به طور کلی، واحدهای پیوسته تمایل به تولید خودکار برای مقادیر زیاد محصولات کوچک تا متوسط دارند. نوع سیستم حمل و نقل مورد استفاده (نقاله های مستقیم یا شاتل های برگشتی)، به خط تولید، حجم کاری که باید تولید شود و دمای مورد نیاز بستگی دارد.

واحدهای بارگیری جلو اجازه ورود جانبی به منطقه گرمایش را برای پردازش دسته ای می دهند. آنها اغلب اجاق‌های سواری یا کامیونی با درهای دوتایی، چرخ دستی‌ها، قفسه‌ها و غیره هستند. واحدهای دسته‌ای معمولاً برای پردازش مقادیر بیشتری از مواد در یک دسته مناسب هستند.

در واحدهای بارگیری بالا، مواد در قسمت گرمایش قرار می گیرند. ممکن است از یک بوته برای انتقال مواد استفاده شود و احتمالاً واحد دارای پوششی خواهد بود.

واحد بارگذاری عمودی پیکربندی صرفه‌جویی در فضا است که در آن ورود از صفحه‌ای که یا به ناحیه گرمایش بالا می‌رود یا، مانند پیکربندی بالابر زنگ، ناحیه گرمایش روی صفحه پایین می‌آید، به دست می‌آید.

سایر موارد ذکر نشده

آنیلینگ برای پردازش قطعات سخت کاری شده از فولادهای کم کربن (کمتر از 0.25 درصد کربن) استفاده می شود. این اجازه می دهد تا قطعات به اندازه کافی نرم باشند تا بدون شکستگی بیشتر تحت کار سرد قرار گیرند.

پخت شامل حرارت دادن به دمای پایین به منظور حذف گازهای حباب شده است.

لحیم کاری روشی برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر از طریق ذوب لایه ای از برنج بین سطوح مجاور است. یک حرارت قرمز لازم است و یک شار برای محافظت از فلز در برابر اکسیداسیون استفاده می شود.

Burn-off رنگ خشک شده، اپوکسی ها و پلاستیک ها را از قطعات فلزی و سایر مواد پاک می کند.

پخت تغییرات شیمیایی یا فیزیکی را با استفاده از مواد گرمایشی ایجاد می کند.

خشک کردن از دما برای حذف رطوبت از یک شی در اجاق یا کوره استفاده می کند.

پخت و تف جوشی سطوح مجاور ذرات را به صورت توده ای پودری می چسباند یا با حرارت دادن فشرده می کند. تف جوشی یک توده پودر را تقویت می کند و به طور معمول باعث تراکم و در فلزات پودری، تبلور مجدد می شود.

واحدهای ریخته گری برای کاربردهای ذوب فلزات برای ساخت جواهرات، معدن، عملیات ریخته گری، ریخته گری آلومینیوم و استودیوهای هنرهای زیبا استفاده می شود. آنها معمولاً دارای یک مکانیسم کج هستند که می تواند به صورت دستی (به عنوان مثال، چرخ دستی) یا موتور (به عنوان مثال، شیب هیدرولیک) کار کند.

عملیات حرارتی ترکیبی از عملیات گرمایش و سرمایش است که بر روی یک فلز یا آلیاژ در حالت جامد برای به دست آوردن شرایط یا خواص مطلوب اعمال می شود. گرمایش صرفاً به منظور گرم کاری از معنای این تعریف مستثنی است.

پرس گرم روشی است که برای متراکم کردن یک ماده استفاده می شود که به موجب آن گرما و فشار به طور همزمان اعمال می شوند و فشار معمولاً به صورت یک طرفه از طریق ابزار سفت و سخت اعمال می شود.

کوره‌های صنعتی معمولاً محفظه‌ها یا تونل‌هایی هستند که برای پردازش حرارتی استفاده می‌شوند.

کوره های آزمایشگاهی در انواع کاربردهای پردازش حرارتی، از جمله کارهای آزمایشگاهی عمومی، آزمایش اجزا و پایداری، سخت شدن هسته، خشک کردن ظروف شیشه ای و استریل کردن استفاده می شود.

هنگام سخت شدن مقاطع سنگین یا فولادهای ساختمانی با سختی پذیری بالا، بلافاصله قبل از آستنیته کردن، حرارت دادن تا دمای مناسب.

واحدهای کوئنچ برای خنک کردن سریع محیط گرم استفاده می شوند. کوره های کوئنچ معمولاً با فناوری خاص مورد استفاده شناسایی می شوند: خاموش کردن مستقیم، خاموش کردن مه، خاموش کردن گرم، خاموش کردن قطع شده، خاموش کردن داخلی، خاموش کردن انتخابی، خاموش کردن شل، خاموش کردن با اسپری و خاموش کردن زمان.

اجاق‌های استریل‌کننده اجسام را تا حدی گرم می‌کنند که باکتری‌ها و میکروب‌ها را از بین ببرند.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده، تخصصی یا اختصاصی.

کوره ها و کوره ها با استفاده از گرمای حاصل از احتراق گاز، نفت، زیست توده، مواد زائد یا سوخت های دیگر. گاز احتراق ممکن است به طور مستقیم یا غیرمستقیم مواد در حال پردازش را گرم کند.

منبع حرارتی اجاق گاز با برق تامین می شود و معمولاً از ولتاژهای موجود کارخانه استفاده می کند.

دیوارها، لوله ها، ژاکت ها یا دیسک ها توسط بخار، گاز، روغن حرارتی یا هوای داغ گرم می شوند. این عناصر گرم شده گرمای خود را از طریق رسانایی به موادی که با آنها در تماس هستند منتقل می کنند.

القایی یک فرآیند پرکاربرد برای سخت شدن سطح فولاد است. اجزاء توسط یک میدان مغناطیسی متناوب تا دمایی در داخل یا بالاتر از محدوده تبدیل و سپس خاموش شدن فوری گرم می شوند. هسته قطعه تحت تأثیر عملیات قرار نمی گیرد و خواص فیزیکی آن میله ای است که از آن ماشین کاری شده است، در حالی که سختی کیس می تواند در محدوده 37/58 Rc باشد. فولادهای کربنی و آلیاژی با محتوای کربن در محدوده 0.40-0.45٪ برای این فرآیند مناسب ترین هستند.

کوره ها یا کوره ها از گرمای تابشی تولید شده توسط بخاری های مادون قرمز با سوخت الکتریکی یا گازی استفاده می کنند. واحدهای گرمای تابشی برای پردازش سطوح، محصولات مسطح یا مواد وب که در آن می توان دید واضحی را ارائه داد، مفید است.

منبع حرارت فر از طریق گاز طبیعی تامین می شود.

پروپان، که گاهی اوقات به عنوان نفت مایع (LP) نشان داده می شود، یک اصطلاح مهم برای پروپان، بوتان و مخلوطی از این دو است. همچنین شامل پروپیلن و بوتیلن است که گاهی اوقات در ترکیبات، عمدتاً در خارج از ایالات متحده و کانادا قرار می گیرند. در آمریکای شمالی، پروپان به احتمال زیاد در مقادیر صنعتی موجود است. تقریباً هر مشعل گاز طبیعی با پروپان کار می‌کند و عملکردی کم یا بدون کاهش کارایی دارد.

منبع حرارت اجاق گاز توسط بخاری های روغنی تامین می شود.

سوختی غیر از گاز طبیعی، نفت یا پروپان مورد استفاده در واحدهای احتراق.

در سیستم خشک کردن فرکانس رادیویی، یک ژنراتور RF یک میدان الکتریکی متناوب بین دو الکترود ایجاد می کند. ماده ای که باید پردازش شود بین الکترودها منتقل یا قرار می گیرد که در آن انرژی متناوب باعث می شود مولکول های قطبی در ماده به طور مداوم خود را به سمت قطب های مخالف تغییر جهت دهند، دقیقاً مانند رفتار آهنرباهای میله ای در یک میدان مغناطیسی متناوب. اصطکاک ناشی از حرکت مولکولی باعث می شود که ماده به سرعت در کل جرم خود گرم شود. مناطقی در مواد با رطوبت بیشتر سریعتر گرم شده و خشک می شوند.

منبع حرارت کوره بخار است که معمولاً از خطوط بخار کارخانه موجود استفاده می کند.

سایر منابع حرارتی فهرست نشده یا اختصاصی.

قفسه ها در چندین پیکربندی موجود هستند. معمولاً قفسه ها روی ریل هایی قرار می گیرند که از طریق شکاف های سوراخ کلید به کناره فر وصل می شوند. به عنوان یک تغییر در این موضوع، می توان از قفسه های غلتکی استفاده کرد که امکان جابجایی بار را به داخل و خارج از اجاق با حداقل تلاش می دهد. قفسه های غلتکی همچنین زمانی مفید هستند که محصول باید با بالابر یا جرثقیل بلند شود. برای واحدهای کامیونی یا پیاده‌روی، چرخ دستی‌ها معمولاً در سه پیکربندی هستند: قفسه، آویز یا تخت. هر سبک را می توان به وزن های مختلف برای فرآیندهای مختلف رتبه بندی کرد و هر سبک تمایل دارد با جریان هوای خاصی سازگارتر باشد.

این فر دارای یک سیستم تصفیه هوا برای حذف ناخالصی های موجود در جریان هوا است.

این واحد دارای یک تایمر است که ممکن است برای پردازش یا برای خودکار کردن زمان روشن و خاموش شدن استفاده شود.

این دستگاه دارای آلارم‌های یکپارچه است که زنگ می‌زنند، چشمک می‌زنند، یا اطلاعات را در صورت تجاوز یا از دست رفتن نقطه تنظیم دما نشان می‌دهند.

این واحد شامل یک ثبت کننده داده یا ضبط نمودار برای نظارت بر تاریخچه عملیاتی است.

این اجاق به گونه ای ساخته شده است که خطر انفجار مواد داخل آن را به دلیل دماهای شدید به حداقل برساند. فرهای کلاس A در این نام گذاری گنجانده شده است.

کنترل های یکپارچه، صفحه کلید، و/یا نمایشگر روی پانل دستگاه.