کوره های جعبه ای کوره های مناسبی برای استفاده هستند. همانطور که از نام آن پیداست، کوره دارای شکل جعبه و داخل جعبه شکل است. ابعاد داخلی (10 تا 50 سانتی متر در هر طرف) بسیار بزرگتر از یک کوره لوله است، اما این واحد اغلب به اندازه کافی فشرده است که می تواند روی یک میز قرار گیرد. یک در کناری امکان دسترسی سریع و آسان به فضای داخلی را فراهم می کند. چندین نمونه از کوره های جعبه ای و کنترل کننده های آنها در زیر نشان داده شده است.

کوره های بارگذاری پایین نمونه یا محصول را از طریق یک آسانسور پلت فرم از پایین محفظه بارگیری می کنند.

محصول مورد پردازش از بالا بارگیری می شود.

کوره لوله ای برای گرم کردن لوله ای طراحی شده است که معمولاً 50 تا 100 سانتی متر طول و 25 تا 100 میلی متر قطر دارد. نمونه ها در داخل لوله در قایق های سرامیکی یا فلزی با استفاده از میله فشار بلند قرار می گیرند. لوله توسط عناصر گرمایشی احاطه شده است، که ممکن است یک ترموکوپل را نیز در خود جای دهد (در صورت تمایل می توان یک ترموکوپل را نیز در داخل لوله قرار داد).

کابینت یا کوره های نیمکتی تجهیزات دسته ای کوچکی را توصیف می کنند که معمولاً روی پایه های یکپارچه نصب می شوند. کوره ها و کوره های دسته ای معمولاً برای پردازش مقادیر محصول در یک دسته مناسب هستند.

کوره ای که دارای یک تسمه پیوسته است و زیرلایه های فرآوری نشده را از طریق کوره حمل می کند.

به طور کلی، واحدهای نوار نقاله به سمت تولید خودکار مقادیر بیشتری از محصولات با اندازه کوچک تا متوسط گرایش دارند. نوع سیستم حمل و نقل مورد استفاده به خط تولید، حجم کاری که باید تولید شود و دمایی که باید به دست آید بستگی دارد.

نوعی کوره پیوسته که در آن قطعاتی که قرار است گرم شوند به صورت دوره‌ای در ظروف به داخل کوره شارژ می‌شوند، که در امتداد کوره به سمت خطی از ظروف شارژ شده قبلی فشار داده می‌شوند و بدین ترتیب ظروف به سمت انتهای تخلیه کوره، جایی که از آنها استفاده می‌شود، پیش می‌روند.

کوره های راهپیمایی یا کامیونی تجهیزات دسته ای بزرگتر را توصیف می کنند، معمولاً با درهای دوتایی و چرخ دستی های یکپارچه، قفسه ها و غیره. کوره های دسته ای معمولاً برای پردازش مقادیر بیشتر محصول در یک دسته مناسب هستند.

سایر پیکربندی‌های فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

کوره یا سیستم پردازش حرارتی که از یک گاز بی اثر مانند آرگون به عنوان اتمسفر یا پوشش محافظ استفاده می کند.

کوره یا سیستم پردازش حرارتی که از گاز کاهنده مانند هیدروژن به عنوان اتمسفر استفاده می کند.

کوره یا سیستم پردازش حرارتی با استفاده از حمام نمک مذاب برای حفظ مشخصات حرارتی ثابت برای عملیات حرارتی، رسوب گذاری پوشش ها یا تمیز کردن سطح.

به طور معمول وقتی از کلمه خلاء استفاده می شود به هر فشار مطلق کمتر از فشار معمولی اتمسفر اشاره دارد. فشار اتمسفر به عنوان 14.6 psia یا 760 torr تعریف می شود، هر فشار کمتر از این یک خلاء در نظر گرفته می شود. در یک کوره خلاء، فرآیند عملیات حرارتی در داخل ظرفی انجام می‌شود که هوابند است. این اجازه می دهد تا یک خلاء در داخل ظرف کشیده شود. کل فرآیند عملیات حرارتی می‌تواند تحت خلاء انجام شود یا اتمسفرهای دقیقاً کنترل‌شده را معرفی کنیم. عملیات حرارتی تحت خلاء می تواند: از واکنش های سطحی مانند اکسیداسیون یا کربن زدایی جلوگیری کند. حذف آلاینده های سطحی مانند لایه های اکسیدی و آثار باقی مانده از روان کننده ها. ماده ای را به لایه های سطحی کار اضافه کنید. حذف مواد آلوده کننده محلول از فلزات به وسیله گاززدایی.

دیگر نوع جو فهرست نشده یا تخصصی.

کوره ممکن است برای رسیدن به دماهای مختلف در فواصل زمانی مختلف برنامه ریزی شود.

سایر موارد ذکر نشده

کوره هایی که از گرمای حاصل از احتراق گاز، نفت، زیست توده، مواد زائد یا سایر سوخت ها استفاده می کنند. گاز احتراق ممکن است به طور مستقیم یا غیرمستقیم مواد در حال پردازش را گرم کند.

منبع حرارت کوره با برق تامین می شود - معمولاً با استفاده از ولتاژ کارخانه موجود.

دیوارها، لوله ها، ژاکت ها یا دیسک ها توسط بخار، گاز، روغن حرارتی یا هوای داغ گرم می شوند. این عناصر گرم شده گرمای خود را از طریق رسانایی به موادی که با آنها در تماس هستند منتقل می کنند.

یک فرآیند پرکاربرد برای سخت شدن سطح فولاد. اجزاء با استفاده از یک میدان مغناطیسی متناوب تا دمایی در داخل یا بالاتر از محدوده تبدیل و سپس خاموش شدن فوری گرم می شوند. هسته قطعه تحت تأثیر عملیات قرار نمی گیرد و خواص فیزیکی آن میله ای است که از آن ماشین کاری شده است، در حالی که سختی کیس می تواند در محدوده 37/58 Rc باشد. فولادهای کربنی و آلیاژی با محتوای کربن در محدوده 0.40/0.45٪ برای این فرآیند مناسب ترین هستند.

کوره هایی که از گرمای تابشی تولید شده توسط بخاری های مادون قرمز با سوخت الکتریکی یا گازی استفاده می کنند. واحدهای گرمای تابشی برای پردازش سطوح، محصولات مسطح یا مواد تحت وب که در آن خط دید واضح وجود دارد، مفید هستند.

منبع حرارتی کوره از طریق گاز طبیعی تامین می شود.

پروپان، که گاهی اوقات به عنوان نفت مایع (LP) نشان داده می شود، یک اصطلاح مهم برای پروپان، بوتان و مخلوطی از این دو است. همچنین شامل پروپیلن و بوتیلن است که گاهی اوقات در ترکیبات، عمدتاً در خارج از ایالات متحده و کانادا قرار می گیرند. در آمریکای شمالی، پروپان به احتمال زیاد در مقادیر صنعتی موجود است. تقریباً هر مشعل گاز طبیعی با پروپان کار می‌کند و عملکردی کم یا بدون کاهش کارایی دارد.

منبع حرارتی کوره توسط بخاری های نفتی تامین می شود.

سوختی غیر از گاز طبیعی، نفت و پروپان مورد استفاده در واحدهای احتراق.

در یک سیستم خشک کردن فرکانس رادیویی یک ژنراتور RF یک میدان الکتریکی متناوب بین دو الکترود ایجاد می کند. ماده ای که قرار است پردازش شود بین الکترودها منتقل می شود یا بین الکترودها قرار می گیرد که در آن انرژی متناوب باعث می شود مولکول های قطبی در ماده به طور مداوم آنها را به سمت قطب های مخالف تغییر جهت دهند، دقیقاً مانند رفتار آهنرباهای میله ای در یک میدان مغناطیسی متناوب. اصطکاک ناشی از حرکت مولکولی باعث می شود که ماده به سرعت در کل جرم خود گرم شود. مناطقی در مواد با رطوبت بیشتر سریعتر گرم شده و خشک می شوند.

منبع حرارت کوره بخار است که معمولاً از خطوط بخار کارخانه موجود استفاده می کند.

سایر منابع حرارتی فهرست نشده یا اختصاصی.

فرآیند بازپخت برای پردازش قطعات سخت شده از فولادهای کم کربن (کمتر از 0.25٪ کربن) استفاده می شود. این اجازه می دهد تا قطعات به اندازه کافی نرم باشند تا بدون شکستگی تحت کار سرد بیشتر قرار گیرند.

حرارت دادن به دمای پایین به منظور حذف گازهای حباب شده.

لحیم کاری روشی برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر از طریق ذوب لایه ای از برنج بین سطوح مجاور است. یک حرارت قرمز لازم است و یک شار برای محافظت از فلز در برابر اکسیداسیون استفاده می شود.

حذف رنگ، اپوکسی و پلاستیک از قطعات فلزی و سایر مواد.

استفاده از دما برای تغییر محیط گرم شده توسط تغییرات شیمیایی یا فیزیکی.

از دما برای حذف رطوبت از جسم داخل کوره / کوره استفاده می کند.

پیوند سطوح مجاور ذرات به صورت توده پودر یا فشرده با حرارت دادن. تف جوشی یک توده پودر را تقویت می کند و به طور معمول باعث تراکم و در فلزات پودری، تبلور مجدد می شود.

کوره های ریخته گری برای کاربردهای ذوب فلزات برای ساخت جواهرات، استخراج معدن و عملیات ریخته گری، ریخته گری آلومینیوم و استودیوهای هنرهای زیبا استفاده می شود. آنها معمولاً دارای یک مکانیسم کج هستند که می تواند به صورت دستی (به عنوان مثال، چرخ دستی) یا موتور (به عنوان مثال، شیب هیدرولیک) کار کند.

ترکیبی از عملیات گرمایش و سرمایش که بر روی یک فلز یا آلیاژ در حالت جامد برای به دست آوردن شرایط یا خواص مطلوب اعمال می شود. گرمایش صرفاً به منظور کار گرم از معنای این تعریف مستثنی است. فرآیندهای متداول عبارتند از تمپر کردن، کربوهیداسیون و سخت شدن.

روشی که برای متراکم کردن یک ماده استفاده می شود، به موجب آن گرما و فشار به طور همزمان اعمال می شوند و فشار معمولاً به صورت یک طرفه از طریق ابزار سفت و سخت اعمال می شود.

کوره های آزمایشگاهی در انواع کاربردهای پردازش حرارتی از جمله کارهای آزمایشگاهی عمومی، آزمایش اجزا و پایداری، سخت شدن هسته، خشک کردن ظروف شیشه ای و استریل کردن استفاده می شوند.

در هنگام سخت شدن فولادهای ساختمانی با سختی بالا، بسیاری از فولادهای ابزار و مقاطع سنگین، بلافاصله قبل از آستنیته کردن، حرارت دادن تا دمای مناسب.

کوره‌های مورد استفاده برای خنک‌سازی سریع محیط‌های گرم، کوره‌های خاموش معمولاً با فناوری خاص‌تر مورد استفاده شناسایی می‌شوند: خاموش کردن مستقیم، خاموش کردن مه، خاموش کردن داغ، خاموش کردن قطع شده، خاموش کردن داخلی، خاموش کردن انتخابی، خاموش کردن شل، خاموش کردن اسپری و زمان.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.