هستند.

کاربردهای ساختاری به اجزای سرامیکی با استحکام مناسب، مدول الاستیک، چقرمگی و سایر خواص مکانیکی نیاز دارند. سرامیک ها می توانند مقاومت فشاری و مدول الاستیک بسیار بالاتری نسبت به فلزات داشته باشند.

سرامیک ها و مواد نسوز عایق حرارتی یک مانع حرارتی بین اجزا و منبع گرم یا سرد ایجاد می کنند. این سرامیک ها و اشکال نسوز همچنین برای محافظت در برابر شعله و ضد حریق بین مشعل و محیط اطراف یا بین منابع احتراق و اکسیژن مفید هستند.

مواد برای استفاده روی دیوارها مناسب هستند.

سرامیک های مقاوم در برابر سایش در محصولات صنعتی مانند حلقه های خودرو، قطعات پمپ، مهر و موم سوپاپ ها / صندلی ها، دیسک های شیر آب، نوارهای آبگیری دستگاه کاغذ سازی، قالب های آلومینیومی، قالب های کشش سیم و راهنماهای نساجی استفاده می شود.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده

مواد کامپوزیتی از یک ماده ماتریسی تشکیل شده است که با فاز دوم مدول قوی تر یا بالاتر تقویت شده است. فاز دوم ممکن است به شکل ذرات، الیاف خرد شده یا الیاف پیوسته باشد. ماتریس ممکن است از یک سرامیک در CRC یا کامپوزیت های زمینه سرامیکی تشکیل شده باشد. الیاف سرامیکی یا تقویت کننده معمولاً با مدول و/یا استحکام بالا انتخاب می شوند.

سرامیک های قابل ماشین کاری را می توان در حالت سبز، شیشه ای یا تمام شده بدون تراشه بیش از حد ماشین کاری کرد. به طور معمول، سرامیک های غیرقابل ماشین کاری تا ابعاد نهایی آسیاب می شوند، اغلب با چرخ های سنگ زنی فوق العاده ساینده.

مواد اصلاح شده یا با یون‌ها یا افزوده‌های سرامیک دیگر برای ایجاد خواص خاص یا بهبود فرآیند اصلاح می‌شوند.

سرامیک های متخلخل دارای درجات زیادی از منافذ داخلی باز یا بسته هستند که یک مانع حرارتی ایجاد می کنند. برخی از سرامیک ها ذاتاً هدایت حرارتی کمی دارند، حتی در اشکال متراکم. نسوزهای فوم مشبک در فیلتر کردن فلزات مذاب و ایجاد ساختاری با چگالی بسیار کم برای عایق کاری یا سایر کاربردها مفید هستند.

سرامیک های پخته شده یا پخته شده مواد همگنی هستند که در آن دانه ها یا کریستال های منفرد بدون وارد کردن ماده خارجی (بایندر یا سیمان) فراتر از آثار ناچیز مواد ناخالص یا مواد کمکی تف جوشی به یکدیگر متصل می شوند. این مواد از طریق فرآیند پخت یا پخت متراکم می شوند. سرامیک های زینتر شده گاهی اوقات تحت فشار گرم یا فشار ایزواستاتیک گرم (HIP) قرار می گیرند تا چگالی نزدیک به حد تئوری را افزایش دهند.

سایر ویژگی های مواد فهرست نشده