بوته های مخروطی یا مخروطی دارای دهانه ای با O.D بالایی هستند. که به قطر پایه یا پایین‌تر کاهش می‌یابد. دیوارهای جانبی معمولاً به صورت مستقیم هستند.

بوته های استوانه ای یا دیواره مستقیم دارای دهانه ای با O.D بالایی هستند. که اساساً مشابه یا فقط کمی کوچکتر از پایه یا پایین O.D است. دیوارهای جانبی مستقیم و بدون برآمدگی هستند.

بوته های کاسه ای در مقایسه با بوته های عریض دارای دیواره های بلندی هستند. بوته های شکل بالا دارای دهانه ای با O.D بالایی هستند. که به قطر پایه یا پایین‌تر کاهش می‌یابد. دیوارهای جانبی معمولاً دارای کمان یا برآمدگی اندکی به سمت بیرون هستند.

بوته های ذوب جمجمه یا کوره های ذوب دارای پوسته مسی سرد شده با آب یا نمک هستند که پوست یا جمجمه فلزی ذوب نشده را حفظ می کند. لایه ذوب نشده حاوی مذاب است. مذاب ها با قوس، پلاسما یا پرتو الکترونی گرم می شوند.

بوته های زبانه ای و شیاری یک سیستم بوته مدولار متشکل از مجموعه ای از اجزای به هم پیوسته هستند که در کنار هم قرار می گیرند و یک آستر کوره یا بوته را تشکیل می دهند. بوته های زبانه ای و شیاری ممکن است از یک پشتیبان سیمان رمینگ در پشت بوته استفاده کنند، اما نه در داخل شیارهای به هم پیوسته. عدم وجود سیمان نسوز بین قسمت های بوته سرامیکی باعث بهبود عمر پوشش و کیفیت مذاب می شود.

بوته‌های عریض در مقایسه با بوته‌های شکل بالا پروفیل کم، کم عمق یا مسطح با دیواره‌های کوتاه هستند. بوته دارای دهانه بسیار گسترده با O.D. که به قطر پایه بسیار کوچکتر کاهش می یابد. دیوارهای جانبی معمولاً دارای کمان یا برآمدگی اندکی به سمت بیرون هستند.

بوته یا جزء نسوز که برای پشتیبان گیری یا تقویت بوته داخلی استفاده می شود. بوته داخلی ممکن است مقاومت شیمیایی یا فرسایشی بیشتری نسبت به مذاب داشته باشد، اما در مقایسه با بوته پشتیبان یا جزء بیرونی، مقاومت دمایی بالایی ندارد.

بوته یا جزء نسوز مورد استفاده برای پوشش بوته. لاینر بوته ممکن است مقاومت شیمیایی یا فرسایشی بیشتری نسبت به مذاب داشته باشد، اما در مقایسه با بوته پشتیبان یا جزء خارجی، مقاومت دمایی بالایی ندارد.

بوته های تبخیری برای استفاده در نگهداری یک فلز یا مواد در طول فرآیند تبخیر در یک سیستم رسوب فیزیکی بخار لایه نازک (PVD) مانند بوته های منبع حرارتی، بوته های الکترونی یا پرتو الکترونیکی، بوته های فلزی گرم شده با مقاومت یا بوته های آلومینا عایق طراحی شده اند. کویل یا سبد بخاری سیمی مقاومتی. پیکربندی های مختلفی از بوته های تبخیر مانند مخروطی یا استوانه ای موجود است.

کفن یا آستر ملاقه برای محافظت ملاقه ریختن فلز یا دسته ملاقه از فلز مذاب یا شیشه استفاده می شود.

آسترهای مسی مخصوص نسوز سرامیکی یا آب خنک برای ذوب اجاق ها یا تاندیش ها. یک کوره ذوب یا تاندیش حاوی فلز مذاب در حین ذوب، گاززدایی، آلیاژسازی، تصفیه، فیلتر کردن، ریختن قالب یا اندازه گیری فلز در فرآیند ریخته گری مداوم است. تندیش یا کوره ذوب مانند یک مخزن در بالای فرآیند عمل می کند که در آن فلز می تواند برای پر کردن قالب یا ریخته گری مداوم بیرون کشیده شود.

حلقه های صدا خفه کن در بالای یک بوته قرار می گیرند و اجازه می دهند مواد جامد اضافی در بوته قرار داده شود و از بالای دهانه بالایی بیرون بزند. صدا خفه کن اطمینان می دهد که فلز ذوب می شود و فقط به داخل بوته می افتد و آن را تا حد لازم پر می کند.

لیوان‌های سرامیکی کوچکی که می‌توان آن‌ها را در مذاب فرو برد تا از فلز مذاب و/یا گازهای درون مذاب نمونه‌برداری شود.

پوشش در بالای یک بوته، لوله، ظرف یا ظرف دیگر بسته می شود تا مواد در حال پردازش در داخل ظرف را در خود نگه دارد یا از آن محافظت کند.

سایر انواع بوته های فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

ظرف بوته یا ظروف آزمایشگاهی دارای ته گرد یا گرد مانند لوله آزمایش.

بوته یا ظروف آزمایشگاهی دارای کف باز یا سوراخ اندازه گیری برای ریختن مواد شیمیایی مایع یا فلز مذاب.

دهانه بارریزی یکپارچه یا اختیاری روی بوته یک کانال باز است که جریان ریخته شده فلز یا ماده مذاب را به محل مورد نظر هدایت می کند.

دیگر فهرست نشده، تخصصی

سرامیک آلومینا-سیلیکون کاربید (Al2O3-SiC) از یک ماتریس آلومینا تقویت شده با ذرات یا الیاف کاربید سیلیکون تشکیل شده است. سرامیک های Al2O3-SiC اساسا کامپوزیت های زمینه سرامیکی هستند.

سرامیک های نیترید آلومینیوم (AlN) ترکیباتی از فلز آلومینیوم و نیتروژن هستند. نیترید آلومینیوم نسبتاً بی اثر است و رسانایی حرارتی خوب آن همراه با توانایی عایق الکتریکی بالا، این مواد را به عنوان زیرلایه، عایق و لایه های مانع در کاربردهای میکروالکترونیک مفید می کند.

سیلیمانیت، فیبرولیت، سیلیکات آلومینیوم (Al2SiO5) ترکیبی از سیلیکون، آلومینیوم و اکسیژن است. سیلیمانیت نیز یک ماده معدنی طبیعی است. سیلیمانیت برای تولید کلسینه می شود

سرامیک های نیترید بور (BN) بر پایه ترکیبات بور و نیتروژن هستند. نیترید بور نسبتاً بی اثر است و دارای رسانایی گرمایی خوب همراه با توانایی عایق الکتریکی خوب است که این ماده را در ساخت بسترها و عایق ها در کاربردهای میکروالکترونیک مفید می کند. BN چند شکلی است. به عنوان مثال، BN در طیف گسترده ای از اشکال ساختار کریستالی رخ می دهد. BN به صورت ساختارهای کریستالی آمورف یا شیشه ای، پیرولیتیک، شش ضلعی و مکعبی موجود است. نیترید بور مکعبی (CBN) یک ابر ساینده است و بعد از الماس از نظر سختی در رتبه دوم قرار دارد. BN در مقایسه با کربن در برابر اکسیداسیون مقاوم تر است. بسته به خلوص، چگالی و ساختار بلوری، نیترید بور برای پوشش های نسوز، بوته های صنعتی، الکترودهای کوره قوس الکتریکی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، کامپوزیت ها، سیمان های نسوز و سوپرساینده ها استفاده می شود. شش ضلعی BN از نظر ساختاری ضعیف است و به عنوان روان کننده یا پوشش با دمای بالا استفاده می شود

آلومینات کلسیم نسوز بر پایه آلومینات بوکسیت یک ماده معدنی اکسید آلومینیوم هیدراته با ناخالصی های آهن، سیلیس، تیتانیوم و اکسید سدیم است.

کربن (C) یک عنصر غیر فلزی با دمای تصعید بسیار بالا و طیف گسترده ای از اشکال ساختار کریستالی (چند شکلی) است. کربن به صورت کربن آمورف / زجاجیه، گرافیت پیرولیتیک، گرافیت شش ضلعی، الماس یا کربن الماس مانند موجود است. کربن بدون پوشش محافظ باید در اتمسفرهای احیا یا خلاء استفاده شود تا از اکسیداسیون در دماهای بالا جلوگیری شود. کربن بسته به خلوص، چگالی و ساختار کریستالی برای پوشش های نسوز، بوته های صنعتی، الکترودهای کوره قوس الکتریکی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، کامپوزیت ها، سیمان های نسوز و سوپرساینده ها استفاده می شود.

سرامیک های کرومیا یا نسوزها بر پایه ترکیبات کروم و اکسیژن هستند.

یک عنصر فلزی متداول مایل به قرمز که شکل پذیر و چکش خوار است و یکی از بهترین هادی های گرما و الکتریسیته است. مس در ظروف یا بوته های ذوب جمجمه استفاده می شود که در آن خنک کننده خارجی پوست یا جمجمه جامد حاوی فلز مذاب را حفظ می کند. مس اغلب با سایر فلزات نجیب گروه بندی می شود.

دیرگدازهای دولومیت بر پایه اکسید کلسیم منیزیم یا مواد معدنی کربنات منیزیم کلسیم هستند.

کوارتز ذوب شده یک شکل کریستالی و خلوص بالا از سیلیس است که در کاربردهای تخصصی مانند قایق‌های ویفر نیمه‌رسانا، لوله‌های کوره، ظروف زنگوله یا کوارتز، بوته‌های مذاب سیلیکونی، لامپ‌های با کارایی بالا مانند هالوژن جیوه و کوارتز، لامپ‌های فرابنفش (thermocoup) استفاده می‌شود. محافظ، دستگیره های موجبر، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی و سایر محصولات با دمای بالا.

سیلیس ذوب شده ترکیبی از سیلیکون و اکسیژن است. سیلیس ذوب شده آمورف با خلوص بالا یک سرامیک با عملکرد بالا با انبساط بسیار کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی قابل توجه، هدایت حرارتی کم، عایق الکتریکی عالی تا دمای 1000 درجه سانتیگراد و مقاومت عالی در برابر خوردگی فلز مذاب است.

دیرگدازها یا سرامیک های مبتنی بر کائولن از کائولن طبیعی یا مخلوط یا خاک رس و سایر سرامیک ها مانند آلومینا، آلومینات کلسیم یا کاربید سیلیکون استفاده می کنند. کائولن به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند و انعطاف پذیری را فراهم می کند. کائولن یک خاک رس معدنی بر پایه سیلیکات آلومینیوم آبدار [Al2(Si205)(0H)4] است. کائولن همچنین به عنوان خاک رس، سیلیکات آلومینیوم بی آب، دی هیدرات سیلیکات آلومینیوم، ناکریت، دیکیت، کائولینیت، کلسینه، کائولینیت نیز شناخته می شود. خاک رس چینی، بولوس آلبا، خاک رس چینی، آلومینیوم، سیلیکات هیدروکسید یا سیلیکات آلومینیوم (هیدراته). ساختار صفحه مانند به ذرات موجود در یک توده رسی مرطوب اجازه می دهد تا روی یکدیگر بلغزند و انعطاف پذیری را حفظ کنند. کائولن یک خاک رس پلاستیکی نرم سفید است که عمدتاً از کانی کائولینیت منظم [Al2Si2O5(OH)4] با مقادیر جزئی کوارتز، فلدسپات و مواد معدنی سیلیکات ورقه ای (میکا، ایلیت، اسمکتیت و کلریت) تشکیل شده است. از نظر زمین شناسی، دو نوع ذخایر کائولن وجود دارد، یعنی کائولن اولیه و ثانویه. کائولن اولیه از طریق تغییر یا کائولینیزاسیون کانی های درجا فلدسپات و سایر سیلیکات های آلومینیوم به کائولینیت تشکیل می شود. کائولن ثانویه به صورت رسوبات، معمولاً در آب شیرین، دور از محل مبدا قرار می گیرد. انواع مختلفی از کائولن ثانویه بسته به محتوای کائولینیت و خواص آنها، خاک رس گلوله ای، خاک نسوز یا سنگ چخماق هستند.

سرامیک ها یا مواد نسوز منیزیا بر پایه ترکیبات منیزیم و اکسیژن هستند. منیزیت یا منیزیت دیرگداز یا مواد معدنی نیز به عنوان اکسید منیزیم، کربنات منیزیم، منیزیت مرده سوخته، منیزیت کلسینه، پریکلاز یا کلینکر منیزیم شناخته می شود. بسته به منشا و فرآوری، منیزیا به اشکال منیزیم سوزاننده، مرده سوخته، ذوب شده، رسوبی، متخلخل یا کلسینه شده و منیزیم مصنوعی تقسیم می شود. نقطه ذوب بالا (2800 درجه سانتیگراد) و مقاومت حرارتی (1700 درجه سانتیگراد در اتمسفر احیاکننده و 2300 درجه سانتیگراد در اتمسفر اکسید کننده) اکسید منیزیم آن را برای تولید دیرگدازها مناسب می کند. منیزیت یک ماده معدنی یا سنگ معدنی طبیعی است که برای تولید دیرگدازهای مبتنی بر اکسید منیزیم استفاده می شود. منیزیت اغلب حاوی آهن، منگنز یا سایر عناصر فعال کننده است. اکسیدهای منیزیم با پیوند کربن در صنعت فولاد استفاده می شود. نسوزهای منیزیت مقاومت خوبی در برابر آهن مذاب و فولاد دارند.

سرامیک های بورید ترکیباتی از یک فلز و بور مانند بورید زیرکونیوم (ZrB2) یا بورید تیتانیوم (TiB2) هستند. بوریدهای تیتانیوم با افزایش دما انعطاف پذیری خود را افزایش می دهند.

مولیبدن یک فلز نسوز با مقاومت دمای بالا و خوب است. قایق‌ها و بوته‌های تبخیر اغلب از مولیبدن ساخته می‌شوند که دلیل آن نقطه ذوب بالای فلز (2610 درجه سانتیگراد) است. مولیبدن دارای رنگ خاکستری است.

مولایت (3Al2O3-2Si02 یا Al6Si2O13) ترکیبی از آلومینیوم، سیلیکون و اکسیژن است. مولایت همچنین می تواند به عنوان یک فاز در سیستم دوتایی آلومینا-سیلیکا دیده شود. مولایت یک سیلیکات آلومینیوم کریستالی مصنوعی، ذوب شده یا کلسینه شده است که در کوره های قوس الکتریکی از آلومینا و سیلیس تولید می شود. مولایت معمولاً رنگ مایل به سفید یا خرمایی دارد. بسته به خلوص و چگالی، مولایت می تواند خواص دی الکتریک و شوک حرارتی برتر و مقاومت در برابر سرباره و پیوندهای نسوز سیلیکات داشته باشد. مولایت برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، بسترهای دی الکتریک، اجزای سایش و سیمان های نسوز استفاده می شود. مخلوط‌های مولایت درجه نسوز یا آلومینا-مولیت معمولاً با کلسینه کردن کانی‌های کیانیت تولید می‌شوند.

نیکل و آلیاژهای نیکل جایگزین کم هزینه ای برای فلز نسوز یا نجیب در محیط های قلیایی، اسیدی و سایر محیط های شیمیایی خاص هستند. نیکل عملاً در برابر حمله اسید فسفریک مصون بوده و در برابر خوردگی توسط اکثر قلیاهای قوی بسیار مقاوم است. نیکل توسط اسید نیتریک غلیظ، اسید گوگرد، هیدروکسید آمونیوم و محلول های هیپوکلریت مورد حمله قرار می گیرد.

سرامیک های نیترید ترکیباتی از یک فلز یا متالوئید (Si, B) و نیتروژن مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، نیترید سیلیکون (TiB2)، نیترید بور (BN) یا نیترید آلومینیوم (AlN) هستند. نیتریدها نسبتاً بی اثر هستند و دارای رسانایی حرارتی خوب همراه با قابلیت عایق الکتریکی بالا هستند که این مواد را به عنوان بسترها، عایق ها و لایه های مانع در کاربردهای میکروالکترونیک مفید می کند.

پلاتین یک فلز نجیب بسیار مقاوم در برابر خوردگی است و مقاومت بسیار خوبی در برابر حمله اسیدها و مخلوط های همجوشی دارد. پلاتین را می توان با روش های معمولی به دلیل شکل پذیری و جوش پذیری خوب فلز ساخت. تانتالم رنگ خاکستری مایل به آبی تیره دارد. افزودنی های ایریدیوم و رودیوم برای تشکیل آلیاژهای پلاتین با استحکام بالا استفاده می شود. افزودن ذرات زیرکونیا برای جلوگیری از رشد دانه و حفظ ساختار کریستالی ظریف استفاده می شود.

از مواد چینی برای کاربردهای صنعتی و زینتی مفید استفاده می شود. چینی سنتی از مخلوط فلدسپات، خاک رس (کوآلین) و سنگ چخماق ساخته می شود. پرسلن های استاتیت یا کوردیریت معمولاً در کاربردهای عایق الکتریکی استفاده می شوند. بسیاری از ترکیبات چینی بر اساس سیستم های سه تایی K20-Al203-SiO2 یا Mg0-Al203-SiO2 هستند. اصطلاح "Porcelain" از واژه ایتالیایی "porcell" به معنای "خوک کوچک" گرفته شده است، نامی که به پوسته صاف و سفید کاوری داده شده است.

یاقوت کبود نوعی خلوص و چگالی بالا و شکل تک کریستالی از اکسید آلومینیوم است که ممکن است حاوی کروم، تیتانیا، ایتریا یا سایر مواد ناخالص باشد. یاقوت کبود معمولاً شفاف یا نیمه شفاف است. سرامیک های یاقوت کبود در لیزرها، زیرلایه ها، یاتاقان های جواهر، کریستال های ساعت یا دیگر کاربردهای تخصصی نوری، سایش و الکترونیک استفاده می شود. یاقوت سرخ، کوراندوم، توپاز نام های دیگری برای یاقوت کبود طبیعی یا مصنوعی هستند. روبی یاقوت کبود دوپ شده با کروم است که در فیلترهای نوری و میله های لیزری استفاده می شود.

SiAlON (Al2O3-Si3N4) آلیاژی از نیترید سیلیکون و اکسید آلومینیوم است. SiAlON دارای خواص ترکیبی نیترید سیلیکون (استحکام بالا، سختی، چقرمگی شکست و انبساط حرارتی کم) و اکسید آلومینیوم (مقاومت در برابر خوردگی، بی اثر شیمیایی، قابلیت های دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون) است. SiAlON یک ماده نسوز برتر برای قطعاتی است که در معرض دماهای بالا، سوء استفاده مکانیکی، خوردگی، سایش یا کاربردهایی که نیاز به مقاومت الکتریکی دارند.

کاربید سیلیکون (SiC) ترکیبی از متالوئید سیلیکون و اکسیژن است که معمولاً به شکل ساختاری آلفا سیلیکون کاربید استفاده می شود. SiC یک سرامیک سیاه رنگ با سختی بالا است که معمولاً سخت تر از آلومینا است. بسته به ناخالصی های اضافه شده، کاربید سیلیکون به رنگ سبز یا سیاه است. کاربید سیلیکون کاملاً متراکم می تواند شفاف باشد (Moissanite). کاربید سیلیکون به دلیل تطبیق پذیری و هزینه نسبتا کم مواد خام کاربرد وسیعی یافته است. بسته به خلوص و چگالی SiC برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، بسترهای نیمه عایق ویفر، اجزای سایش، سیمان های نسوز و ساینده ها استفاده می شود. اشکال اصلی آلومینا مقاومت نسبتا ضعیف آن در برابر شوک حرارتی در مقایسه با موادی با ضریب انبساط حرارتی کمتر است. SiC یک پوست محافظ SiO2 را برای جلوگیری از اکسیداسیون بیشتر در دماهای بسیار بالا در اتمسفرهای غیر احیا کننده تشکیل می دهد. کاربید سیلیکون در مقایسه با سایر مواد سرامیکی به دلیل ضریب انبساط حرارتی پایین همراه با هدایت حرارتی بالا، مقاومت نسبتاً بالایی در برابر شوک حرارتی دارد.

نیترید سیلیکون (Si3N4) ترکیبی از سیلیکون و نیتروژن است. نیترید سیلیکون دارای خواص مکانیکی عالی است و در دمای بالا یک پوست محافظ SiO2 را تشکیل می دهد. نیترید سیلیکون به سختی با روش های معمولی تف جوشی می شود زیرا این ماده در دمای بالای 1800 درجه سانتیگراد تفکیک می شود.

تانتالیوم یک فلز نسوز بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. تانتالیوم را می توان با روش های معمولی به دلیل شکل پذیری و جوش پذیری خوب فلز ساخت. تانتالیم تقریباً در برابر حمله اسیدی مصونیت کامل دارد. مقاومت خوردگی تانتالیوم در بسیاری از محیط ها از مقاومت آلیاژهای تیتانیوم و نیکل بیشتر است. عناصر تبخیر، قایق ها و بوته ها به دلیل نقطه ذوب بالای فلز (2996 درجه سانتیگراد) و ماهیت بی اثر، اغلب از تانتالیوم ساخته می شوند. تانتالم رنگ خاکستری مایل به آبی تیره دارد

تنگستن یک فلز نسوز با مقاومت دمایی بالا است. قایق‌ها و بوته‌های تبخیر اغلب از تنگستن ساخته می‌شوند که دلیل آن نقطه ذوب بالای فلز (3410 درجه سانتی‌گراد) است. ماهیت شکننده تنگستن و نقطه ذوب بالا منجر به ساخت با استفاده از تکنیک‌های فلز پودر می‌شود. تنگستن رنگ مایل به خاکستری دارد.

زیرکون ترکیبی از سیلیکات زیرکونیوم به نام ZrSiO4 است که در طبیعت به شکل ماسه زیرکون یافت می شود. زیرکن دارای خواص نسوز مفیدی است.

زیرکونیا یا اکسید زیرکونیوم (ZrO2) یک ترکیب بسیار نسوز از زیرکونیوم و اکسیژن است. زیرکونیا ممکن است دارای کلسیا، منیزیم یا ایتریا باشد تا ساختار را به یک ساختار مکعبی تثبیت کند. زیرکونیای تثبیت شده در ساختار کریستالی مکعبی از ترک خوردگی و تضعیف مکانیکی در هنگام گرمایش و سرمایش جلوگیری می کند. برخی از مواد زیرکونیایی توانایی تبدیل شدن به سخت شدن (تغییر فاز چهارضلعی به تک کلینیک) را تحت تنش اعمالی دارند و اغلب در کاربردهای سایش که نیاز به بهبود چقرمگی شکست و سفتی نسبت به آلومینا دارند، استفاده می‌شود. سرامیک های زیرکونیا دارای بی اثری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بسیار بالاتر از نقطه ذوب آلومینا هستند. زیرکونیا گرانتر از آلومینا است، بنابراین تنها جایی است که آلومینا از بین می رود. زیرکونیا رسانایی حرارتی پایینی دارد و رسانای الکتریکی بالای 800 درجه سانتیگراد است. زیرکونیا برای ساخت حسگرهای اکسیژن یا غشاهای سلول سوختی استفاده می شود زیرا زیرکونیا دارای توانایی منحصر به فردی است که به یون های اکسیژن اجازه می دهد آزادانه در ساختار کریستالی بالای 600 درجه سانتی گراد حرکت کنند. محصولات زیرکونیا نباید در تماس با آلومینا بالای 1600 درجه سانتیگراد استفاده شوند. بسته به خلوص و چگالی زیرکونیا برای لوله های نسوز، بوته های صنعتی، ظروف آزمایشگاهی تحلیلی، حسگرها، اجزای سایش، سیمان های نسوز، لوله های محافظ ترموکوپل، صدا خفه کن کوره ها، آسترها و پایه های عناصر گرمایشی با دمای بالا استفاده می شود.

زیرکونیوم یک فلز بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. زیرکونیوم دارای نقطه ذوب (1856 درجه سانتیگراد) است. زیرکونیوم را می توان با روش های معمولی به دلیل شکل پذیری خوب فلز ساخت. زیرکونیوم در برابر حمله بیشتر اسیدها مقاوم است. فلز زیرکونیوم به رنگ سفید نقره ای است. زیرکونیوم یک مقیاس اکسیدی تشکیل می دهد و در اتمسفر اکسید کننده در دمای بالاتر از 850 درجه سانتیگراد ترد می شود. زیرکونیوم در برابر همجوشی فلزات با ذوب کم که معمولاً به سایر مواد بوته ای حمله می کنند، مقاوم است.

دیگر انواع سرامیکی یا نسوز فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

بدنه سرامیکی یا نسوز که از لعاب (مینای شیشه ای ذوب شده)، پوشش متالایز، پوشش پلاستیکی یا سایر پوشش های محافظ استفاده می کند یا در دسترس است. این پوشش ممکن است تخلخل را ببندد، مقاومت آب یا شیمیایی را بهبود بخشد یا اتصال به فلزات یا مواد دیگر را افزایش دهد.

سرامیک با رسانایی الکتریکی ذاتی پایین تخلخل داخلی نیز هدایت الکتریکی توده را کاهش می دهد.

سرامیک های متخلخل دارای درجات زیادی از منافذ داخلی باز یا بسته هستند که یک مانع حرارتی ایجاد می کنند. سرامیک های خاصی حتی در فرم های متراکم، ذاتاً هدایت حرارتی پایینی دارند.

سرامیک ها، نسوزها یا بوته های مقاوم در برابر شیشه مذاب یا سازگار با سرامیک ها و شیشه ها در هنگام پخت، کلسینه یا ذوب در کوره یا کوره.

سرامیک ها و مواد نسوز و اجزای مناسب برای کاربردهای فرآوری شیمیایی به دلیل مقاومت در برابر دما و/یا خوردگی بالا.

بوته‌های سرامیکی و نسوز، لوله‌ها، درپوش‌ها، آسترها، دهانه‌ها، قالب‌های دائمی، لوله‌های محافظ ترموکوپل، لوله‌های بخاری گاز احتراق، لوله‌های بخاری شناور، ساقه‌ها/آستین‌های ریخته‌گری قالب و سایر اجزای کوره مورد استفاده در ریخته‌گری‌ها برای ذوب و ریخته‌گری فولاد، آلومینیوم، آلیاژها یا سایر فلزات

مواد و اجزای سرامیکی نسوز مناسب برای استفاده در عملیات ذوب، ذوب و ریخته گری آهن و فولاد.

مواد سرامیکی تخصصی برای استفاده در ساخت یا پردازش اجزای نوری مانند لنزها، پنجره ها، منشورها، فیبر نوری مخابراتی و اجزای مواد لیزری. سرامیک های تک کریستال، سرامیک های شفاف، یاقوت کبود و کوارتز نمونه هایی از مواد با کاربرد نوری هستند.

سوپرآلیاژها، معمولاً آلیاژهای نیکل یا کبالت در موتورهای جت و کاربردهای توربین گازی استفاده می‌شوند که به استحکام دمایی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون این آلیاژها نیاز دارند.

بوته های مناسب برای ذوب، آلیاژسازی یا تصفیه فلزات گرانبها یا قرمز. فلزات قرمز عبارتند از مس، برنج، برنز و سایر آلیاژهای مس. فلزات گرانبها شامل نقره، طلا، پلاتین و پالادیوم است.

سرامیک ها یا سایر ترکیبات غیر فلزی یا نیمه هادی های عنصری که به عنوان بستر و ویفر در ساخت نیمه هادی ها استفاده می شوند. همچنین، سرامیک های مورد استفاده برای چاک های ویفر، قایق های کوره ویفر و آسترهای محفظه فیلم نازک.

بوته یا سایر محصولات نسوز طراحی شده برای ذوب، پردازش یا ریخته گری فلزات واکنش پذیر مانند تیتانیوم، زیرکونیوم یا هافنیوم، که تمایل به حل شدن یا واکنش با اکثر مواد بوته و قالب دارند. بوته خنک شده با مس یا پوشش های لایه های ایتریا-سریا اغلب در کاربردهای ذوب تیتانیوم استفاده می شود.

سایر برنامه های فهرست نشده

بوته ها و ظروف مناسب برای استفاده با تجهیزات ذوب پرتو الکترونی. در ذوب پرتو الکترونی از یک پرتو متمرکز الکترون با انرژی بالا برای ذوب فلز یا ماده استفاده می شود. اتمسفر خلاء برای جلوگیری از جذب الکترون مورد نیاز است.

کوره ها یا سیستم های تبخیر یا رسوب بخار فیزیکی (PVD) برای رسوب فیلم ها یا رشد بسترها استفاده می شود. در سیستم تبخیر، یک ماده تبخیر شده بر روی یک بستر متراکم می شود تا یک لایه نازک یا پوشش ایجاد شود. بوته ها، رشته ها و قایق های تخصصی برای نگهداری فلز منبع در طول فرآیند تبخیر مورد نیاز است

کوره های گازسوز کوره یا بوته را با استفاده از احتراق گاز طبیعی، پروپان یا گازهای دیگر گرم می کنند.

کوره های القایی از سیم پیچ ها برای القای جریان الکتریکی در فلزی با مقاومت داخلی کافی برای ذوب آلیاژ از طریق گرمایش ژول (I2R) استفاده می کنند. بوته های سرامیکی غیر رسانا باید انتخاب شوند که با عملکرد سیم پیچ های القایی تداخل نداشته باشند.

کوره های مقاومتی از کویل های گرمایش مقاومتی استفاده می کنند که به طور غیرمستقیم آلیاژ یا مواد را گرم و ذوب می کنند.

دیگر جو یا نوع کوره ذوب فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

کوره یا سیستم پردازش حرارتی که از یک گاز بی اثر مانند آرگون به عنوان اتمسفر یا پوشش محافظ استفاده می کند.

کوره یا سیستم پردازش حرارتی با استفاده از گاز کاهنده مانند هیدروژن و اتمسفر. بوته ها باید بدون مواد تشکیل دهنده ای انتخاب شوند که در دمای مصرف نهایی قابل کاهش باشند. اکسیدهای آهن یا سیلیس را می توان تحت دمای بالا به آهن یا سیلیکون کاهش داد و شرایط را کاهش داد.

کوره یا سیستم پردازش حرارتی که از خلاء به عنوان جو استفاده می کند. بوته هایی باید انتخاب شوند که از اجزای فرار یا فشار بخار بالا در دمای مصرف نهایی تشکیل نشده باشند.