منابع برق یا نیروگاه‌ها منابع تغذیه‌ای هستند که برای آهن‌های لحیم کاری، تفنگ‌های گاز بی‌اثر تنگستن (TIG)، تفنگ‌های گاز بی‌اثر فلزی (MIG)، نگهدارنده‌های الکترود، لیزر، تفنگ‌های پرتو الکترونی یا سایر واحدهای اتصال استفاده می‌شوند. توان خروجی مورد نیاز برای ذوب شدن مواد کافی است. منابع تغذیه جوش گاهی اوقات منبع تغذیه جوش نامیده می شوند. منابع تغذیه لحیم کاری را ایستگاه های لحیم کاری می گویند.

هویه‌ها، مشعل‌ها یا گان‌ها منبع نقطه‌ای گرما برای ذوب لحیم کاری یا آلیاژهای پرکننده در یک اتصال یا رابط فراهم می‌کنند. به طور معمول، هویه لحیم کاری با استفاده از مقاومت الکتریکی گرم می شود. مشعل گاز یا هویه های گرم شده با هوای گرم نیز موجود است و در لوله کشی یا کاربردهای صحرایی که منبع برق در دسترس نیست مفید است. مشعل های گاز سوز، اکسی سوخت و پلاسما نیز در کاربردهای لحیم کاری و جوشکاری استفاده می شوند.

تجهیزات مانیتور/کنترل کننده برای سنجش کیفیت اتصال (اندازه یا یکپارچگی)، شکاف، موقعیت یا تغییرات منبع تغذیه خروجی استفاده می شود. کنترل کننده ها همچنین برای تنظیم پارامترها به منظور جبران تغییرات در کیفیت اتصال یا توان خروجی استفاده می شوند.

سایر انواع تجهیزات فهرست نشده

در لحیم کاری گرم یا لحیم کاری، قطعات کار در یک حمام مذاب از آلیاژ پرکننده غوطه ور می شوند. حمام سطوح کار را گرم می کند. آلیاژ پرکننده مذاب خیس می شود و در سراسر سطح کار گرم شده جریان می یابد یا توسط عمل مویرگی به داخل اتصال کشیده می شود. آلیاژ پرکننده اضافی با بیرون کشیدن قطعه از حمام مذاب خارج می شود.

در جوشکاری صفحه داغ از یک صفحه گرم برای ذوب اجزا، معمولاً ترموپلاستیک ها استفاده می شود. سطوحی که قرار است جوش داده شوند بر روی صفحه داغ فشرده می شوند و سطوح را ذوب می کنند. صفحه برداشته شده و سطوح به هم فشرده می شوند. در حالی که اکثر سیستم های جوش پلاستیک از تماس مستقیم یا گرمایش رسانایی استفاده می کنند، سایر فرآیندهای جوشکاری پلاستیک در دسترس هستند که از گرمایش مادون قرمز، همرفتی یا دی الکتریک استفاده می کنند.

در فرآیند لحیم کاری و لحیم کاری از یک میله یا فلز گرم برای گرم کردن سطح کار و ذوب آلیاژ پرکننده لحیم استفاده می شود. لحیم مذاب مایع می شود و در سراسر سطح کار گرم شده جریان می یابد.

لحیم کاری و لحیم کاری القایی فرآیندی با استفاده از منبع گرمایش القایی برای گرم کردن قطعه کار و ذوب آلیاژ پرکننده لحیم است. منبع تغذیه فرکانس بالا و سیم پیچ القایی جریان جریان را با قطعه کار القا می کند و باعث گرمایش مقاومت داخلی می شود. آلیاژ لحیم مذاب خیس می شود و در سراسر سطح کار گرم شده جریان می یابد. دماها معمولاً بالا هستند به طوری که می توان یک پیوند متالورژیکی ایجاد کرد، اما در حالت عادی، همجوشی قطعه کار رخ نمی د

لحیم کاری مادون قرمز فرآیندی با استفاده از یک منبع حرارتی مادون قرمز یا کوره برای گرم کردن قطعه کار و ذوب بریز یا آلیاژ پرکننده لحیم کاری است. بریز مذاب یا آلیاژ لحیم خیس می شود و در سراسر سطح کار گرم شده جریان می یابد. لحیم کاری یا لحیم کاری کوره را گاهی لحیم کاری یا لحیم کاری می گویند زیرا آلیاژ پرکننده از قبل روی یک قطعه اعمال می شود و سپس در طول فرآیند مونتاژ مجددا جریان می یابد.

لحیم کاری و لحیم کاری لیزری فرآیندی با استفاده از لیزر برای گرم کردن قطعه کار و ذوب لحیم کاری یا آلیاژ پرکننده لحیم است. آلیاژ پرکننده مذاب خیس می شود و در سراسر سطح کار گرم شده جریان می یابد.

لحیم کاری با جریان مجدد فرآیند ذوب مجدد رسوب الکتریکی، ظروف لحیم کاری یا رسوب لحیم کاری آبکاری شده برای ایجاد جریان آنها است. لحیم کاری مجدد منجر به یک سطح روشن می شود که در آن هر گونه نقص غیر مرطوب به راحتی قابل تشخیص است. عملکرد اصلی لحیم کاری مجدد برای کنترل کیفیت است. تجهیزات لحیم کاری Reflow ممکن است شامل یا شامل یک کوره لحیم کاری مجدد باشد.

لحیم کاری مقاومتی و لحیم کاری فرآیندی با استفاده از یک عنصر حرارتی مقاومتی برای گرم کردن قطعه کار و ذوب آلیاژ پرکننده بریز است. نوک های تماس یا بوق ها روی قطعه می چسبند و جریان را از نقطه ای مجاور اتصال لحیم عبور می دهند و باعث گرم شدن مقاومت داخلی و تماسی می شوند. آلیاژ لحیم مذاب خیس می شود و در سراسر سطح کار گرم شده جریان می یابد. دماها معمولاً بالا هستند به طوری که می توان یک پیوند متالورژیکی ایجاد کرد، اما در حالت عادی، همجوشی قطعه کار رخ نمی دهد.

لحیم کاری مجدد یا حذف، جدا کردن دو یا چند سطح فلزی است که قبلاً با یک آلیاژ کم ذوب متوسط (مانند آلیاژهای قلع/سرب یا روی/مس) به هم متصل شده اند، که به عنوان پیوند ذوب شده و دوباره خنک می شود. معمولاً لحیم کاری پس از ذوب مجدد جاروبرقی یا جارو می شود. فرآیندهای لحیم کاری مجدد یا حذف شامل ذوب مجدد لحیم کاری برای جابجایی اجزا یا استخراج دستگاه های معیوب است.

در جوشکاری اصطکاکی التراسونیک یا خطی، قطعات کار توسط ارتعاش اولتراسونیک یا حرکت خطی رفت و برگشتی بین سطوح گرم می شوند. قطعات کار تحت نیروهای نسبتاً زیاد بین نوک جوش و سندان بسته می شوند. یک مبدل اولتراسونیک به نوک جوش کوپل شده است. جوشکاری اولتراسونیک یک فرآیند جوشکاری حالت جامد در نظر گرفته می شود زیرا سطح کار به طور معمول ذوب نمی شود. از این فرآیند می توان برای اتصال فلزات و پلاستیک های غیر مشابه استفاده کرد.

لحیم کاری موجی یک روش لحیم کاری گسترده برای بردهای الکترونیکی است. لحیم کاری موجی یا لحیم کاری جریانی از حمام لحیم کاری مذاب با موج متحرک استفاده می کند. تخته های مدار چاپی طوری قرار می گیرند که انتهای آن فقط موج لحیم کاری را لمس می کند و از لحیم کاری اضافی روی PCB جلوگیری می کند. دستگاه های لحیم کاری موجی از یک واحد فلاکسینگ، یک پیش گرمکن و یک موج لحیم کاری تشکیل شده اند. پیش گرمکن قبل از لحیم کاری، فلاکس را فعال می کند و هر گونه حلال یا آب را از برد مدار چاپی حذف می کند. تخته از روی موجی از لحیم عبور داده می شود r که در قسمت پایین تخته قرار می گیرد تا سطوح فلزی را خیس و لحیم کند.

سایر فرآیندهای لحیم کاری یا لحیم کاری که در اینجا ذکر نشده است.

تجهیزات یا لوازم جانبی لحیم کاری ESD ایمن هستند و بارهای الکترواستاتیک را با خیال راحت از بین می برند و از انتشار استاتیک به قطعات الکترونیکی حساس و پرسنل جلوگیری می کنند.

جوشکار قادر به تامین اپراتورهای متعدد است.

آهن لحیم کاری یا تجهیزات مکانیزمی برای ارائه خود تنظیم نوک لحیم کاری جدا از سنسور و کنترل کننده دما جداگانه دارد. نوک های خودتنظیمی ممکن است از نقطه کوری ماده و تغییرات خواص مغناطیسی بعدی برای کنترل دمای نوک با آهن لحیم کاری یا تفنگ استفاده کنند. یک سیستم خودتنظیمی نیز از اثر پوستی القایی استفاده می کند. با رسیدن به نقطه کوری و عبور جریان از سطح مقطع بزرگتر، که دمای نوک و آهن را کاهش می دهد، اثر پوستی متوقف می شود. هنگامی که دما به زیر نقطه کوری کاهش می یابد، خواص مغناطیسی هسته تنظیم کننده باز می گردد. این اثر پوست و حرارت I2 R را دوباره برقرار می کند. مکانیزم خود تنظیمی دیگر از نوک مغناطیسی استفاده می کند که خواص مغناطیسی را در نقطه کوری از دست می دهد و سپس از عنصر گرمایش جدا می شود. در طراحی های دیگر ممکن است از یک ترموستات یکپارچه در داخل نوک یا اتو استفاده شود که برق را روشن و خاموش می کند.

دستگاه می تواند از منبع آب برای نگهداری جوش، تفنگ برش یا سایر اجزای واحد در دمای پایین تر استفاده کند تا چرخه کار را بهبود بخشد و گرمای بیش از حد یا فرسایش قطعه را کاهش دهد.

سایر موارد لیست نشده