محصولات برای استفاده با مواد شیمیایی رتبه بندی می شوند. این شامل درجه بندی گرمایش شیمیایی عمومی و همچنین مواد شیمیایی خورنده مانند اسیدها و حلال ها می شود.

محصولات برای مخلوط کردن مصالح ساختمانی مانند بتن و آسفالت طراحی شده اند.

محصولات برای پردازش لوازم آرایشی طراحی شده اند.

محصولات برای فیلتر کردن آب طراحی شده اند تا برای مصرف انسان مناسب باشد.

محصولات برای استفاده در برنامه های فرآوری مواد غذایی یا نوشیدنی، به ویژه صنایع غذایی، لبنیات و آبجوسازی طراحی و رتبه بندی می شوند.

محصولات برای فیلتر کردن سیالات مورد استفاده در کاربردهای انتقال حرارت طراحی شده اند.

محصولات برای فیلتر کردن روغن یا سوخت طراحی شده اند.

محصولات برای استفاده در سنگ معدن و فرآوری مواد معدنی طراحی شده اند.

محصولات برای پردازش رنگ ها و پوشش ها طراحی شده اند.

محصولات برای استفاده در کارخانه های پردازش کاغذ و خمیر کاغذ طراحی شده اند.

محصولات برای کاربردهای بهداشتی و/یا دارویی طراحی شده اند. آنها از موادی ساخته شده اند که به راحتی استریل می شوند و به طور خاص برای اهداف بهداشتی مانند کاربردهای پزشکی، دارویی یا پردازش مواد غذایی طراحی شده اند. معمولا، تجهیزات توسط یک سازمان ملی یا بین المللی (USDA، FDA، و غیره) تایید شده است. با این حال، این مورد نیاز نیست.

محصولات برای فیلتر کردن فاضلاب طراحی شده اند.

محصولات برای کاربردهای فهرست نشده یا تخصصی طراحی شده اند.

لخته سازی عبارت است از تشکیل یک کیک یا سنگدانه، معمولاً از طریق یک فرآیند شیمیایی، اگرچه ممکن است از میدان مغناطیسی برای ذرات حاوی آهن استفاده شود. لخته سازی یک فرآیند مهم در تصفیه فاضلاب است.

رسوب گرانشی برای کاهش غلظت جامدات مواد مورد پردازش استفاده می شود. این می تواند یک فرآیند شفاف سازی یا ضخیم شدن باشد. در رسوب گرانشی، ذرات سنگین‌تر تحت نیروی گرانش به پایین فرو می‌روند. سرعت ته نشینی بسته به تفاوت چگالی بین فاز مایع و جامدات و اندازه ذرات جامد متفاوت است.

سایر تجهیزات ته نشینی فهرست نشده

فیلترهای کیسه ای عمدتاً به عنوان تجهیزات جمع آوری استفاده می شوند. آنها از فیلترهای پارچه ای یا نمدی کیسه ای شکل استفاده می کنند. فیلترهای کیسه ای برای فیلتراسیون فرآیندی توصیه نمی شوند.

فیلترهای متقاطع یا مماسی (CFF/TFF) جریان را به صورت مماس در سراسر سطح غشاء فیلتر یا محیط تغذیه می کنند.

مهره گرانشی مخزنی با کف کاذب سوراخ شده یا متخلخل است. ممکن است یک محیط فیلتر جداگانه داشته باشد یا نداشته باشد. سر هیدرواستاتیک دوغاب در مخزن نیروی محرکه فیلتراسیون را فراهم می کند.

فیلتر شنی رایج ترین نوع فیلتر گرانشی است. این مخزن حاوی لایه‌هایی از شن و ماسه یا آنتراسیت پودر شده است. اندازه ذرات بستر از پایین به بالای تخت کاهش می یابد. این بستر دانه ای، محیط فیلتر را تشکیل می دهد. فیلترهای شنی تجهیزات شفاف کننده مورد استفاده هستند، اگرچه ممکن است کیک روی سطح ایجاد شود. آنها تقریباً منحصراً برای تهویه آب استفاده می شوند.

سایر تجهیزات فیلتراسیون گرانشی فهرست نشده.

فیلترهای دیسکی از چندین دیسک بزرگ ساخته می شوند که در ماشین های بزرگتر تا 15 عدد می رسد. هر دیسک شامل بخش هایی است که به هم چسبیده اند تا یک دیسک را تشکیل دهند. دنده های بین بخش های دیسک به صورت شعاعی به سمت گردن در مرکز دیسک منتهی می شوند. فیلتر از جانبی تغذیه می شود. هنگامی که دیسک می چرخد، کیک روی صفحه شکل می گیرد. سپس وارد منطقه خشک شدن می شود و فیلتر به لوله مرکزی و سپس از طریق یک دریچه به گیرنده خلاء تخلیه می شود. تیغه های خراش دهنده در کناره هر دیسک کیک را جدا می کنند تا لوله ها تخلیه شوند. آنها به طور کلی برای کاربردهای سنگین مانند آبگیری تاکونیت سنگ آهن، زغال سنگ، هیدرات آلومینیوم، کنسانتره مس و سایر فرآیندهای غنی سازی استفاده می شوند.

فیلترهای تسمه ای افقی رایج ترین نوع فیلتر خلاء هستند. آنها از یک کمربند لاستیکی بی پایان و چرخشی با شیارهای متحرک ساخته شده اند که فیلتر را به سمت سوراخ های روی تسمه تخلیه می کند. در حالی که کیک در امتداد کمربند حمل می شود و در انتها تخلیه می شود، فیلتر از طریق سوراخ های کمربند تخلیه می شود.

فیلترهای درام دوار شامل یک درام بزرگ است که به بخش های محیطی تقسیم می شود. هر بخش یک سلول خلاء جداگانه را تشکیل می دهد. هر بخش دارای لوله کشی داخلی است که به یک پورت در انتهای تراننیون متصل می شود که از درام پشتیبانی می کند. دوغاب به پایین درام چرخان وارد می شود و کیک در سمت نزولی درام تخلیه می شود. با چرخش درام، لوله ها فیلتر را جمع آوری می کنند. بسته به ساختار، می توان لوله های هدایت کننده برای جمع آوری فیلتر در سمت بالارونده درام، لوله های آموزشی برای جمع آوری فیلتر در سمت نزولی یا هر دو وجود داشته باشد. مکانیسم تخلیه می تواند یک اسکراپر، تسمه یا رول باشد.

فیلترهای پیش پوشش درام چرخشی برای صیقل دادن محلول های مایع با مقادیر کمی از مواد جامد معلق استفاده می شود. آنها از نظر ظاهری شبیه به فیلترهای درام دوار هستند، اما ساختار آنها بسیار متفاوت است. درام با یک محیط با نفوذپذیری و اندازه ذرات شناخته شده از قبل پوشش داده شده است. خوراک آلوده به خارج از درام تحویل داده می شود و در طرف مقابل خراشیده می شود. در یک فیلتر پیش پوشش، تیغه خراش دهنده به آرامی به سمت درام حرکت می کند، لایه ای از آلاینده ها را به همراه یک لایه نازک از مواد پیش پوشش حذف می کند و یک لایه تازه از سطح پیش پوشش برای عبور بعدی ایجاد می کند. فیلترهای درام دوار دارای یک تیغه ثابت هستند.

فیلترهای جدول برای اولین بار در دهه 1940 معرفی شدند. آنها از بالا تغذیه می شوند و از یک سری بخش ذوزنقه ای تشکیل شده اند که به صورت دایره ای مرتب شده اند تا یک میز دوار را تشکیل دهند. هر بخش به یک شیر ثابت در مرکز فیلتر متصل است. دوغاب توسط یک حلقه داخلی متصل به میز در اطراف مرکز و یک تسمه لاستیکی پیوسته در اطراف قطر بیرونی محدود می شود. کیک از طریق یک پیچ گام متغیر تخلیه می شود. این فیلترها می توانند در سطوح خلاء بالا کار کنند و کیک های ضخیم را مدیریت کنند.

فیلتر تابه کج از بالا تغذیه می شود و عمدتاً در صنعت اسید فسفریک استفاده می شود. فیلترهای تابه شیب دار از مجموعه ای از تشت های ذوزنقه ای افقی که در یک ساختار دایره ای دوار چیده شده اند ساخته می شوند. همانطور که ساختار می چرخد، کیک معمولاً در سه مرحله شسته می شود و فیلتر به یک گیرنده خلاء جریان می یابد. بعد از اینکه کیک از مرحله خشک شدن نهایی عبور کرد، سیکل تابه کج می شود و کیک تخلیه می شود. فیلترهای تابه را می توان برای تخلیه کیک مرطوب یا خشک پیکربندی کرد.

فیلتر سینی از بالا تغذیه می شود و به دلیل نداشتن تسمه لاستیکی متمایز می شود. در درجه اول برای کیک های نازک استفاده می شود، اگرچه برخی از ماشین ها برای کیک های ضخیم در دسترس هستند. دو مفهوم طراحی متفاوت برای فیلترهای سینی استفاده می شود که هر دو شامل چرخه ای است که در آن جاروبرقی روشن و خاموش می شود. در نوع اول، پارچه ای به طور مداوم روی سینی های رفت و برگشتی حرکت می کند. جارو برقی در حین حرکت رو به جلو روشن می شود و سپس در زمان حرکت معکوس خاموش می شود. در طرح دوم، پارچه روی سینی های ثابت حرکت می کند. پارچه با روشن بودن خلاء در مرحله فیلتراسیون متوقف می شود و سپس خاموش می شود تا پارچه به جلو حرکت کند.

فیلترهای Nutsche طوری طراحی شده اند که تحت فشار یا خلاء کار کنند. اکثر این فیلترها تحت فشار در فرآیندهای دسته ای مانند مواد شیمیایی خوب، داروها و آفت کش ها عمل می کنند. آجیل های خلاء مخازن مستقلی هستند که مخلوط های شیمیایی را فیلتر، خشک و جدا می کنند و در عین حال بخارات و گازهای گلخانه ای را از بین می برند. فیلترهای Nutsche به دلیل طراحی اتوکلاو شده می توانند در محیط های خطرناک و ضد انفجار و با مواد قابل اشتعال، سمی و خورنده استفاده شوند. طراحی فیلتر nutsche از یک ظرف، یک کف فیلتر و محیط فیلتر (پارچه، صفحه توری بافته شده یا صفحه فلزی متخلخل)، بازوهای چنگکی برای شستشو و صاف کردن کیک و مکانیزم تخلیه کیک تشکیل شده است. کیک را می توان از مرکز پایین یا از کناره ظرف خارج کرد.

سایر تجهیزات فیلتراسیون خلاء فهرست نشده.

فیلترهای فشار خودکار شبیه فیلتر پرس ها هستند، اما با صفحات فشاری که به جای افقی به صورت عمودی روی هم قرار می گیرند و جهت فیلتراسیون را به جهت عمودی تغییر می دهند. دوغاب تحت فشار وارد محفظه هایی می شود که توسط صفحات بین یک دیافراگم لاستیکی و یک تسمه فیلتر پارچه تشکیل شده است. پس از تشکیل کیک، دیافراگم مایع باقی مانده از کیک را قبل از شستشو یا تخلیه کیک فشرده می کند. صفحات، که محکم روی هم چیده شده‌اند، سپس جدا می‌شوند و کمربند به سمت جلو حرکت می‌کند تا کیک را به یک لوله تخلیه منتقل کند. فیلترهای فشار اتوماتیک از اجزای اصلی زیر ساخته می شوند: یک قاب که صفحات را پشتیبانی می کند و دو قوچ هیدرولیکی که صفحات را در طول چرخه فیلتراسیون باز و بسته می کنند. پارچه فیلتری که هم کیک را فیلتر می کند و هم آن را حمل می کند. محفظه هایی که از یک صفحه بالایی فرورفته با یک دیافراگم لاستیکی متصل و یک غلتک تخلیه ساخته شده اند و یک صفحه پایینی با آن پارچه فیلتر را پشتیبانی می کند. پمپی که دیافراگم را تا فشار 16 بار در طول چرخه فیلتر باد می کند.

فیلترهای شمعی مانند تمام فیلترهای فشاری در یک چرخه دسته ای عمل می کنند. آنها برای پردازش مواد شیمیایی خوب، شفاف سازی آب نمک، گل قرمز، خاک رس چینی و سایر کاربردهایی که نیاز به فیلتراسیون کیک با رطوبت کم یا درجه بالایی از پرداخت دارند استفاده می شود. آنها همچنین به عنوان غلیظ کننده برای تولید دوغاب روان غلیظ استفاده می شوند. این به دلیل توانایی آنها برای کار با زمان چرخه کوتاه همراه با نرخ فیلتراسیون بالا امکان پذیر است. هنگامی که برای ضخیم شدن استفاده می شود، فیلترهای شمعی یک فیلتر شفاف تولید می کنند، در حالی که ضخیم کننده های گرانشی همیشه حاوی مقدار معینی از مواد جامد معلق هستند. فیلترهای شمع نام خود را از عناصر فیلتر استوانه ای شکل آنها گرفته اند که شبیه شمع هستند. فیلترهای بزرگتر ممکن است حاوی 250 عنصر از این قبیل باشند. اجزای اصلی فیلتر شمع ظرف، عناصر فیلتر و مکانیسم تخلیه کیک هستند.

Cross-Flow Microsand جریان را به صورت مماسی در سطح میکرو ماسه تحت فشار تغذیه می کند که منجر به فیلتراسیون زیر میکرونی می شود.

فیلترپرس ها سال هاست که وجود داشته اند و عمدتاً برای آبگیری لجن زباله استفاده می شوند. آنها از یک سر و یک دنباله تشکیل شده اند که بین بسته ای از صفحات مستطیلی عمودی که توسط تیرهای جانبی یا بالای سر پشتیبانی می شوند، قرار دارند. پیرو در امتداد تیرها حرکت می کند و صفحات را از طریق مکانیزم هیدرولیکی یا مکانیکی به سر ثابت فشار می دهد. لوله های خوراک و فیلتر به هد متصل می شوند. هر صفحه دارای یک پارچه فیلتر در هر طرف است و هنگامی که به هم فشرده می شود، محفظه هایی را تشکیل می دهد. پورت تغذیه از مرکز کل پرس عبور می کند. آنها از شیفترهای شاتل ساخته شده اند که صفحات را یکی پس از دیگری برای تخلیه کیک جدا می کنند، لرزاننده هایی که صفحات را به لرزش در می آورند تا به تخلیه کیک کمک کنند و دوش های پارچه ای برای شستشوی پارچه.

فیلترهای فشار صفحه افقی از یک پشته عمودی از صفحات افقی متصل به یک شفت توخالی ساخته شده و در داخل یک مخزن تحت فشار نصب می شوند. هر صفحه با یک محیط فیلتر پوشانده شده است. دوغاب تحت فشار وارد ظرف می شود و کیکی که در محیط فیلتر قرار دارد در بالای هر صفحه تشکیل می شود. فیلتر از طریق شفت توخالی عبور می کند. آنها در صنایع فرآیندهای شیمیایی خوب و همچنین در صنایع سنگین تر مانند کودها و فلزات گرانبها که محصول نهایی آن کیک است و رطوبت کم و شستشوی کارآمد مورد نیاز است استفاده می شود.

فیلترهای پولیش برای حذف و بازیابی جامدات در غلظت های پایین از مایعات فرآیند استفاده می شود. مرحله فیلتراسیون پولیش ظرفیت تولید را افزایش می دهد، کیفیت محصولات نهایی کارخانه و پالایشگاه را افزایش می دهد و انتشار گازهای گلخانه ای به محیط زیست را کاهش می دهد.

فیلترهای برگ فشار عمودی شبیه فیلترهای صفحه افقی هستند با این تفاوت که عناصر فیلتر به جای افقی عمودی هستند. آنها عمدتاً برای صیقل دادن دوغاب هایی با محتوای جامد 1-5٪ یا برای فیلتر کردن کیک هایی با غلظت 20-25٪ مواد جامد استفاده می شوند. آنها از برگ های عمودی (عناصر فیلتر)، یک ظرف عمودی یا افقی و یک مکانیسم تخلیه کیک گرانشی ساخته شده اند. دوغاب تحت فشار وارد ظرف می‌شود، کیک روی برگ‌ها شکل می‌گیرد و فیلتر از طریق سیستمی از منیفولدها که در مرکز پایین هر برگ قرار دارد تخلیه می‌شود. فاصله برگها بسته به کاربرد ممکن است از 30 تا 100 میلی متر متفاوت باشد.

سایر تجهیزات فیلتراسیون تحت فشار فهرست نشده.

ضخیم کننده های معمولی که ضخیم کننده های تک محفظه یا واحد نیز نامیده می شوند، ضخیم کننده های دایره ای هستند که به طور مداوم کار می کنند. ضخیم‌کننده‌های معمولی سرعت رو به پایین را از طریق چاه‌های تغذیه به خوراک منتقل می‌کنند. تغییرات مختلف طراحی شامل موارد زیر است: ضخیم کننده های پشتیبان پل در قطرهای تا 100 فوت رایج هستند. آنها از دو بازوی بلند (و گاهی اوقات دو کوتاه) ساخته شده اند که در اطراف مرکز ضخیم کننده می چرخند. هر بازو شامل چندین تیغه است که سطح زیرین را خراش می دهد. پل که بر روی آن قرار می گیرد از طرح تیر یا خرپا است. تخلیه از طریق یک مخروط در مرکز در پایین مخزن است. ضخیم کننده های ستون مرکزی معمولاً 75 فوت یا بیشتر قطر دارند. یک ستون مرکزی و ثابت که از فولاد یا بتن ساخته شده است، مکانیسم بازوی شن کش را پشتیبانی می کند. ضخیم کننده های کششی از یک کالسکه موتوری استفاده می کنند که روی دیواره مخزن سوار می شود. یک خرپا محرک از کالسکه تا قفس مرکزی دوار امتداد دارد.

ضخیم‌کننده‌های با سرعت بالا از فرآیندی استفاده می‌کنند که در آن مواد معدنی لخته‌سازی می‌شوند، در یک چاهک مخلوط می‌شوند و سپس به طور یکنواخت به یک منطقه ته‌نشینی با مانع تزریق می‌شوند. ضخیم کننده های با سرعت بالا با ویژگی های زیر از ضخیم کننده های معمولی متمایز می شوند: یک فیدول عمیق سطح تخت کنترل شده هوازدگی خوراک مکانیزمی برای توزیع یکنواخت خوراک در داخل ضخیم کننده

ضخیم کننده های لاملا را ضخیم کننده صفحه بافل، شفاف کننده لاملا، ته نشین کننده لاملا و جداکننده لاملا نیز می نامند. آنها از یک سری صفحات مسطح شیب دار تشکیل شده اند که به آنها لاملا می گویند. ضخیم کننده های لاملا دارای اندازه فشرده، سهولت نصب و توزیع جریان یکنواخت هستند.

ضخیم کننده های سینی شامل یک مخزن هستند که به صورت عمودی توسط سینی های فولادی به محفظه هایی تقسیم می شوند که به سمت محفظه مرکزی شیب دارند. خوراک به طور مساوی در هر بخش توزیع می شود. هر سینی دارای مجموعه ای از بازوهای چنگکی است که سطح سینی را خراش می دهد. جامد ضخیم شده از طریق رسوب گرانشی به سمت هر سینی پایین می آید و به محفظه پایینی می رود که در آنجا خارج می شود.

سایر تجهیزات ضخیم کننده فهرست نشده.

یک زلال ساز معمولی یک مخزن / ته نشین کننده رسوب گرانشی است که محصول نهایی اولیه آن مایع شفاف شده است. از نظر طراحی تقریباً مشابه ضخیم‌کننده‌های معمولی است، با این تفاوت که از مکانیزم سبک‌تری استفاده می‌کند. آنها در پیکربندی های مستطیلی یا دایره ای موجود هستند.

زلال سازهای لجن، زلال سازهای جریان بالا هستند. آب از پایین زلال ساز از طریق پوششی از مواد جامد معلق که به عنوان فیلتر عمل می کند به سمت بالا جریان می یابد. زلال ساز حاوی یک مخروط معکوس است که سطح مقطع فزاینده ای از پایین زلال ساز به سمت بالا ایجاد می کند. سرعت رو به بالا یا آب در آن نزدیک به بالا کاهش می یابد. در برخی مواقع سرعت رو به بالا آب، سرعت رو به پایین ذره جامد را متعادل می کند و ذره معلق می شود. ذرات سنگین‌تر به پایین‌تر و ذرات سبک‌تر نزدیک‌تر به سطح معلق می‌شوند. همانطور که آب حاوی مواد جامد لخته شده از این پتو عبور می کند، ذرات به لخته بزرگتر جذب می شوند که اندازه لخته را افزایش می دهد و آن را به سطح پایین تری می ریزد. در نهایت به پایین زلال‌کننده می‌افتد تا دوباره به گردش در آید یا خارج شود.

زلال سازهای مکش از یک سیستم خلاء برای جمع آوری لجن از کف مخزن استفاده می کنند. آنها برای فرآیندهای شفاف سازی ثانویه و نهایی استفاده می شوند.

اسمز معکوس (RO) شامل جدا کردن آب از محلول جامدات محلول با فشار دادن آب به داخل یک غشای نیمه تراوا است. با وارد شدن فشار به محلول، آب و مولکول های دیگر با وزن مولکولی کم (کمتر از 200 گرم بر مول) از ریز منافذ غشا عبور می کنند. غشاء مولکول های بزرگتری مانند رنگ های آلی و کمپلکس های فلزی را حفظ می کند. سیستم‌های غشایی RO دارای فیلتراسیون جریان متقاطع هستند تا به جریان کنسانتره اجازه دهد تا مولکول‌های باقی‌مانده را از بین ببرد و از گرفتگی یا رسوب سطح غشاء جلوگیری کند.

سایر تجهیزات شفاف کننده فهرست نشده.

سانتریفیوژها ذرات را با توجه به اندازه، شکل و چگالی ذرات از محلول جدا می کنند. ویسکوزیته محیط؛ و سرعت روتور مبنای نظری این تکنیک، تأثیر گرانش بر ذرات (از جمله ماکرومولکول‌ها) در حالت تعلیق است. در پاسخ به گرانش، دو ذره با جرم های مختلف در یک لوله قرار می گیرند. نیروی گریز از مرکز (که به صورت xg، گرانش اندازه گیری می شود) برای افزایش این نرخ ته نشینی استفاده می شود. همانطور که نیرویی که جسمی که در یک مسیر دایره ای حرکت می کند بر جسمی که آن را محدود می کند وارد می کند، نیروی گریز از مرکز به صورت شعاعی به سمت بیرون از مرکز چرخش عمل می کند.

هیدروسیکلون ها از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی عناصر ذرات با اندازه ها، شکل ها و چگالی های مختلف استفاده می کنند. مایعی که باید فیلتر شود وارد هیدروسیکلون می شود و یک الگوی جریان چرخشی را آغاز می کند. ذرات درون این جریان تحت نیروهای گریز از مرکز قرار می گیرند، بنابراین به دیواره بیرونی هیدروسیکلون منتقل می شوند. سپس به پایین می‌افتند، جایی که تخلیه می‌شوند.

سایر جداکننده های گریز از مرکز فهرست نشده.