مؤسسه استاندارد آلمان یا Deutsches Institut für Normung که به اختصار آن را “DIN” می نامند، نام سازمان ملی استاندارد کشور آلمان است.

مؤسسه استانداردهای انگلیس (British Standards Institute) زیر نظر دربار سلطنتی این کشور راه اندازی شده است. این مؤسسه نسبت به انتشار استانداردهای تولید، مدیریت فرآیند، کیفیت خروجی، اصطلاحات و… در موضوعات مختلف اقدام می کند.

ASTM مخفف عبارت AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS است. استاندارد ASTM ، استانداردی بین المللی است که توسط ASTM International انجمن آزمون و مواد امریکا تنظیم شده است. این انجمن یک سازمان علمی و فنی است که استانداردهای داوطلبانه ای را در مورد ویژگی های مواد، محصولات، سیستم ها و خدمات را تنظیم و منتشر می کند

تعریف استاندارد اروپایی (EN) استاندارد اروپایی (EN) یکی از استانداردهای بست متریک است که در قاره اروپا استفاده می‌شود. واحدهای EN در طراحی و تولید قطعات و محصولات بسیاری از صنایع بکار می‌روند. استفاده از استاندارد EN به تولیدکنندگان اروپایی کمک می‌کند تا محصولاتی با کیفیت بالا و قابلیت انطباق بالا تولید کنند.

AISI/SAE جدولی از انواع آلیاژی فولاد معرفی کرد که هر آلیاژ دارای یک شماره است و این شماره تشکیل دهنده ی دو عدد اول در این استاندارد است و دوعدد بعدی نشان دهنده درصد کربن موجود در آلیاژ فولادی بر حسب صدم درصد است.

استاندارد ملی سوئد است

استاندارد JIS استاندارد صنعتی ژاپن (Japanese Industrial Standards) است که به وسیله وزارت خانه های صنعتی مربوطه تحت عنوان ضابطه استاندارد سازی صنعتی اعلام و در سال ۱۹۴۹ به طور رسمی به عنوان استانداردهای صنعتی ژاپن شناخته شد.

GOST ( روسی ГОСТ ) به مجموعه ای از استانداردهای فنی نگهداری شده توسط شورای استانداردسازی، مترولوژی و صدور گواهینامه ( EASC )، یک سازمان استاندارد منطقه ای که تحت حمایت کشورهای مشترک المنافع مستقل (CIS ) فعالیت می کند، اشاره دارد.

Association Française de Normalization قلب تدوین استاندارد در این کشور است. این سازمان مسئولیت استانداردسازی برای طیف وسیعی از محصولات و خدمات این کشور را بر عهده دارد. بخش تدوین استاندارد این سازمان به دو صورت فعالیت می نماید.

UNI سازمان استاندارد ایتالیایی یک سازمان غیرانتفاعی خصوصی است که در سال 1921 تأسیس شد و توسط دولت و اتحادیه اروپا به رسمیت شناخته شد تا در مورد توسعه تأیید و انتشار استانداردهای داوطلبانه مطالعه کند.

St3sp یک فولاد کربنی درجه استاندارد است که در عناصر باربر سازه ها و اجزای جوشی و غیر جوشی استفاده می شود. ترکیب شیمیایی آن مطابق با استانداردهای DSTU 2651 و GOST 380 است.

سایر گریدهای ذکر نشده

مواد در برابر آسیب ناشی از سایش یا فرسایش مقاومت می کنند و از سطوح زیرین در برابر سایش یا سایش محافظت می کنند.

برای محصولات تولید انرژی جایگزین یا تجدیدپذیر مانند سلول‌های فتوولتائیک (PV)، سیستم‌های انرژی خورشیدی، توربین‌های بادی، توربین‌های آبی، و سیستم‌های قدرت چرخ طیار ارزیابی شده است.

محصولات برای استفاده در خودروها، کامیون های تریلر، تریلرها، واگن های ریلی، کامیون های خارج از جاده و سایر وسایل نقلیه طراحی و رتبه بندی شده اند.

از مواد برای محافظت از تجهیزات، وسایل نقلیه و/یا پرسنل در برابر آسیب ناشی از انفجار، انفجار، گلوله و سایر پرتابه‌های پرسرعت استفاده می‌شود.

فولادها و آلیاژهای با کیفیت بلبرینگ مطابق با ASTM A 534، A 295 و A 485 تولید می‌شوند. فولادهای با کیفیت بلبرینگ تحت روش‌های ذوب محدود و پر کردن، گرمایش، نورد و تهویه ویژه تولید می‌شوند تا نیازهای فولاد با کیفیت یاتاقان صلب را برآورده کنند. استانداردهای کیفی یاتاقان معمولاً برای میله‌ها و لوله‌های فولادی آلیاژی که برای ساخت نژادها و توپ‌ها یا غلتک‌ها در یاتاقان‌های ضد اصطکاک، گلوله‌های تفنگ سوراخ‌کننده چاه نفت، قالب‌ها، پانچ‌ها، تیغه‌های برشی و برش و غلتک‌های بادامک در نظر گرفته شده‌اند اعمال می‌شود. فولادهای سطح کیفی بلبرینگ معمولاً از گریدهای کربورکننده آلیاژی استاندارد و گریدهای کروم پر کربن مانند فولاد آلیاژی 52100 تولید می شوند.

این ماده برای استفاده در باتری یا پیل سوختی به عنوان صفحه جمع کننده، غشای تبادل پروتون یا کاتالیزور مناسب است.

بیومواد به طور ویژه فرموله یا طراحی شده اند تا زیست سازگاری مناسبی برای کاربردهای بیوتکنولوژی و پزشکی داشته باشند.

مواد مقاومت در برابر حرارت و/یا خوردگی بالایی دارند و آنها را برای کاربردهای پردازش شیمیایی مناسب می‌سازد.

مصالح برای استفاده در کاربردهای معماری، ساختمان و ساخت و ساز طراحی یا مناسب هستند.

از مواد برای ساخت قطعات الکتریکی برای کاربردهای ولتاژ یا توان بالا استفاده می شود.

مواد برای کاربردهای الکترونیکی، از جمله مدارهای RF و مایکروویو، آنتن‌ها، محافظ RMI و EFI و اتصالات میکروالکترونیکی مناسب هستند.

محصولات برای استفاده در برنامه های دریایی در کشتی ها یا در تنظیمات دریایی طراحی شده اند. موارد استفاده شامل ماهیگیری، پهلوگیری، اسکله ها، سکوها، اسکله ها و ساخت کشتی مانند صفحات بدنه و عرشه است.

آلیاژهای مهندسی شده برای استفاده در کاربردهای بسیار خورنده و ساینده در اطراف معادن و عملیات معدن. عملیات صنایع معدنی شامل حفاری، پمپاژ آب و دوغاب، جابجایی زمین و حفاری در شرایطی است که مواد معدنی، سنگ‌ها و خاک‌های ساینده، خورنده و فرساینده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فلزات و آلیاژها برای تعمیر، پر کردن حفره یا شکاف، وصله کاری، پرداخت مجدد، سطح بندی مجدد و سایر کاربردهای نگهداری و تعمیر (MRO) مناسب هستند.

فلزات و آلیاژهای مهندسی شده برای قطعات، محصولات، تجهیزات سرمایه ای، یا تاسیسات مورد استفاده در صنایع هسته ای یا تاسیساتی. فولادهای ضد زنگ درجه هسته ای با استانداردهای بالاتر شیمی و تمیزی تولید می شوند. آلیاژهای زیرکونیوم مانند زیرکونیوم یک ماده لوله عالی برای مهار گلوله های دی اکسید اورانیوم هستند زیرا زیرکونیوم سطح مقطع جذب نوترون پایینی دارد. برعکس، هافنیوم سطح مقطع جذب نوترون بالایی دارد (جاذب نوترون) و معمولاً به عنوان آلیاژ میله کنترل در راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

فلزات و آلیاژهای مناسب برای کاربردهایی که می توانند در معرض گازهای ترش خورنده، سیالات حفاری و معدن فرسایشی و مواد معدنی ساینده قرار گیرند. کاربردهای صنعت نفت و گاز مستلزم استخراج، سنتز یا فرآوری روغن ها، گازها یا سوخت هایی مانند حفاری چاه، تعمیر و نگهداری چاه، پمپاژ، پالایش نفت، پالایش مجدد است. ng، بازیابی و بازیافت. محصولات آلیاژی برای استفاده در چاه ها و سکوهای نفت، چاه های گاز طبیعی، پالایشگاه ها و سایر کاربردهای اکتشاف و استخراج انرژی طراحی و رتبه بندی می شوند.

فولادها و فولادهای ضد زنگ مناسب برای دیگ بخار، مخازن تحت فشار و کاربردهای راکتور فرآیندی. فولادهای با کیفیت مخازن تحت فشار (PVQ) مطابق با استانداردهای ASTM/ASME مربوط به ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، چقرمگی، جوش پذیری و مقاومت ترک ناشی از هیدروژن تولید می شوند. فولادهای با کیفیت مخازن تحت فشار در مقایسه با فولادهای درجه تجاری با استانداردهای تمیزی و کیفیت بالاتری تولید می شوند.

فلزات و آلیاژهای مهندسی شده به گونه ای که دارای خواص مناسب برای کاربرد عناصر گرمایش مقاومتی باشند. این فلزات و آلیاژها به آلیاژهای مقاومتی معروف هستند. نیکروم و کانتال آلیاژهای مقاومتی متداول مبتنی بر نیکل هستند. آلیاژهای مقاومتی باید دارای مقاومت الکتریکی داخلی کافی، نقطه ذوب بالا و مقاومت دمایی بالا باشند. مقاومت می تواند با دما متفاوت باشد و در حالت ایده آل مقاومت در آلیاژها یکنواخت است تا تغییرات دما را به حداقل برساند یا تغییر خطی ایجاد کند. در کاربردهای غیر احیاکننده، غنی از اکسیژن در کوره، کوره و گرمایش مقاومتی، آلیاژ مقاومتی باید دارای مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا باشد. در کوره های خلاء و اتمسفر خنثی با دمای بسیار بالا معمولاً از تنگستن و مولیبدن استفاده می شود.

کاربردهای ساختاری به اجزای سرامیکی با استحکام مناسب، مدول الاستیک، چقرمگی و سایر خواص مکانیکی نیاز دارند. این فلزات می توانند انعطاف پذیری و چقرمگی بسیار بالاتری نسبت به سایر فلزات داشته باشند.

فلزات مقاوم در برابر سایش در محصولات صنعتی مانند قالب ها، قالب ها، ابزارآلات، حلقه های خودرو، قطعات پمپ، مهر و موم سوپاپ ها/صندلی ها، استاپ ها، قطعات ترمز، قطعات کلاچ و راهنماهای ماشینکاری استفاده می شوند.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، فلزات سبک وزن و غیرآهنی با مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و استحکام خوب هستند. ساخت آلومینیوم با شکل دهی، ماشینکاری یا جوشکاری نسبتاً آسان است. این فلز رسانای الکتریکی و حرارتی خوبی است. آلومینیوم همچنین به عنوان یک عنصر آلیاژی در آلیاژهای فولاد و تیتانیوم مفید است. آلیاژهای آلومینیوم فلزات همه کاره ای هستند که تقریباً در هر بخش صنعتی و تجاری کاربرد دارند.

کبالت و آلیاژهای کبالت آلیاژهای مغناطیسی غیر آهنی با استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون عالی و استحکام در دمای بالا هستند. کبالت همچنین می تواند مغناطیسی شود. خواص کبالت منجر به استفاده از آلیاژهای کبالت در اجزای فوق آلیاژی موتور جت، دستگاه های مصنوعی، آهنرباها و چسباننده ابزار برشی می شود. کبالت یک عنصر آلیاژی مفید در ابزار، ماراژینگ و سایر فولادهای آلیاژی است.

مس و آلیاژهای مس فلزات غیرآهنی با هدایت الکتریکی و حرارتی عالی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و استحکام خوب هستند. ساخت آلیاژهای مس با شکل دهی، ریخته گری یا ماشین کاری نسبتاً آسان است. جوش، ریخته گری یا ماشین کاری مس خالص دشوارتر است. برنج، قلع برنز، برنج سرب دار، مس بریلیم و مس زیرکونیوم نمونه هایی از آلیاژهای مس هستند. مس به عنوان یک عنصر آلیاژی در آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای آهن مبتنی بر فلز پودر مفید است. مس یک فلز همه کاره است که در بسیاری از بخش های صنعتی و تجاری کاربرد دارد. رسانایی الکتریکی بالای مس (100% IACS) آن را در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی بسیار مفید می کند.

منیزیم و آلیاژهای منیزیم فلزات غیرآهنی با چگالی کم (نسبت استحکام به وزن نسبتاً بالا)، شکل پذیری خوب، استحکام متوسط و مقاومت در برابر خوردگی خوب هستند. منیزیم و آلیاژهای منیزیم در صنایع مختلف و همچنین در کاربردهای هواپیما، دریایی و ابزارهای برقی استفاده می شوند.

نیکل و آلیاژهای نیکل فلزات غیرآهنی با استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص دمایی بالا هستند. نیکل همچنین می تواند مغناطیسی شود. خواص نیکل منجر به استفاده از آلیاژهای نیکل در اجزای فوق آلیاژی موتور جت، تجهیزات فرآیند شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی (شیرها، لوله‌ها و پمپ‌ها)، آهنرباها و آلیاژهای مقاومت الکتریکی و عناصر گرمایشی می‌شود. نیکل همچنین یک عنصر آلیاژی مفید در فولادهای زنگ نزن، ابزار، ماراژینگ و سایر فولادهای آلیاژی است.

یاژهای فلزات نجیب و گرانبها مانند آلیاژهای نقره، طلا، پلاتین و پالادیوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند. آلیاژهای فلزات نجیب و گرانبها در تماس های الکتریکی، اتصالات الکترونیکی، اجزای فرآیند شیمیایی، کاتالیزورها، جواهرات و سایر کاربردهای تخصصی استفاده می شوند.

فلزات یا آلیاژها بر اساس عناصری از گروه عناصر خاکی کمیاب هستند.

فلزات نسوز و واکنش پذیر شامل بور (B)، تنگستن (W)، تانتالیم (Ta)، مولیبدن (Mo)، نیوبیم (Nb) / کلمبیوم (Cb)، زیرکونیوم (Zr)، هافنیوم (Hf)، توریم (Th)، وانادیم (V)، کروم (Cr)، کبالت (Co)، رنیم () و تیتانیوم (Ti). فلزات و آلیاژهای نسوز فلزاتی با نقطه ذوب بالای 1750 درجه سانتیگراد (~ 32000 درجه فارنهایت) هستند. فلزات نسوز عبارتند از تنگستن تانتالیوم، مولیبدن، نیوبیم و زیرکونیوم. فلزات نسوز در دماهای بالا، ساختاری، الکتریکی و سایر کاربردهای تخصصی مورد استفاده قرار می گیرند. فلزات واکنش پذیر در دماهای بالا به راحتی با اکسیژن ترکیب می شوند و اکسیدهای بسیار پایداری را تشکیل می دهند. تیتانیوم، زیرکونیوم و بریلیم از فلزات واکنش پذیر محسوب می شوند. فلزات راکتیو ریز تقسیم شده می توانند به صورت انفجاری با اکسیژن واکنش دهند و اغلب به سوخت موشک یا مخلوط های قابل احتراق اضافه می شوند. یک فیلم اکسیدی بسیار پایدار که روی سطح آلیاژ تشکیل شده است، محافظت در برابر اکسیداسیون یا خوردگی بیشتر در دماهای پایین تا متوسط را فراهم می کند. اگر جذب بینابینی بیش از حد در شبکه اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن وجود داشته باشد، فلزات واکنشی می توانند شکننده شوند.

تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم فلزات غیرآهنی با مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص خستگی خوب و نسبت استحکام به وزن بالا هستند. خواص تیتانیوم منجر به استفاده از تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم در هواپیما یا قطعات بدنه هواپیما، اجزای فوق آلیاژی موتور جت، تجهیزات فرآیندهای شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی (دریچه‌ها، لوله‌ها و پمپ‌ها)، پروتزها یا دارو می‌شود.

سرب، قلع و فلزات سفید فلزات و آلیاژهای غیرآهنی با ذوب کم هستند. سرب و آلیاژهای فلز سفید به عنوان لحیم کاری، الکترود باتری، آستر یاتاقان، محصولات تزئینی و پوشش استفاده می شود. آنها همچنین در برنامه های تخصصی دیگر استفاده می شوند. از ایندیم، قلع، سرب و آنتیموان برای تولید نیمه هادی ها استفاده می شود.

روی و آلیاژهای روی آلیاژهای غیرآهنی با ذوب متوسطی هستند که به طور گسترده در تولید قطعات ریخته گری استفاده می شود.

این به سایر فلزات غیر آهنی یا گریدهای آلیاژی دیگر اشاره دارد.

فلزات خالص، بدون آلیاژ یا بسیار کم آلیاژ تجاری فاقد یا حاوی مقادیر بسیار کمی از عناصر آلیاژی مانند مس و درجات مختلف مس هستند (مانند ETP Cu، Be Cu، Cr Cu، Te Cu، Zr Cu). تیتانیوم خالص تجاری یا تیتانیوم اصلاح شده با پالادیوم (به عنوان مثال، تیتانیوم C.P.)؛ و گریدهای آلومینیوم خالص از سری AA 10nnnn (به عنوان مثال، AA 1000 تا 1999).

استوک فلز یا آلیاژ یک ماده روکش دار یا دو فلزی است که از دو یا چند آلیاژ مختلف تشکیل شده است که به طور یکپارچه به یکدیگر متصل شده اند.

کامپوزیت های زمینه فلزی دارای یک ماتریس کامپوزیت، فلز تقویت شده یا آلیاژ هستند که با جزء دوم پر شده است. دومین جزء تقویت کننده ممکن است به صورت ذرات، فیبر خرد شده، رشته پیوسته یا پارچه باشد.

نورد سرد فرآیندی است که در صنعت تولید و فلزکاری برای شکل دادن و تغییر قطر ورق‌ها و کلاف‌های فلزی کاربرد دارد. این فرآیند شامل عبور فلز از یک سری غلتک گردان برای کاهش ضخامت و افزایش سطح آن است. در عملیات نورد سرد برای اطمینان از عملیات دقیق و کارآمد، از انواع مختلفی از تجهیزات و ماشین آلات استفاده می‌شود.

کشش سرد یکی از فرایندهای شکل‌دهی به فلزات است که طی آن یک قطعه فلز از یک قالب یا مجموعه‌ای از قالب‌ها عبور می‌کند و در نتیجه اندازه قطعۀ اصلی کاهش می‌یابد. این فرایند شکل‌دهی در دمای اتاق صورت می‌گیرد و اصولاً به همین دلیل است که به آن کشش سرد گفته می‌شود.

عملیات آنیلینگ عبارت است از حرارت دادن ماده تا دمایی بالاتر از دمای بلوری شدن و سپس آهسته سرد کردن. در این عملیات دمای قطعه تا بیش از دمای تبلور، افزایش پیدا می‌کند. دمایی که در آن مذاب به بلور جامد تبدیل می‌شود و بالعکس، دمای تبلور یا بلوری شدن نام دارد. برای فولاد این دما در حدود ۷۰۰ درجه سانتی گراد می‌باشد.

نرمالایز کردن فولاد (Normalizing) یک عملیات حرارتی است که به منظور افزایش انعطاف‌پذیری و سختی فلز استفاده می‌شود. علاوه بر فولاد، چدن، آلومینیوم، برنج و استنلس استیل نیز از جمله آلیاژهایی هستند که قابلیت نرمالایزینگ دارند.

سخت کاری به فرآیندی گفته می‌ شود که طی آن و در شرایطی خاص، سطح رویی فولاد دچار تغییر شده و خواص مکانیکی، متالوژیکی، شیمیایی و فیزیکی فولاد دچار تغییراتی می ‌شود و بهبود می ‌یابد ولی بخش داخلی آن تغییر نمی ‌کند و می‌ توان از قطعات به ‌دست ‌آمده در ساخت قطعات صنعتی استفاده کرد.

سایر موارد ذکر نشده

استوک یا شکل های فلزی یا آلیاژی با یک لایه محافظ یا تزئینی از رنگ، رزین، آبکاری، رسوب اسپری حرارتی یا سایر مواد آلی یا معدنی پوشیده شده است.

ورق ها و محصولات فولادی گالوانیزه با یک لایه روی الکترودپوزیت شده یا غوطه ور محافظت می شوند. روی و فولاد در شرایط مرطوب یا مرطوب یک سلول گالوانیکی را تشکیل می دهند. لایه روی دارای پتانسیل الکتروگالوانیکی کمتری در مقایسه با فولاد است که باعث می شود روی مورد حمله قرار گیرد و در عین حال از فولاد زیرین محافظت کند.

سطح شکل یا استوک فلزی آسیاب شده یا ماشینکاری می شود و در نتیجه در مقایسه با استوک فرآوری شده، روکش بهتری دارد. شرایط پردازش شده می تواند نورد، ریخته گری، اکسترود، آهنگری، متراکم و زینتر شود.

سطح شکل یا استوک فلزی صیقلی یا کوبیده شده است که در مقایسه با نورد، آسیاب، ماشین کاری یا سایر شرایط انبار فرآوری شده، پرداخت بهتری را ارائه می دهد. پولیش از سنگ ریزه یا محصولات ساینده شل یا ثابت استفاده می کند تا سطح را به حالت آینه مانند اصلاح کند. محیط ساینده شل می تواند شامل دوغاب های ساینده، ترکیبات صیقل دهنده و ترکیبات لایه بردار باشد. ساینده های صیقل دهنده ثابت می توانند شامل فیلم های روکش دار، دیسک ها یا تسمه های ریز ریز، ابزارهای سنگ زنی و محصولات فوق تکمیل شوند.

سایر موارد تکمیلی، فرآوری، عملیات حرارتی یا شرایط مزاج اختصاصی، ثبت اختراع یا تخصصی که فهرست نشده است.