کلسینرها آب محدود شده را از یک ماده حذف می کنند. یک کلسینر از یک لوله درام زاویه دار تشکیل شده است که از یک کوره عبور می کند. لوله که در تماس مستقیم با تغذیه لوله است، یا توسط عناصر الکتریکی یا توسط مشعل های گازی گرم می شود. بالابرهای مخصوص داخل درام با حرکت غلتشی مواد باعث قرار گرفتن خوراک در سطوح گرم شده می شوند. تخلیه محصول از طریق دستگاه قفل هوا انجام می شود.

خشک کن های گریز از مرکز از یک عمل چرخش برای افزایش مکانیکی حذف آب و افزایش سرعت خط خشک کردن استفاده می کنند. به طور معمول، خشک کن های گریز از مرکز برای قطعات یا محصولات مجزا یا پس از شستشوی این قطعات استفاده می شود.

خشک کن های ستونی متشکل از مخازن بلند و عمودی هستند که اغلب دارای حفره هایی برای آبشار کردن مواد هستند. پودرها یا مواد حجیم از طریق ستون تغذیه می شوند و در اثر تماس با بافل یا هوای خشک کن گرم می شوند.

خشک کن های مخروطی در سبک های چرخشی و غیر چرخشی موجود هستند. سبک های چرخان دارای یک محفظه چرخان یا غلتشی هستند که رسانه را در حرکت نگه می دارد تا از تجمع رسانه جلوگیری کند. سبک های غیر چرخشی دارای اجزای متحرک داخلی هستند که برای جلوگیری از تجمع رسانه ها را در حرکت نگه می دارند.

خشک کن های سینی پیوسته دارای یک سری صفحات افقی یا سینی با یک شکاف هستند. مواد به سینی بالایی وارد می شود. یک سری گاوآهن مواد را از سینی ها پاک می کند و روی سینی بعدی می ریزد. هوای گرم از طریق دستگاه به گردش در می آید تا مواد خشک شود.

دیسک خشک کن ها واحدهای درام شکلی هستند که با یک سری دیسک های گرم شده پر می شوند. حرکت دیسک یا جریان هوا برای جابجایی پودرها یا مواد حجیم از طریق خشک کن استفاده می شود. اغلب از بخار برای گرم کردن دیسک ها استفاده می شود.

اواپراتورها از گردابی که به صورت مکانیکی ایجاد شده است استفاده می کنند تا نمونه مایع را به سمت بیرون در مقابل دیواره های لوله وادار کنند. این باعث افزایش سطح برای تبخیر سریعتر و حداکثر بازیابی نمونه می شود. مایع را می توان با حرارت دادن ملایم در فشار اتمسفر با جریان هوا، گاز بی اثر یا در شرایط خلاء حذف کرد.

غلتک‌ها یا فلکرها خشک‌کن‌هایی هستند که در آن لایه‌ای از دوغاب، خمیر یا مذاب روی یک درام یا تسمه وارد می‌شود. مواد خشک یا جامد می شوند و سپس با تیغه دکتر پوسته پوسته می شوند. درام یا تسمه را می توان گرم یا سرد کرد.

خشک کن های فلاش یک روش موثر برای حذف رطوبت سطحی یا نامحدود از محصول خوراک ارائه می دهند. فناوری پشت خشک کن فلاش، زمان ماندگاری کم در خشک کن واقعی را به کار می گیرد. بنابراین، رطوبت نامحدود از خوراک "فلک زده" می شود. خشک کن های فلاش، خشک کن های پنوماتیک، رینگ خشک کن ها و فلاش تیوب یا سیکلون خشک کن ها از گاز حامل گرم شده (معمولاً هوا) برای انتقال پنوماتیک خوراک از طریق فلاش درایر (فلش تیوب) و به دستگاه جداسازی گاز اولیه (معمولاً، یک طوفان یا مجموعه ای از طوفان های متوالی یا موازی). حامل از یک ژنراتور گاز داغ که گاز را تا دمای ورودی مورد نظر گرم می کند، به داخل گلوگاه تغذیه می شود. در گلوگاه تغذیه، گاز خوراک را به داخل می‌برد و رطوبت به سرعت تبخیر می‌شود، زیرا محصول از طریق سیستم به دستگاه جداسازی گاز/محصول اولیه منتقل می‌شود. از آنجایی که کل محصول در جریان گاز حباب می شود، هم جمع آوری محصول اولیه (معمولاً سیکلون ها) و هم جمع آوری گرد و غبار ثانویه و سوم (مانند چند سیکلون، کیسه خانه، اسکرابر و رسوب دهنده های الکترواستاتیک) معمولاً برای رعایت محدودیت های انتشار نصب می شوند. فلاش خشک کن ها روشی کارآمد برای خشک کردن محصولاتی مانند دوغاب، خمیر و لجن (بیشتر با مخلوط کردن پشتی)، کیک های فیلتر شکن، پودرها و گرانول ها هستند.

در خشک کن های بستر سیال، یک بستر از مواد از طریق ارتعاش یا جریان هوا سیال می شود. سپس پودرها با حرارت دادن مستقیم از هوای داغ یا جریان گاز احتراق (مستقیم) یا از طریق تماس با سطوح گرم شده (غیر مستقیم) خشک می شوند. به طور کلی، خشک کن های بستر سیال بر روی یک الگوی جریان از طریق بستر کار می کنند و گاز از محصول عمود بر جهت حرکت عبور می کند. در عملیات دسته ای، مقداری از خوراک در کاسه خشک کن اندازه گیری می شود و تا رسیدن به رطوبت نهایی مورد نظر پردازش می شود. برای سیستم های پیوسته، تغذیه مرطوب با اندازه گیری به بخش خشک کردن (منطقه) توسط یک فیدر مناسب وارد می شود. محصول خشک از همان بخش تخلیه می شود. در سیستم های مستقیم، گاز داغ به جعبه باد خشک کن یا پلنوم وارد می شود. پلنوم یک "جعبه تحت فشار" است که گاز را به طور مساوی در سراسر توزیع کننده یا صفحه سیال کننده که محصول را از جعبه باد جدا می کند، توزیع می کند. صفحه سیال کننده یک صفحه سوراخ دار با طراحی اختصاصی است که دارای سوراخ های غیر جهت دار یا جهت دار (نازل) با یا بدون کلاهک است که گاز از آن عبور می کند. گاز فرآیند از جعبه باد به داخل محفظه خشک کن می رود و با خوراک تعامل می کند و خوراک را در حالت سیال که به آن بستر می گویند، بلند می کند و حفظ می کند. بستر دارای خواص سیال مانند است و به روشی مشابه مایع در جریان و مخلوط می شود. سیال شدن، تماس نزدیک بین هر ذره ماده و جریان گاز را فراهم می کند و یک دستگاه انتقال کارآمد ایجاد می کند.

خشک کردن انجمادی یا لیوفیلیزاسیون برای حفظ قابل اعتماد طیف گسترده ای از محصولات حساس به حرارت استفاده می شود و بالاترین استانداردهای اطمینان و کنترل را می طلبد.

تابه خشک کن ها واحدهای تخصصی هستند که برای خشک کردن مواد حساس دارویی و شیمیایی طراحی شده اند. تابه خشک کن ها شامل یک ظرف پایینی گرم شده در یک ظرف محصور در زیر هوا، خلاء یا گاز پوششی تحت فشار هستند. تشت ممکن است بچرخد یا از یک میله همزن دوار برای جلوگیری از چسبندگی و بهبود یکنواختی خشک کردن استفاده شود.

تیغه ها، پاروها، میله های شکن یا سایر دستگاه های همزن داخلی برای شکستن و پراکنده کردن مواد برای بهبود یکنواختی خشک کردن و جلوگیری از تجمع مواد استفاده می شود. خشک کن های پارویی معمولاً از یک شیار یا درام طولانی تشکیل شده اند که در امتداد آن شفتی قرار دارد که پاروها را نگه می دارد.

پیش‌خشک‌کننده‌ها یا پیش‌گرم‌کن‌ها، گرمایش یا خشک‌کردن اولیه یک ماده را قبل از اینکه دستگاه به خشک‌کن بزرگ‌تری منتقل شود، فراهم می‌کنند. اغلب از خشک کن های گرمایش تابشی برای پیش خشک کردن تارها قبل از وارد شدن مواد به خشک کن هوای گرم استفاده می شود.

خشک کن های چرخشی مواد را به یک درام چرخان یا چرخشی به نام لیوان تغذیه می کنند. درام گرم می شود یا هوای گرم به دستگاه وارد می شود. سطح داخلی درام ممکن است دارای حفره‌هایی باشد که هوای گرم را هدایت می‌کنند یا مواد را آبشار می‌کنند. خشک کن های آبشاری چرخشی مواد خوراک را از طریق یک سیلندر دوار همراه با جریانی از گاز داغ عبور می دهند. بالابرهای داخلی یا پروازها، خوراک را بالا می برند و آن را در پرده ای از بالا به پایین در طول خشک کن می اندازند. پروازها باید به دقت طراحی شوند تا از عدم تقارن پرده جلوگیری شود. مواد از یک سر خشک کن به انتهای دیگر با حرکت مواد در حال سقوط به دلیل زاویه شیب درام حرکت می کند. برخی از خشک کن های چرخشی واحدهای دو و سه گذر هستند که هر درام در داخل درام قبلی تو در تو قرار می گیرد. خشک کن های لوور دوار دارای مواد تغذیه هستند و روی مجموعه ای از لوورها که روی یک درام چرخان خارجی نصب شده اند حرکت می کنند. گاز داغ به یک شلوغی مخروطی در زیر حلقه تغذیه وارد می شود. هوا قبل از خروج از خشک کن از لوورها و سپس محصول عبور می کند. چرخش درام باعث می شود که مواد غلت بخورند و مخلوط شوند و تماس نزدیک با گاز خشک کن را فراهم کنند. مواد با حرکت غلتش، مقداری سیال شدن و به دلیل زاویه شیب درام از یک سر خشک کن به سمت دیگر حرکت می کند.

خشک کن های نوار نقاله پیچی یا مارپیچ از نوار نقاله پیچی برای هم زدن و تغذیه پودر یا مواد حجیم از طریق خشک کن استفاده می کنند.

خشک کردن با اسپری پرکاربردترین فرآیند صنعتی است که شامل تشکیل ذرات و خشک کردن می شود. یک اسپری خشک کن از پمپ تغذیه، اتومایزر، گرم کن هوا، پخش کننده هوا، محفظه خشک کن و سیستم هایی برای تمیز کردن هوای خروجی و بازیابی پودر تشکیل شده است.

خشک کن های لوله بخار، خشک کن های درام شکلی هستند که دارای یک سری لوله های داخلی و با فاصله هستند. بخار از لوله ها عبور می کند و مواد یا پودرهای حجیم به طور غیر مستقیم از طریق تماس با لوله های گرم شده (دوار لوله ای) گرم می شوند.

با خشک کن های لایه نازک، یک برف پاک کن یک لایه نازک را روی سطح داخلی یک درام قرار می دهد. نازکی لایه باعث خشک شدن سریع می شود.

خشک کن های خلاء از خلاء اعمال شده برای تسریع در خشک شدن استفاده می کنند. جاروها می توانند فشار بخار را برای افزایش نرخ تبخیر تغییر دهند. آنها همچنین می توانند خروج مایعات در خمیرها را با فشار مویرگی افزایش دهند.

خشک کن های ارتعاشی از یک عمل ارتعاشی برای هم زدن، تغذیه یا سیال کردن پودرها یا سایر مواد حجیم استفاده می کنند.

سایر انواع خشک کن فهرست نشده یا اختصاصی.

هوای داغ یا گاز احتراق (یا گرم شده) مستقیماً از طریق ماده خشک شده به گردش در می‌آید تا رطوبت را به صورت همرفتی گرم و تبخیر کند.

خشک کن ها از گرمای تولید شده در اثر احتراق گاز، نفت، زیست توده، مواد زائد یا سایر سوخت ها استفاده می کنند. گاز احتراق ممکن است مواد را به طور مستقیم یا غیر مستقیم گرم کند.

گرمایش با مقاومت الکتریکی

دیوارها، لوله ها، ژاکت ها یا دیسک ها توسط بخار، گاز، روغن حرارتی یا هوای داغ گرم می شوند. این عناصر گرم شده گرمای خود را از طریق رسانایی به موادی که با آنها در تماس هستند منتقل می کنند. هنگامی که تماس با گاز قابل احتراق یا هوای گرم به دلیل نیاز محصول یا فرآیند مطلوب نباشد، خشک کن های غیر مستقیم ممکن است مفید باشند.

خشک کن ها از گرمای تابشی تولید شده توسط بخاری های مادون قرمز الکتریکی یا گازی استفاده می کنند. خشک‌کن‌های حرارتی تابشی برای خشک کردن سطوح، محصولات مسطح یا مواد تحت وب که در آن‌ها می‌توان دید واضحی ایجاد کرد، مفید است. خشک کن های مادون قرمز با عبور مستقیم برای پیش خشک کردن مواد تحت وب قبل از اینکه این مواد به یک خشک کن معمولی، مستقیم و داغ وارد شوند، استفاده می شود.

خشک کن های بخار خشک کن های غیر مستقیمی هستند که از بخار تعادلی یا فوق گرم استفاده می کنند. به طور معمول، بخار از طریق لوله ها (مانند خشک کن لوله بخار) یا از طریق یک ژاکت یا گذرگاه دیواری (مانند خشک کن های پان یا درام چرخشی) عبور می کند.

روغن یا سیال حرارتی گرم می شود و برای انتقال غیر مستقیم گرما به یک ماده از طریق دیوار فرآیند، ژاکت ها، دیسک ها یا سطوح دیگر استفاده می شود.

ژنراتورهای فرکانس رادیویی (RF) یک میدان الکتریکی متناوب بین دو الکترود ایجاد می کنند. موادی که قرار است گرم و خشک شوند، بین الکترودها منتقل یا قرار می‌گیرند، جایی که انرژی متناوب باعث می‌شود مولکول‌های قطبی در ماده به طور مداوم خود را به سمت قطب‌های مخالف تغییر جهت دهند، دقیقاً مانند رفتار آهنرباهای میله‌ای در یک میدان مغناطیسی متناوب. اصطکاک ناشی از حرکت مولکولی باعث می شود که ماده به سرعت در کل جرم خود گرم شود. مناطقی در مواد با رطوبت بیشتر سریعتر گرم شده و خشک می شوند.

سایر منابع گرمایی فهرست نشده یا تخصصی

خشک کن ها قابلیت طبقه بندی یا غربالگری یکپارچه دارند

خشک کن ها اجازه می دهند تا مواد را قبل، در حین یا بعد از خشک شدن پوشش دهند.

مواد را می توان در حین یا بعد از خشک شدن سرد یا منجمد کرد.

موادی مانند پلاستیک PET را می توان متبلور کرد

خشک کن هایی که قابلیت فیلتراسیون یکپارچه دارند. آب ممکن است برای کاهش زمان خشک شدن فیلتر شود.

خشک کن ها می توانند سطحی از رطوبت را به یک محصول بیش از حد خشک و احتمالا شکننده بازگردانند.

خشک کن ها قابلیت پیش گرم کن یا پیش گرمایش یکپارچه دارند. به عنوان مثال، دوغاب را می توان قبل از ورود به یک خشک کن درام در یک مخزن گرم کرد. این تکنیک باعث کاهش تقاضای گرمایش در واحد خشک کن و افزایش سرعت خط می شود.

خشک کن ها قابلیت شستشو یا آبکشی یکپارچه دارند. به عنوان مثال، در برخی از کاربردهای دارویی، محصول ممکن است از چندین چرخه شستشو و خشک عبور داده شود تا مشروب از بین برود

خشک کن ها با پودرها و مواد گرانولی استفاده می شوند.

خشک کن ها برای الیاف، پولک ها یا سایر پودرها با ویژگی های جریان ضعیف طراحی شده اند. ممکن است برای تسهیل خشک کردن این مواد از همزن، سیال ساز یا سایر دستگاه های تخصصی استفاده شود.

خمیرها مخلوطی غلیظ و لجن مانند از مایعات و جامدات هستند. گاهی اوقات از دستگاه های تغذیه، اکسترود یا اختلاط تخصصی در خشک کن های طراحی شده برای پردازش خمیر استفاده می شود.

دوغاب ها پراکندگی جامدات یا پودرها در مایعات هستند. برای پردازش دوغاب ها از خشک کن های اسپری، بستر سیال یا درام چرخشی استفاده می شود.

خشک‌کن‌ها برای محلول‌ها (مایع‌هایی که حاوی نمک‌های محلول یا مواد شیمیایی دیگر)، سوسپانسیون‌های کلوئیدی، امولسیون‌های دو مایع یا دو یا چند مایع محلول متقابل طراحی شده‌اند. خشک کن های اسپری، خشک کن های بستر سیال یا خشک کن های تبخیر کننده برای پردازش مایعات یا محلول ها استفاده می شوند.

از تجهیزات برای خشک کردن چسب ها یا چسب ها استفاده می شود. خشک کن های حرارتی تابشی برای خشک کردن لایه های چسب بر روی سطوح و همچنین محصولات مسطح یا مواد وب که در آن ها می توان دید واضحی ارائه کرد مفید است. درام چرخشی و خشک کن های بستر سیال در خشک کردن بایندرهایی که آگلومراها را تشکیل می دهند و در کنار هم نگه می دارند مفید هستند.

تجهیزات برای خشک کردن کودها، موم ها، نمک ها یا سایر مواد شیمیایی معدنی یا آلی مناسب است.

سیمان، سنگ آهک، شن، ماسه، آجر، خاک رس، شیل یا آسفالت.

تجهیزات در ساخت نیمه هادی یا الکترونیکی (به عنوان مثال، خشک کردن ویفرها پس از مراحل اچ و شستشو) استفاده می شود.

از تجهیزات برای خشک کردن مخلوط مایع، جامد و مایع- جامد از محصولات غذایی مانند غلات، شیر، سیب زمینی خشک، سیب، شکر، ادویه جات ترشی جات، سبزیجات یا سایر غذاها استفاده می شود.

خشک کن با سنگ معدن و مواد معدنی برای فرآوری استخراج بعدی استفاده می شود.

از تجهیزات برای خشک کردن رنگ ها یا پوشش ها استفاده می شود. خشک‌کن‌های حرارتی تابشی برای خشک کردن لایه‌های رنگ یا پوشش‌های روی سطوح، و همچنین محصولات مسطح یا مواد وب که در آن‌ها می‌توان دید واضحی ارائه کرد، مفید است. خشک کن های مادون قرمز یا هوای گرم اجباری مستقیم نیز در خشک کردن لایه های نازک، رنگ شده یا الگوهای چاپ شده مفید هستند.

تجهیزات به طور خاص برای استفاده در فرآوری مواد دارویی طراحی شده اند.

تجهیزات برای خشک کردن پلاستیک، الاستومر، لاستیک یا سایر مواد پلیمری به شکل گلوله، محصول نهایی یا ورق مناسب است.

از تجهیزات برای خشک کردن زغال سنگ یا کک و همچنین خاکستر در کاربردهای تولید برق استفاده می شود.

تجهیزات برای کاربردهای بهداشتی طراحی شده است. خشک کن ها از موادی ساخته شده اند که به راحتی استریل می شوند و به طور خاص برای اهداف بهداشتی مانند کاربردهای پزشکی، دارویی یا فرآوری مواد غذایی طراحی شده اند. معمولاً تجهیزات توسط یک سازمان ملی یا بین المللی (USDA، FDA و غیره) تأیید شده است، اما این مورد نیاز نیست.

تجهیزات برای خشک کردن زباله های جامد، مواد احیای خاک یا لجن فاضلاب استفاده می شود.

سایر برنامه های کاربردی فهرست نشده یا اختصاصی.